上城国际商业住宅楼工程专项施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除湘质监统编施2015-31人工挖孔桩工程专项方案报审表工程名称：上城国际二期 编号： 致：湖南省建设工程项目管理咨询有限公司（项目监理机构） 我方已完成 上城国际4#栋模板工程专项 施工方案的编制和审批，请予以审查。附： 人工挖孔桩工程专项方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日 审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日 审核意见： 项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖章）建设单位代表（签字） 年 月 日株质安监统编2008施管-11 上城国际模板工程专项施工方案审批表工程名称：上城国际二期 302011 单位（标段）工程名称2#、3#、4#栋施工单位湖南圆方建设有限公司编制人王正球项目技术负责人王正球项目经理曾忠敏 公司有关部门会签意见：技术部门负责人：年月日质量部门负责人：年月日安全部门负责人：年月日设备部门负责人：年月日材料部门负责人：年月日审批单位（公章） 审批人审批单位技术负责人：（总工程师）年月日注：经过批准的施工方案，不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。施工组织设计编制单位：湖南圆方建设有限公司编制人：胡浩然审核人：建设单位：株洲市顺天房地产开发有限责任公司编制日期：目 录1、施工方案与技术措施12、质量管理体系与措施713、季节性施工措施954、安全管理体系与措施1105、环境保护管理体系与措施1226、应急救援预案1327、工程进度计划与保证措施1338、资源配备计划1429、主要项目管理人员14410、施工设备14511、试验、检测仪器设备146此文档仅供学习与交流施工方案与技术措施一、工程综述1、综合说明1）项目名称：上城国际2、3、4#栋工程施工2）建设地点：株洲市芦淞区磨子塘3）规模：本工程共4个单位工程（为2、3、4#栋及地下室），其中地下室为2层，2、3#栋为29层，建筑高度93.9m。地下室一层层高4.5m，负二层层高3.6m，一层商铺层高5.7m，二层层高4.2m，三层层高5.35m，4层及以上为住宅，层高为3.0m。4#栋与地上为22层，建筑高度82.9m，一层层高5.5m，二层层4.2m，三层层高4.5m，4层及以上为单身公寓，层高3.6m。4）工期要求：为420日历天，计划开工日期：2016年6月15日，具体开工日期以发包人和监理工程师发布的开工通知为准。5）质量要求：合格6）保修要求：按国务院2000年经279号院令发布的建设工程质量管理条例的有关规定实行工程保修。本技术方案以2#、3#、4#栋进行施工组织设计。2、基本工程本工程地基基础的设计等级为丙级。根据本工程详细勘察报告，基础采用人工挖孔灌注桩基础，上设桩基承台，桩径为900-2000mm，钢筋砼地下室底板，厚400。3、建筑工程上城国际2#、3#、4#栋工程，为框剪结构。1）外墙面装饰本工程外墙保温采用玻化微珠保温砂浆外墙内保温。临街商铺外墙为干挂石材墙面，商铺其它立面采用仿真石面砖。住宅楼外墙采用白色高级墙面砖，灰色外墙涂料。2）内墙面装饰内墙采用混合砖浆，仿瓷涂料墙面。卫生间和厨房内墙为防水砂浆墙面，做法详05ZJ001内墙18，工艺流程为：25厚1:2.5水泥砂浆加水泥用量3%硅质密实剂，分三次抹灰5厚1:2.2水泥砂浆抹面拉毛。3）顶棚装饰卫生间顶棚为水泥砂浆顶棚，做法详见05ZJ001顶4，工艺流程为：5厚1:2水泥砂浆7厚1:3水泥砂浆。除卫生间外所有房间顶棚为喷大白顶棚、乳胶漆顶棚，部分混合砂浆顶棚做法详05ZJ001顶3，工艺流程为：刷素水泥浆一遍5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆7厚1:1:4水泥石灰砂浆。4）楼地面装饰 门厅、楼梯间及过道地面为砖块料地面，做法详0 5 ZJ001楼10，工艺流程为：基层清理素水泥浆一道20厚干硬性水泥砂浆10厚地砖铺平拍实，水泥浆擦缝。 卫生间地面为陶瓷地砖地面，做法详05ZJ001楼33，工艺流程为：基层清理50厚C20细石砼找1坡，最薄处20厚15厚1:2水泥砂浆找平层刷基层处理剂一道1.5厚聚氨酯防水涂料，四周翻起150高20厚干硬性水泥砂浆8厚防滑地砖铺平拍实，水泥浆擦缝。 其他楼面为水泥砂浆地面，做法详05ZJ001楼1，工艺流程为：基层清理素水泥浆一道20厚1:2水泥砂浆抹面拉毛。 5)平屋面工程 屋面:屋面防水等级为II级，使用年限为15年。 人屋面 05ZJ001屋20: 15厚1:2.5水泥砂浆找平35厚(最薄处)1:8加气混凝土找2坡15厚1:2.5水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材65厚挤塑聚苯乙烯保温板点粘一层350号石油沥青油毡40厚C30UEA补偿收缩混凝土保护层，表面压光，双向41508-10厚地砖铺平拍实，缝宽5-8，1:1水泥砂浆填缝。 不上人屋面 05ZJ001屋18: 35厚(最薄处)1:8加气混凝土找2坡2O厚1:2.5水泥砂浆找平层刷基层处理剂一遍4厚SBS改性沥青防水卷材65厚玻璃棉保温板聚脂纤维无纺布隔离层50-10O厚粒径20-30卵石。 6)门窗工程 本工程外窗采用铝合金普通单框中空玻璃窗(5+6A+5)，建筑外门窗气密性能等级为4级，建筑外门窗抗风等级为2级，水密性为3级。 防火门采用成品木质防火门。 4、结构工程 1）结构形式 地下室1、2层为框架结构，最大跨度达8.8m，桩子截面尺寸最大的框支柱为20.9m，普遍1.11.0m，最小的为0.60.6m，第四层结构为转换层，梁最大截尺寸为1.01.9m。