佳木路、瑶岗路、站北路-得心路 (最终）Microsoft Word 文档.doc

合肥东部新城基础设施建设二期BT项目（佳木路、瑶岗路、站北路-得心路）工程 China Pacific Construction Group CO.,LTD. 佳木路、瑶岗路、站北路-得心路排水工程施工技术方案 合肥东部新城基础设施建设二期工程项目部2013年3月 目 录 1、 编制依据 012、 编制范围 013、 工程概况 014、 工程地质条件 045、 施工总体部署 046、 施工准备 067、 施工工艺 07 （一）工艺流程 07 （二）施工方法 08 1.测量放样 08 2.沟槽开挖 08 3.施工排水 09 4.沟槽基础处理 09 5.管道安装 10 6.接口施工 11 7.管道与检查井的连接 13 8. 检查井施工 15 9.管道闭水试验 19 10.沟槽回填 20 11.管道的修补 218、 工程验收制度 229、 施工质量保证措施 2210、 施工安全保证措施 2411、 文明施工措施 2612、 季节性施工措施 2613、 交工技术文件 27合肥东部新城基础设施建设二期工程西大路、瑶岗路、佳木路排水工程施工方案 1、 编制依据1.中华人民共和国建设部市政排水管道工程及附属设施（GJBT-975），埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管（PE）管道工程技术规程（CJ/T225-2011）标准。埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程（CECS223：2007）及其他市政排水工程施工工艺标准、验收等相关行业规范。2.给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)3.城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）4.给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）二、编制范围本施工技术方案适用于合肥东部新城基础设施建设二期工程佳木路、瑶岗路、双桥河得心路排水工程施工。三、工程概况佳木路属于肥东县东城新市镇二期路网，道路呈南北走向。根据肥东县总体规划，佳木路两侧主要为居住、教育科研设计用地、工业用地。佳木路为双向8车道，交通量大，同时有一定的公共交通及行人、非机动车流量，建成后将成为一条交通性主干路，佳木路北接得心路南接瑶岗路。瑶岗路为新市镇一条东西向道路，西起桥头集路，东至佳木路，全长4.512km。根据合肥东城新市镇总体规划，瑶岗路两侧主要为居住、商业居住区公共服务设施用地，道路南侧规划为城市发展次轴，因此瑶岗路定位为生活性主干道。因店埠河通航问题，瑶岗路跨店埠河规模未定，根据业主要求，瑶岗路（桥头集路撮镇路）段暂缓设计。本次设计瑶岗路（撮镇路佳木路）段，全长为3.522km，排水体制为雨、污分流制。西大路为南北向城市主干路，连接着店埠镇老城区与肥东县东城新市镇，高速公路出入口连接道路。该路北起站北路，南至得心路，我项目部负责双桥河得心路段全长972.291米，规划红线宽60米。1.排水系统(1)雨水系统佳木路雨水段：佳木路雨水分别接入得心路、日出路和瑶岗路雨水主干管后西排放至赵光河及规划景观湖内，最终经马桥河汇入板桥河。雨水管道的工程量为：DN300钢带增强聚乙烯螺旋波纹管447米；DN500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管409米；DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管498米；DN800钢带增强聚乙烯螺旋波纹管318米；DN1000钢带增强聚乙烯螺旋波纹管709米；d1800级钢筋混凝土排水管97米；d2000级钢筋混凝土排水管65米。瑶岗路雨水段：瑶岗路（撮镇路-佳木路段）共有两个雨水出口，雨水分别接入定光河及撮镇路雨水主干管后经马桥河汇入板桥河。雨水管道的工程量为：DN300钢带增强聚乙烯螺旋波纹管2589米；DN500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管776米；DN800钢带增强聚乙烯螺旋波纹管2561米；DN1000钢带增强聚乙烯螺旋波纹管1230米；DN1200钢带增强聚乙烯螺旋波纹管488米；DN1400钢带增强聚乙烯螺旋波纹管142米；DN1500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管50米；DN1600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管546米；DN1800钢筋混凝土排水管1090米；DN2000钢筋混凝土排水管675米。双桥河得心路段，雨水自南向北收集两侧地块雨水并转输规划一路、规划二路雨水排入双桥河。两侧布管，东侧管径d500-d1600，埋深2.0m-4.7m，西侧管径d500-d1000，埋深2.0m-5.0m。双桥河规划河底宽20m，河底高程9.96m，边坡1：3，设计水面16.37m，坝顶高17.0m。雨水管道的工程量为：DN1600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管80米；DN1500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管160米；DN1400钢带增强聚乙烯螺旋波纹管378米；DN1000钢带增强聚乙烯螺旋波纹管321米；DN800钢带增强聚乙烯螺旋波纹管568米；DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管280米；DN500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管317米.(2) 污水系统佳木路：由北向南设置污水管接入瑶岗路污水干管后向西排放至下游，经撮镇污水厂处理后达标排放。工程污水管道的工程量为：DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管485米;DN500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管903米.