--煤矿矿井灾害与预防处理计划(修改版).doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除*煤业有限公司矿井灾害预防与处理计划（编号：计16001） 矿 长：总 工：审 核：编 制：*煤业有限公司二O一六年一月目 录第一章：概 述1一、编制目的1二、矿井概况1三、2016年建设计划安排2第二章：矿井发生各类灾害事故的可能性分析3一、水灾事故的可能性分析3二、火灾事故的可能性分析5三、顶底板事故的可能性分析5四、瓦斯事故的可能性分析6五、石门揭煤突出事故的可能性分析7六、矿井粉尘事故的可能性分析7七、立井提升事故的可能性分析9八、机电运输事故的可能性分析9九、地温事故的可能性分析10十、矿井突然停电事故的灾害分析10十一、地面施工时的灾害分析10十二、公共卫生事件灾害分析10第三章：矿井灾害事故的预防措施11一、水灾事故的预防措施11二、火灾事故的预防措施15三、顶底板事故的预防措施18四、瓦斯事故的预防措施22五、石门揭煤突出事故的预防措施32六、粉尘事故的预防措施36七、井筒提升事故的预防措施37八、机电运输事故的预防措施39九、地温事故的预防措施45十、矿井突然停电事故的预防措施46十一、地面施工时的灾害预防措施48十二、火工品及爆破事故的预防措施49十三、公共卫生事件灾害预防措施50第四章：矿井灾害事故处理计划52一、处理重大灾害事故的组织计划52二、水灾事故处理计划54三、处理火灾事故的计划56四、顶板事故处理计划58五、瓦斯事故处理计划60六、石门揭煤突出事故的处理计划62七、粉尘事故的处理计划63八、立井提升、机电及运输事故处理计划65九、地温事故的处理计划66十、矿井突然停电事故的处理计划66十一、地面施工发生灾害事故的处理计划67十二、公共卫生事件灾害处理计划68第五章：避灾68一、矿工自救、互救及避灾撤离方法68二、避灾撤离路线72第六章：灾害预防与处理计划的贯彻执行72第七章：处理各种灾害事故时必备的技术资料73附件一：*矿救灾指挥部领导小组成员名单及联系电话74附件二：外围救援紧急联系方式75附件三：消防材料库材料配备一览表76附件四：矿井灾害事故事故报告树图77附图一：2015年底巷道完成情况78附图二：计划2016年底完成巷道情况79附图三：避灾线路图（火灾）80附图四：避灾线路图（水灾等）81附图五：采掘工程平面图（详见CAD文件电子版）附图六：井上下对照图（详见CAD文件电子版）此文档仅供学习与交流第一章：概 述一、编制目的为了认真贯彻执行“以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和有关安全生产的法律、法规、规章，防止发生安全事故或发生事故时能及时有效地进行处理，阻止事故进一步扩大，迅速抢救人员和恢复矿井各系统正常运转，从而保障广大职工的生命财产安全，保护国家资源和财产不受损失，遵照相关法律、法规，特编制宁夏宝丰集团*煤业有限公司2016年矿井灾害预防与处理计划，以下简称“计划”。通过本计划的全员贯彻落实，从源头防止生产安全事故发生，杜绝人身事故和人员伤害，同时兼顾设备和环境的防护，并且在一旦发生事故时能迅速有效地控制事故和抢救人员，尽量减轻事故灾害造成损失程度。二、矿井概况*煤矿位于宁夏回族自治区银川市东北部，隶属银川市兴庆区管辖。井田西南距银川市约30公里，东距内蒙古自治区鄂托克前旗约70公里，西南距临河镇约20公里。东部以宁夏及内蒙省界为界，南部以F3断层为界，西部以10号煤隐伏露头为界，北以第13勘探线为界。井田走向长约4.8km，倾向宽约5.3km，井田面积约25.38km2。*煤矿于2010年11月份开始建设，设计年产量为240万吨，采用立井主石门分组大巷开拓，采煤方法为走向长壁式全部跨落采煤法，矿井通风方式为中央并列式，工业广场地内布置主井、副井和回风井共3个立井井筒，主井、副井进风，回风井回风，采用机械抽出式通风方法。目前，矿井一期工程已经全部完成，正在进行二期巷道及部分三期巷道掘进施工。截止2015年年底，累计完成井巷工程量12537m，其中立井井筒掘砌2911m，井底巷道施工9629米。（具体施工巷道位置附图一：2015年巷道完成情况）。三、2016年建设计划安排2016年我公司继续进行二期巷道和部分三期巷道施工。全年计划掘砌巷道7612m（详见附图二：计划2016年底完成巷道情况）。2016年矿井建设主要分为两个阶段，即主、风井提升阶段（2016年1月1日-2016年5月31日）和副、风井提升阶段（2016年6月1日-2016年12月31日）。第一阶段主要完成副井系统硐室及安装，为副井及早正常运行提供条件。第二阶段主要施工三条上山，主井系统硐室及HI0210区段平巷。地面土建全年共计15项工程，其中新开工工程10项，分别为：主井井塔（主体）、筛分车间、原煤缓冲仓、主井井口至筛分车间及原煤缓冲仓栈桥、矿井水处理系统工程、地磅房、食堂改造、厂区硬化及亮化（部分）、拦矸坝、地面翻矸系统。续建工程5项，分别为：副井井塔及井口房工程(装饰)、单身公寓一、综采设备库、坑木加工房及区队检修间。