地下室以上有3层裙楼为框架结构，主楼部分为框架剪力墙结构，其中框架梁大部分尺寸为200700mm，最大梁截面为400850mm。 建筑结构安全等级为二级，耐火等级3级。 2）钢筋种类 本工程结构钢筋采用一级(HPB300)、二级(HRB335)和三级(HRB400)三种级别。 3）砌体工程 本工程外墙、卫生间及电梯井采用240厚多孔烧结砖，强度不小于MUl0，内隔墙用200厚多孔烧结砖，强度不小于MU5，M5混合砂浆砌筑。5、给排水工程 1）给水系统 采用城市自来水作为水源。 本工程采用分区供水方式，竖向分为二个区；建筑13层利用市政水压直接供水。建筑431层采用供水设备加压供水。 生活给水管道采用PP-R管，热熔连接。 2）排水系统 生活污水与雨水分流排放，雨水经汇集排至市政下水道，粪便污水经化粪池处理排至小区污水管，建筑雨水就近排至室外雨水沟。 排水管采用U-PVC塑料排水管，承插连接。 6、电气工程 1）供电电源 本工程各单体楼栋从就近变电站引入电源。 2）配电方式 低压配电系统采用22O380V放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。 本工程电源负荷等级为三级负荷。 二、工程特点 1、本工程为群体建筑，同时施工，因此配合协调问题极为突出，主要在于：施工总平面协调(边界、临路、排水、堆场)、用电不足协调、施工人员冲突协调。我司将积极配合甲方、监理的各方面协调工作。 2、本项目有多个单体建筑，各个单体从造型到外观各有特点，立面外形极为丰富，细部施工要求较高，我司将从严控制，全过程跟踪，从过程中出精品。 3、本工程外墙面砖，各线条及隔色较多。施工时须做好与专业工程配合配套内容。 三、工程重点、难点 1、测量放线 1)本工程规划占地面积广，建筑物分布间距大，工程开工后场地测量、基准点移交与保护是各单体建筑施工中的重点之一。 2)本工程建筑风格丰富，各栋建筑内容中均有装饰檐口，屋面梁、板等线条、线脚的测量及屋顶的精确定位工作，须认真复核检查。 3)本工程中立面凸窗、凹部分多，构件砼结构及砖砌体的几何尺寸将影响装修的质量，影响建筑立面效果。2、防裂、防水、防渗处理 防裂、防水、防渗工作的好坏，将会长期影响业主的使用，而且维修工作相当困难，牵涉面相当广。本工程屋面、厨厕、铝合金窗等都是重点控制部位，按质量通病的防治方法及本公司的长期经验予以处理，做到杜绝防水工程后期再维修隐患。 在上述砼结构的施工过程中须加强质量控制，采取合适措施来解决砼的防裂，防水，防渗问题是施工中的重点之一。 3、铝合金组合门窗施工 本工程建筑立面丰富，四面外围护结构，多个单体建筑均采用了铝合金组合窗。特别是转角组合窗。 铝合金组合门窗施工的好坏，直接影响整个工程的外观形象，且涉及高空作业，细部处理十分重要，如与主体结构的连接、与龙骨粘结的可靠度、垂直度、防水、外观等是工程施工中的重点、难点。 4、模板安装见专项方案，另4层结构为转换层，此层模板安装专项方案应进行专家论证。 5、 塔吊布置及人货梯的布置见施工平面布置图，2#3#两栋塔楼各布置一台塔吊，施工电梯每栋各布置一台。 6、此项目为高层建筑外架搭设存在较大的难度，根据相关法规编制了专项施工方案。 四、工程目标 1、工程质量目标 按照招标文件要求，严格按国家建设部现行行业施工验收规范要求进行施工，确保工程一次性交验合格。 2、工程工期目标 确保日历工期360天完成。 3、安全施工目标 安全生产目标达到湖南省安全文明示范工地的要求，杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准、安全操作规程、高空作业规范、施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。 4、文明施工目标 确保文明施工目标达到湖南省文明工地的标准，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统。文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平，营造文明、环保、健康的施工现场。5、环境施工目标施工现场夜间无光污染，夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。 尽量减少现场油品、化学品的泄漏。施工现场的化学品(如油漆、涂料等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成的污染。 项目经理部最大限度地节约水电能源。项目经理计划整个工程中水电消耗量对本工程预算用水(电)量降低0.5，并将水电预算量按施工阶段进行分解。 6、协调目标 服从建设单位的统一指挥，虚心接受设计、监理、质监等部门的指导，积极配合做好协调工作，融洽周边环境各种关系，确保顺利完成各项施工任务。 7、工程技术资料管理目标 与工程进度同步归档，严格按建设工程文件归档整理规范执行，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。8、优质服务目标遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨，认真执行国务院2000年第279号院令发布的建设工程质量管理条例和国家建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法。工程竣工后向业主提交工程质量保证书和工程使用说明书，做到积极、主动和热情地为业主搞好维修服务，做到定期回访，在保修阶段派专人蹲守现场及时保修。 五、项目管理体系 1、设立工程项目管理体系的原则 工程全面质量管理是企业各方面的工作质量的集中反映，企业各部门各岗位所有人员的工作质量都对工程质量有所影响，全面质量管理必须动员和组织企业全体人员都来参加，从“从我做起”、特别强调工作操作班组参加，成立质量管理小组，坚持自检、互检和质量管理小组活动，坚持全过程管理，全员管理和动态管理，使质量管理落实到基层落实到人。 