瑶岗路：（撮镇路-佳木路段）共有两个污水出口，污水分别接入撮镇路及深秀路污水主干管后向南排放至下游，经撮镇污水厂处理后达标排放。工程污水管道的工程量为：DN500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管3557米；DN600钢带增强聚乙烯螺旋波纹管80米；DN800钢带增强聚乙烯螺旋波纹管1035米；DN1200钢带增强聚乙烯螺旋波纹管370米（SN12.5）。顶进施工法中DN1200钢筋混凝土管（级）884米；DN1000钢筋混凝土管（级）49米；DN800钢筋混凝土管（级）58米。双桥河得心路段：由于已设计实施的站北路段污水走向跟规划相反，导致西大路污水无法接入。故将铁路以北污水排入进入合店路东污32-1预留管，管径d500，埋深1.9m-2.2m；铁路得心路段，污水自两端向中收集地块污水排入规划二路d500污水管。双侧布管，东侧管径d500，埋深3.3m-4.1m，西侧管径d500，埋深2.0m-6.0m。双桥河得心路段污水管道的工程量为：DN500钢带增强聚乙烯螺旋波纹管1851米. （3）中央分隔带排水为保证路基质量，在中央分隔带，增加盲沟排水设计，即在道路中心线位置设置一道宽约15cm的级配碎石盲沟，沟底设100TS软式透水管收水，再在最低点设置150UPVC横向排水管将透水管收集的水，就近接入雨水口或雨水检查井中。四、工程地质条件佳木路与双桥河得心路段：层杂填土：灰色杂色，松散，在旧路段上部2040cm为水泥地坪，以粘性土为主。厚度为1.002.60m，层底标高16.5620.54m。层亚粘土：灰黄色，硬塑，土质均匀致密，含黑色铁锰氧化物颗粒，切面光滑，干强度高，韧性高。该层未揭穿，最大揭露厚度为7.00米。清除层后，道路的持力层至于层粘土层，该土层状态好，厚度大，层次稳定，适合于作为道路路基或地下管线基础持力层使用，承载力基本容许值为230Kpa。瑶岗路：根据勘察报告，第层耕作土、第1层淤泥及淤泥质土、第 2层淤泥质粉质粘土，该三层土工程性质差，清表时需全部清除；第 1层粉质粘土为软弱土，平均厚度约70cm，清表时全部清除。第、层粘土具有膨胀性，需要进行掺灰处理。 五、施工总体部署（一）、施工进度计划安排1.佳木路：计划2013年6月1日开工、2013年8月15日完工，施工工期60天。2.瑶岗路：计划2013年3月18日开工、2013年9月18日完工，施工工期180天。3.双桥河得心路段:计划2013年4月1日开工、2013年6月1日完工，施工工期60天。 (二）、施工组织机构根据本工程特点及工程数量，结合工程规模、施工特点、工序衔接、人员情况等综合考虑，依据“管理有效，监控有力，运作高效”、“优化配置，动态管理”的原则，项目采用两级管理模式，项目部下设工区具体负责组织生产工作。排水管道技术负责人、技术员、安全员、机械调度队长等关键岗位由公司员工担任。导线控制测量工作由项目部成立测量大队统一负责，施工过程高程测量由现场技术负责人控制。施工现场劳务作业人员纳入网管进行集中统一管理，工区加强劳务作业人员的岗前培训、过程培训和日常管理；严格执行管理人员跟班作业制度。具体见项目部人员组织机构框图。项目部人员组织机构框图 (三)、工序报验顺序管网工程处配备技术负责人和现场技术人员，负责工区所承担工程的技术工作，执行项目部下发的技术标准、施工工艺、作业指导书；试验和测量工作则由项目部对应的中心试验室和测量组统一协调安排。施工班组完成某项施工工序后，由主管技术员负责自检，检查该项施工工序是否满足工序复核设计及规范要求，自检合格。自检合格后报工区质检员复检，复检合格后由工区质检员报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下一步工序施工。6、 施工准备 （一）. 施工作业面准备：排水管道在施工前，先进行道路范围内植耕土清除和场地平整，对沿线所处的池塘、暗塘进行处理，先挖除池底所有淤泥，然后进行非膨胀土回填碾压，对处于膨胀土路段的路基，应严格按设计要求处理施工，路基处理好后再进行排水管道的施工。（二）.工具准备：热收缩法：加热用的燃气罐、燃气喷灯或氧气乙炔组合的气割加热工具(液化气喷枪）。电热熔法：电热熔焊机、焊枪、不钢扣带、U型夹钳、呢绒扣带、橡皮锤、绝缘手套、电线、表面测温仪。（三）、机械准备：主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC200台4日本2运输车14m3 台4后八轮3装载机ZL50D台3龙工4振动夯实机台4管侧压实5压路机台1便道休整6汽车吊QY8台2沿路下管7拌和机械搅拌机JYB3台18插入式振动器HZ6-50台39平板振动器PZ-50台110全站仪索佳SET250X台111水准仪苏一光DSZ2台2（4） 、劳务作业人员：劳动力计划表序号工 种人数备 注1管理人员3生产经理1人、项目总工程师员2人2技术人员7技术负责1人、技术员3名、测工3人3钢筋工8钢筋加工、绑扎4起重司机2管材吊装、砼浇筑5混凝土工8混凝土浇筑、养护6模板工8模板安装、打磨、加固、整修7机械操作人员15混凝土罐车司机、装载机等8机电工2机械维修、电力维护9墙体砌筑人员34检查井砌筑10管节安装人员16管节安装（五）、技术准备：1. 施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底；2. 施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；3. 施工人员应经过给水管道安装的技术培训。7、 施工工艺（一）. 工艺流程：测量放样沟槽开挖施工排水沟槽基础处理管道安装接口施工管道试压管道闭水试验回填施工准备测量放线控制网点布置沟槽开挖沟槽基础处理土方夯实管道安装检验管材选定下管方法水准仪定高程接口施工管道试压检查插口外承口内光滑及清洁度回填土密实度试验 （二）. 施工方法： 1.测量放样：(1)、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置，并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。 2. 沟槽开挖:（1）开挖沟槽应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。