化工公司企业成品灌区工艺操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除Q/xx化工公司企业标准 QJ/x 04.15 -x184工号成品罐区工艺操作规程x- - 发布 x- - 实施 x化工公司发布此文档仅供学习与交流目 录1 主题内容与适用范围12 岗位职责、管辖范围13 产品说明14 原材料及化学品规格25 生产基本原理及化学反应方程式26 工艺流程叙述27 开、停车步骤.48 停水、电、汽及一般性事故的处理方法159 本装置与全厂的配合.1610 正常工艺技术条件1611 异常现象发生的原因及处理方法1612 生产控制一览表2113 三废及处理2214 安全技术标准2215 安全技术设施说明2316 设备一览表2417 仪表测量及控制一览表2918 应遵循的主要技术规格和制度2919 检查与考核30x化工公司企业标准184工号成品罐区工艺操作规程 QJ/x 04.15-x1 主题内容与适用范围本标准规定了184工号成品罐区岗位职责、生产原理、操作规程、事故处理及安全标准等内容。本标准适用于184工号成品罐区岗位的技术操作。2 岗位职责和管辖范围2.1岗位任务罐区是x化工公司成品贮存地点，是生产车间的最后一道工序，是产品销售的重要场所。罐区有大量的甲醇、煤中油、煤轻油、粗品酚、回收液氨、煤基沥青、回收硫酸，这些物料都是易燃易爆、易窒息、易中毒、易冻伤的危险物品。184工号是接收和贮存全厂生产的化工产品如甲醇、煤中油、煤轻油、粗品酚、回收液氨、煤基沥青、回收硫酸等，并负责产品的出入库计量及装车输出工作。2.2管辖范围班长、泵房主操、现场运行工应对本岗位的全部设备，包括设备上的管线、阀门、法兰、控制点、安全设施、计量仪表全面负责；还应对本岗位的厂房建筑、门窗玻璃、地平基础、围堰、采暖通风、电气、照明、通讯、信号、视频监控、报警器探头、防雷接地等防护器材全面负责。甲醇成品罐区共有二个23541m3甲醇贮罐及八个2000 m3甲醇 贮罐，二个50 m3喷淋水池、 六台甲醇泵，二台喷淋水泵，一个9.11m3 地下槽，一个地下槽泵以及甲醇管线，氮气、冷却水、消防管线等。油区共有四个600 m3煤中油罐，二个400 m3煤轻油罐，二个200 m3粗品酚罐，一个400 m3球形回收液氨罐，二个950m3煤基沥青贮罐，二个250m3回收硫酸贮罐，一个22 m3煤基沥青地下放空槽，一个1.1m3回收硫酸地下槽；二台煤中油泵，二台煤轻油泵，二台粗品酚泵，一台液氨泵，二台煤基沥青泵，一台煤基沥青地下槽泵，二台回收硫酸屏蔽泵，以及相应介质的氮气管线、蒸汽伴热管线、消防管线及各种介质管线等。3 产品说明罐区车间184工号为厂外罐区，接收、贮存化学产品或副产品，x化工公司x- - 发布 x- - 实施本身不生产产品。4 原材料及化学品规格甲 醇煤中油煤轻油来自工号056工号032工号025工号规 格99.9%水份4%水份2%组 份甲醇：99.95%C15-C18:60%C10-C14:40%煤轻油：98%甲醇：1%密 度0.7910.793g/cm30.852g/cm30.750.85g/cm3分 子 量32熔 点-97.7沸 点64.7闪 点1123-2爆 炸 限上限：34.81%下限：6%国家卫生标准50 mg/m3粗 品 酚回收液氨煤基沥青回收硫酸来自工号033工号037工号032工号035工号规 格70%99.5%水份10%9398%组 份一元酚：57.9%二元酚：39.5%二异丙醚：2%水分10.0%灰分：2.0%机械杂质5.0% 硫含量：1.0%密 度1.05g/cm30.579g/cm30.91.1g/m31843kg/m3分 子 量941798熔 点41-77.7沸 点181.2-33.5闪 点79100爆 炸 限上限：27.4vol%下限：15.7vol%国家卫生标准5mg/m330mg/m35 生产基本原理及化学反应方程式5.1生产基本原理接收、储存、灌装及输送。5.2化学反应方程式罐区车间只接收、储存化工产品，不涉及反应方程式。6 工艺流程叙述甲醇系统：由甲醇分厂来的甲醇间断送入甲醇罐V18401、T41001储存，当甲醇需要外供时，首先联系检验机构，取得产品合格证，然后打开甲醇罐出口阀门，根据装车通知单所标注的要求，泵房主操设定好吨数、班次、车号后，将微机设定在开始装车状态。运行工将鹤管准确放入汽车槽内，按下现场允许装车按钮，启泵，开始装车。当设定吨数达到后，系统自动停止灌装，抽出鹤管，装车结束。煤中油系统：由032工段来的煤中油间断送入煤中油罐V18405储存，当煤中油需要外供时，首先联系检验机构，取得产品合格证，然后打开煤中油罐出口阀门，根据装车通知单所标注的要求，泵房主操设定好吨数、班次、车号后，将微机设定在开始装车状态。