住宅楼加固改造工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除包头校园南路小区（一期）加固改造工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京世纪特种工程承包有限公司此文档仅供学习与交流目 录1.编制说明11.1.编制目的、适用范围11.2.编制依据12.工程概况12.1.施工准备22.1.1.项目组织机构管理22.1.1.1.施工中采用先进的项目管理方法22.1.1.2.项目组织机构22.1.1.3.项目部主要人员职责及分工32.2.劳动力安排计划62.3.主要设备安排计划72.4.技术准备工作72.5.物资准备工作73.主要施工方法73.1.拆除73.1.1.工艺流程73.1.2.静力拆除（开洞）83.2.植筋锚固83.2.1.工艺流程83.2.2.基层清理83.2.3.定位放线83.2.4.钻孔93.2.5.清孔93.2.6.验孔93.2.7.钢筋表面处理93.2.8.配胶、灌胶93.2.9.植入钢筋93.2.10.养护93.3.灌浆料103.3.1.CGM加固型灌浆料加固梁、柱施工工艺103.3.2.无收缩灌浆料施工工艺103.4.新增混凝土加固工程103.4.1.模板工程113.4.2.混凝土浇筑与振捣的一般要求123.5.粘钢工程133.5.1.粘钢加固工艺流程图133.5.2.粘钢施工方法133.5.3.量验收标准及要求：143.6.粘碳纤维143.6.1.粘碳纤维施工工艺流程图143.6.2.碳纤维布粘贴施工方法143.6.3.施工质量保证措施163.7.柱包角钢工程173.7.1.施工工艺流程173.7.2.柱包角钢施工方法193.8.植化学锚栓193.8.1.工艺流程203.8.2.基层清理203.8.3.定位放线203.8.4.钻孔203.8.5.清孔213.8.6.验孔213.8.7.搅拌配套植栓胶、植入化学锚栓213.8.8.养护213.9.吊兰施工方案213.9.1.电动吊篮组装、使用及拆除要求213.9.2.安装程序及步骤223.9.3.悬吊平台的安装233.9.4.荷载计算233.9.5.吊篮使用注意事项243.9.6.吊篮突发紧急情况的安全措施253.9.7.高空作业安全措施253.9.8.预防高空坠落264.保证措施264.1.施工质量控制点及质量保障措施264.2.安全措施274.3.环保措施274.4.施工机械管理274.5.施工工期保证措施281. 编制说明1.1. 编制目的、适用范围为保证本工程加固改造部位的施工工艺、工程质量和施工安全，特编制本方案。适用于本工程加固改造部位的施工，包括植筋、水钻静力拆除、灌浆料、柱包角钢、梁底粘钢、粘碳纤维布、电动吊篮拆装使用及混凝土施工等。施工部位需要搭设脚手架，根据实际提前做脚手架措施，由项目总工、监理认可后实施。1.2. 编制依据包头校园南路小区（一期）施工图纸、变更或洽商、规范标准以及施工现场的实际情况编制。序号规范、规程等名称编号1包头校园南路小区（一期）项目图纸、变更及洽商2混凝土结构加固设计规范GB50367-20063混凝土结构后锚固技术规范JGJ145-20044混凝土结构加固技术规范CECS25:905建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）JGJ130-20116建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20128工程测量规范GB50026-20079水泥基灌浆料应用技术规范 GBT50448-200810碳素结构钢GBT700-200611建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201112高处作业吊篮GB19155-20032. 工程概况名称内 容编号工程名称包头校园南路小区（一期）建设单位包头中冶正盛置业有限责任公司设计单位中冶京诚工程技术有限公司监理单位北京远达国际工程管理咨询有限公司施工单位中国二冶集团有限公司包头中冶校园南路小区工程项目部施工地点包头市昆都仑区本工程位于包头市昆都区校园南路与林荫南路十字路口西。此次主要是对一期工程中15#、16#楼和1#楼中部分楼板、一次结构墙及梁的拆除与加固及后续设计变更中部分楼板、一次结构墙和二次结构强及梁等进行粘钢、粘碳纤维、包角钢不强加固。根据设计图纸要求，此次加固改造主要采用加大截面加固（无收缩灌浆料）与水钻静力切除技术。2.1. 施工准备2.1.1. 项目组织机构管理2.1.1.1. 施工中采用先进的项目管理方法 从2002年5月1日起建设工程项目管理规范（GB/T503262001）开始实施，我司将以此规范为依据对本工程进行管理，主要进行：项目进度控制、项目质量控制、项目安全控制、项目成本控制、项目现场管理、项目合同管理、项目信息管理、项目生产要素管理、项目组织协调、项目竣工验收阶段管理、项目回访管理在施工管理过程中我公司将严格按照质量管理体系来对施工过程进行控制管理，保证施工各环节的高质量的运行。