（2）沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，应便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。一般情况下，沟槽槽底净宽度为D 外+0.6m（即管外径两边各加0.3m）。（3）开挖沟槽应严格控制基底标高，不得扰动基面、开挖中对基底设计标高以上0.20.3m 的原状土，铺管前应用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径1015mm 天然继配的石料或540mm 的碎石，整平夯实。（4）沟槽开挖时应做好排水措施，防止受水浸泡。（5）雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂砾料或重、粗砂，做好基础处理，再下管安装。 3. 施工排水:（1）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。（2）降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。（3）地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。（4）临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。（5）管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。 4. 沟槽基础处理:（1）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管沟槽基础处理: 1）槽底土基处理方案： 槽底土基的承载力较高（承载力80KPa）时，基层可铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层。 槽底土基的承载力较低（承载力80KPa承载力50KPa）或槽底处在地下水位时，宜铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分2层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂。 槽底土基的承载力较差（承载力50KPa）软土地基不能成槽或施工原状土被扰动影响地基承载力时，必须对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85%-90%。（可采用砾石砂进行处理。要求砾砂层厚度不得小于250mm，并应夯实拍平。施工中应防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果） 2）管道基础在接口部位的凹槽，应在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度L 按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度h 宜为0.050.10m，凹槽宽度w 宜为管道直径的1.1 倍。接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。 3）下管安装前，应对开槽后的槽宽、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动、检查合格后才可进行下一步工序的施工。（2） 钢筋混凝土管 垫层、管基：1）管沟开挖完毕，按规定对基底低洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质地质情况或承载力不符合要求应做以下处理：当软弱土层1.2m时，应挖除全部软弱土，超挖部分采用级配砂石或灰土回填，压实度96%；当软弱土层1.2m时，基坑开挖至设计标高采用抛石处理，抛石厚度应根据现场情况确定并不小于1m,并在砼垫层下设20cm厚级配碎石垫层。2）部分处于膨胀土层的雨水管污水管需加固，加固材料采用灰土。灰土垫层用人工摊铺后，洒水拍平，然后用平式震动机振捣密实。其结构如下：管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20M左右设一道沉降缝，缝宽20MM，内嵌油浸木板，并经监理验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。 5. 管道安装:（1）钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管安装：管道安装管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管材断口处必须进行密封，不符合标准者，严禁下管敷设。根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人或机械将管材放入沟槽，下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞，吊装应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。管道配管可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。（2） 钢筋混凝土管管道安装：（1）基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。（2）管座：管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土3.5m时，管座采用120度基础，3.5m时，采用180度基础。 6. 接口施工： 钢带增强聚乙烯管DN1000采用热收缩套法；钢带增强聚乙烯管DN1000采用电热熔法；混凝土管采用现浇混凝土套环接口。（1）管道连接采用热收缩套连接，施工操作如下： 检查待连接两管是否平整，合拢间隙应小于1.5mm； 架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离大于500mm。 对接端面120圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净。 