2、设立工程项目管理体系的依据 根据工程的特点与工期要求，结合施工现场的实际情况，我们组织成立以公司总经理为总指挥，以项目经理负责的工程项目部，逐级配备从管理技术施工采购概算成本会计财务会计设计资料等一整套管理网络，从而形成从上至下，从大到小齐备、完整的管理和控制指挥决策系统。实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，协调好外部及内部系统的工作，以高度的责任心去完成工程的各项工作。 3、项目管理组织体系 4、管理人员岗位职责 1)项目经理 根据工程的工期特点以及施工现场周边的环境，充分发挥组织机构和各职能人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工的责任制。 认真履行项目工程管理职责，对工程质量不合格项目及施工安全事故的发生负全面责任。 组织制订项目质量、安全、工期、文明施工等项目管理的具体实施细则，落实质量、安全、工期、文明施工及组织工作的实施执行情况。 制订项目工程的质量，安全、工期和文明施工的技术保证措施，并组织实施。 采用科学管理，加强工艺操作，工艺流程的质量控制管理，组织本工程创优良的活动，积极推广TQC全面质量管理，不断提高工程质量水平。 对项目各专业班组职工进行思想教育和爱岗敬业道德教育。 2)技术负责人 组织制订项目工程的质量保证措施。 加强项目施工技术和质量检验工作，对其工作和质量负责。 严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工、把好图纸、工艺操作、试验、产品保护关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程项目负直接责任。 应用统计技术、建立技术档案，监督质量记录的填报，保证产品的标识和可追溯性。 组织并做好技术交底和人员培训，确保操作人员按规范作业。 开展质量管理知识培训教育和岗位技能培训，确保操作人员按规范作业。 3)施工员 认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺流程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。 严格施工过程的质量控制管理，对因其工作原因造成的质量不合格项目负主要责任。 掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正质量整改和预防措施。 参加项目检测、质量验评工作。 组织对采购物资、材料和产品搬运、储存、防护，实施关键和特殊工序的控制，认真落实和做好成品保护的管理工作。 组织机构、机具进退场，负责劳力的组织调配和管理工作。 参与质量不合格项目的评定和处置，建立质量记录，确保施工过程管理工作的可追溯性。 4)质检员 制定项目质量计划，并协助领导组织实施。 认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。 认真做好本工程的质量检查、监督、关键工序的质量控制，特殊工艺的质量把关工作。 收集保管质量档案，参与质量体系及质量资料的编制。 参与工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。 5)安全员 制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。 负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责组织整改。 协助进行新工人上岗的“三级教育、特殊工种人员的安全培训工作。 参加安全事故的调整，进行事故统计分析和报告。 掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。 负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。 六、施工总体部署 1、施工部署原则 贯彻空间占满、时间连续、均衡协调、有节奏、力所能及、留有余地的原则，保证按照总控计划完成，采取主体、安装和装修的立体交叉施工。 2、总体施工安排及流程 遵循“先地下后地上，先土建后安装，先结构后装饰”的原则。为了满足工期要求，工程开工即进入基础及临时设施搭建工作，重点做好人工挖孔灌注桩基础施工。主体结构施工主要集中解决好砼构件和砖墙结构的几何尺寸，重点抓好模板工程，认真做好钢筋施工。 在主体结构施工时，穿插进行水、电、消防工程预留、预埋，确保后续装饰、装修工程的质量要求。 各单位工程在主体结构形成条件后，即穿插进入砌体与墙面抹灰工程。当粗装修施工形成条件后即插入楼地面面层施工。屋面工程在各单位工程结构完成后穿插进行。 水、电工程在主体结构工程预留、预埋及前期准备工作完成后，在粗装修期间穿插全面展开。 在外装饰完成后，全面展开室外工程施工，同时对水、电调试，全面检查装修等工程的收尾工作，直至整个工程竣工验收。 七、施工准备 1、施工技术准备 1)作好调查工作 充分掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨天的施工措施。 开工后作好地质调查工作，制定措施，保证顺利开展工作。 2)作好与设计的结合工作 安排有关技术人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便更好做好工作。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 由公司技术负责人和项目技术负责人主持图纸会审，与设计院联系，提高工作效率。 3)认真编制施工组织设计 对施工部署、施工工艺、进度资源安排、各项保证措施做出具体安排，作为工程施工生产的指导性文件，并确实按照施工组织设计执行，才能达到事半功倍的效果。 4)编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。 