公司将按质量管理体系对施工过程控制管理作出了科学的说明，严谨的程序规定，对产品生产（含单位工程项目的施工管理）的各个环节的控制作出具体的要求，列出了预防措施及不合格品的处理办法，是目前非常优秀的标准化管理文件，按照项目法进行施工，建立项目经理负责制，明确项目经理及项目成员的责、权、利，为项目顺利高效的运行提供条件，充分调动项目成员的积极性。有利于实现对项目施工管理的成本、工期、质量、安全、文明施工等各项计划要求。将技术工人的生产与回报紧密联系起来，对技术工人的工资管理采取预开施工任务单的方式。通过施工任务单对施工班组的生产计划、施工技术、安全、质量、降低成本、工资等各项技术经济指标分解成并落实到班组和个人。使项目各项指标的完成同施工班组和个人的日常工作和经济联系起来，从而调动施工工人的积极性。施工任务单根据施工进度计划的要求，按施工计划进行编制，按分部分项工程签发。为了使施工任务单起到计划、下达任务、指导施工、进行结算、业务核算、按劳分配的作用，施工任务单的签发和回收应遵循一套合理的流程。通过采用先进的管理模式，可以提高工作效率，保证工程质量、降低工程成本、高速地完成施工任务，满足业主及上级主管部门的要求。2.1.1.2. 项目组织机构科学合理的管理体制、统一有效的指挥系统是顺利实施工程施工的重要保证。为此，我公司结合以往同类型工程施工管理的经验，按照“项目法施工”的模式，组织高素质的项目经理及现场工程技术管理人员组成项目管理班子。以项目经理为首的管理班子全权代表公司组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用先进生产工艺。达到“质量、安全、工期、文明、环保、效益、服务”七个“第一流”的要求。由于本工程施工范围广、面积大，现场配合协调工作量较大，对项目班子管理人员要求配备齐全，而且综合能力强。我公司拟为本工程配备完整的项目班子，包括项目经理、项目技术负责人及质检员、安全员、预算员、资料员、材料员等各专业人员。2.1.1.3. 项目部主要人员职责及分工项目经理技术负责人材 料 员预 算 员安 全 员质 检 员施工员1)项目经理(1)项目经理是企业法人在项目的授权代表，在其授权范围内，是项目经理部全面工作的领导者与组织者。(2)参与本工程的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。(3)做好与业主、分包及现场监理的协调工作。(4)领导编制项目质量目标与工期计划，建立健全各项管理制度。(5)指导成本预算员做好合同管理工作。(6)是项目安全生产的第一责任者。2)项目技术负责人(1)编制实施“项目质量计划”，贯彻执行国家的有关技术政策，协助项目经理管理技术，质量和设计工作。(2)主持编制项目施工组织设计及重要施工方案，技术措施，施工工艺等。(3)主持图纸内部会审，施工组织设计交底及重点技术措施交底。(4)领导项目新技术，新材料，新工艺的推广应用工作。(5)组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。(6)领导和落实施工过程质量控制，负责与其他协作单位的技术协调工作。(7)领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。(8)保持与建设单位、设计单位及监理之间密切与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。(9)负责项目质量保证体系的运行管理，指导项目计量设备管理工作。(10)组织对质量事故的调查，并提出处理意见。3)安全员(1)执行公司要求的有关施工安全管理规章制度，结合工程特点制定安全教育、工人安全培训、安全活动计划，做好安全宣传工作。(2)贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。(3)参与工程施工组织设计编制和图纸会审工作。(4)协助现场综合管理进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。(5)定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果得奖法执行。(6)负责现场安全保护、文明施工的预控管理。(7)做好安全生产方面的内业资料及各种台帐。(8)对安全隐患下达整改通知单并进行复查。(9)负责现场动火证的办理工作。(10)负责安全内业资料管理；负责施工现场保卫及消防工作的检查、监督工作。4)质检员(1)负责工程质量的日常管理工作。(2)参与施工全过程的质量监督、检查、控制工作。(3)参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪监督检查，直至达到要求。(4)组织各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。(5)组织原材料、半成品、构件的检验、试验工作。负责不合格品控制及检验状态管理。(6)按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。(7)监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。(8)负责质量内业资料的整理、归档工作。5)预算员(1) 组织项目人员对本工程合同的学习和交底工作。(2) 负责项目各类经济合同的起草、确定、评审。