机电安装全年计划10项工程，分别为：副井提升机械设备安装、副井井筒装备安装、井下供电系统、井下排水系统、矿井通讯调度系统、工业电视监控系统、安全监测监控系统、翻矸系统机械设备安装、地磅房设备安装、坑木加工房设备安装。2016年*煤业有限公司三类工程建设计划详见附表：“*煤业三类工程建设计划”。第二章：矿井发生各类灾害事故的可能性分析一、水灾事故的可能性分析1、地表水矿井所在地地表水主要为西侧约4km的黄河，此外，井田西侧及其附近尚有水量不大的冲沟等，正常情况下，冲沟处于干涸状态，仅在降雨时将地表水汇聚后排入黄河，因此，地表水发生水灾事故可能性较小。2、大气降水*井田属中温带半干旱大陆性季风气候，降雨多集中在7、8、9月份，年降雨量最大为273mm，年蒸发量达2722mm，大气降水以蒸发为主，且地表几乎没有大的集水坑，几乎不会渗入地下而对矿井构成威胁。故大气降水对矿井威胁较小。3、老窑水*井田地处红墩子矿区，周边矿井均未开采，也不会有老窑积水，故不存在老窑水对矿井造成的威胁。4、地下水（1）钻孔水a.根据宁夏宝丰能源集团有限公司*矿井副立井井筒检查孔地质报告，副立井井筒检查孔开口与东翼轨道石门平距12.7m，副立井检查孔距东翼轨道石门高度范围最近29.7m。钻孔仅对520m以下孔段自下而上封闭，封闭材料为500#水泥浆。因钻孔测斜及封孔质量受施工技术、施工环境及操作人员等因素影响较大，钻孔实际方位、距离均有可能与资料不符，若钻孔靶域不准、封孔不严，则巷道施工过程中有可能发生钻孔突水淹井的可能性。b. HI0209运输顺槽过断层后继续掘进将会遇到钻孔HK1902，根据钻孔资料预计钻孔见煤点距离巷道左帮为1m，若钻封孔不严，则巷道施工过程中有可能发生钻孔突水淹井的可能性。（2）断层水 采区回风上山沿8#煤层掘进至700-950m段时将揭露正断层DF10（倾角60，落差0-15m），正断层DF6(倾角55，落差0-20m)；HI0209运输顺槽掘进至1860m时将揭露正断层DF3（倾角60，落差0-20m），正断层容易导水，则巷道施工过程中有可能发生断层导水淹井的可能性。（3）含水层水根据2016年全年施工计划，+280水平西翼轨道石门将揭露第九，第十、第十一含水层，其中第九、第十含水层在西翼回风石门（一）已揭露，涌水量共计10m3/h。第十一含水层，根据井检孔资料显示，预计涌水量为80-100m3/h。+289-+380水平西翼胶带机斜巷将揭露第五含水层、第四含水层。五含、四含是我矿已揭露含水层中涌水量较大的两个含水层，涌水量分别为20m3/h和40m3/h。副井环形车场已揭露第五含水层，巷道转弯之后将继续揭露第五含水层，预计涌水量为30 m3/h。煤仓上下口联络斜巷将揭露第五、第四含水层，预计涌水量分别为20 m3/h和40 m3/h。采区回风上山沿8#煤层掘进，顶板上方4m左右为第十含水层。该含水层在回风石门（一）探水时单孔涌为1m3/h，但沿上山掘进时含水层涌水量不断增大预计该巷道涌水量将达到30-50 m3/h。水量在不采取任何措施的情况下矿井总涌水量达603m3/h。另施工期间还面临诸多不确定因素影响，矿井涌水量有进一步增大的可能性。因井底水仓及排水设备、设施将在今年8月份形成，故井底巷道施工受水害的威胁极大。综合分析，矿井受地表水、大气降水及老窑水的影响较小，但发生地下水突水淹井事故的可能性很大。二、火灾事故的可能性分析1、内因火灾：2015年回风石门已经揭露2煤、4煤、5煤及8煤，2016年随着石门的延伸，还将揭露9煤、10煤。根据宁夏回族自治区银川市红墩子矿区*井田煤炭资源勘探报告，矿井可采煤层均有自燃倾向性，4、8煤层自燃等级为级，自燃程度为容易自燃自燃；其余可采煤层自燃等级均为级，自燃程度为自燃。氧化是煤炭自燃的主要原因。发火地点存在低温氧化的浮煤、碎煤，同时向它供有足够的氧气以及煤炭氧化时有蓄热准备条件是自然发火的决定因素。2、外因火灾：（1）、井下火灾：现井底与车场连接处，风井与主、副井的贯通，大巷的开拓，相应的机电硐室逐步形成，各硐室存放的不同程度的油脂类材料。如入井检身制度执行不认真，机电设备管理不到位（失爆或严重摩擦）、电气焊入井作业措施执行不到位、电气或电缆短路、严重过负荷等均可能诱发火灾事故；（2）、地面火灾：本矿生活区临建设施为易燃材料搭建，居住集中，生活用电、做饭、采暖、抽烟等均存在明火火源；生产区机械设备多，易燃材料多，有可燃、可爆性化学气体及化学药品、油脂等，主、副、风三个井筒在施工过程中，井口维修、井下拆换模板，频繁使用电、气焊，因电气设备管理不善、火、电焊作业不慎以及各施工单位可能由于防火责任履行不到位，均有可能导致地面发生火灾事故，加之本地区常年有风，气候干燥，一旦发生火灾，极有可能扩大灾害范围。综合以上因素，矿井有发生火灾的可能性。三、顶底板事故的可能性分析 1、随着矿建二期工程进展，发现已施工部分巷道出现了不同程度的变形，破坏多表现为巷道底臌、顶板、帮部变形，支护开裂等。随着井底车场巷道依次贯通、矿压将会逐渐显现。