医辅楼施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章、工程概况3第二章、编制依据3第三章、施工总体部署4一、项目组织机构4二、施工总目标5三、总体施工方案6四、专业分包协调与管理6五、 与发包人、项目管理单位、监理及设计人的配合8第四章、重点分项工程施工方案9一、桩基础工程9二、压密注浆地基加固20三、降水工程22四、钢筋混凝土工程26五、脚手架工程33第五章、施工进度保证措施38一、组织保证措施38二、技术保证措施39三、经济保证措施39第六章、安全文明施工保证措施39一、施工安全措施计划40二、文明施工措施计划48三、施工场地治安保卫管理计划53四、施工环保措施计划56第七章、质量保证措施和创优计划58一、质量方针及目标58二、质量责任制58三、生产要素的质量控制59四、施工过程控制措施61第八章、季节性施工63一、雨季施工措施63二、高温天气施工措施65第九章、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施65一、风险识别与防范措施65二、安全事故应急救援措施及预案67三、火灾、爆炸事故应急措施及预案68五、发生触电事故的应急措施及预案69第十章、成品、半成品保护及工程保修71一、成品、半成品保护措施71二、工程保修承诺73第十一章、附表74附表一：拟投入本工程的主要施工设备表74附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表75附表三：劳动力计划表76附表四：施工进度计划77附表五：施工总平面图78附表六：临时用地表79第一章、 工程概况本项目总用地面积约*m2。新建一栋地下一层、地上十层（不含设备层）的医辅楼，建筑面积为*m2（地上*）和两幢地上一层门卫44 m2，新建总建筑面积17950 m2，建筑总高度44.6m。本工程基础为伐板与桩，上部结构为框架剪力墙结构。墙体为填充墙。第二章、 编制依据本工程施工组织设计编制是依据招标单位提供的招标文件及相关规范，具体如下：JGJ133-2001 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GBJ50026-93 工程测量规范JGJ94-94 建筑桩基技术规范GB/T50123-99工程测量基本术语标准GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范JGJ/T10-95 砼泵送施工技术规程GB50208-2002地下防水工程质量验收规范GB50108-2001地下工程防水技术规程JGJ120-99 建筑基坑支护技术规程GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范JGJ98/T-2000砌筑砂浆配合比设计规程GB50199-2003砼外加剂应用技术规范GB50207-2002屋面工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2001建筑装饰装修工程质量规范GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50214-2001组合钢模板技术规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程JGJ138-2001 型钢混凝土组合结构技术规程GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50164-92混凝土质量控制标准JGJ155-81 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压技术规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50303-2002 建筑电气装工程施工质量验收规范JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计技术规定GBJ81-85 普通混凝土力学性能实验方法GB/T50315-2000 砌体工程现场检验技术标准GB50315-2000 城市建设排水工程规划规范GB/T50323-2001 城市建设档案著录规范GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范GB/T50326-2001 建筑工程项目管理规范GB5011-2001 建筑抗震设计规范GB50500-2003 建筑工程工程量清单计价规范GB50330-2002 建筑边坡工程技术规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范第三章、 施工总体部署一、 项目组织机构如下图所示，如我单位中标，我公司将按线性结构模式组建项目经理部，实施总承包管理模式。由项目经理、项目副经理及技术负责人为领导核心，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜。对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构：各科室职能分工如下：1、 工程科，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。2、 机电科，负责施工机械的选购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等的施工。3、 技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。4、 质量科，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。5、 安全科，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。