(3) 负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的请款单、劳务结算单。(4) 负责劳务队伍、材料供应商的报价审核。(5) 负责项目的成本管理工作。(6) 负责组织编制和办理工程款结算，签证变更工作。(7) 制定项目资金使用计划，统筹安排项目所需资金。6)资料员(1)资料员要具备专业知识，全面了解掌握分析资料归档的真实性，准确性，完整性，并要按系统分类编目录归档。(2)对于各专业所有的报验资料一律归资料员送监理，要求资料员对每一份送交的资料都要认真检查，发现问题及时纠正，并及时沟通。送交监理，并建立完整的收发资料记录，以防资料丢失。(3)对于送交监理的资料，要及时收回。 (4)竣工资料是竣工验收的一项重要内容。资料员要在工程进程中有意识为竣工资料的交付整理做准备，做到详实、准确。7)专业工长(1)负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照施工组织设计组织施工。根据分项工程的计划编制月、周、日计划，控制施工作业进度安排。(2)负责向施工作业层进行技术交底，并做好书面记录。(3)参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。(4)负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。(5)严格落实“三检制”，组织作业层做好工序、分项工程的检查验收工作。(6)参与质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任人的修复。(7)对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施和纠正意见。(8)协助安全员对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。2.2. 劳动力安排计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。现场施工人员安排如下图所示：序号名称人数备 注1技术人员1全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜2现场班长2负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作3安 全 员1全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作4技术工人8水钻切割、植筋、剔凿等工作5放 线 工2负责切割放线工作6电 工1负责现场安全用电7电 焊 工10负责钢构件焊接8普 工5负责施工现场搬运、渣土清理等工作9架 工8负责脚手架搭设、拆除10起重工1负责指挥构件吊装2.3. 主要设备安排计划序号设备名称规 格 型 号单 位数 量新旧程度1水 钻台5半新2打磨机牧田9526NB台5半新3吹风机Q1F-JWB-20028把20半新4电 锤博士11D、7D把25半新5配电箱台8半新6风镐台3半新7液压钳台1半新8电动吊篮ZPL630台20半新2.4. 技术准备工作认真作好初步设计方案的熟悉工作：提前与甲方联系，给施工扫除障碍。认真作好初步设计方案的审查工作：重点审查加固施工与原结构是否有矛盾的地方，审查施工图纸与配合的土建图纸的结合情况，复核原有结构的尺寸、施工可行性等。确定施工部位及施工内容，做好测量放线，将施工部位周边清理干净。2.5. 物资准备工作根据施工方案和进度计划的要求，结合施工，进行物资准备进场工作及报验。编制物资需用量计划-签定物资供应合同-组织物资按计划进场和保管。材料的相应资料报监理审核，批准后再大批量进场。3. 主要施工方法3.1. 拆除3.1.1. 工艺流程定位与划线复查切割部位，确保拆除位置准确无误做好临时支护及防护措施用切割机或水钻钻孔切割破损砼检查验收。水钻头采用102#钻头进行切除,一米范围内13钻。定位放线：对需切割的部位弹出位置线，由总包测量人员检验是否准确。单孔采用水钻开孔。水钻切割：沿定位线采用相应直径钻头的水钻四周切割，钻孔重合率为1.2（如下图）：3.1.2. 静力拆除（开洞）保证拆除过程中保留墙体结构不损害，采用水钻静力无损排孔分块切割的方法进行施工。对于图纸明确要求拆除部位临近梁柱板需要加固的必须先加固再拆除，拆除时先拆除楼板，其次拆除梁最后拆除柱子。施工前在拆除楼板、梁部位打设满堂脚手架，距离楼板底800mm处铺设脚手板。施工前按照图纸尺寸进行放线，经业主及设计人员现场查看后再行施工。先进行计算分块弹线，为保证施工搬运的可能性及安全性，使每块切割下的混凝土块重量不超过75kg。分块自上而下进行施工。为避免楼板局部荷载过大，每切割下的混凝土块沿墙或梁边进行分散堆放。每天下班前将垃圾运送至楼下指定位置。3.2. 植筋锚固植筋锚固主要利用化学粘结剂将钢筋锚固在混凝土结构中，具体采用植筋胶品种和植入深度必须符合图纸、变更或洽商要求。植筋锚固拉拔试验请专业试验单位每1000根抽取做一组,拉拔试验报告合格并报送监理单位。3.2.1. 工艺流程施工准备定位钻孔清孔验孔钢筋下料除锈调配胶液植筋锚固养护验收3.2.2. 基层清理清理工作面障碍物，浮渣，并清扫干净。