2016年所施工巷道顶底板多属于半坚硬层状砂质岩类，为弱稳定中等稳定岩体，遇水极易软化，顶板抗压强度较低。受构造面切割影响显著，含有大量膨胀粘土松散的软弱岩层。在巷道掘进施工中，受巷道围岩性质、爆破参数及支护参数、支护质量等因素的影响，极易出现冒顶事故。 2、二期工程巷道均在松软岩层中，在巷道开挖后，上覆岩层的集中应力通过巷道两帮传至巷道底板。当该集中应力超过底板岩层的极限强度时，底板岩体由弹性状态转变成塑性状态，在底板岩层中将会逐渐的产生连续剪切破坏。在应力的作用下，底板岩层将沿着底板滑移线被挤出至巷道，产生底臌。 3、根据2016年度施工计划及地质勘探资料，2016年三条上山掘进将会穿过DF10断层（正断层，55-70，0-20m，延展长度约1580m）和DF6断层（正断层，60-75，0-35m，延展长度约1680m）。断层中间充填物较为松散，基本无承载能力，更加容易发生顶板事故。其余巷道无大的地质构造，但不排除有未探明的小的地质构造。综合以上三种因素，矿井有发生顶底板事故的可能性。四、瓦斯事故的可能性分析我矿在回风石门（一）的施工中已经揭露1号、2号、4号、5号及8号煤层。并委托中煤科工集团重庆研究院有限公司对2号、5-2号煤层的瓦斯参数及煤与瓦斯突出危险性进行评估。根据评估结果，判定*煤矿2号、5-2号煤层在突出危险性单项指标测点标高以上范围内不具有煤与瓦斯突出危险性。但根据宁夏回族自治区银川市红墩子矿区*井田煤炭资源勘探报告，总体上本井田煤层中瓦斯含量不高。钻孔采样测试*井田煤层瓦斯含量最高为1.96 mL/g。但在背斜轴部及深部可能存有较高的瓦斯聚集点，局部因断层的错动，切断了煤层瓦斯的逸散通道，致使封闭块段瓦斯含量较高。本井田煤层瓦斯较高的区域，主要分布在逆断层上盘，背斜轴部、被断层切割的密闭块段，煤层埋藏深处等。按照2016年计划，石门掘进将穿过剩余煤层，可能会遇到煤层瓦斯聚集的高瓦斯区。在施工过程中若出现工作面通风不良、局部通风机管理不到位，风量配比不足、无计划停风、瓦斯检查不到位（空班漏班、假检）等情况，且遇足够引爆瓦斯的火源、仍可引发瓦斯事故。综合诱发瓦斯事故的要素分析，矿井有发生瓦斯事故的可能性。 五、石门揭煤突出事故的可能性分析按2016年度计划，轨道石门及上山，采区胶带机石门及上山施工将揭露9煤。红墩子矿区*井田煤炭勘探地质报告未提供煤层突出危险性参数测定值，但根据相邻的红三矿井红墩子矿区红三井田煤炭勘探地质报告提供的资料，可采煤层煤与瓦斯突出参数多项指标超限，煤层瓦斯放散初速度P为8.4013.90，一般大于10，煤的坚固系数为0.240.61，一般小于0.5，突出危险性综合指标K值为15.9043.63，大于15，煤层有区域突出危险性。根据煤矿安全规程第176条第三款规定：相邻矿井开采的同一煤层发生突出事故或被鉴定为突出煤层的，应当按照突出煤层管理。综合分析石门揭煤过程中有煤与瓦斯突出的危险性。六、矿井粉尘事故的可能性分析1、岩尘采区回风上山、采区轨道上山、HI0209运输顺槽、HI0209回风顺槽、HI0210运输顺槽、HI0210回风顺槽均采用综掘的方法施工，其余巷道采用炮掘的施工方法。掘进机在工作面切割煤层及岩层的过程中，炮掘工作面在放炮和装岩时均会产生大量的粉尘，若掘进机内、外喷雾装置故障、防尘供水系统不完善，综合防尘系统不到位， 作业人员吸入大量的粉尘会引起尘肺病等职业病。故井下各工作面均受到岩尘的危害，但以采区回风上山、采区轨道上山、HI0209区段平巷等综掘工作面更为严重。2、煤尘表2： 可采煤层煤尘爆炸测试成果表煤层号火焰长度抑制煤尘爆炸最低岩粉量（）爆炸指数鉴定结论240400（3）809588(3)274838(3)有爆炸性4400（2）959595(2)424544(2)有爆炸性5-250400（4）709081(4)236043(4)有爆炸性840090953246有爆炸性（4）91(4)40(4)9-140090953348有爆炸性（4）93(4)42(4)9-240090952948有爆炸性（3）93(3)40(3)10400（4）909593(4)325445(3)有爆炸性在石门施工还将依次揭露9煤，根据红墩子矿区*井田煤炭勘探地质报告，勘探煤尘爆炸性测试结果（详见表2： 煤尘爆炸性测试成果汇总表）表明：煤的火焰长度为40400mm，煤尘爆炸性指数为2354，煤尘具有爆炸性危险。综上，矿井岩尘、煤尘漂浮于巷道中往往是引发作业人员职业病的潜在危险因素，且煤尘在一定浓度下遇高温热源会产生爆炸，易造成群死群伤，矿毁人亡。也可能诱发瓦斯爆炸事故。故矿井建设过程中存在粉尘事故的可能性。七、立井提升事故的可能性分析*煤矿主、副、风三个井筒均为立井。2016年1-5月为主井临时箕斗提升，风井临时罐笼提升，6-12月为副井永久罐笼提升和风井临时罐笼提升。风井采用落地式提升机，副井采用井塔多绳摩擦式提升机，提升机安全保护装置是否齐全可靠、钢丝绳磨损是否超标、操作人员是否按标准要求作业、提升容器过卷等均可能引发提升事故。综合分析，矿井有发生提升事故的可能性。 