运行工将鹤管准确放入汽车槽内，按下现场允许装车按钮，启泵，开始装车。当设定吨数达到后，系统自动停止灌装，抽出鹤管，装车结束。煤轻油系统：由025工段来的煤轻油间断送入煤轻油罐V18407储存，当煤轻油需要外供时，首先联系检验机构，取得产品合格证，然后打开煤轻油罐出口阀门，根据装车通知单所标注的要求，泵房主操设定好吨数、班次、车号后，将微机设定在开始装车状态。运行工将鹤管准确放入汽车槽内，按下现场允许装车按钮，启泵，开始装车。当设定吨数达到后，系统自动停止灌装，抽出鹤管，装车结束。粗品酚系统：由033工段来的粗品酚间断送入粗品酚罐V18409储存，当粗品酚需要外供时，首先联系检验机构，取得产品合格证，然后打开粗品酚罐出口阀门，根据装车通知单所标注的要求，泵房主操设定好吨数、班次、车号后，将微机设定在开始装车状态。运行工将鹤管准确放入汽车槽内，按下现场允许装车按钮，启泵，开始装车。当设定吨数达到后，系统自动停止灌装，抽出鹤管，装车结束。回收液氨系统：由037工段来的回收液氨，压力为1.568Mpa（表压），温度为40，间断送入回收液氨球罐V18411储存。当需要外供时，首先联系检验机构，取得产品合格证，用户持地衡检皮重票据进行装车，然后将槽车的液相管与球罐的出口管线装车钢丝软管可靠连接，再把槽车的气相管与球罐的气氨出口管线装车钢丝软管可靠连接后，开启回收液氨贮罐液相出口阀门2个和快速切断阀门及回收液氨泵入口阀门和装车钢丝软管阀门，开启回收液氨贮罐气相管线2个阀门和槽车液相及气相管线阀门，关闭气、液相管线连通阀门，送电启泵，泵压力正常后，开启回收液氨泵出口阀门，正常充装回收液氨，应保证回收液氨泵进出口压差在0.30.5Mpa之间。在泵的作用下，将回收液氨打入槽车，槽车中的气氨返回球罐。待槽车液面至规定位置后，切断电源停泵，关闭各阀门。泵的出口压力为1.6MPa，电流为22.6A，流量为25m3/h。煤基沥青系统：由032工段来的煤基沥青间断送入煤基沥青罐F184B01A/B储存，当煤基沥青需要外供时，首先联系检验机构，取得产品合格证，然后打开煤基沥青罐出口阀门，根据装车通知单所标注的要求，泵房主操设定好吨数、班次、车号后，将微机设定在开始装车状态。运行工将鹤管准确放入汽车槽内，按下现场允许装车按钮，启泵，开始装车。当设定吨数达到后，系统自动停止灌装，抽出鹤管，装车结束。煤基沥青贮罐内分离出的含氨废水经溢流口（K1-Kf）排至地下放空槽，经地下放空槽液下泵送往33A分离罐。回收硫酸系统：由035工段来的回收硫酸连续送入回收硫酸罐T43001A/B储存，当回收硫酸需要外供时，首先联系检验机构，取得产品合格证，然后打开回收硫酸罐出口阀门，根据装车通知单所标注的要求，泵房主操设定好吨数、班次、车号后，将微机设定在开始装车状态。运行工将鹤管准确放入汽车槽内，按下现场允许装车按钮，启泵，开始装车。当设定吨数达到后，系统自动停止灌装，抽出鹤管，装车结束。7 开、停车步骤7.1甲醇系统7.1.1开车前的准备工作7.1.1.1各种管道准备A各种管道吹扫干净，并且试压合格；B各种仪表信号齐全好用；C消防系统齐全好用；D排污阀好用；E冷却水管道、氮气管道接收物料。7.1.1.2贮罐准备A罐内清理干净，并且用水冲净；B阻火器和呼吸阀安装好用；C各种液位计、温度计完好；D贮罐装水试漏合格，贮水排净准备接甲醇。7.1.1.3泵房的准备A过滤器检查清理干净，拧紧螺栓，打开入口、出口阀门，准备充甲醇；B各种电流表、压力表齐全好用；C打开贮罐出口总管阀门，使系统充入介质；D将泵入口阀打开，排气充入甲醇；E联系电工检查电机，并通知运行工准备接收甲醇。7.1.2正常开车7.1.2.1泵盘车，检查是否运转灵活，有无异常现象；7.1.2.2打开泵的入口阀门及压力表阀门充液排气；7.1.2.3启动电机运转，泵运转正常后，打开泵出口阀门；7.1.2.4送甲醇时，应缓慢进行，要注意泵出口压力，6/8万甲醇泵出口压力不得超过0.6 Mpa，电流不得超过15A；25万甲醇泵电流不得超过84A。7.1.3正常操作控制方法7.1.3.1上班前提前15分钟换好工作服，到岗位进行巡回检查，然后进行交接班，遇有事故需处理完毕，正常后方可交接；7.1.3.2经常检查泵运转情况，确保泵安全运行；7.1.3.3保持泵出口压力稳定，不得超压运行，发现压力变化时要及时联系和处理；7.1.3.4注意检查贮罐液位及温度情况，保持在工艺指标范围内；7.1.3.5注意泵的出口压力，要定时清洗过滤器；7.1.3.6注意氮气压力和贮罐充氮情况，保持罐内为正压操作；7.1.3.7要正确认真做好记录工作。