排查施工现场安全隐患与监督施工现场的安全工作行为。6、 材料科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保管和发放工作。7、 预算科，负责施工项目的合同管理以及该项目成本核算、成本偏差分析、索赔及竣工结算工作。8、 财务科，负责监督、保管工程款发放，配合预算科进行成本核算等工作。9、 后勤科，负责施工现场管理及施工人员吃、住、行等后勤保障工作。二、 施工总目标1、 安全目标：本工程施工严格按照建设部标准施工，做到“五无”工程（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾），减少一般事故。2、 质量目标按照国家标准一次验收率100%。3、 进度目标三、 总体施工方案本工程施工顺序为降水工程本工程为单体建筑，根据建筑平面设计、工作量及现场施工条件，医辅楼基础以下按后浇带分为A、B两区同时施工，基础以上按7轴、8轴的中心为分界线流水施工（结构上设后浇带）。基础以上分界如下图所示：主体结构混凝土施工流水施工方式如下图所示：四、 专业分包协调与管理如我公司有幸中标，我公司将对如下专业工程进行分包：消防工程、弱电工程、环保气体工程、电梯工程、X光防护、医疗气体工程、净化工程、太阳能系统工程、绿化工程。专业分包的工程按各专业由我公司挑选23家信誉良好、具备专业资质、实力雄厚的队伍，供甲方选定。分包队伍确定后由技术科按总包合同规定的施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求编制详细的专业分包合同，以合同为依据对分包单位进行管理。总包单位对分包单位的工期、质量、安全文明施工管理与协调由技术科负责。分包单位进场施工前应根据分包合同编制详细的施工方案、进度计划等报请总包单位及监理单位同意后方可进场施工。由于本工程需要的施工班组较多，交叉作业频繁。各班组必须服从项目经理部的统一领导，按照项目质量、工期计划指导施工。要求各施工班组长每日参加班前晨会和班后小结会，明确各工种施工内容，采取措施减少交叉作业面。进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配调试人员，确保安装调试工作的顺利进行。总包单位与分包单位的现场管理人员在每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包单位负责解决的问题决不拖延。施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，必须以书面形式签字或盖章留档。分包单位必须重视总包单位所发的正式函件及更函，并在规定时间内给予回复，超时未复者，即为确认接受，并承担因此造成的后果。总承包及各专业分包单位建立项目经理为道的安全生产领导小组，定期进行有组织、有领导地开展安全生产活动。在施工中分包商必须按合同及所报施工组织设计要求配备足够的，有经验的管理人员及施工工人，提交组织机构图；分包单位现场负责人必须依据施工合同常驻现场，履行组织管理职责；现场管理必须设置专职技术员、安全员、质量员。分包的人力、物资、机器设备进退场应该提前与总包联系，批准后方可办理进出场手续。由于各分包单位自身原因造成生产要素配备不及时、不足，完不成总包所管辖范围内施工任务，分包单位将担负影响其他施工单位的索赔及费用。五、与发包人、项目管理单位、监理及设计人的配合1、协调方式a、按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。b、我方项目部会同建设单位定期或不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器设备等方面检查，制订必要的奖罚制度，奖优罚劣。c、项目经理负责主持施工协调会并定期召开，一般情况下以周为单位进行协调。d、项目部以周为单位，提出工程简报，向建设单位及各有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。2、与设计单位间的工作协调a、加强与设计院的联系工作，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工实施方案中包括施工中可能出现的各种结构情况，以协助设计院完善施工图设计。b、主持施工图审查，协助招标单位会同驻场建筑师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。c、对施工中出现的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同招标单位、建筑师按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。d、协调各施工分包单位在施工中需与驻场建筑师协商解决的问题，协助驻场建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助驻场建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3、与建设单位的工作协调a、定期邀请建设单位、监理及设计单位召开工程协调会，向建设单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位意见，做好会议记录，并按建设单位要求认真落实各改进意见，完成后以书面形式请建设单位认证。b、根据建设单位指令，组织设计单位、监理单位参加用料选材和定货，参加新材料定样采购。c、协助建设单位组织进行小样板间验收、分部验收、中途验收、竣工验收。d、在工程质量管理上，对于建设单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位认证。