八、机电运输事故的可能性分析煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分,它贯穿了矿井的各个生产环节,战线长涉及面广,特殊工种多,技术性强。根据全国煤矿重大事故的调查分析显示,机电事故在各种事故中居第4位,运输事故占总事故数的20%30%。由于我矿地面及井下大量使用电器设备和电缆线路，各类防爆型电气设备由于现场维修或保养不到位，使防爆性能下降或失爆，会引起火灾或爆炸。另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、照明器具、电机等由于绝缘下降、漏电均有可能引起触电事故。我矿现已形成由风井井底平巷至地面的矿车运输线路及皮带运输系统，主风井联络斜巷采用JD-3调度绞车提升运输，采区回风上山及规定石门与回风石门措施巷采用JSDB-15慢速绞车提升运输，同时部分工作面的材料、矸石运输均采用钢丝绳绞车运输，其危害主要有跑车、过卷、掉道、坠物伤人等，其中跑车事故是提升运输危害最大的事故。皮带运输系统危害因素主要表现为绞人伤害、胶带火灾或断带造成严重停产事故，另采区回风上山上山掘进，施工过程中可能发生断带伤人事故。九、地温事故的可能性分析根据地质资料，矿井所在地的恒温带深度为自地表向下垂深65m，恒温带温度为13.84。地温梯度介于2.493.43/hm之间，平均2.93/hm，地温梯度正常，但存在大面积一、二级热害区。随着巷道延伸，供风距离加长，夏季进风温度高等因素影响，二期掘进工作面温度将高达3135，严重恶化了劳动环境，对作业人员、机电设备等均有影响。存在因高温导致安全事故可能性。 十、矿井突然停电事故的灾害分析 目前矿井已实现黑宝线，林红线双回路供电，但矿井突然停电有可能造成通风机停止运转，导致瓦斯积聚，有可能造成瓦斯爆炸事故，而且还会使水泵无法正常运转，造成水灾事故，同时还会造成提升设备无法正常运行，致使井下作业人员被困井下，并将直接影响矿井建设。十一、地面施工时的灾害分析2016年度，矿井地面生产系统全面开始建设，可能出现的灾害事故有：高空作业时坠人、坠物伤人事故；运输事故；供电事故；机械事故；火灾事故；地面水灾事故等。十二、公共卫生事件灾害分析矿区员工及家属可能没有采取有效预防措施，接触重大传染源、饮食有毒食物或水源、无防护接触大量有毒有害气体等原因导致群体性卫生事件。通过以上分析，矿井水灾、火灾、顶板、瓦斯、石门揭煤、粉尘、立井提升、机电运输等事故类型往往具有不可预见性，且发生的几率较大，造成的后果也很严重，是我矿2016年重点的防治对象。地温、矿井突然停电、地面施工、公共卫生事件在有效的管理下能够较好的预防，是我矿2016年一般的防治对象。矿井主要危险源、存在场所及危害表现形式详见下表：“矿井主要危险源一览表”矿井主要危险源一览表主要危险源存在场所危害表现形式水灾掘进工作面突水造成人员伤亡，设备损失火灾掘进工作面、动火场所人员烧伤、窒息、引发次生灾害顶板掘进工作面、变形破坏巷道冒顶伤人、掉落浆皮伤人瓦斯煤层巷道有害气体、瓦斯爆炸、瓦斯突出石门揭煤石门揭煤巷道瓦斯突出、瓦斯爆炸粉尘掘进工作面、易产生粉尘场所粉尘爆炸、引起火灾提升立井井筒、斜井提升坠落伤人、损毁设备机电运输立井井筒、斜井提升斜巷跑车伤人、损毁设备地温夏季独头通风距离较长工作面中暑第三章：矿井灾害事故的预防措施一、水灾事故的预防措施 矿井地下水水患是*煤矿建设期间乃至投产后长期需要面对的困难，2012-2015年，矿井建设速度受水患影响严重滞后于施工计划，主、副、风井井筒均采用工作面预注浆的施工方法，对冻结段以下基岩段含水层进行减水，但效果甚微。在二期巷道施工中施工还要加强执行“预测预报、有掘必探、先探后掘”的防治水原则。要求施工单位制定专项探放水措施，矿定期对三个井筒的排水能力做评估，制定突水事故应急预案并进行实战演练，并做到以下预防措施： （一）井下防治水安全管理 1、生产技术部编制年度地测防治水计划，并报各生产部门备案，计划必须详细，准确，有针对性，从而能够保证施工单位在施工时能严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘”的探放水原则加以防治。 2、加强对工人进行防治水知识培训。 3、必须将矿井地面及井下所有已知或可能的含水区域编录上图。4、生产技术部地质人员应定期收集整理矿井井下日排水量和各出水地点的涌水量，认真分析并及时预报井下各含水区域的水情。 5、生产技术部地质人员必须定期观测地面积水和井下含水区域的水量变化，认真分析含水体的水力联系，定期做出矿井水情水害预报。 6、在掘进施工中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的探放水原则，必须由各施工单位制定探放水措施，经矿总工程师批准，并按煤矿安全规程的有关规定严格执行。 7、探水前，矿井临时水仓及排水系统必须进一步完善，确保在探水后能有效排除巷道涌水。 8、探水过程中，地质人员提出的矿井和施工地点水情水害预报必须根据实际情况予以验证，及时修正水情水害的相关参数，提高预报的准确性。