7.1.4正常停车7.1.4.1槽车灌装、倒罐结束，停止泵的运转；7.1.4.2首先关闭泵的出口阀门；7.1.4.3切断电源，再关闭泵的入口阀门。7.1.5临时开停车装车过程中发生槽车冒顶时，应临时停车。当槽车发生冒顶时，应马上按下现场紧停开关，用水冲洗污染处后，方可把车开走。7.2煤中油系统和煤轻油系统7.2.1开车前的准备工作7.2.1.1各种管道的准备A各种管道吹扫干净且试压合格；B各种仪表信号齐全好用；C煤中油管道和煤轻油管道蒸汽伴热管好用；D蒸汽管道、氮气管道接收物料。7.2.1.2贮罐的准备A罐内清理干净，并用水冲洗净；B水压试漏正常；C呼吸阀、阻火器和放空管好用；D各种液位计、温度计好用；E贮罐装水试漏合格，积水排净；F油贮罐内已经接收物料，并保持了一定油位；G煤中油贮罐V18405B/C蒸汽外伴热及V18405A/D电伴热，煤轻油贮罐蒸汽外伴热，其伴热保持正常工艺条件，即规定范围内温度；H及时排掉贮罐中的沉积物，要注意不要将油排出。7.2.1.3油泵的准备A开车前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净；B往轴承注入适量润滑油；C未装联轴器前检查原电动机转向，看是否与泵旋转方向指针所指一致，验证好，装好联轴器；D在未投料前用手搬动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后必须仍能较轻松的盘车。E开车前应该用所输送的液体将泵灌满，以驱除泵内的空气，此时排气管的闸阀应关闭；F输送油时要均匀的预热，预热标准：泵壳温度不得低于入口油温40，预热速度50/h,在开车预热时应将泵体支脚上椭圆形孔一侧的螺帽松开0.30.5mm；G开车前检查地脚螺钉有无松动，压盖是否歪斜；H各种液位计、压力表齐全好用；I各蒸汽系统保温蒸汽投用，回水正常，各吹扫蒸汽阀门要关严；J打开油罐出口总管阀门，使系统充油；K各油泵入口阀门打开，排气充油；L联系电工检查电机，并通知运行工准备接收物料。7.2.2煤中油、煤轻油泵的开车7.2.2.1彻底检查各项准备工作是否已经完善；7.2.2.2打开各种仪表的开关；7.2.2.3接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相当压力后，逐渐打开出口管上的闸阀，并调节到需要的工况； 7.2.2.4开车过程中要时时注意电动机的功率及泵的振动情况，振动数值不应超过11.2mm/s；7.2.2.5送油时，应缓慢进行，特别要注意泵的出口压力，不得超过0.6Mpa，电流不得超过30A。7.2.3煤中油泵和煤轻油泵的停车操作（离心泵）7.2.3.1槽车灌装、倒罐结束，可停止泵运转；7.2.3.2逐渐关闭出口管路闸阀，切断电源；7.2.3.3待泵冷却后再关闭入口阀；7.2.4临时开停车在装煤中油、煤轻油过程中发生冒顶现象时，应马上按下现场紧停开关，用灰渣处理被油污染部位。7.3粗品酚系统7.3.1开车前的准备工作7.3.1.1各种管道的准备A各种管道吹扫干净且试压合格；B各种仪表信号齐全好用；C粗品酚管道蒸汽伴热管好用；D蒸汽管道和氮气管道接收物料。7.3.1.2贮罐的准备A罐内清理干净，并用水冲洗净；B加热器水压试漏正常；C阻火器和放空管好用；D各种液位计、温度计好用；E贮罐装水试漏合格，积水排净；F贮罐内已经接收物料，并保持了一定的液位；G贮罐内蒸汽加热器通汽保持了正常的工艺条件，即规定范围内的温度；H及时排掉贮罐中的沉积物，排时要注意不要将物料排出。7.3.1.3泵的准备A要清除泵上及附属品上的异物，将现场清理干净；B把检查好的密封垫圈放上，然后上紧法兰；C在充液的过程中，并将操作电泵的排气阀打开，把气体排出，同时注意安全；D联系电工检查电机，并通知运行工准备接收粗品酚。7.3.2粗品酚屏蔽泵的开车7.3.2.1接通电源；7.3.2.2稍微打开排出侧的阀门，并观察排出侧的压力；7.3.2.3观察TRG指示如何A超过量程：说明转向反了或电源缺相，要改变接线或检查线路；B黄红：要调查原因，采取措施；C绿：正常运转；7.3.2.4逐渐的打开排出侧的阀门，达到规定的流量为止；7.3.2.5检查压力表的读数，是否是需要值；7.3.2.6 TRG仪表指示是否正常；7.3.2.7运转的声音，振动有无异常现象。7.3.3粗品酚屏蔽泵的停车操作7.3.3.1槽车灌装、倒罐结束，可停止泵的运转；7.3.3.2关闭排出侧的阀门； 7.3.3.3切断电源；7.3.3.4再慢慢关闭吸入侧的阀门；7.3.3.5将排气阀打开，使泵内的介质全部排出。