对齐管轴线位置，焊接定位。 连接管端对接处预热，表面温度为40-50度，在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固。 预热待接管两端，使表面温度达到40-50度，移动热收缩套至一端打磨内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心。 对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端延伸，使两端热熔胶充分溶化。 热收缩套接口完成后，冷却时间15分钟，再进行下道工序。（2）、管道连接采用电热熔带连接，施工操作如下： 管道连接前，检查管道和电热熔带是否完好。 接口时要清除粘在管道表面和电热熔带内壁的泥土，水分及其它杂物，并将连接管道对准轴线。 用电热熔带将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，从两侧插入PE棒填充热熔带端部空隙。 用钢扣带夹钳将热熔带上紧，使其紧贴管壁，钢扣带边缘要与电热熔带边缘对齐。 将电热熔焊机的输出线端的夹子与电热熔带的接头相接，在电热熔机上设定好时间和电压档，按操作规程进行熔接，熔接结束时取下线夹子，再紧固夹钳子1/2圈。 焊接完成后电源自动切断，进行冷却，冷却时间夏天一般为20分钟，冬季约10分钟，不可用水冷却，冷却后，打开钢扣带，检查熔接是否符合要求。 为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂。封口后压在已敷设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生为宜、漂浮和拔口现象，应返工处理。 (3)、钢筋混凝土平口及企口管120混凝土基础现浇混凝土套环接口施工： 现浇套环刚性接口应在管道接口处将管外壁凿毛、刷净、湿润，现浇钢筋混凝土外套环，其宽宜为200300mm，厚度应不小于80mm。 现浇套环接口宜应用在带有混凝土管基的管道上。刚性接口的套环接口可适用于对管道纵向刚度要求较高的管道上。钢筋伸入现浇基础30cm，接口使用1:3水泥砂浆填密实。 套环混凝土为C20；钢筋为HPB235；箍筋的混凝土净保护厚度为30mm。如下图所示： 7. 管道与检查井的连接：（1）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道与检查井的连接采用刚性连接。刚性连接做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，与检查井接合部位采用1：2防水砂浆，砂浆必须饱满，以提高防渗效果。如下图：（2） 混凝土管道连接如下图所示：（3）管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位低的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接的连接管长度宜采用0.60.8m，后面再与整根管连接。与砖砌检查井连接的短管上应设止水圈，短管与检查井相结合的表面砂浆应填充饱满，以保证短管与检查井紧密接合，防止结合处渗水。如下图：（4）检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。 8. 检查井施工： （1）混凝土井壁墙体模块检查井： 检查井基础地基承载力应大于200kpa。检查井基础混凝土强度等级不得低于C20，最小厚度不得小于15cm。井周回填应在混凝土或砌体水泥砂浆的强度达到规定强度之后方可进行，严禁同步回填。井周回填宽度不小于50cm，回填材料应采用级配碎石，分层压实，井周压实度应不低于95%，道路结构层范围内应反挖后采用C20混凝土浇筑。 1）、采用材料：井壁材料：混凝土井壁墙体模块（MU10）砌筑砂浆：Mb10砌块专用水泥砂浆灌芯混凝土：Cb25包封混凝土：C25勾缝、座浆、抹三角灰：均用1：2 （防水）水泥砂浆 2）、盖板：钢筋混凝土盖板（C25） 3）、底板：圆形井900mm，采用素混凝土C25圆形井900mm，采用钢筋混凝土C25矩形井采用钢筋混凝土C25 4）、垫层：C15素混凝土 5）、流槽：采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料 6）、检查井做法详见相应图集。 7）、钢筋：为HPB235级钢筋，为HRB335级钢筋， 8）、混凝土最大碱含量不得大于30KG/M3 9）、钢筋保护层厚度：圈梁（两侧迎水面为40mm，上下面为25mm）；底板（40mm）；顶板（35mm）。（2） 窨井砌筑：1) 砖砌检查井用M10水泥砂浆砌筑，MU15砼实心砖。2) 检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10MM。在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在DN800及以内时，拱圈高度125MM，DN1000DN2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1：2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。（3）钢筋混凝土井 1）钢筋工程： 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm2)、模板工程 模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。3).混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下： 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 9. 管道闭水试验:（1）管道铺设完成并经检查合格后且在回填前，应进行管道的闭水性试验。（2）做闭水试验时应确保沟槽内无积水。（3）试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。管道闭水检验采用抽查方式，一般为四节检查井井段抽查一节。