3.2.3. 定位放线按照设计图纸要求进行定位放线。误差不得超过5mm。3.2.4. 钻孔在设计位置，按照设计要求的孔径、孔深选择电锤或水钻成孔。在钻孔前先将植筋部位柱混凝土进行剔凿，若遇原结构柱主筋，根据现场实际情况在设计允许范围内错开再钻孔。3.2.5. 清孔使用高压气泵吹净孔内浮渣，必要时用棉丝蘸丙酮清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。报请现场负责人检查。3.2.6. 验孔请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位间距偏差。填写隐蔽工程检查记录。3.2.7. 钢筋表面处理若钢筋表面有轻微浮锈，用钢丝刷打去浮锈至露出清洁表面为止。若钢筋锈蚀严重，则用盐酸浸泡除锈（或报请现场工长进行调换）。3.2.8. 配胶、灌胶结构植筋胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。根据实际选用胶的使用说明书要求按比例分别用容器秤出（按一次应用量）。将甲、乙两组分放在一起搅拌，直到胶干稀均匀，色调一致为止。使用相应的注胶机具将结构胶注入预先钻好的锚固孔内。应注意的是，搅拌好的结构胶一定要在初凝前用完。已经初凝（即发热）的结构胶不得再应用到施工中。3.2.9. 植入钢筋将清理干净的钢筋边旋转边植入锚固孔内，直到有少许胶液淌出为止。报请现场负责人检查。清理工作面及注胶机具中遗留的结构胶。3.2.10. 养护结构胶在常温下（5-20）即可自然固化。24小时内严禁扰动。3天后（72小时）即可承受设计使用荷载。3.3. 灌浆料对于本工程中所有新增结构均采用无收缩灌浆料。3.3.1. CGM加固型灌浆料加固梁、柱施工工艺加固部位表面处理补配钢筋支模板湿润、凿毛混凝土表面灌浆料配制灌注灌浆料养护脱模板3.3.2. 无收缩灌浆料施工工艺加固表面清理：混凝土表面应清理干净，不得有浮浆、浮灰、油污、脱模剂等杂物，松动部位应剔除至实处，并进行凿毛处理。补配钢筋：按设计要求配制钢筋。支模：模板应支设严密，达到不漏水的程度。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。湿润。灌浆前24h 浇水充分湿润混凝上表面，灌浆前h 吸干积水。灌浆料的配制：应符合混凝土结构加固技术规范有关规定，随拌随用。灌浆：灌浆必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时灌浆料间。应当从一侧灌浆，至另一侧溢出为止，不得从四周同时进行灌浆，以防止由于窝往空气而产生空洞。养护：灌浆完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖湿草袋，或者喷洒混凝土养护剂，初凝前应避免雨水冲刷。天气较冷施工时，应在湿草袋上覆盖岩棉被或采取其他保温措施，以防冻害。脱模：CGM 灌浆料的拆模、养护时间见表1。表1 CGM 灌浆料的拆膜、养护时间平均气温()拆膜时间(h)养护时间(d)100961405721051548715247如有要剔除部分，可在灌浆完毕24h左右即灌浆层硬化前，用抹刀或铁铲等工具轻轻铲除。脱模前避免未结硬的灌浆层受到振动影响。3.4. 新增混凝土加固工程根据设计图纸要求新增混凝土工程主要为后增的柱、梁及剪力墙，为了保证后增结构与原结构能良好结合形成整体，原混凝土表面必须做凿毛处理至露出结构层，并刷涂界面剂，对原有和新增混凝土受力钢筋应进行除锈处理，在受力钢筋施焊前采取卸荷做好支撑措施；新增结构的配筋必须严格按照加固图纸要求的配筋施工。3.4.1. 模板工程新增梁模板采用10mm厚多层板50100mm木方配制成梁侧模板，12mm厚多层板配制梁底模板，梁底模板底楞下层为双向48 钢管，上层为50100mm木方，间距250mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓（14），对拉螺栓设置数量按照以下原则报执行：对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，距离楼板模板不大于300mm。对拉螺栓采用20PVC套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁底下部加一道对拉螺栓，既保证了梁底阴角的成型质量，同时与脚手架支撑构成早拆体系，在实际施工中，可根据情况，在满足条件的情况下实现局部早拆，加快模板周转。梁下部支撑采用普通钢管脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。新增混凝土柱采用多层板模板支设面板采用15mm厚多层板，50100mm竖木龙骨，竖龙骨间距不大于200mm。柱角用50100mm木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平。柱横向加设木带，间距600mm，外设间距600mm钢管柱箍。柱一侧设置对拉螺栓一列，间距600mm（距底部300mm）。柱定型多层板模板支设。新增混凝土墙体采用多层板支设，模板后加设横向、竖向48钢管固定牢固，采用钢管斜撑固定，模板间加设穿墙螺栓，以保证墙体截面尺寸，见下图：3.4.2. 