聚酯设备基础知识培训课件.doc

聚酯设备基础知识一、熔体齿轮泵轴封调节的误区及转速调节注意事项1、 密封介绍：机械密封，填料密封，螺旋密封（螺旋迷宫密封）机械密封（双端面），填料密封，螺旋密封2、 堵头调节：不同密封，堵头调节不同，机械密封背压小于密封液压力（如果密封腔有压力表），在机封失效后可当填料密封使用，填料背压比正常机封要高，但远低于螺旋密封，螺旋密封可以很高的背压，背压与泵的出口压力有关。3、 主要介绍螺旋密封：压力降与螺旋长度、粘度、转速（线速度）成正比，与密封间隙成反比。P=L*V/C密封点比较：背压压力过大：轴封失效，静密封垫片承压不足泄漏，希望从轴封处看到有料出来，不一定好，时间长会失效。轴封外表温度影响:全部保温后影响轴封4、 速度调节：上升速度控制；图示说明：操作方式二、切粒机脱盐水温度对切片的影响铸带条的硬度与切粒机的冷却水温度密切相关。水温偏高时，换热效果相对不足，使铸带条在切粒时的温度偏高，引起铸带条软化，使切割不可能在瞬间完成或铸带条仍有未完全凝固的熔体，产生毛刺、粉尘等粘连结块，而毛刺极易断裂而产生粉尘、碎屑。同时应为铸带软，引料辊压在铸带上会是铸带变形，会造成引料不稳定。生产中，当铸带条冷却水温度高时，通常采用增大冷却水供给量的方法，虽然能降低铸带条的温度，但水流的加速，将冲击铸带条引起切割时铸带条与切刀不垂直，影响切粒效果，产生毛刺、菱形切片、粉尘等。因此，合适的水温是必须的。我们现在的切片粒子外观普遍布饱满，切片上有凹坑，切口也不平整。误区：铸带冷却越充分，越伤刀。实际上，冷却充分的铸带，切起来越容易，缺点是粉尘多。生产中应合理地调整三股水流量及温度。即日产量120t,溢流水流量11m3/h,喷淋水流量3m3/h，输送水流量12m3/h，冷却水温度2227三、离心泵性能与管路特性之间的变化关系图中三条线分别表示H泵的扬程和流量曲线，Pa流量与功率变化曲线，-泵的效率曲线同一种泵，1、 流量越大，扬程越小，2、 流量越大，功率越大，3、 在不同区域泵的效率不一样，一般选择较高区域，但不是最高区域。泵的曲线：同一种泵，叶轮直径不同，曲线不同，分最大直径和最小直径。图示说明。同一种泵使用在不同管线上，扬程和流量也不同，图示说明泵的流量影响有哪些：除了管路本身，泵的口环间隙，叶轮与蜗壳流道。四、介绍一些平时容易或略的问题1、热媒泵预热：缓慢预热后，长时间停留，泵体已经冷却下来，启动时容易造成短时间了泵体突然升温。采取的方式；点试，停泵，停留一刻钟左右再启动。题外话：要求热媒缓慢升温的原因：A、快速升温会造成设备热膨胀。B、热媒本身因温度升高后体积膨胀。C、热媒介质内含有水分、低沸物，需要在不同温度下长时间停留，充分脱气。2、双端面机封维护：对于双端面机封，除了机封本身部件因素外，最主要的是润滑液，也就是密封液。平时我们检查时往往会只注意密封液是不是充满，以为密封液充满了，润滑就会正常。但是有时候会存在密封液虽然有，但是不循环的情况。我们现在的大部分密封液都没有加强制循环。密封液不循环，主要是机封内密封液温度的变化产生的热虹吸不足以引动密封液自身的循环。长期下去，密封液在机封内摩擦，汽化，在机封产生气体。如图反应釜机封。在定期的主流程设备检查中，在置换密封液时，常出现有气体排出的现象。如果不定期置换，就会损伤上断面密封。还有离心热媒泵机封也是如此。3、 蝶阀等阀门平时维护在聚酯生产中使用有很多中阀门，阀门故障经常发生。阀门开启不方便，泄漏等等。这和平时维护不到位有很大关系。除了阀芯泄漏不可控制外，其他经常发生的故障大部分都是可以避免的。如：蝶阀涡轮蜗杆转动，平时几乎不会对其进行润滑，时间长了，涡轮或蜗杆磨损。很多阀门阀杆处大多采取填料密封，等到泄漏时再进行把紧，已经迟了，密封已经损坏。最好的办法是平时就时常进行预紧，但是做不到。当然也有一些阀门，因结构原因，不存在可把紧的密封，这只是极少数。对于阀门，特别是露天的阀门和高温的阀门，按理说，应该经常对传动阀杆和螺栓进行润滑，防止锈蚀或高温氧化，但是我们现在也没有做。前面说的阀门阀芯内漏，除阀门本身因素外，平时阀门开关不到位，为了节流，也会影响阀门使用。4、 管道、管件标准划分这是基础知识的内容，大家都知道阀门、管道、管件。也都知道有不同规格。但是很少有人注意相同规格的管道会有不同的标准。举例说明：DN125管道，大部分人都知道DN125管的直径是外径133MM，也有人知道DN125管外径是140MM，但是有很多人不知道133和140对应使用的法兰、弯头却是不能互用的（为什么不能互用，举例说明，平焊法兰，内经不同）。这就牵涉到了我们常用的两种标准，通常所说的A类和B类。我们现场以前吉码，都是采用的A类，属于国际标准，对应的是140MM，而133MM，是国内标准。两个标准都在用。公称直径DNB类(外径MM)A类(外径MM)151821.3202526.7253233.4323842.2404548.3505760.3657376.18089100108114125133140150159168200219216250273267300325318350377355对于相同的管道，使用的不同压力下，可以选用不同壁厚的管道。比如