4、与监理工程师工作的协调a、在施工全过程中，严格按照经招标单位及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在单位“自检”和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。b、贯彻投标单位已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。投标单位对整个工程产品质量负有检测责任，因而杜绝现场施工分包队不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到迅速、正确、全面执行。第四章、 重点分项工程施工方案一、 桩基础工程根据招标图纸，本项目的桩基础有止水围幕的围护用混凝土灌注桩、深层搅拌桩。本工程基础工程的施工顺序：双轴搅拌桩围护灌注桩、立柱坑内加固降水圈梁支撑土方开挖。1、 水泥土搅拌桩按照招标图纸所示，水泥土搅拌桩工程量约为2500m3，结合现场实际情况，我公司准备采用两台PAS-120VAR型搅拌桩机进行施工，A、具体选工施工机具如下表：序号机械设备名称规格型号数量用电量(KV)1搅拌桩机PAS-120VAR2902履带桩机桩架DH50823灰浆桶1m332.2*64存浆桶3 m325注浆机SYB50/50-21126空气压缩机ESC75-71157潜水泵1E47FB22.828反铲挖掘机1B、工艺流程如下图：C、施工顺序如下图所示，桩机从双轴水泥土搅拌桩处开始向两侧同时进行施工。D、施工工艺： (1) 场地平整桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物及浮土。在对施工区域进行障碍物清理之后，在桩机车辆的行走区域上面铺设钢板和路基箱，确保桩机的行走安全。 (2) 测量放样根据该工程的坐标基准点，按照设计图进行放样定位工作，并做好标志，以便挖掘机开挖。然后提请监理进行复核验收。 (3) 开挖沟槽根据测量放样采用挖掘机开挖沟槽，并清除地下障碍物，施工沟槽的中心线为三轴搅拌水泥土墙的施工中心线，沟槽的宽度不大于1m。 (4) 搅拌桩机的拼装该项工法要求对施工设备进行选型，选型的主要依据是桩深、桩截面形状和尺寸等，通常要确定的内容包括：桩机型号、桩架高度、加接次数、钻杆组合等。桩架的高度一般为18m、24m、27m和33m。根据技术要求对桩架、电机和钻杆进行组装，组装要求至少需要有40m20m的场地，并需要吊车配合施工。 (5) 桩机就位由起重指挥工统一指挥，桩机就位。移动前看清前、后、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，并用桩机自带的仪表进行垂直度检测。检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正，桩架两个方向的垂直度偏差不大于1/500。 (6) 三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊线坠距钻杆中心线为6001200mm，导沟开挖好后，在沟漕中心线向外6001200mm处用固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中心点。这样，桩机吊线坠对准定标记，即完成孔位定位。 (7) 搅拌下沉启动电动机，根据土质情况控制好速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土、搅拌、下沉，直到钻头下沉钻进至设定标高。(8) 拆卸钻杆接头第一组钻杆下沉到接头位于地面附近时，用短梁将钻杆组的顶端抱箍(即连轴器)挑起，搁置在导梁或路基箱上。拆下接头，使机架与第一组钻杆脱离，桩机移位。(9) 加接预埋钻杆先将待加接的钻杆放置在地下预先钻好的桩位孔中，通过移动桩机来“获取”待加接的钻杆组，使钻杆加接的操作可以由人工在地面上进行，利用桩机本身的提升动力，拉动预置在地下的钻杆。将桩机移动到预埋钻杆的位置，并将预埋钻杆连接到桩架上，提升动力装置和其下部连接的第二组钻杆(预埋钻杆)，再移动桩机回到原来的桩位。仔细调整桩架的垂直度和平面位置，使加接钻杆和第一组钻杆的接头准确对接。 (10) 反转提升搅拌钻杆反转，按照设计提升速度低档转速，喷浆、喷气，在提升过程中，根据钻杆加接次数的不同，相应也有一个逐段拆接钻杆的过程，所以超深搅拌桩的提升过程并不是连续的，必须不断把拆卸下来的钻杆，放回到预埋孔中，连接钻杆以后，方能继续搅拌提升。当搅拌钻头提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后，关闭灰浆泵。此时单幅搅拌桩的搅拌施工结束，按照施工顺序可以移动桩机到下一幅桩位进行施工。E、工艺参数： 三轴水泥土搅拌桩：单桩直径650mm，排距900mm，相邻幅间搭接方式为套打一根桩，如下图所示：搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差10mm，桩底标高不超过+50mm。本工程搅拌桩采用一喷一搅的搅拌工艺；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.51.0m/min，提升速度为1.02.0m/min；下沉时喷浆量为额定总浆量的7080%；压浆速度应和提升速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布；提升时不应在孔内产生负压造成周边土体的过大扰动，搅拌次数或搅拌时间应能保证水泥土搅拌桩的成桩质量。当临近周边建筑物时，搅拌下沉速度宜控制在0.5m/min0.8 m/min范围内，提升速度宜小于1 m/min，喷浆压力0.8MPa。因故搁置超过2h以上的拌制浆液应作废浆处理；施工时因故停浆，应在恢复浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工。