9、如有突水预兆，现场人员立即发出警报，撤离受水害威胁的所有人员，并向调度室汇报，及时采取措施。10、井下水仓及沉淀池必须及时清理，备用水泵必须按规定进行检修，保持完好状态，以防发生水灾时，能及时的用于进行抢险。11、探水施工作业人员要取得探放水特种作业证后方可进行探放水作业。12、巷道掘进过程中有计划地进行探放水，根据矿井排水能力交替施工穿越含水层的巷道。 （二）巷道掘进工作面防治水 1、掘进工作面透水前，往往会出现以下预兆，相关人员发现以下征兆时，要立即停止作业，及时汇报，并采取适当措施。 （1）、挂红：含铁氧化物矿井水，附着在煤层岩层裂隙表面，出现暗红色水锈。 （2）、挂汗：煤岩潮湿并聚结成水珠。 （3）、有雾：煤岩壁渗水遇巷道较高温度而喷发成雾。 （4）、水叫：较近的高压积水受挤压，摩擦而发生嘶嘶叫声。 （5）、水线：较近的积水渗出巷壁发出压力水线。 （6）、底臌：底板受承压水或静压水及矿山压力共同作用而鼓起。 （7）、有害气体：空洞，裂隙内的有害气体等逸出而浓度增大。2、出现水害时启用应急预案的步骤：（1）、现场负责人立即通知矿调度室，由调度室按照矿井灾害的通知程序立即通知所有有关人员，进行现场勘查，制定防范及救援措施。 （2）、根据涌水量确定设备使用型号规格，并投入运行。 （3）、安装工作由各施工队负责实施，矿机电队全力配合。（4）、安装完成后及时开始抽水，密切观察水泵排水量及水位变化，摸清水源补给情况，并根据现场实际情况制定切实可行的有效的方案。 3、根据煤炭资源勘探报告，要加强对各巷道施工过程中可能出现的水灾隐患预测预报，现场收集水文地质资料，完善勘探报告，为做好预防矿井透水事故提供依据。 4、生产技术部地质人员应提供详细的水文地质资料，在掘进过程中一旦发现透水预兆应立即停止掘进，汇报调度室，打探眼探明水情，确认安全后，方可恢复掘进。 5、副井环形车场、煤仓上下口联络斜巷施工期间要穿过4含、5含，胶带机石门、轨道石门等主要巷道掘进期间将要穿过10-11含。根据煤矿防治水规定，必须对含水层进行预注浆。井巷掘进工作面过含水层钻孔防治水要采取以下措施： （1）钻孔施工前巷道内必须建成完善的排水系统。 （2）所有钻孔必须带阀钻进，一旦孔内突水应及时闭阀采取处理措施。 （3）孔口管埋设一定要牢固，经耐压试验合格后方可钻进。 （4）若探水后有必要注浆，注浆前应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验，且形成泄压装置，达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作，并随时注意压力、流量、油温、声响的变化，发现异常及时处理，确保注浆安全。 （5）注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况，发现问题及时采取措施。6、目前主、副、风三条井筒已实现贯通，对于井壁分散淋水，在井筒内都设有临时截水槽，收集淋水导入井底水窝或临时水仓中。根据2016年巷道施工情况，矿井根据排水系统排水量的大小将其分为两个阶段，将各个阶段的矿井涌水量通过避让、注浆等方式控制在排水系统允许的排水量范围之内，确保矿井不受地下水威胁，具体阶段如下：第一阶段（1-8月份）排水系统排水能力为440m3/h，现+280m车场等候室临时水泵房有两台MD280排水泵，一用一备，并利用轨道石门临时水池可存水380m3，排水能力可达240m3/h。+295m临时泵房安装3台MD100排水泵，两用一备，排水能力可达200m3/h。矿井总计排水能力可达到440m3/h。第二阶段（9-12月份）按照计划矿井于2016年8月份安装完成排水系统及中央变电所系统，矿井永久排水系统形成，排水能力可达600m3/h。 （三）井田地表防治水矿成立防洪领导小组，认真做好防洪组织领导工作。雨季来临之前，防洪领导小组各成员必须按矿“雨季三防”工作安排，组织人员清理矿区工业广场、生活区、排洪沟内的积物，保证排洪通道畅通无阻；对矿区临时住房、厂房防洪防雨完好稳固情况进行检查，及时进行修缮、加固。对矿区积水面积、水量进行估算，并根据流水量对工业广场的排水设施做出设计，报集团公司相关部门审核实施。做好预防地表水溃入井筒的准备工作。 二、火灾事故的预防措施 （一）地面火灾的预防1、地面工广要害部位，要建立、健全严格的防火管理制度，并认真贯彻执行，按达标要求配齐各种防火设施及消防器材，并定期进行检查保证完好。严防失误。2、地面消防水池要储备足够的可用水量，消防水泵、管件必须经常检查，处于完好状态。3、消防材料库必须专用，严禁存放其它设备，消防器材库由调度室统一管理，建立完善的消防规章制度。4、加强木场管理，木场要严格执行防火管理制度，配备消防器材，防火水池要保持水量充足，并注意各种木料物品的堆放间距，必须符合要求。5、油库要加强油脂等物品的管理，并按有关规定逐条检查落实。6、地面变电所、风机房、油库、煤仓、木场、炸药库等地点必须配备齐消防器材，并保证消防器材的灵敏可靠；消防管路，定期检查，及时更换，严禁用火堆、火炉取暖，严禁吸烟，放明火。