卫生院公租房及配套设施工程施工组织设计方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除麻城市木子店镇卫生院公租房及配套设施工程施工组织设计 项目名称： 麻城市木子店镇卫生院公租房及配套设施工程 投标文件内容： 技术标 投标人：（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章） 日 期： 2016 年 6 月 20 日目 录第一章 主要施工方法第二章 拟投入的主要物资计划第三章 拟投入的主要施工机械计划第四章 劳动力安排计划第五章 确保工程质量的技术组织措施第六章 确保安全生产的技术组织措施第七章 确保工期的技术组织措施第八章 确保文明施工的技术组织措施第九章 施工总进度表或施工网络图第十章 施工总平面布置图第一章 主要施工方法根据本工程的特点，我公司将组织充足的劳力、物力、资金和施工机械设备投入本工程。施工中采用优化的施工方案和方法，严格按照设计图纸和有关施工规程及验收规范进行，精心安排，精心施工，确保工程质量达到合格工程等级，争创优质样板工程。主要项目施工方法分述如下：1.1正负零以下施工采用机械开挖土方，人工修边坡；施工时如有水，利用四周排水沟、集水井排水，抽出的水经沉淀过滤排入市政排水管。主要施工顺序：土方开挖基础垫层独立基础钢筋模板施工基础梁柱施工混凝土浇筑土方回填分层压实排水管预埋地面砼浇筑。1.2主体结构施工主体结构分为上部结构，施工顺序是先施工框架柱，完成后施工楼面（梁板）、楼梯。框柱施工顺序：找平弹线绑扎钢筋安装模板浇捣混凝土至框梁底下510CM位置养护混凝土拆模板。楼面（梁板）施工顺序：梁底模安装安装梁两侧模板和楼面模板绑扎梁钢筋及就位绑扎板底钢筋及预埋管线、孔洞等和扎面筋浇筑楼面（梁板）混凝土养护混凝土拆模板。楼梯施工顺序：找平弹线平台梁底模安装安装平台梁两侧模板及平台板模板安装梯模板绑扎钢筋吊安装基及踏步两侧权浇筑梯混凝土及作预埋栏杆养护混凝土拆模板。1.3模板及支顶工程一、模板及支撑安装为加快施工进度及模板安装速度，本工程的柱模板采用18MM胶合板，并用短钢管抱箍紧固。根据本工程的设计层高，支撑均采用门式钢脚手架。模板（周转材）配制：柱模配制一层，楼面模板配制二层。二、模板及支撑安装柱模板安装：A、按照放线位置钉好压脚板；B、按柱模板位置，由下至上安装模板；C、柱箍用松木板等制压成，柱箍应根据柱模尺寸制作，并增加穿墙螺栓。梁模板安装：A在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；B安装梁底模板，并拉线找平。当底板跨度大于及等于4M，模板要起拱，起拱高度宜为本跨度的0.2%或按设计要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；C梁下支柱应加木垫板或混凝土垫块等有效措施，以确保混凝土在浇捣过程中不会发生支顶下沉；D支顶设二道水平拉杆和剪刀撑；E根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。楼面模板安装：A根据模板的排列图架设支柱和龙骨，一般支柱为80120CM，大龙骨间距为60120CM，小龙骨间距为4060CM，支柱排列要考虑设置施工通道；B满堂脚手架时，支柱应垂直，各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；C通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；D铺模板时从四周铺起，在中间收口，若为压弯时，局位模板应通线钉固；E楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，梁面、板面应清扫干净。三、模板施工技术要求模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇混凝土。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4M时，模板必须起拱，起拱高度为跨度的3。以确保净空和限界要求。模板、预埋件、预留孔允许偏差按下表要求施工。模板安装、预埋件、预留孔允许偏差表序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差创光模板2每个构件4用尺量不创光模板32表面平整度创光模板34用2cm直尺检验不创光模板53模内尺寸宽柱51用尺量梁0、5高柱0、51用尺量梁0、5板0、5长柱0、5用尺量梁0、54侧向弯曲柱L/1500每个构件1沿构件全长拉线量取最大矢高梁H/1000板L/2000且105预留孔洞位置预应力钢筋(梁端)3每个孔洞1用尺量其它106预埋件钢板联结板等位置3每个预埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓锚筋等位置101用水准仪测量外露长度101用尺量四、模板及支顶拆除（一）、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。2、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板接缝严密，不得漏浆。4、使于模板的安拆。（二）、模板与混凝土的接触面应满余隔剂，采用和牌PHC型水溶性模板隔离剂；（三）、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；（四）浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；（五）、墙、柱模板在混凝土浇筑完后，其模板支架应拆除，混凝土强度就符合设计要求；当设计要求时，应符合下列规定：1、侧模：在混凝土强度能能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；2、底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模进所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100注：本规定中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等及相应的混凝土立方体压强度标准值。施工中在施工现场作好试块，与结构混凝土同条件养护，以试验确定具体的拆模时间；（六）上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除；（七）模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。