搭接施工的相邻桩，施工间歇时间不应超过24h，当超过24h搭接施工时应放慢搅拌速度；若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经围护设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。搅拌桩钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不应少于3根，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。F、施工难点及控制措施搅拌次数和搅拌时间：除满足操作必须的施工参数外，还应根据不同的地质情况、设计要求的加固指标、水泥土掺入量等，即下沉和提升速度，以确保搅拌质量。地下异物的处理措施：因为地质中可能遇到地下坚硬的异物出现，施工可能导致单桩不能完成，但是我们施工的搅拌桩是要起到防渗和止水的效果，如果不能完成就会形成漏洞，整个防渗墙就起不到任何作用。采取的措施为暂时放弃该桩位，对其周围的桩位施工以确定其异物的大小和影响的范围，如果在周围桩位可以施工到位，说明该异物影响的直径小于1m，可以采用将周围的桩先施工，将其异物分解到最小后小幅桩施丁。如果在周围施工时仍不能下沉，则影响范围在2m直径左右，可以由原来的横向排桩施工更改为竖向施工。如果-竖向施工仍不能解决问题，就采取钻孔取芯查明异物情况，再根据实际情况来更改防渗墙位置，绕过异物。供气流量：加大空气流量也会有助于降低钻杆的扭矩负荷，一般选择供气流量为9m3/min的空压机。但是气流量的增加也会导致对周围地层的扰动加大，尤其在砂层施工时，极易将砂层塌方埋钻。 控制措施：在空压机与桩机的连接软管中加安流量控制阀门，在全砂层施工时将阀门半关闭，控制供气压力保持在0.60.8MPa，观察返浆正常为标准(见下图)。遇到特殊地层可适当调节压力，在施工下部地层时加大排气压力，同样以观察返浆正常为标准。这样既减少了对上部砂层的扰动，同时也可将下部的渣土置换到地面。垂直度控制：施工过程中应保持桩机底盘的水平和桩架的垂直。三轴水泥土搅拌桩施工时，必须更严格控制桩体的垂直度。在具体操作过程中，桩机就位后先用全站仪调整桩架的垂直度，对桩机上的水准系统进行归零，成桩施工中，加强垂直度监测和调整频率。桩身垂直度的控制通过以下控制点实施操作： (1) 地坪的平整度： (2) 走道板铺设水平度； (3) 导梁架设的水平： (4) 桩架的垂直度校正： (5) 提高上部引导段钻孔垂直度提高。在单桩施工的工艺中，孔深的上部10m为引导段，或称为“起孔”阶段，要求通过严格控制钻进速度，精心控制其垂直度，以保证整幅桩在后继的钻进过程中，引导段能起到垂直度导向的作用； (6) 桩身的偏斜有众多的因素影响，其中还包括在施工中因定位销的脱落、夹扣的磨损和瓦片的脱落等导致钻杆在下沉的过程中摆动的幅度较大和扭动严重，容易发生偏斜，所以在施工中应多检查，早发现，及时更换和修复，防止桩位的偏斜。2、 混凝土灌注桩 本工程基坑围护墙体采用700900钻孔灌注桩，桩顶相对标高-2.20m，有效长度10.0m，工程量为261根。按照进度计划，预计10天完成。A、机械设备的选用GPS-15回转型钻机两台，电焊机4台，导管4套，料斗4只，污水泵6台，清水泵4台，泥浆检测仪2套，汽车吊1台，泥浆桶4只。B、工艺流程：如下图所示C、施工方法 测量定位 根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。详见基坑支护图，监理复核批准方可执行。 护筒施工 a.护筒必须坚实、不漏水。护筒入土较深时，采用锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 b.护筒内径比桩径200mm。护筒顶端至少高出地面0.3m，护筒上部设溢浆孔。 c.护筒埋设中心位置与桩位允许偏差20mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1，埋设必须进入原状土20cm。 d.护筒埋设完毕后，桩位中心点插上12钢筋并拉线十字交叉，以利桩架就位对中。e.护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。 泥浆 a.护筒内的泥浆顶面，应始终高出地下水位至少1.0m。 b.固壁泥浆采用自然造浆法，比重采用现场抽检方法，针对不同地层及时调整泥浆性能。标准为：淤泥成孔控制在1.25-1.30；粉砂、粘性土混圆砾、含粉细砂圆砾、圆砾泥浆比重1.30-1.40；粘土可适当调稀，可控制在1.20-1.25；一次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.20-1.25，含砂率8%；二次清孔泥浆性能综合指标控制：比重1.15-1.20，含砂率6%；泥浆循环系统：循环槽沉淀池循环池废浆池。 成孔施工a. 成孔质量标准见下表：序 号项 目标 准1成 孔 方 法回转式、泥浆护壁2桩径允许偏差.030mm3桩 长700以有效桩长为主4垂直度允许偏差(%)1/1505充盈系数1.051.26桩位允许偏差50mm b.成孔操作 (a)施工前安排专职施工员在现场负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。 (b)钻孔委派有经验的施工人员主持。桩机施工人员必须持证上岗。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工人员对钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。施工人员必须持证上岗。 (c)钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。 (d)钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显著差别时，应写出书面报告请示监理工程师，在监理工程师批准之前不得进行下一步工作。 (e)根据孔位处的地质、水文等条件以及桩的尺寸，选择适合的钻孔方法，并符合规范的有关规定。 (f)桩机就位必须稳固、周正、水平，先将机架底盘调到水平。GPS-15回转钻机要求钻机底座应平衡、坚固，滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心，必须在同一铅垂线上。 c.GPS-15回转钻机钻孔钻具下放前，做好检查工作，钻进过程中，注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进，须指定专人操作。钻进2米后，重新校正钻机的水平，确保钻杆垂直度符合规范要求。钻进中需要根据地层的变化而变化钻进参数，在整个钻进过程中指定专人操作。在粘土层中钻进速度宜为4890转/分；在淤泥质土的钻进速度宜为4070转/分；在松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4，粘度1824秒。同时还根据钻机负荷、地层的变化、钻孔的深度、含砂量的大小等具体情况，及时采用相应的钻进速度，待试桩后确定合理的技术参数。 钻孔控制：钻机就位后，安装周正稳固，保持施工中不倾斜，不移位，并在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬地层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。在提拔钻具时，发现有受阻现象的孔段，应指定专人进行纠正。复扫的工作，必须认真对待和操作、处理。接钻杆必须先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。除桩机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。如有偏位，必须及时调整桩机基台或修整孔壁纠斜。钻孔过程中泥浆循环槽必须经常疏通，定期清理。废浆按温州市区泥浆处理暂行办法委托专业公司运输消纳。 成孔检验 a. 成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。终孔后及时通知监理或业主，待监理或业主确定达到终孔条件后，方可终孔。未经检查和监理工程师批准的钻孔不得浇注混凝土。 b.孔径和孔深必须符合图纸要求。 c.当检查时发现有缺陷，及时向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前不准继续施工。清孔施工a第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。b第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求，要求进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下：(1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。(2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。(3)质量检测：清孔后，孔底500mm内泥浆比重应1.25，含砂率6%，粘度28s，孔底沉渣厚度50或100mm。(4)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。钢筋笼安放 a.钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。 b.钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定。 c.钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时，使钢筋笼保持垂直状态，搭接钢筋笼时两边对称施焊。 d.孔口接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。e.当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。如下图所示： 浇注混凝土a.原材料试验：按国标见证取样标准执行。b.一般要求 (a)施工采用的混凝土为商品混凝土。 (b) 混凝土用的水泥、集料、水、外掺剂以及混凝土的配合比设计、拌和、运输等必须符合规范的规定。 (c)混凝土运至浇注地点时，核对其出厂合格证、配合比、强度、坍均度并检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。 (d)水下混凝土浇注必须连续进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。 (e)导管采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水，目的为避免水进入导管，导致砼离析堵管。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。 (f)导管在任何时候必须保证在无气泡和水泡的情况下充满混凝土直到漏斗底部。出料口必须埋在已浇注的混凝土中2m以上，并应不大于8m。 (g)浇注混凝土的数量必须作记录，随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 (h)浇注过程中，将孔内溢出的泥浆引流至泥浆池集中处理，防止周围的环境污染。 (i)如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告监理工程师，并向监理工程师提出补救措施请求批准。 c.浇注方法 (a)混凝土灌注前、清孔完毕后，迅速安放混凝土漏斗与隔水胶球，并将导管提离孔底0.5m。混凝土初灌量必须保证能埋住导管0.81.3m。 (b)每次灌注，必须按规定测坍落度和孔口随机取样留置试块，试块上标明桩号、日期、砼标号等，并放入标养室内养护28d。 (c)灌注过程中，导管埋入深度宜保持在3m8m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。 (d)如运到现场的混凝土发现离析和属性不符合要求时，必须再进行拌制，以防堵塞导管。 (e)混凝土浇灌中要防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。 (f)桩身实际浇注混凝土的数量不得小于桩身的计算体积的1.15倍。 (g)为了保证桩顶质量符合设计要求，混凝土实际浇灌高度应高出桩顶1m，保证桩顶混凝土达到设计要求，且要保证混凝土中不夹泥浆。 (h)混凝土浇灌完毕后，及时割断吊筋，等地面以上混凝土初凝再拔出护筒，清除孔口泥浆和混凝土残浆。 (i)导管使用后及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。 (j)钻孔灌注桩空孔处必须及时回填。 内，再按初灌法继续灌注。二、 压密注浆地基加固1、设计要求：、加固深度为4m/6m。、位置详见基坑支护平面布置图2、工艺流程：钻孔：根据设计要求，对准孔位，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1。注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.30.5Mpa；拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。转入下一孔位施工。3、机械设备4、工程质量措施：a、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1。b、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。c、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.30.5MPa，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。 d、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。 e、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。三、 降水工程根据工程勘察报告及招标图纸确定，本工程基坑开挖深度约为6.4m，在本工程的基坑开挖过程中，基坑降水包括基坑开挖范围内的浅层潜水、第2层微承压水及第层中的承压水的控制。降水工程将在土方开挖前15天开始降水，土方开挖时应将水位降至基坑底1.0m位置。 1、轻型井点设备：轻型井点系统由滤管、井点管、连接管、集水管及抽水设备等组成。a、滤管：50mm，壁厚3.0mm无缝钢管，长2.8m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，管壁上钻进水孔直径1215mm，中心距3040mm，紧贴滤管外壁采用双层滤网包裹（内层40目、外层18目），在管壁与滤网间用铁丝绕成螺旋形断开，滤网外面再裹一层8号粗铁丝保护网。滤管下端放一个锥形铸铁头。井点管的上端用弯管接头与总管相连。b、井点管：50mm壁厚为3.0mm无缝钢管，长6m。c、连接管：胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。d、总管：100钢管，壁厚为4mm，每节长度为45米，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气，漏水。e、抽水设备：IB80-65-160离心式水泵，流量50m3/h共7台，其中2台备用，自制反射水箱。f、凿孔冲击管：2198mm的钢管，由公司加工厂自制，共长度为10m。g、水枪：505mm无缝钢管，下端焊接一个16mm的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外与高压胶管连接。h、蛇形高压胶管：压力应达到1.50Mpa以上，长120米。i、高压水泵：100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。j、滤料采用干净的中粗砂，应回填密实，滤为回填顶面与地面高差不小于1m；滤料顶面与地面之间须采用粘土封填密实。2、技术准备a、详细查阅本工程地质工程勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。b、平整场地为了节省机械施工费用，不使用覆带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。3、轻型井点布置a、平面布置按照本工程图纸，本工程井点共10套（JD1JD10），单套总管长度5060m。平面位置如下图所示：b、井点布置要求应尽可能将建筑物、构造物的主要部分纳入井点系统范围，确保主体工程的顺利进行；尽可能压缩井点降水范围，总管设在基坑外围或沟槽外侧，井点则朝向坑内；总管线型随基坑形状布置，但尽可能直线、折线铺设，不应弯弯曲曲，安装困难，易漏气；总管平台宽度一般为11.5m，平面布置要充分考虑排水的出路，一般应引向离基坑愈远愈好，以防回水；c、对于高程布置：井点系统集水总管的高程，最好是布设在接近地下水位处，或略高于天然地下水位以上200mm左右。；井点泵（离心泵）轴心高度应尽可能与集水总管在同一高程上，要防止地面雨水径流，坑四周围堰阻水；在同一井点系统中，无论为线状、环形布置中的各根井管长度须相同，使各井管下滤管顶部能在同一高程上（最大相差一般不允许大于100mm），以防高差过大，影响降水效果；井点泵系统、集水总管都应设置在比较可靠的地点、平台上，一般井点泵装置地点要以垫木或夯实整平。4、井点安装a、安装程序井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。