7.3.4临时开停车在装粗品酚过程中发生冒顶现象时，应马上按下现场紧停开关，用灰渣处理被粗品酚污染部位。7.4回收液氨球罐7.4.1开车前的准备工作7.4.1.1各种管线的准备A各种管道吹扫干净并且试压合格；B各种仪表信号齐全好用。7.4.1.2球罐的准备A罐内清理干净，并用压缩空气和低压氮气吹扫干净；B安全阀合格好用；C各种液位计、压力计、温度计完好；D及时排掉罐中沉积物，并用低压氮进行置换，维持0.98Mpa的压力。7.4.2回收液氨泵的开车7.4.2.1彻底检查各项准备工作是否已经完善；7.4.2.2打开各种仪表的开关；7.4.2.3接通电源，当泵皮带达到正常转速，且仪表指出相当压力后，逐渐打开出口管上的闸阀，并调节到需要的工况； 7.4.2.4开车过程中要时时注意电动机的功率及泵的振动情况；7.4.2.5灌装时，应缓慢进行，特别要注意泵的入出口压差应在0.5Mpa，电流为22.6/13A。7.4.3回收液氨泵的停车操作7.4.3.1槽车灌装、倒罐结束，可停止泵运转；7.4.3.2逐渐关闭出口管路闸阀，切断电源；7.4.3.3待泵冷却后再关闭入口阀；7.4.4临时开停车在装回收液氨过程中发生泄漏现象时，应马上按下现场紧停开关，用J4水处理相关部位。7.5煤基沥青系统7.5.1开车前的准备工作7.5.1.1各种管道的准备A各种管道吹扫干净且试压合格；B各种仪表信号齐全好用；C煤基沥青管道蒸汽伴热管好用；D蒸汽管道、氮气管道接收物料；E从15#泡沫液管线上引出接至煤基沥青贮罐的泡沫液管线好用。7.5.1.2贮罐的准备A罐内清理干净，并用水冲洗净；B水压试漏正常；C呼吸阀、放空管好用；D各种液位计、温度计好用；E贮罐装水试漏合格，积水排净；F油贮罐内已经接收物料，并保持了一定油位；G贮罐内蒸汽加热器通汽保持正常工艺条件，即规定保证贮罐内温度在95；H及时排掉贮罐中的沉积物，要注意不要将油排出。7.5.1.3油泵的准备A开车前要拿掉放在机器上的杂物，并把现场清理干净；B往轴承注入适量润滑油；C未装联轴器前检查原电动机转向，看是否与泵旋转方向指针所指一致，验证好，装好联轴器；D在未投料前用手搬动联轴器，泵应转动灵活，装好填料后必须仍能较轻松的盘车。E开车前应该用所输送的液体将泵灌满，以驱除泵内的空气，此时排气管的闸阀应关闭；F输送油时要均匀的预热，预热标准：泵壳温度不得低于42，煤基沥青凝结点为：42。开启管线伴热和煤基沥青泵内蒸汽伴热。G开车前检查地脚螺钉有无松动，压盖是否歪斜；H各种液位计、压力表齐全好用；I各蒸汽系统保温蒸汽投用，回水正常，各吹扫蒸汽阀门要关严；J打开油罐出口总管阀门，使系统充油；K各油泵入口阀门打开，排气充油；L联系电工检查电机，并通知运行工准备接收物料。7.5.2煤基沥青泵的开车7.5.2.1彻底检查各项准备工作是否已经完善；7.5.2.2打开各种仪表的开关；7.5.2.3接通电源，当泵达到正常转速，且仪表指出相当压力后，逐渐打开出口管上的闸阀，并调节到需要的工况； 7.5.2.4开车过程中要时时注意电动机的功率及泵的振动情况；7.5.2.5送油时，应缓慢进行，特别要注意泵的出口压力，不得超过0.6Mpa，电流不得超过21.6A。7.5.3煤基沥青泵停车操作（离心泵）7.5.3.1槽车灌装、倒罐结束，可停止泵运转；7.5.3.2逐渐关闭出口管路闸阀，切断电源；7.5.3.3待泵冷却后再关闭入口阀；7.5.4临时开停车在装煤基沥青过程中发生冒顶现象时，应马上按下现场紧停开关，用灰渣处理被油污染部位。7.6回收硫酸系统7.6.1开车前的准备工作7.6.1.1各种管道的准备a各种管道吹扫干净且试压合格；属于常压贮罐，但是负压试验-1500Pa.b各种仪表信号齐全好用；7.6.1.2贮罐的准备A罐内清理干净，并用水冲洗净；B干燥罐放空管好用；C各种液位计、温度计好用；D贮罐装水试漏合格，积水排净；E贮罐内已经接收物料，并保持了一定的液位；F及时排掉贮罐中的沉积物，排时要注意不要将物料排出；G贮罐及回收硫酸管线电伴热正常投用；7.6.1.3泵的准备A要清除泵上及附属品上的异物，将现场清理干净；B把检查好的密封垫圈放上，然后上紧法兰；C在充液的过程中，并将操作电泵的排气阀打开，把气体排出，同时注意安全；D联系电工检查电机，并通知运行工准备回收硫酸装车。7.6.2回收硫酸屏蔽电泵的开车7.6.2.1接通电源；7.6.2.2稍微打开排出侧的阀门，并观察排出侧的压力；7.6.2.3逐渐的打开排出侧的阀门，达到规定的流量为止；7.6.2.4检查压力表的读数，是否是需要值；7.6.2.5运转的声音，振动有无异常现象。