五、模板安装中常见的质量问题及防治措施（一）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（二）梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板应通过设计确定龙骨、支顶的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支顶架的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支顶下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（三）模板支撑不牢，刚度不够，经振捣截面变形、移位。（四）在现浇框架结构施工中，尤其是硬架支模时，对模板的支设应考虑这几个方面：1、对于支撑系统：要考虑模板、支撑的自重、钢筋的自重、新浇混凝土的自重以及施工人员的重量和设备的重量，支撑系统应有足够的力量满足上述的要求。2、对于模板系统应考虑：混凝土侧压力、混凝土倾倒时产生的荷载、振捣时产生的荷载。模板应有足够的力量满足上述要求。3、首层支模时应考虑土层的夯实。（五）跑浆混凝土跑浆，使成型的混凝土有蜂窝、麻面甚至有孔洞。施工时，模板缝隙要严密。对于钢模板一定要检修后再支模。尤其钢模的边肋必须调整后再用。木模拼缝应符合规定的标准。确保浇筑时不跑浆。（六）柱肩跑模（柱子在梁侧面的小膀）在现浇框架中，柱肩跑模是较为普遍的现象，因为这个小角常用木模配合使用，很容易加固。所以在施工中要特别注意加固的质量，确保受振时不跑模。（七）柱子主筋位移在浇灌混凝土时，应有钢筋工在场监督钢筋。柱子主筋应校好位置，牢固于梁主筋上。浇筑到柱子上端时，应注意慢点轻点往模内投加混凝土，避免将柱子主筋砸离原位。（八）柱子的混凝土常出现蜂窝露及露筋现象。主要是振捣不密实。柱子子较高时，应在中间开设进料口。进料约50cm高时应振捣一次。每次振捣时，四角和中间各振一棒就可以避免柱子混凝土振捣不实的现象。（九）现浇板上表面不平。应抄好平，浇筑混凝土时应冲软筋，用塑钢尺刮平。1.4钢筋工程一、钢筋制作钢筋必须有质量保证书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不符合要求时），要被充化学成份分析试验。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和换锈等到在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋必须平直，无局部由折。调直钢筋时按下列规定执行。采用冷拉方法调直钢筋时，I级峁的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷的冷拉率不宜大于1%。钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯钩或弯折按相关规范执行。箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按照设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差表序 号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1冷拉率不在于设计规定每根(每一类型抽查10%且为小于5根)1用尺量2受力钢筋成型长度+51013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度01014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计1点本工程钢筋计划由现场如工制作成型，并收集钢筋出厂质量证明书或检验报告单，以及有检测部门试验的抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能报告。凡制作加工好的各咱规格钢筋应挂标牌按进度计划，分施工流水段放至指定的位置协堆放。加工好的钢筋应平直，无局部由、曲折。调直钢筋时应符合国标GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范中有关规定。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行。在主次梁和柱相交的节点处，为防止超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此外钢筋超高。二、钢筋焊接钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处元水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。钢筋焊接的接头形成、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准钢筋焊接及验收规程的有关规定。钢筋焊接前，必须根据条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊操作。本工程钢筋焊接方法：垂直钢筋16时采用电渣压力焊，14时绑接。水平钢筋12采用窄缝焊，10采用双面搭接焊。钢筋接头不设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头(每批抽检3件)GB228-76金属拉力试验执行2邦条沿接头中心线的纵偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1且15焊接厚度/宽度0.05/0.5d26焊接长度/咬内深度0.05/0.5d27接焊表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个直径不大于3个注：d为钢筋直径三、钢筋安装钢筋的垂直及水平运输由现场吊臂进行。钢筋要严格按图要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确、绑扎牢固。板和墙的钢筋靠近外围的两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。为保证楼板钢筋的位置正确在两层钢筋之间加“”形12钢筋支架，支撑钢筋的高度除较纸说明，应为板厚减去2cm或按设计要求设置“S”形6或8拉结筋。