b、井点管埋设根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。用绞车将简易井回移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高明压水泵，水压控制在0.40.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。一般含砂的粘土，按过去经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在1015min时间之内，井点管可下沉4m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填藻砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。c、冲洗井管将1530的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。d、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好，并作好冬季降水防冻保温。e、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止，在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否政党贬路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33kPa)，方可进行正式投入抽水。5、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入政党抽水作业，开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方开挖工程可在降水15d后开工。6、注意事项a、桩机运行道路不设置井点，这并不影响整体降水效果。b、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行特别是开始抽水阶段时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。c、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。d、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。e、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。f、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。g、主干管应按本方案做好流水坡度，流向水泵方向，h、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。四、 钢筋混凝土工程本工程模板工程采用钢木组合型模板。具体材料有：钢管脚手架、50*80木方、清水木模板或竹胶板、对拉螺栓。本工程钢筋原材料全部选择大型钢厂的国标钢筋，连接方式选择直螺纹连接的方式。钢筋加工工程选择场外车间统一加工，运至现场后再进行人工绑扎。（一）、模板工程模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱1/10003/1000；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。柱模板的线角通直上线，其误差控制在2mm之内。清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。表面平整度：控制在3mm以内。阴阳角垂直：控制在3mm以内。立面垂直度：控制在4mm以内。阴阳角方正：控制在3mm以内。柱模转角处做企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装如下图所示，柱模背楞采用5080mm木枋，背楞间距不大于300mm。柱每侧纵向外备三道通长木方，横向外侧采用12的对拉螺栓形成的柱箍加固，底部加固间距控制在600mm左右，上部加固间距大些，间距控制在8001000mm之间。由于本工程混凝土柱截面面积较大，且高度均大于4米，故部分对拉螺栓将采用穿线套管在中间进行拉结，以面柱混凝土浇筑完后表面弧度过大。拉线采用8 钢筋配紧线器，对柱每侧垂直度进行矫正，拉线与柱夹角不小于30度。梁模板支撑采用钢管脚手架支撑，如下图所示：浇筑梁板混凝土所用模板采用钢管脚手架支撑，立杆间距1000mm，水平设两道水平杆及一道扫地杆。模板加固如上图所示：采用木方与对拉螺栓相结合。当梁高大于700mm时对拉螺栓的设置应加密，每300mm高加设一道对拉螺栓。模板的安装顺序为：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板模板拆除：在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。 （二）钢筋工程本工程采用的钢筋必须为大型钢厂的合格钢材。进场钢筋原材料必须具备出厂检验证明、质量证明书。钢筋进场后，现场取样人员对进场的每批钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查，每批钢筋抽取两根，作力学性能试验，经国家质量检验单位检验合格后方能使用。本工程中钢筋的连接方法：B20的钢筋采用机械连接，对于直径小于20mm的钢筋采用搭接的方式连接。施工方法完全按照11G101-1中要求执行。钢材下料前应组织施工人员进行详细的交底，明确质量要求，并对图纸中问题进行详细解答。钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，钢筋加工顺序为：基础钢筋基础柱插筋基础柱钢筋基础梁钢筋