7.6.3硫酸屏蔽电泵的停车操作7.6.3.1槽车灌装、倒罐结束，可停止泵的运转；7.6.3.2关闭排出侧的阀门； 7.6.3.3切断电源；7.6.3.4再慢慢关闭吸入侧的阀门；7.6.3.5将排气阀打开，使泵内的介质全部排出。7.6.4临时开停车在装回收硫酸过程中发生冒顶现象时，应马上按下现场紧停开关，用灰渣处理被回收硫酸污染部位。7.7甲醇、煤中油、煤轻油、粗品酚、煤基沥青、回收硫酸的充装7.7.1装车前准备7.7.1.1运行工人着标准蓝色工作服、劳保工作鞋，戴安全帽、防护眼镜上岗操作；7.7.1.2运行工人工作时期内不准带移动电话或电话处于开机状态从事产品灌装工作；7.7.1.3运行工人接班后，首先检查所分管设备的完好性（包括鹤管系统、静电接地系统、静电导除装置、装车允许按钮、管线、阀门、伴热、吹扫蒸汽、氮气等）；7.7.1.4运行工人对装车现场、走梯、平台、地面积冰积雪、垃圾等负责清净；7.7.1.5运行工人与主操要相互配合，协调好灌装工作；7.7.1.6煤基沥青在装车前及装车结束均要用蒸汽吹扫装车出口管线，并要求将装车出口管线吹净。7.7.2灌装操作7.7.2.1当购货槽车进入装车现场前，运行工人首先要指挥槽车令其停车，检查槽车防火帽是否合格（内蝶阀要关闭），否则槽车不准进入装车现场；7.7.2.2运行工人在主操的指导下，确定装车桥位后。运行工人应站在槽车侧面指挥槽车停靠在指定的位置，并令其停车熄灭发动机，等待装车；7.7.2.3运行工人首先将静电接地线与车体可靠连接，确认无接触不良报警蜂鸣声；7.7.2.4运行工人与司机一起检查槽车出口阀是否关严，准备好残液桶及防爆活口搬手备用；7.7.2.5运行工人上装车栈台、槽车操作前，必须通过现场静电导除装置消除身体上静电；7.7.2.6运行工人到装车栈台上放下梯子，安全下到槽车上，打开槽车罐盖时，要轻放防撞击。将装车鹤管准确放入槽车内至接触槽车罐底，盖好鹤管锤形阀，并固定好装车鹤管；7.7.2.7运行工人按下现场相对应桥位的装车允许按钮，并主动与主操重新确认准备情况是否正确，然后开始监护灌装；7.7.2.8开始灌装时，运行工人不准远离槽车，以便检查处理出现的泄漏情况和其他问题；7.7.2.9装车过程中，运行工人监督司机等闲杂人员不准进入装车现场或在驾驶室内、现场进行一切与装车无关的工作（如：修车、加油、洗车、打电话等）；7.7.2.10主操接到装车通知单后，首先确认灌装的产品名称及票据是否符合规定，其中包括：A票据书写清楚无涂改（涂改要有销售人员盖章）；B登记检查危化品执业证明（营运证、押运证等）；C主动与司机确认所开票据理吨数与实际承载数是否相符，防止多装冒罐。7.7.2.11主操通知现场运行工人按所接装车通知单要求产品和质量，调整好现场贮罐的出口阀、回流阀门，关闭其他相连阀门，防止错装、误装；7.7.2.12主操再与现场运行工人确认一切准备正确无误后，主操在计算机上设定好车号、吨数、班次，与票据重新核对无误后，点开始装车键，送电启泵，开始装车；7.7.2.13灌装过程中，主操要随时监控、观察计算机运行情况，以免出现误差和事故；7.7.2.14灌装自动停止后，主操主动通知运行工人进行结束收尾工作；7.7.2.15运行工人接到主操通知装车结束后，先将鹤管抽出并固定好，轻关槽车罐盖并铅封牢靠，上装车栈台，收好梯子；7.7.2.16运行工人待一切处理完成后，最后拿下静电接地线夹子，收入箱中，不准乱放。然后通知主操灌装处理结束；7.7.2.17主操接到运行工人灌装处理结束通知后，方可将单据交给司机，以免造成其他事故（如撞坏鹤管、运行工人未下车等）。7.7.3风险分析7.7.3.1槽车防火帽没戴或内蝶阀不关严，可能引起火灾爆炸事故；7.7.3.2静电接地线接触不良，可能造成静电放电引起槽车火灾爆炸事故；7.7.3.3现场灌装时，装车工人、司乘人员使用移动电话可能引起火灾爆炸事故；7.7.3.4装车工人不戴安全帽可能造成碰撞伤事故；7.7.3.5装车工人不戴防护眼镜，甲醇或油、酚溅入眼睛，造成伤害事故；7.7.3.6装车过程中槽车发生泄漏可能引起火灾爆炸事故；7.7.3.7装车工人不着标准工作服、劳保工作鞋可能产生静电，引起火灾爆炸事故；7.7.3.8由于配合不好，装车工人在槽车上操作过程中司机启动车辆，造成摔伤事故；7.7.3.9装车工人现场指挥、停靠车辆时，造成车辆伤害；7.7.3.10装车工人自己不注意上风向操作，造成中毒事故。7.7.4问题处理7.7.4.1发生槽车出口阀少量泄漏时，装车工人用取样桶接好后倒回槽车内；7.7.4.2发生槽车冒罐事故或罐体泄漏事故时，装车工在现场按紧急停车按钮，停止装车。