7、地面变电所、油库、仓库、风机房、炸药库等主要建筑物上要装避雷针，在雷雨季节前由机运队组织人员进行检测试验。8、进风井口应设防火设施，并派人专职管理，如果条件限制，不能设防火门，机电部门应制订防止烟火进入井筒的安全措施。 （二）井下火灾的预防1、皮带防火：要采用阻燃皮带，皮带张力调整适应，要按标准化要求装六种皮带保护；运输机液力偶合器上的易熔塞符合规定，介质必须采用水或难燃液，符合规定的要求，不合格的不准使用。皮带和刮板机运输机要保持平稳、正、牢，严防皮带打滑、跑偏等。2、电缆防火: 井下电缆必须按规定要求进行管理，悬挂整齐，标志牌清，橡胶电缆必须是阻燃的，通讯、照明、信号和控制线必须是小电缆，严禁使用塑料和胶质线，必须根据电压、负荷、输送距离、用途等因素来选择电缆型号，修复旧电缆时必须按统一规格型号及截面积进行，要严格进行水浸耐压试验，合格后方能使用。3、井下电器防火电器设备的保护装置必须齐全，灵活可靠，并按规定进行检查监督，采区变电所以里30kw以上的电机必须使用综合保护，井下所有防爆电器接线盒的密封挡板齐全配套，做到台台不失爆，井下所有机电设备必须接地，其接地板、接地线、接地网必须符合规程要求，并按规定测定。4、焊接防火: 井下和井口房内，不得进行电焊工作，如果必须在井下主要硐室、主要进风巷和井口房内进行电焊工作，每次都必须制定安全措施，报矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必须严格执行规程第223条规定。5、严格执行放炮作业规程，炮眼内必须用水炮泥充填，充填长度要按规定进行，严禁放空心炮、糊炮和连珠炮，更不准明火放炮，严格执行火工品的领用退保管制度。6、严禁携带烟草和点火物品入井，下井工人不准穿化纤衣服。7、井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油，井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送地面处理，不准乱丢乱放。严禁将剩油和废油泼在井巷和硐室内，硐室内存放一定数量的砂土和消防器材。8、认真检查消防水池和井下消防管路系统，保证正常使用。井下管路每隔100m设一个阀门，皮带运输巷每隔50m设一个阀门，必须保证每一条巷道有洒水管路,管路中有充足的水源。9、按照规程第225条的规定，矿井必须在井上、下建立消防材料库，消防材料库储存的工具、材料的品种和数量如附表。要指定专人定期检查和更换，并建立设备明细台帐。上述材料、工具非因处理事故不得使用。因处理事故所消耗的材料，必须及时补齐。10、主要通风机的反风系统、设备、反风设施保持良好状态11、每季度由矿长组织矿山救护队，通风及有关单位，分别对井上、下消防管路系统，消防材料库和消防器材的设置情况进行一次检查，发现问题及时解决。12、加强各井口管理，严格遵守煤矿安全规程规定，严禁携带可燃易燃物品及点火品下井，各井口及井口20m范围严禁用明火。13、井下使用的各种油脂必须装入盖严的铁桶内，由专人押送至工作地点，剩余油脂必须提升回地面，严禁在井下存放；井下使用擦油的棉纱等必须存放在盖严的铁桶内，并有专人定期送至地面，不得乱扔乱放。14、各硐室、配电点必须配备灭火器材和灭火沙箱，并在硐室内设消防栓，地面必须有容量不小于400m以上消防水池，并经常保持不少于400m的水量。15、井下设备的安装使用，必须遵照煤矿安全规程的有关规定，电缆必须符合规程要求，并按煤矿安全质量标准化标准要求悬挂，严禁盘小圈或拖地。16、煤矿定期组织对员工进行救灾及自救的安全教育培训。三、顶底板事故的预防措施我矿已施工部分巷道出现了不同程度的变形，矿压将会逐渐显现。2016年所施工巷道顶底板多属于半坚硬层状砂质岩类，为弱稳定中等稳定岩体，遇水极易软化，顶板抗压强度较低。受构造面切割影响显著，含有大量膨胀粘土松散的软弱岩层。在巷道掘进施工中，受巷道围岩性质、爆破参数及支护参数、支护质量等因素的影响，极易出现冒顶事故。在巷道开挖后，上覆岩层的集中应力通过巷道两帮传至巷道底板。当该集中应力超过底板岩层的极限强度时，底板岩体由弹性状态转变成塑性状态，在底板岩层中将会逐渐的产生连续剪切破坏。在应力的作用下，底板岩层将沿着底板滑移线被挤出至巷道，产生底臌。所以，加强工作面顶底板支护的管理，保证支护质量是减少顶板事故的有效途径。 （一）顶板事故的预兆 掘进工作面顶板事故发生前，往往会产生一些预兆，作业人员熟知顶板事故的预兆，就能很好的防止事故发生，避免人员伤亡。 1响声：掘进工作面冒顶前会发出许多种声音，如发出板炮声或闷雷声，直接顶受压时的碎裂声；棚子及背顶材料受压后劈裂声等都是冒顶的预兆。 2.掉渣。顶板严重破裂时，随着出现顶板掉渣现象。掉渣面积广而多，说明可能要发生大面积来压。 3.片帮。冒顶前巷道受压大，变得松软，片帮比平时更严重，这是来压的明显信号。 4裂缝。顶板的裂缝，一种是由于地质构造产生的自然裂隙，一种是由于顶板下沉引起的采动裂隙。 5离层。