现场安装钢筋时按设计、钢筋表核对安装，专人复核。对楼、柱墙及梁的受力钢筋保护层要预先做好砂浆垫块控制，保证钢筋的正确位置。墙柱子钢筋驳接按现行混凝土施工验收规范要求执行。钢筋采用焊接时，焊接的接头、工艺和质量验收，要符合国标JGJ18-96钢筋收及验收规程中有关规定和设计要求。焊接接头均需抽样进行拉伸、抗剪和弯曲力学性能试验，并附电焊条（剂）合格证。焊工须持证上岗。梁中通长筋在规定的任一接长区段内，有接头的钢筋面面积钢筋总截面面积之比在爱压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%梁的上部通长筋宜在跨中搭接，下部通长筋宜在支座外搭接；所有与钢筋混凝土墙平行连结的框架梁，梁钢筋入墙的长度除加有注明者外，一般均需入墙45d（抗震）且不小于1000mm。在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢筋入墙所需长度超壶墙长时，可将超守部分向上、柱内，锚固长度必须符合规范和设计要求。柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接，采用焊接时可分二次连接，钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此外钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既保证其小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），双要保证构件的截面尺寸正确且要有正确且足够的保护层。为保证柱峁的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超过板面二三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。开洞楼板除洞宽小于300mm时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加会加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，一律按按以下要求：洞口每侧各两根，。其截面面积不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，且不小于212，长度为单向板受力方向的两个方向沿跨通长，并锚入梁内，单向板非受力方向洞口加筋长度为宽加侧各30d。当钢筋安装与水电管线、预留洞及铁件预埋等专业施工队交叉施工时，必须相到密切联系配合。浇筑浇筑混凝土前对钢筋、预埋件、预留孔洞、管线安装及混凝土配合比核对无误并会同业主代表等有关部门办理隐蔽验收，方可进行混凝土浇筑。为避免框柱钢筋位移，在钢筋伸八楼面处，宜加钢筋焊接固定框柱主筋，所有固定后的竖筋均须均另加临时支撑固定，并要调专人复核或检查钢筋的轴线位置正确后，方可进行浇筑混凝土。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固。在安装及浇注混凝土时无松动或变形。同一根钢筋上在30d、且小于500的范围内，只准有一个接头。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，设置足够的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋的绑扎符合：钢筋的交叉点采用铁丝扎牢；染和柱的箍筋，队设计有特殊要求外，与受力钢筋竽设置；箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的变色平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45度角，对多边形柱为模板内角的平分角。注意不要忘记防雷钢筋通路的焊接。绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差，按下表规定执行。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)1网的长、宽102网眼尺寸203骨架的宽及高54骨架的长105箍筋间距206受力钢筋105钢筋安装允许偏差表序号项 目允许偏差表检验频率检验方法范围点数1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距5每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋间距梁、柱102在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙102基础2043箍筋间距205用尺量4保护层厚度梁、柱5每个构件或构筑物5用尺量板、墙3基础105同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积25%点数截面面积注：同一截面指30d长度500mm，d为一根受拉筋的直径。1.5混凝土工程一、质量标准1、设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。2、混凝土应振密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目，见下表。现浇框架混凝土允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架1轴线位移柱、墙、梁85尺量检查2标高层高1010用水准仪或尺量检查全高30303柱、墙、梁直度截面尺寸855尺量检查4柱、墙垂度每层55用经伟仪或或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺6预埋钢筋板中心线位置偏移1010尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移558预埋螺栓中心线位置偏移559预留洞中心位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中心线250250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H为柱、墙高。二、混凝土搅拌与运输为确保工程进度，本工程的主要采用商品混凝土。商品混凝土由当地实力雄厚的大型土搅拌部负责供应送到现场，现场采用混凝土泵至浇筑作业点。