甲醇立即用水冲洗稀释；油、酚用灰渣及沙子围、垫，所有残液收集入槽车或事故池内；7.7.4.3发生大量泄漏时，必须报上级（分厂、生产部、环保部），并与消防队联系泡沫消防车到现场进行监护、救助；7.7.4.4发生泄漏事故时，槽车不准启动发动机和开动。待现场处理结束，确认安全后，方可启动离开现场。7.8回收液氨充装管理规定7.8.1接到产品销售通知单后，首先检查槽车的外观（即阀门、管件压力表、液位计）是否灵活好用，检查槽车合格证、化学危险品营运证、押运证并进行登记，槽车的安全装置是否有铅封，记下车号。检查槽车防火帽是否处于好用、关闭状态。罐装车充氨前必须拉起手刹，充氨过程中司乘人员不得在驾驶室内闲坐。同一充装单元内不得停放其它车辆。7.8.2主操与调度室联系要消防车、气体防护车，消防、气体防护人员到现场监护，装车工与现场人员或班长穿好防护用具（防护服、胶手套），佩戴好滤毒罐及空气呼吸器进行操作。接好装车静电接地线，保证良好接地。检查氨装车快速切断阀，保证灵活好用。7.8.3现场操作工首先对回收液氨装车软管进行检查，确保装车管路无泄漏。准备开始装车。现场操作工确认回收液氨球罐顶部气相阀门去回收液氨罐阀开启，回收液氨罐顶部去037#阀关闭，回收液氨气相管线界区总阀关闭。7.8.4现场操作工人将回收液氨的气相、液相装车软管与车体连接好，将装车气、液相管线各阀门调至装车状态（开启槽车气、液相阀门，回收液氨球罐装车管线气相、液相阀门）；装车前用槽车自身压力来检测快装接头阀门是否严密无泄漏，最后打开氨装车快速切断阀，盘车，启泵，开启泵出口阀，开始回收液氨装车。7.8.5在充装过程中，车间领导及相关技术人员、安全员、现场操作工必须在现场监护，随时检查槽车充装情况、回收液氨球罐顶部放空的情况，并检查装车气相管线压力表的压力。7.8.6当槽车液位快到达规定液位时，首先关闭回收液氨泵的出口阀门，停泵。关闭回收液氨装车快速切断阀，槽车气、液相阀门和回收液氨球罐装车管线液相阀门，打开装车气、液相管线连通阀，将液相装车软管中余液泄至气相后（通过装车气相管线压力表的压力确认软管中余液泄净），摘掉装车软管。7.8.7现场消防队人员，用水将拆掉的装车软管内余液稀释净，现场操作人员摘下装车静电接地线，装车结束，槽车离开装车点；现场装车操作人员脱下防护服、摘下滤毒罐，各种防护用品整理好放回指定位置。7.8.8在回收液氨装车操作过程中，操作人员及监护人员、监护车辆在上风向，操作人员穿戴好防护用具、佩戴好滤毒罐或空气呼吸器，在气体防护车内进行监护。7.9特殊操作7.9.1煤中油、煤轻油、煤基沥青发现不合格时，通过调度室向032工号、025工号返回不合格品；7.9.2煤基沥青罐伴热有漏点时，可倒罐彻底处理；7.9.3新化验合格灌装第一车前均必须打回流15分钟或往接收罐倒罐15分钟，以保证出库产品质量。7.9.4煤基沥青罐每年至少要清罐一次。7.9.5煤基沥青液位接至9米时，要求进行沉淀2个运行班后方可进行返水，之后要在6米取样点处分析产品合格后方可出库（产品分析不合格时重复上述步骤），取样残液应倒入地下槽。7.9.6液氨接至3.5米后取样，取样合格后方可出库（当出现不合格现象时，需与调度室及相关车间联系）。7.10冬季操作要点7.10.1定期检查伴热系统，必须保持完好状态；7.10.2要求各工号送入产品质量必须合格，煤轻油管线送完油后要用氮气吹干；7.10.3按指标要求保证罐内温度。7.11喷淋冷却水操作要点7.11.1设置喷淋水池的作用夏季甲醇罐喷淋时，为节约使用冷却水和在临时停冷却水时能给甲醇罐降温，以及甲醇出现泄漏时作为环保防护事故池回收甲醇。7.11.2主要设备喷淋水池、喷淋水泵为V18401贮罐负责喷淋降温工作，新消防水站的设备为T41001贮罐负责喷淋降温工作。7.11.3正常操作程序7.11.3.1根据甲醇成品罐温度不得超过35，当甲醇罐温度超过35时（或回收液氨区装车现场需要水稀释），随时开启甲醇罐区相应的喷淋水总阀，启动水泵对甲醇罐开始喷淋降温；7.11.3.2当甲醇罐喷淋水顺排水沟流到喷淋水池将喷淋水池充满时，启动喷淋水泵，关冷却水总阀，当甲醇罐温度低于25（或喷淋水池液位低）时，关闭泵出口阀停泵（或停泵重新开冷却水总阀供水），甲醇罐温度降不下来时，停泵开冷却水总阀供水直接喷淋；7.11.3.3喷淋水泵操作时先开入口阀灌泵、排气，关闭出口阀启泵，再开出口阀，停泵时要先关出口阀，后停泵。7.11.4喷淋水泵的停车7.11.4.1当甲醇罐温度低于25和喷淋水池液位低时，停止泵的运转。7.11.4.2首先关闭泵的出口阀，然后停止电机的运转。7.11.5操作要点7.11.5.1启动喷淋水泵时要先灌泵。7.11.5.2启动喷淋水泵过程中要控制好喷淋水池液位，防止喷淋水泵抽空烧坏电机事故的发生。