混凝土浇筑与振捣的一般要求1) 混凝土自出料口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过2m用串桶或溜槽。2) 插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。3) 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及混凝土凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。4) 混凝土浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。3.5. 粘钢工程3.5.1. 粘钢加固工艺流程图粘结剂配制 被粘混凝土和钢板表面处理加固构件卸荷注胶、加压防腐、粉刷卸支撑检验固化植栓固定钢板设进、出胶口固定钢板 3.5.2. 粘钢施工方法 1.粘钢施工步骤 施工放线 预检 砼粘结表面剔凿及清洗 钢板粘结表面的打磨及清洗 隐检 粘胶或注胶粘结 施工验收2.粘钢施工具体作法3.按设计及施工要求,预粘钢位置放线填写预检记录,报总包质量及监理验线。4.粘结部位,砼表面剔凿,去除23毫米表层直至完全露出新面,用钢丝刷刷一遍,并用无油压缩空气吹除粉粒,用棉纱蘸丙酮擦拭表面。 5.钢板粘结表面须进行除锈和粗糙处理,表面用角磨机打磨,至出现金属光泽, 打磨方向垂直于受力方向,本工程主要受压力，采用横向打磨，其后,用棉纱蘸丙酮擦拭干净。6.粘钢胶的现场配制,该胶为甲乙组份,使用前进行现场质量检验合格后方可使用。7.注胶工艺粘钢,先将钢板按设计要求施焊 、固定后，边缝采用封胶（双快水泥）封缝，间隔200300mm设置注（出）浆咀，并进行打压试验，然后采用注胶器通过注（出）胶咀依次注胶及封闭，及浆率0.02ml/分钟后,拆下注胶器,封闭最后一个注胶咀，胶体厚度控制在3mm为宜。8.灌胶嘴设在低处，灌胶顺序从下向上。9.待钢板粘结24小时后,拆加工装及支顶打磨规整。3.5.3. 量验收标准及要求：1.当室内湿度大于70%时，应采取烘干措施，使室内湿度达到允许范围内;2.钢板打磨完毕，要求表面达到无水、无油污；3.钢板下料准确，切割边在一条直线上；3.6. 粘碳纤维3.6.1. 粘碳纤维施工工艺流程图混凝土表面处理配制、涂刷底胶基面修复、找平涂刷浸渍树脂粘贴碳纤维表面防护3.6.2. 碳纤维布粘贴施工方法1. 混凝土结构表面处理 利用錾子和铁锤对楼板及梁体表面的灰皮进行剔除。 清除板及梁体表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用环氧树脂砂浆将表面修复平整。 被粘贴混凝土表面用角磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，梁体的转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。 混凝土表面必须平整、坚实、无杂质，表面干燥。若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，并打磨平整，直至露出新面，且平整度应达到5mm/m；2. 碳纤维布粘贴用胶的配制粘结剂(粘浸胶)的配制，应按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且应有专人负责。将原材料按不同配合比称量准确，分别配制底涂胶、找平胶及粘结胶，先将稀释剂加入主剂内搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。调胶使用的工具应为低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以12公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.51公斤为宜；粘结胶每次配置量以12公斤为宜；所有的胶料要求于1小时内施工完毕。粘贴碳纤维布所用底胶、修补胶及结构胶粘剂的安全性能应满足表一、表二和表三的要求。（见施工质量保证措施）3. 找平处理 按设计要求对出现混凝土炭化，以及梁体缺楞掉角的部位进行处理。 按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。 应对混凝土表面凹陷部位依据设计要求用修补胶填补平整，且不应有棱角。有段差或转角部位，应抹成平滑的曲面。 转角处应用找平材料修复并利用角磨机将其打磨成光滑的圆弧，半径应不小于25mm。 在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。4. 涂刷底层树脂按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土结构表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌，气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。5. 粘贴碳纤维布 按照设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。 