顶板要冒落时，往往出现离层现象，这种现象首先表现在支架上。若顶板发出“空空”声，说明上下岩层间已离层，是冒顶的预兆，应撤出人员。 （二）掘进工作面顶板事故的预防1、严格按照设计、规范要求进行支护，制定可靠的施工措施，严格规程、措施的审批制度。严格按照验收标准验收。2、严格执行施工组织设计、作业规程和安全技术措施，提高巷道的施工质量。3、掘进工作面放炮前，必须加固放炮地点10m附近范围内的支护。放完炮后，班组长必须首先进入工作地点，检查顶板、前探梁、支架、煤壁及通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，吊挂好风筒，扶正加固被炮打倒、打歪的支架，由外向里、先顶后帮进行敲帮问顶，清除顶帮的松软悬吊的矸石，只有在确认安全的情况下，方可允许工人进入工作地点进行作业。任何人都必须在有支护的情况下作业，严禁进入空顶区作业。4、对掘进过程中遇到的各种构造或特殊情况及穿越断层、含水层时，都必须制定可靠的安全技术措施，并贯彻学习后方可进行施工作业。5、掘进工作面作业人员当发现有片帮预兆时，应立即采取措施进行处理。6、掘进工作面的支护质量必须达到煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的有关规定，出现不合格品时，必须立即返工。7、不同阶段选择不同的支护方式 （1）开拓大巷过含水层 矿建二期井巷工程支护设计为锚网喷+锚索主动支护，三期巷道主要采用锚网索支护。当开拓大巷掘进过含水层时，应根据巷道围岩情况改变主动支护为被动支护，选用合适的U型棚支护顶板（金属拱形支架）方法通过含水层段。 （2）控制围岩变形，充分发挥围岩的自承能力 二期工程要重点考虑控制围岩变形，而支护起着至关重要的作用。合理的支护方法，可以有效的控制巷道围岩变形。采用锚杆支护、锚索支护等主动支护，可以增强围岩强度及自承能力，优化了围岩受力条件和赋存环境。采用喷射混凝土封闭围岩，防止围岩进一步风化。采用U型钢等架设支架支护方法，对围岩施加一定的径向力，既可以支撑松动塌落岩石，又能加大巷道围压，保持围岩三向受力状态，限制塑性区域及破碎区域的发展。其次，对于支护时间的选择也要合理，选择最佳支护时间进行支护，可以最大限度地发挥围岩塑性区承载能力而又不出现松动破坏。 （三）巷道底鼓治理措施针对二期巷道掘进施施工底臌的治理问题，要做到预防为主，治理为辅。在巷道发生严重底臌前，采取相应方法控制底臌的加剧。底臌的产生主要是由于围岩应力和围岩强度共同决定的。降低围岩应力和增加围岩强度均可以有效控制底臌。巷道底臌的防治措施总体上可以归结为四种方法，具体如下： 1、加固围岩法：传统的加固方法只是围绕底板进行的，被动地对底板进行维护，在一定程度上可以控制底臌，*煤矿二期矿建工程高应力软岩巷道中，将很难达到较好的控制效果。因此控制巷道底板要从巷道整体入手，在巷道两帮、底角均进行加固，可以有效的控制底臌。 2、卸压法：该方法的控制机理在于改变巷道底板的应力分布，使其处于应力降低区，来保证巷道底板的稳定，阻止底板向巷道内移动。常用的卸压方法有开卸压槽、钻孔或松动爆破等。 3、超挖锚注回填：该方法首先在巷道底板超挖，使得底板岩层应力得到释放，然后利用锚杆注浆加固，最后将高强度混凝土回填至超挖前高度，可以有效的改善围岩力学性质，控制巷道底臌。 利用压力将浆液充填至围岩裂隙中去，可以有效的改善围岩力学性质，增大裂隙的粘聚力和内摩擦角，提高围岩整体的稳定性。这就为锚杆提供了可靠的着力基础，使得锚杆的锚固作用大大发挥出来，更进一步地提高了围岩体的强度。实施该方法，由于对底板的超挖，使得巷道底板应力得到一定的释放，同时由于锚注支护，底板强度大大增高，从根本上解决了巷道底臌问题。 4、开槽卸压法：在巷道底板为破碎软弱岩层时，由于底板强度较低首先被破坏，使底板应力向深处转移，造成底板底臌发生。如果在巷道开挖过程中及时对巷道底板高应力进行卸压，可以保持巷道底板的完整性，这样对于日后的巷道底板维护有积极作用，可以有效的控制巷道底臌。开槽卸压法就是利用该原理，在巷道掘进过程中，对巷道两帮和底板及时进行切槽，在底板未被破坏前使底板高应力去转移至深部岩层，使巷道底板在掘进时就处于应力降低区，保护底板岩层的完整性，为后期巷道支护及加固创造有利条件。四、瓦斯事故的预防措施宁夏银川市红墩子矿区*井田勘探报告显示，总体上本井田煤层中瓦斯含量不高。钻孔采样测试*井田煤层瓦斯含量最高为1.96 mL/g。根据与本矿井相邻的红三井田煤炭勘探地质报告提供的资料，红三井田可采煤层煤与瓦斯突出多项指标超限，为煤与瓦斯突出矿井。所以在*煤矿建设生产中要对这些区域要高度重视并采取相应措施，保证建设和生产的安全。同时，井下施工中应注意收集瓦斯资料，及时鉴定矿井瓦斯等级，加强瓦斯监测，并采取有效的防范措施，避免因瓦斯可能局部富集而造成瓦斯事故。（一）瓦斯事故的危害及预兆1、煤矿安全规程对井下各地点的瓦斯浓度都作了明确的规定，如有超过规定的浓度，就有发生灾害的可能性。如采掘工作面中要求CH4浓度小于1%，CO2浓度小于1.5%。