7.11.5.3在启泵的过程中，要对泵的运转情况及时观察，如有异常，立即停泵，并与检修联系处理。8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法8.1全厂停电处理方案仪表指示全部归零（计算机无显示）。如果此时贮罐接收物料，应关闭入口阀，防止冒顶现象；装车过程中停电，应把泵的进、出口阀都关闭，并及时和仪控中心、总调度室联系处理。8.2停冷却水处理方案冬季停水对甲醇区、油区无影响。当夏季甲醇贮罐温度超过35时，需要喷淋降温。如果此时停冷却水，应及时联系总调度室供水；如果停水时间较长，应请示总调度室派消防车到现场；如果喷淋水池充满水，可启喷淋水泵降温。8.3停仪表空气处理方案当仪表空气停时，现场气动阀均不能开启，无法进行装车，应联系总调度室进行处理。8.4停蒸汽处理方案夏季停蒸汽对本装置区无影响。由于冬季油区需要伴热，气柜本体夹套需要加热，当蒸汽停时，及时和总调度室联系处理。根据具体情况采取如下措施：如果停蒸汽时间较短，全关蒸汽冷凝液总阀，保压；各贮罐出口管线及回流管线，根据温度启泵，打自身回流，保持温度；其他部位每30分钟巡检一次，发现温度低，采取最低点排放或氮气吹扫。如果停蒸汽时间较长，系统不能够保住温度，应打开现场所有排放冷凝液导淋，把蒸汽冷凝液排净，防止发生冻害。8.5停氮气处理方案由于氮气对贮罐有保护作用，当停氮气时，应马上停止装车，防止贮罐抽瘪，关闭贮罐的进、出口阀，及时向总调度室报告。8.6停照明用电处理方案停照明用电时，为了保证正常工作，不准使用各种明火照明，应使用防爆手电和事故应急照明正常供电，并及时和3号变电所联系处理。9 本装置与全厂的配合184工号在造气分厂、净化分厂、甲醇分厂开车之前要能接收化工原料和废气。10 正常工艺技术条件10.1甲醇系统工艺条件甲醇成品罐区共有二个23541m3甲醇贮罐及八个2000m3甲醇贮罐，二个50m3喷淋水池、六台甲醇泵，二台喷淋水泵，一个9.11m3 地下槽，一个地下槽泵以及甲醇管线，氮气管线、冷却水管线，消防管线、呼吸阀、视频监控、防雷接地系统、温度表、压力表、电流表、液位表及各种介质管线等齐全好用。10.2油系统工艺条件油区共有四个600m3煤中油罐，二个400m3煤轻油罐，二个200m3粗品酚罐，一个400m3球形回收液氨罐，二个950m3煤基沥青贮罐，二个250m3回收硫酸贮罐，一个22m3煤基沥青地下放空槽，一个1.1m3回收硫酸地下槽；二台煤中油泵，二台煤轻油泵，二台粗品酚泵，一台液氨泵，二台煤基沥青泵，一台煤基沥青地下槽泵，二台回收硫酸屏蔽泵，以及相应介质的氮气管线、蒸汽伴热管线、消防管线、呼吸阀、阻火器、视频监控、防雷接地系统、温度表、压力表、电流表、液位表及各种介质管线等齐全好用。11 异常现象发生的原因及处理方法11.1贮罐超液位冒顶11.1.1甲醇系统发现冒顶现象立即关闭冒顶罐进液阀门，将液改进贮存相同介质的其它贮罐。11.1.2油系统煤中油罐、煤轻油罐、粗品酚罐、煤基沥青罐、回收硫酸罐超液位时，应立即关闭冒顶罐进液阀门，将液改进其它贮罐。11.2各类泵情况11.2.1离心泵异常现象发生的原因及处理方法11.2.1.1离心泵不打液a泵内没有灌满液体，需重新灌液体；b吸入管、排出管叶轮被杂物阻塞，清除杂物；c排出管道过细，管路损失过大，换与泵出口同口径管；d转向反，重新按泵体转向调正。11.2.1.2离心泵流量不够A原因a底阀太小；b吸入管路浸入液体深度不够，有空气带入泵内；c吸入管径过小或杂物阻塞；d叶轮腐蚀或磨损严重。B解决方法a配置新底阀；b增加浸入深度；c换粗管，清除杂物；d换新叶轮。11.2.1.3离心泵扬程不够A原因a叶轮腐蚀严重；b泵性能不符合要求；B解决方法a换新叶轮；b换新泵。11.2.1.4离心泵振动大，有杂音A原因a电机与泵轴不在同一中心线上；b泵轴弯曲；c叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡；d叶轮与泵体摩擦；e基础螺栓松动；f泵发生气蚀。B解决方法a校正电机轴与泵轴的同轴度；b校直泵轴；c更换叶轮，校正静平衡；d检查调整，消除摩擦；e紧固基础螺栓；f调节出口阀，使之在规定的性能范围内运转。11.2.1.5离心泵轴承过热A原因a润滑油没有或不足；b电机和轴不同心；c泵轴承损坏。B解决方法a加润滑油；b调整轴心；c更换新轴承。11.2.1.6离心泵机械密封泄漏A原因a动静密封环不耐腐蚀；b动静密封环磨损严重或封面划伤。B解决方法a更换新材质；b更换新密封环。11.2.1.7离心泵的电机过热A原因：配置电机功率不够。B解决方法：更换较大功率新电机。