调胶：按粘结面积计算好用量，准确称取甲、乙组分，按甲：乙=3：1的混合比例为准，在一清洁容器中充分搅拌均匀。 用硬毛刷将配好的粘合剂均匀的涂刷到粘结面，胶量必须充足、饱满。 将剪好的碳纤维布贴于混凝土粘贴面，用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使粘结剂充分浸透碳纤维中，且使其平整，无气泡。 在碳纤维布表面涂刷部分粘合剂，继续往复刮涂碾压，赶出气泡，并使粘合剂均匀覆盖碳布。 净置12小时至指干，重复碾压消除因纤维浮起和错动可能引起的气泡、粘接不实等。 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。 在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。6. 表面防护当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。7. 质量检验与验收 在开始施工之前，应确认碳纤维布及配套树脂粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程规定的要求。 采用碳纤维布及配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格进行各工序隐蔽工程检验与验收。 碳纤维布实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。 碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维布表面的方法来检查，总有效粘贴面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维布切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。8. 施工时注意事项： 碳纤维粘贴胶的一次搅拌量应满足本次施工的使用量，不可超出，如超过使用时间则应将粘贴胶废弃，不允许再次使用。通常在室温条件下粘贴胶的有效时间为1小时。 施工过程中应避免碳纤维布沿碳纤维丝的垂直方向的弯折。 施工中注意将树脂及胶体放置在通风良好的地方，并保证不要与其它不明液体的接触，防止发生化学反应致使树脂或胶体的失效。3.6.3. 施工质量保证措施1.粘贴碳纤维布加固时，必须将结构面层清理干净，露出结构本身，碳纤维布的粘贴要紧密，以保证其与结构同步工作。2. 严格按照工序质量程序进行施工，确保施工质量。3. 组织实际施工人员进行技术培训和岗位教育。4. 严格推行“样板制”,即做出样板工程后，经业主、监理验收认可后，再在工程中大面积展开施工。5. 加强施工图纸和变更洽商的管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。6.粘贴碳纤维布所用底胶、修补胶及结构胶粘剂的安全性能应满足表一、表二和表三的要求。表一 底胶的安全性能指标：性能项目性能要求试验方法标准钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)当与A级胶区配:14当与B级胶区配:10GB/T 7124与混凝土的正拉粘结强度(MPs)2.5，且为混凝土内聚破坏 CECS 146:2003附录A不挥发物含量(固体含量)()99GB/T 2793混合后初黏度(23时)(MPas)6000GB/T 12007.4注：表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值。表二 修补胶的安全性能指标性能项目性能要求试验方法标准胶体抗拉强度(MPs)30GB/T 2568胶体抗弯强度(MPs)40，且不得呈脆性（碎裂状）破坏GB/T 2570与混凝土的正拉粘结强度(MPa)2.5，且为混凝土内聚破坏 CECS 146:2003附录A注：表中的性能指标均为平均值。表三 碳纤维复合材浸渍/粘结用胶粘剂安全性能指标：性能项目性能要求试验方法标准A级胶B级胶胶体性能抗拉强度(MPs)4030GB/T 2568受拉弹性模量(MPs)25001500伸长率（）1.5抗弯强度(MPs)5040GB/T 2570且不得呈脆性（碎裂状）破损抗压强度(MPs)70GB/T 2569粘结能力钢-钢拉伸抗剪强度标准值(MPa)1410GB/T 7124钢-钢不均匀扯离强度(KN/m)2015GJB 94与混凝土的正拉粘结强度(MPs)2.5，且为混凝土内聚破坏 CECS 146:2003附录A不挥发物含量(固体含量)()99GB/T 2793注：1.B级胶不用粘贴板材；2.表中的性能指标，除标有强度标准值外，均为平均值；3.当按现行国家标准胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 7124制备试件时，其加压养护应在侧立状态下进行。3.7. 柱包角钢工程3.7.1. 施工工艺流程基面修补放线、验线原柱砼空鼓部分柱四侧棱角修补平直隐蔽验收 不合格基面打磨 合格打栓孔 植化学锚栓角钢、缀板施工下料包柱（电焊施工）聚合物砂浆封堵高压灌胶钢材表面涂刷防锈漆验收3.7.2. 