2、资源准备 1)建筑材料准备由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、定板、订货和采购工作，使计划得到落实。 材料进场后，分类堆放，严格仓库制度，并作好保管工作。 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。2)施工机械准备 垂直运输 根据本工程特点，大宗材料主要为架管、砖块、模板和钢筋等材料，2#栋配备一台施工塔吊3#4#栋共用一台塔吊和每栋配备一台施工电梯解决垂直运输。基础和主体阶段另安排一台16吨汽车吊配合大宗材料装卸。 砼工程 本工程主要采用泵送商品砼施工，以有效加快施工进度；对于砼垫层、细石砼等少量零星砼以现场自拌为主，以利有效降低成本和及时配合工程进度。 基础施工阶段现场配备一辆车载布料杆式混凝土输送泵，在车载输送泵无法作业处备用一台拖式混凝土输送泵；地上建筑施工阶段配备一台拖式混凝土输送泵，确保满足主体工程时楼面混凝土施工需求。 钢筋工程 本工程大宗钢筋需求主要为框架结构钢筋，设置一处加工车间，对钢筋进行集中加工。车间内设置一台调直机，一台弯曲机，一台切断机，一台闪光对焊机。 3)施工班组准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，从公司作业班组中选择高素质的班组进行该工程的施工。 根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，保证人员工种搭配合理，人数充足。 3、施工总平面布置 3.1、施工平面布置原则 1)职工生活区与施工生产区分开，以便于管理。 2)现场材料堆场及主要施工要道均浇200厚素混凝土做硬化处理，并在道路两边建立有效的排污系统。 3)现场材料堆场分阶段(基础、主体、装饰)布置，充分利用现场的空余用地，合理规划避免材料的二次转运。 4)充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化等工作。 3.2、平面布置标化管理 1)标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管 员负责实施。 2)实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。 3)生活区轮流值班，定时打扫，每周检查评比。 4)生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。 5)施工大门净化(门前三包)，亮化(八牌二图)，设置监控器，2 4小时值班，管理人员挂牌上班。 3.3、施工现场用电平面布置 现场由变电站引出一路施工电源满足施工需要。并编制施工用电专项施工方案，施工过程中严格参照该方案进行施工。 本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线 供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供 电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工 现场实际情况，全部采用YC系列电缆。 供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60cm以下，外加保护套管。 凡单机功率在3 0Kw以上的用电设备，均由总配电室直接供 电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。 施工现场采用“三级配电二级保护”。即总配电柜分配电箱移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。 生活区职工宿舍敷设日光照明、空调、插座三路总线，均单独控制。 楼层供电由分配电箱引出干线，经管道井向楼层供电，每二层设分配电箱一只，分别向本层及上、下一层供电，各楼层施工时，设移动式开关箱。 3.4、施工现场用水现场平面布置 施工已具备供水条件，用水要求能满足消防用水。按施工现场消防防火专项方案供水，施工过程应满足该方案的消防要求 在场内建立一座蓄水池，由蓄水池引出埋地敷设DN50干管向建筑物各生产区提供施工用水，明敷DN50支管通过管道井向楼层供水，楼层内施工用水采用橡胶管和给水管连接供水。 在场内建立一口取水井，埋地敷设一条DN50给水管至生活区做为生活用水水源。 八、土建工程施工方法 1、测量放线 所有测量仪器使用前必须先送经有资质的技术监督部门进行检定，合格后方能投入使用。测量人员持证上岗。 1)测量平面控制网的建立及校核 根据甲方提供的测量定位放线依据，结合本工程的建筑结构设计特征，确定建筑物的首级测量控制网。 首级控制网以四周外围轴线为主要控制轴线，沿建筑物四周轴线外23m适当坚固位置作好标记，以作为校核依据。为保证测量时视线的畅通无阻，所以均在平行各轴线1m的位置建立控制线。轴线控制桩布置在道路旁，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部4条主控控制线，然后依据这4条主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工时由下到上进行层层放线。 2)建筑物标高控制方法 根据指定的水准点，用水准仪进行闭合水准测量，在建筑物外适当的坚硬的地方，测设出二个临时水准点，其闭合差fhn，然后由这二个水准点，把建筑物的相对标高引测到各楼层，然后用50m大钢尺向上弓I出比楼层面高50cm控制标高。 当楼层施工完后，用水平仪在墙上抄一个500mm的水平标高，并弹上墨线，用以作为地面及墙面的装饰控制线。 2、土方工程 2.1、土方开挖 1)工艺流程 确定开挖顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线土方开挖修整槽边清底。 