11.2.2屏蔽泵异常现象发生的原因及处理方法11.2.2.1屏蔽泵不打液A原因a异物堵塞；b泵内没有灌满液体；c配管不良；d转向反。B解决方法a清除杂物；b重灌液体；c适当改变配管；d改变转向。11.2.2.2屏蔽泵流量太小，达不到扬程A原因a异物堵塞；b吸入阻力大；c排出阻力大；d排气不良；e存在气体；f配管不良；g相反；B解决方法a清除并提出防止再次发生的措施；b检查清扫过滤器和管路；c清扫及重新检查管路；d重新按程序排气；e调查原因，采取措施；f适当改变配管；g更换二根电源线；11.2.2.3屏蔽泵产生气蚀A原因a吸入阻力大，排出阻力太小；b存在气体；c配管不良。B解决方法a重新检查过滤器或管路；b调查原因，采取措施；c适当改变配管。11.2.3其他异常现象发生的原因及处理方法11.2.3.1管道泄漏A原因a法兰密封面损坏；b法兰密封垫坏；c焊缝有砂眼裂纹或管子腐蚀穿透。B解决方法a修复密封面或更换法兰；b更换密封垫；c补焊修复。11.2.3.2阀杆升降不灵活A原因a阀杆质量不合要求；b阀杆锈蚀；c阀杆螺母损坏。B解决方法a修理更换阀杆；b修复更换阀杆；c修理、更换阀杆螺母。11.2.3.3填料泄漏A原因a填料安装不正确；b阀杆圆度超差或有划痕、凹痕等缺陷；c填料损坏。B解决方法a重新安装填料；b修理或更换阀杆；c更换填料，正确选用填料。11.2.3.4电流过大A原因a填料压得太紧；b转动部分与固定部分发生摩擦；B解决方法a拧紧填料压盖；b检查原因，清除机械摩擦。11.2.3.5进出口阀或排污阀渗漏A原因a填料松弛或损坏；b阀门密封面有污物或受损；c阀门结构形式不适应使用要求。B解决方法a上紧或更换填料；b清洗、修理或更换阀门；c选择合适的阀门。11.2.3.6进出口阀或排污阀操作失灵A原因a阀杆锈蚀或干涩；b温度过低使介质结晶、阀门冷冻；c阀芯脱落。B解决方法a除锈润滑；b加热解冻；c拆修阀门。11.2.3.7物料温度异常升高或降低A原因a冷却水管堵塞使温度升高；b蒸汽盘管堵塞使温度降低。B解决方法a清理疏通冷却水管；b清理疏通蒸汽盘管。11.3回收液氨系统异常现象发生的原因及处理方法11.3.1回收液氨球罐安全阀失灵11.3.1.1阀芯弹簧锈蚀，赃物堵塞，定期检查情况；11.3.1.2有异物卡住，清除、清洗，用罐中高压气冲洗。11.3.2回收液氨球罐、管道、阀门大量漏氨时的处理11.3.2.1要迅速戴好防护面具，查明事故位置，切断漏氨处，用大量水冲洗；11.3.2.2立即通知车间、调度、消防队，无关人员立即离开事故现场。12 生产控制一览表12.1各贮罐的液位、温度及压力名称甲醇罐煤中油罐煤轻油罐粗品 酚罐回收液氨 球罐25万吨甲醇罐煤基沥青罐回收硫酸罐最高液位5.7m7.0m7.0m4.73m7.728m15.3m9.0m6.3m最低液位0.5m0.5m0.5m0.5m0.5m0.5m1.1m0.9m最高温度3508005008040503542951040压力常压常压常压常压1.568-2.058Mpa常压常压（0.5mpa）常压12.2贮罐的容量、数量及形式表序号项目最大储存量/个 (吨)换算容积后储存量/个（m3）储罐容量及台数（m3台）储罐结构形式储罐加热面积（m2）储罐冷却或保温情况16/8万甲醇贮罐11482000820008固定顶罐无喷淋冷却2煤中油46860046004固定顶罐291有保温3煤轻油27440024002固定顶罐227有保温4粗品酚16520022002固定顶罐123有保温5回收液氨26640014001球形贮罐无有保温6煤基沥青贮罐102695029502固定顶罐345有保温接上表序号项目最大储存量/个 (吨)换算容积后储存量/个（m3）储罐容量及台数（m3台）储罐结构形式储罐加热面积（m2）储罐冷却或保温情况7回收硫酸贮罐46225022502固定顶罐157有保温825万甲醇贮罐16780235412235412固定顶罐无喷淋冷却13 三废及处理184工号的废物只有废水一项，送回收车间。14 安全技术标准14.1甲醇甲醇是一种无色透明的液体，属易燃挥发性液体，粗制的甲醇含有少量的酮类和醛类等杂质，熔点-97.7，沸点64.7，液态甲醇的密度为0.7910.793g/cm3，气体甲醇在标准状态下的密度为1.44kg/ m3，甲醇蒸汽与空气的比重为1.11，自燃点为455，净热值为19511KJ/kg，闪点为11，甲醇蒸汽与空气混合时爆炸下限为6.0%（vol），上限为34.8%（vol），国家卫生标准50mg/m3。14.2回收液氨回收液氨是无色有强烈刺激性臭味的液体，极易溶于水（1：700），并与水作用生成氨水，气态氨在加压下易液化成液氨，回收液氨在减压的情况下易挥发成气