2、矿井中的高温火源也是引发瓦斯事故的又一因素，如瓦斯爆炸温度在6507500C以上，这就要求我们在平时的工作中要严格执行煤矿安全规程规定，杜绝高温火源的出现。3、氧气浓度是引发沼气事故的因素之一，只有在井下较充足的空气和畅通的风流下，瓦斯窒息事故和爆炸事故才有可能得到有效遏制。4、瓦斯事故除了使人缺氧窒息死亡之外，爆炸产生的高温、高压，伤亡人员，破坏矿井，同时产生大量CO等有毒有害气体，使人员中毒，所以保证井下风量充足，风流稳定和加强瓦斯检查，加强通风管理是预防瓦斯事故的根本。 （二）井下易积聚瓦斯的地点1、顶板冒落的空洞内，通风不良的硐室，绞车硐室；2、微风，低风速巷道的顶板附近；3、停风的独头巷道、报废巷道中；4、掘进巷道的上隅角。所以，在井下作业要密切注意上述地点的瓦斯、氧气浓度变化，发现瓦斯积聚必须及时处理，以防瓦斯事故的发生。（三）煤矿安全规程对各种气体体积浓度的规定1、根据空气中含氧量减少时，对人体的危害程度，煤矿安全规程规定：空气中氧气浓度不得低于20%。2、根据二氧化碳对人体的危害程度，煤矿安全规程规定：井下进风流中二氧化碳浓度不得大于0.5%。3、根据一氧化碳对人体的危害程度，煤矿安全规程规定：井下风流中一氧化碳浓度不得大于0.0024%。4、根据硫化氢对人体的危害程度，煤矿安全规程规定：井下风流中硫化氢浓度不得大于0.00066%。5、根据二氧化氮对人体的危害程度，煤矿安全规程规定：井下风流中二氧化氮浓度不得大于0.00025%。6、根据二氧化硫对人体的危害程度（煤矿安全规程规定：井下风流中二氧化硫浓度不得大于0.0005%。7、 氨属无色、有浓烈臭味气体，刺激人体皮肤和粘膜，能引起喉头水肿，煤矿安全规程规定：井下风流中氨浓度不得大于0.004%。（四）有害气体积聚时,人体将发生的症状1、当瓦斯浓度超限、缺氧、瓦斯积聚时，各种气体对人体的影响如下：A 空气中含氧量减少时，对人体的危害程度（煤矿安全规程规定：空气中氧气浓度不得低于20%）氧气浓度（%）人体的反应17静止时无影响、工作时喘息和呼吸困难15呼吸及心跳急促，感觉及判断能力减弱失去劳动能力1012失去理智，时间稍长有生命危险69失去知觉，呼吸停止，不及时抢救几分钟内可导致死亡B 二氧化碳对人体的危害程度（煤矿安全规程规定：井下进风流中二氧化碳浓度不得大于0.5%）二氧化碳（%）人体的反应1感到呼吸加深3呼吸急促，并很快感到疲劳5呼吸困难，耳鸣，头痛、恶心、呕吐6产生严重的喘息，极度虚弱无力10头昏，处于昏迷状态10以上呼吸处于停顿状态，失去知觉，窒息死亡C 一氧化碳对人体的危害程度（煤矿安全规程规定：井下风流中一氧化碳浓度不得大于0.0024%）一氧化碳（%）人体的反应0.02连续呼吸2-3小时轻微头痛0.04连续呼吸1-2小时，眩晕头痛0.08连续呼吸45分钟，头痛耳鸣心跳加速0.16连续呼吸0.5小时以上，呕吐四肢无力0.32连续呼吸20分钟，丧失知觉，呼吸停止，死亡D 硫化氢对人体的危害程度（煤矿安全规程规定：井下风流中硫化氢浓度不得大于0.00066%）硫化氢（%）人体的反应0.01有臭鸡蛋味及微甜味，数小时后轻度中毒0.02流唾液、清鼻涕、呼吸困难，头昏耳鸣0.051小时后昏迷，头痛、呕吐四肢无力，神智不清0.1030分钟后失去知觉，脸色发白，窒息死亡E 二氧化氮对人体的危害程度（煤矿安全规程规定：井下风流中二氧化氮浓度不得大于0.00025%）二氧化氮（%）人体的反应0.004经2-4小时即可引起中毒咳嗽0.006短时间内对呼吸道有刺激作用，咳嗽胸痛0.01短时间内剧烈咳嗽，声带收缩，呕吐0.05神经系统麻木，短时间内死亡F 二氧化硫对人体的危害程度（煤矿安全规程规定：井下风流中二氧化硫浓度不得大于0.0005%）二氧化硫（%）人体的反应0.0005嗅觉器官感到有刺激味0.002强烈刺激眼睛和呼吸器官，眼红流泪0.005咳嗽、呕吐、头痛，引起急性支气管炎，肺水肿至死亡G 氨属无色、有浓烈臭味气体，刺激人体皮肤和粘膜，能引起喉头水肿，煤矿安全规程规定：井下风流中氨浓度不得大于0.004%。（五）瓦斯爆炸的预兆1、工作地点温度呈上升趋势且上升的速度很快；2、有毒有害气体的浓度明显升高，空气质量下降；3、巷道内的氧气浓度明显下降，作业人员呼吸困难。（六） 防止瓦斯积聚、超限的措施1、矿建立 “一通三防”管理机构，成立 “一通三防”管理领导小组，各施工单位也要相应成立“一通三防”领导小组。矿和各施工单位要安排专门的通风瓦斯负责人，使“一通三防”工作从上到下做到人员到位、装备到位、材料到位、职责到位、工作到位、落实到位。2、每月由矿总工程师主持召开一次“一通三防”例会，及时研究、协调、解决“一通三防”存在的问题和隐患；制定并认真实施“一通三防”工作计划；矿和各施工单位要保证矿井“一通三防”工作所需的人、财、物的需要。3、矿和各施工单位要严格执行“一通三防”管理制度，做到目标明确，责任到人。4、核实矿井各工作面所需风量，计算通风阻力，正确选择局部风机，保证矿井掘进施工的供风量需求。5、按安全质量标准化标准安装局扇，吊挂风筒。风筒出口到掘进工作面的距离，在岩巷