2)应注意的质量问题 基底超挖：开挖基坑(槽)均不得超过基底标高。机械开挖接近基底时要预留300厚左右的土层采用人工开挖，如个别地方超挖时，处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉，跟踪测量开挖标高不得超挖。 施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 开挖尺寸不足：基坑(槽)底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。 基坑(槽)边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。 2.2、土方回填 1)作业条件 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。基础混凝土强度应达到规定的要求后方可进行回填土。 回填土前应对地下室外墙防水及其保护层进行验收，合格后，方可进行回填土。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度，如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛，室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 2)工艺流程 基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 3)操作工艺 土方回填采用机械为主人工为辅进行回填。 填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。 回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。 填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平，凡低于标高的地方应补土夯实。 3、基础工程 3.1、人工挖孔灌注桩 1)工艺流程 放线定桩位复核桩位高程开挖第节桩孔土方支护壁模板放护壁钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边) 拆第一节支第二节护壁模板浇第二节护壁混凝土一检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业探岩开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)养护。 2)操作要点 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔必须从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.51.0m为宜。 支护壁模板放护壁钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，护壁厚度及材料严格按施工图纸要求进行。 护壁钢模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间直缝拼接用卡具连接固定。第一节护壁以高出地面150200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在120mm，确保孔壁的稳定性。 检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后采用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 当桩孔深大于5m时，必须向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的活动情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量来确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，应用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板的上口留出高度为10Omm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 检查桩的中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度后应清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 开挖扩底部分：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸以及形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为7Omm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；塔吊吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用孔外平焊焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，有利保证质量，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于5Omm的石子，坍落度140180mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 水下混凝土灌注是保证人工挖孔桩质量最重要、最关键的工序，我们将认真负责地做好各项准备工作。灌注导管采用300mm的快速卡口垂直提升导管。导管使用前应根据孔深预拼要求长度，导管顺直并进行拉力和水密试验，确保导管的良好状态。