柱包角钢施工方法1.放线、验线：施工前应认真阅读设计施工图，用记号笔标注需加固柱体，待监理确认无误后，方可进行下一道工序。2.基面修补：将需进行加固柱体四角凹凸不平、空鼓裂缝部位修补平整。3.隐蔽工程验收：报验监理合格后进行下一道工序，若不合格返回上一道工序重新进行基面修补。4.基面打磨：砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，并磨去12mm面层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。角部磨成小圆角，打磨完毕后，采用吹风机或压缩空气吹净浮尘。最后用棉丝沾丙酮擦拭表面，待粘贴面完全干燥后备用。5.打化学锚栓孔：根据喜利得化学锚栓说明书要求，相应直径化学锚栓打相应孔径和深度。6.植化学锚栓：见3.8.。7.角钢、缀板吓料：根据变更图纸要求柱体截面尺寸，相应进行下料，钢材表面须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。待干燥后备用。8.包裹柱体：根据变更图纸做法要求进行包裹柱体，缀板焊缝高度长度符合设计及建筑钢结构焊接规程要求，组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，按设计图纸要求保证施焊后的截面尺寸，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直找平处理，。9.聚合物砂浆：角钢外檐采用聚合物砂浆进行封堵。10.高压灌胶：严格按结构胶生产厂家说明书提供的配比配制，采用专用搅拌器搅拌、搅拌均匀后方可使用。一次配胶不宜过多，以4050分钟用完为宜。采用专用柱塞式注浆泵通过预设注浆管灌注结构胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注浆管溢出浆为止，依次注胶，直至所有注胶管均注完。最后一个注胶管用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残余废胶。注胶时应确保胶密实无空鼓现象。11. 钢材表面涂刷防锈漆：钢材涂刷防腐漆时，应确保钢材表面均匀无漏刷。12.验收：待监理检查验收完毕后，方可进行下一根柱体施工。3.8. 植化学锚栓植栓锚固主要利用化学粘结剂将化学锚栓锚固在混凝土结构中，本工程采用喜利得化学锚栓（包括：锚栓、胶），锚栓直径8mm、丝杆长度110mm、钻孔直径10mm、钻孔深度80mm。植栓锚固拉拔试验请专业试验单位每1000根抽取做一组,拉拔试验报告合格并报送监理单位。3.8.1. 工艺流程施工准备定位钻孔清孔验孔注入化学锚栓胶搅拌化学锚栓胶植栓锚固养护验收3.8.2. 基层清理清理工作面障碍物，浮渣，并清扫干净。3.8.3. 定位放线按照设计图纸要求进行定位放线，误差不得超过5mm。但考虑到施工可行性，定位放线需根据钢板带的孔洞进行定位。3.8.4. 钻孔在定位位置，按照喜利得化学锚栓说明书确定植栓孔径和深度。3.8.5. 清孔使用高压气泵吹净孔内浮渣，必要时用棉丝蘸丙酮清洗，以达到无水、无油、洁净、干燥的植筋要求。报请现场负责人检查。3.8.6. 验孔请监理、总包方根据图纸要求检验孔径、孔深及孔位间距偏差。填写隐蔽工程检查记录。3.8.7. 搅拌配套植栓胶、植入化学锚栓结构栓筋胶使用前应进行现场质量检验，检查合格后方可使用。将结构胶插入预先钻好的锚固孔内，使用搅拌器具带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推进直至孔底为止，时间为10（2秒）转速在640-750转/分。应注意的是，搅拌好的结构胶一定要在初凝前用完。已经初凝（即发热）的结构胶不得再应用到施工中。3.8.8. 养护结构胶在常温下（5-20）即可自然固化。24小时内严禁扰动。3天后（72小时）即可承受设计使用荷载。3.9. 吊兰施工方案考虑到后续设计变更，可能涉及到高空作业，特编制电动吊篮施工方案，以确保高空作业施工进度和质量要求。3.9.1. 电动吊篮组装、使用及拆除要求1. 吊篮由专业租赁单位供货提供（吊篮品牌无锡市龙升建筑机械有限公司ZPL630），并附带合格证和产品检测报告及使用说明书。吊篮附件：吊篮、支撑挑梁、钢丝绳、安全锁等。2.吊篮组装或拆除时，应三人配合操作，严格按搭设使用说明书进行搭设作业，不得任意改变装、拆方案。3.吊篮的负载不得超过630kg，吊篮上的作业人员和拆除机械要求对称分布，不得集中在一侧，保持吊篮负载平衡。4.升降吊篮所应用3t以上的的专用配套的钢丝绳，承重的钢丝绳直径不小于8.3mm，吊篮所设的保险绳，其直径与承重钢丝绳相同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头和明显断丝的钢丝绳。5.吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定，挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建筑物一端高于另一端。6.吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、飘窗、砖柱等部位，应有专人配合负责推动吊篮、防止吊篮刮碰建筑物。