（4）闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m 水头的压力，外观检查不得有漏水现象。（5）闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于按下式计算的允许渗透水量。Q0.26Di1/2其中 Q每10 米管长30 分钟的容许渗水量（L/10m.30min）Di管道内径（mm） 10. 沟槽回填： （1）、管顶上50cm以下及胸腔部分采用中粗砂回填，管顶上50cm以上路基处理底部采用6%灰土回填，与道路路基处理重叠部分按路基处理要求进行回填。管道50cm范围内不得使用重型机械，覆土50-120cm不得使用机重超过15吨的重型静碾，采用振动碾施工时，其下覆土须超过1.2m。若过路管管顶至水稳层距离小于50cm时,施工时在铺筑一层水稳后，实施反开槽施工,破除水稳部分采用C15混凝土回填,水稳下方沟槽用中粗砂回填。附：（图8.2.5沟槽回填土要求） （2）回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其它带有硬棱角的大块物体。 （3）、沟槽回填，从管底基础部位开始道管顶以上50cm 范围内，必须用人工从管两侧同时回填、夯实，两侧填筑高差不应超过一个土层厚度（200250mm）严禁使用机械推土滚压回填。 （4）、机动车道雨水连接管施工，在实施完水稳后反开槽施工，破除水稳层采用C15混凝土回填，然后进行水稳层施工。 （5）、回填密实度：管顶上方0.5m以下不低于85%，胸腔部分不得低于93% ，压实度为轻型击实度标准，与道路重叠部分为道路密实度。附：（图8.2.5沟槽回填土压实度要求） 11. 管道的修补: 钢带增强聚乙烯材料管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取修补措施。 管道的外壁发生局部或较小部位清理干净，将管内水排除，然后可用焊枪和热收缩管（带）进行修补，再用土工布包缠固定。 但破坏超过一定范围时，应切除损管段，采取换管措施，以确保管道质量。 钢带聚乙烯波纹管的钢带外表面的热熔胶和聚乙烯为防腐层，钢带断口已暴露在外时应进行防腐处理。8、 工程验收制度 工程验收是检查评定工程质量的重要环节，该工程严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008），在施工过程中，除按有关质量标准逐项检查质量外，还必须根据工程的特点，分别对隐蔽工程、分项工程进行验收。9、 施工质量保证措施为保证工程质量标准圆满完成，特制订管线工程质量保证体系：其内容主要包括：质量方针和目标、质量管理组织、质量保证措施等。1、质量方针：高质量、高起点，争创一流工程，确保用户满意。2、质量目标：单位工程交工优良率100%。3、质量保证措施：(1)坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。(2)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁下道工序施工。坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量。(3)压力管道安装工艺应严格遵守相应标准规定。(4)及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存，确保交工文件中数据的准确性和完整性。(5)严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅材料均须有质量证明书或合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。(6)风雨天无有效的防护措施严禁焊接作业。(7)所有管道安装要求整齐，横平竖直，目测无歪斜、弯曲现象。(8)管道防腐蚀、管道试压前系统安装情况、试压过程、闭水试验、冲洗过程及中间交接验收等作为共检点，工程质量主要质量控制点见下表。地下管安装工程质量控制点 表9.1编号质量控制点控制内容1施工图纸会审、设计交底图纸及其它设计文件是否齐全，水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项2施工方案/技术措施审查施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排3资格证审查电焊工、电工、起重工等特种人员资格4到场材料检验材料质量证明文件、材料外观及几何尺寸，现场材料标识管理5测量放线验线按设计要求6管沟/井基槽验收管沟、井基槽尺寸，标高，土质情况7阀门井砌筑标准砖、水泥砂浆配合比、砂浆饱满度8管道接口质量两管中心同一轴线，接口严密，凸缘均匀完整9管道试压满足试压标准要求，管道无渗漏10管道隐蔽试压、补口完，管线的起止点、转折点、管顶标高及井坐标。11回填检查回填厚度、密实度12给水管道冲洗管道内清洁，无杂物13交工验收技术资料、质量评定资料审查 十、施工安全保证措施安全生产是企业管理的基础，“安全第一，预防为主”是施工的基本方针之一。本工程安全目标：杜绝死亡、重伤事故，无火灾、管线事故。1、隐患分析(1)施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故。(2)吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒、散落等，砸伤施工人员事故。(3)因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。(4)管道系统试压、冲洗的意外伤害。(5)地下管沟开挖时沟壁可能坍塌而发生砸伤事故。2、一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全教育和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。(1)为预防物体打击事故的发生，施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。(2)针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。(3)针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查