下放导管时要小心操作，要尽量避免挂碰钢筋笼，并利用灌注导管进行二次清孔，第二次清孔之后，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升2540cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，接上混凝土浇灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合设计和规范要求之后，经监理工程师同意，开始灌注混凝土。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，应超过设计桩顶标高0.5m左右，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 3)桩头凿除 基坑开挖后，首先使用风镐将桩头清除至距凿桩面1020cm的位置，然后手工凿除至凿桩面标高。若凿桩面高程无法满足施工需要，可适当加长桩头凿除长度。必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。桩头凿除时注意保护好预埋管，钢筋笼多余部分用钢丝锯割除。 灌注桩凿除后桩头高程不高于设计高程；凿除后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物；钢筋应恢复原位，保证钢筋顺直，多余钢筋及时割除。 3.2、基础与底板 1)工艺流程 土方开挖砖胎模砌筑基坑清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。 2)操作工艺 清理及垫层浇灌 地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。 钢筋绑扎 垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分与底板筋连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。 注意钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。 模板 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架管和木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。 混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土泵送施工，浇筑时应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 混凝土振捣 采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。 混凝土找平 混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。 4、框架结构工程 4.1、框架结构施工流程 测量放线框架柱钢筋绑扎框架柱模板框架柱砼梁板模板梁板钢筋梁板砼。 4.2、模板工程（详见模板安装专项施工方案） 1)模板支撑 模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.0mm焊接钢管，模板支撑体系搭成满堂红脚手架，步距取不大于1.5m，跨距取不大于1.2m，四周布置斜杆，隔档全高布置。独立体形模板体系(如柱子)，可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑采用直径12高强螺杆。 支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固应可靠，必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。 2)柱模板 柱模板承受侧压力，柱模面板采用18厚胶合板，背码用5070木方询300左右，围檩采用248钢管和M12对拉螺栓配套。围檩间距如下排列：自楼面或地面第一排高为300350，第二排及以上间距为500，最后一排悬臂不得大于400。 3)梁模板 梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设成整体排架式。 梁模板的施工应符合下列规定： 梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。 梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于600mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。 4)楼板模板 楼板模板的支撑一般采用脚手架搭设，模板铺拼应平整、靠紧。 先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上固定钢管，再在上边搁置平台格栅，平台格栅应用木方铺设。格栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。采用胶合板作楼板底模时，格栅间距不宜大于250mm。 后浇带模板安装应单独成一体系，与其它楼板、梁模断开，以便其它模板拆除不影响后浇带的模板及支撑体系。见附图 4.3、钢筋工程 1)钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 2)钢筋的堆放 钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。 3)钢筋允许偏差和检验方法钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量