7.吊篮使用前必须进行荷载试验。根据国家标准GB19155-2003高处作业吊篮标准要求，对安装完毕的电动吊篮进行定载荷试验。具体试验程序如下：检查确认设备安装完好；将作业平台置于地面进行加载：150%的额定荷载；将作业平台提升至离地面1m处，做好标记静置24小时；将作业平台垂直向下位移距离记录在静载试验数据记录在表；实测位移数据不得大于8mm，即所做的静载试验吊篮符合国家标准要求。8.吊篮安全锁必须在有效标定期限（一年内）使用。9.吊篮升降必须严格按操作程序进行，人员必须经过专业培训。10.吊篮使用期间，应经常检查吊篮电机工作状况和保险、挑梁及钢丝绳、吊锁卡具等，发现隐患，立即停止使用，待隐患排除后方可继续使用。11.吊篮的拆除应在施工作业完，将吊篮安全降至地面后，按照安装的方程序进行拆除作业。12.吊篮使用期限：在吊篮安装完毕之后一个月内完成施工（符合吊篮使用期限最长一年）。3.9.2. 安装程序及步骤首先屋面吊篮悬挂机构，合理确定相邻吊篮间距以方便施工。1.将三角形的前支架插入套筒内，根据屋面机房窗台高度在1.2-1.8m范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装。2.将插杆插入后支架内，插杆高度与前支架等高，用螺栓固定，完成后座安装。3.将前架、后架分别装入前、后支架插杆套筒内，用中梁将前梁、后梁套连，并根据现场实际情况选定前梁的延伸长度，前后支架之间的距离应放至最大，将支柱放置于前座的插杆套管上。小连接套置于后支架的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装完成。4.无论是安装还是位移，悬挂机构必须满足抗覆安全系数K2公式：K=Fb/（Ga）2即：G为配重重量，b为配重中心到支点O的距离，F为吊篮端所有荷载总重量，a为吊篮端部钢丝绳距离支点O的距离。吊篮配重每块12.580块=1000。工作荷载为额定荷载的80%，即：100080%=800。在施工作业中严禁超载。由于前梁延伸部分a通常为1.1-1.3m，最大不得大于1.7m，根据施工需要，前梁延伸长度大于1.3m时，必须采取相应的安全措施，以减少工作荷载或增加配重，保证抗倾覆的安全系数不小于2。5.将加强钢丝绳一端与前梁上连接套的滚轮固定，装钢丝夹并拧紧，索具螺旋开口端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳上的另一端经上支柱绳轮，穿过索具螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。6.将工作钢丝绳按照上述方法固定在前梁钢丝绳吊板上。7.将安全绳依据现场实际情况与主体锁死。8.检查上述各部位安装是否正确，尤其是钢丝绳是否按要求安装，确认无误后，将悬挂机机构放至与工作位置，前吊板伸出作业面60cm左右，梁悬挂机机构前梁的内存间距等于工作平台长度。固定前后脚轮，配重平均放置在后座上，并上紧防滑螺栓，将工作钢丝绳放下。3.9.3. 悬吊平台的安装1.将悬吊平台的几个底板垫高200mm以上方平，并拍成一直线，分别装上栏杆，将低的栏杆一侧朝向工作面，认准螺栓长短，各孔穿进螺栓，方型管上的螺栓两端应使用大垫圈。将底板与栏杆、栏杆与栏杆连接、螺栓暂不拧紧，提升机安装架装在栏杆的两端、各孔穿螺栓。2.检查以上安装是否正确，确认准确无误后，将所有螺栓拧紧，将脚轮安装在提升机安装架上，用螺栓固定。3.安装提升机、安全锁、电器控制箱。4.检查摆臂式防倾斜安全锁工作状态，做额定荷载试验。3.9.4. 荷载计算根据关于高处作业吊篮说明书：吊篮自重：G1=75030.691.22510=190吊篮额定荷载：630吊篮工作平台活荷载：其中包括两个人160，每人80，拆除机械荷载50，混凝土渣块100（即每拆除一块不大于75混凝土渣块立即从吊篮清除），其他荷载50，共计G2=160+50+150+50=410。即：额定荷载630G= G1+G2=190+410=600吊篮示意图如下：根据杠杆原理：FbGa才可以保持平衡100036001 （实际安装情况b/a3,为安全起见取3）抗倾覆安全系数：K=Fb/（Ga）2 K=8003（6001）=42（抗倾覆计算时配重按80%考虑）满足要求钢丝绳附着力600附着钢丝绳直径采用8.3mm，查阅相关书籍直径为8.3mm钢丝绳的最大拉力18006003.9.5. 吊篮使用注意事项1. 工作平台应由专业人员操作并需持证上岗，严禁酒后作业，吊篮需定期养护、维修。2.工作平台由有两人操作并均匀分布在吊篮重心两侧，以保证平稳升降，两人应在相互配合下进行安全操作，平台操作人员必须佩戴安全带，安全带应挂在安全绳上。3.在现场使用中，距离吊篮10m内不得有高压电线。4.平台载重严禁超过额定荷载的重量。5.当发现平台倾斜时应技术调整，保持两边水平差不超过15cm。6.平台正常使用时，严禁使用电动制动器及安全锁手刹车，以免引起意外事故。7.吊篮平台悬挂半空时严禁拆装。8.当上限位报警器作用后，平台自动梯停止运行，使上限位脱离上限位位置后方可向下运行。9.平台内荷载应均匀布置，避免发生倾斜现象。10.吊篮使用应符合有关高空作业规定，一般在雷雨、大雾天气、五