在混凝土的运输过程中要解决好运输中的坍落损失，必须保证的良好混凝土级配和施工和易性。商品混凝土配合比设计由供应商统一负责，按设计图纸要求的混凝土强度等级进行设计。为保证商品混凝土的质量，供应商把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺材料。混凝土的配合比、原材料、水灰比、塌落度和外掺料等应加以控制，特别严格控制砂、石含泥量，砂含量不大于3%，石子含泥量大于1%，以确保混凝土的搅拌质量。本工程天面水池壁板混凝土采用抗渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa。因此对于原材料配合比设计、施工工艺等应加以控制，以确混凝土质量；为防止搅拌车在运输过程中发生意外影响商品混凝土质量，拟在混凝土配合比采用缓凝型减水剂，使混凝土初期延长至6h。运到施工场地的商品混凝土必须是符合设计要求的。混凝土进入工地时由现场收料及签证到达时间及验收发料单，如发现单位名称、品种及强度等级不符，均应拒收。工地随机取样测定混凝土坍落度并做混凝土试块，试块进行标准养护为判定商品混凝土是否合格的依据。商品混凝土的供应，必须保证混凝土边跨输送，输送过程中，要加强通信联络，以确保快速及顺利进行施工。三、混凝土浇捣1、混凝土浇筑与振捣的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，浇筑层高应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应边跨进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题就立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2、柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚度与混凝土配合比相同的无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑完后将预留洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如城建留施工缝时应在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3、梁、板混凝土浇筑：（1）梁板应同浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成价梯形，当达到板底位置时置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋密时，浇筑此处混凝土的时宜用小粒径石子（强度等级相同）的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝外或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土埋不允许用捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇灌混凝土前，施工缝混凝土的表面奕凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、混凝土试块制作（1）试块组数满足每50m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后应送入实验室进行标准养护，另外做一组留在现场与结构条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5、高温天气施工措施（1）高温期间，混凝土浇筑后应及时浇水覆盖养护。（2）因暴晒硬结的混凝土及残渣就清除。（3）高温下施工，混凝土吊斗的出料口要定时浇水降温，防止因混凝土失水而堵塞。（4）高温条件下，混凝土生产应考虑混凝土塌落度的损失可适当掺加缓凝剂，缓凝剂应选用其掺加量对缓凝比较敏感的品种。（5）高温条件下，应定期对砂、石浇水降温。混凝土运输车也应采取相应降温措施。（6）混凝土浇捣过程中，如遇下雨应用彩塑布覆盖已浇捣的混凝土6、注意防止下列质量通病（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密面混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴板、造成露筋、或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接着模板刚度或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。施工时，上人过早或未垫板进行操作。7、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到设计强度的80%以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。四、楼梯的浇捣楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。楼梯施工缝位置可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。五、混凝土养护加强混凝土浇水养护，指派专人负责按要求条件进行养护。在炎热季节采取湿麻袋覆盖混凝土表面，减少水蒸发，确保混凝土表面润湿。冬季施工的养护日期可适当延长。在浇捣地点按规定留置混凝土试块，并按28d标准养护要求养护混凝土试件。1.6施工缝的施工梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底5cm位置处，柱和墙混凝土浇筑采用导管下料，使混凝土倾落的自由高度小于2m，确保混凝土不离板。梁板混凝土浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进，原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。在施工缝外继续浇混凝土时，已浇混凝土的强度不应小于1.2Mpa；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以湿润和冲洗干净，不得积水，在浇混凝土前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.7防水工程一、屋面防水钢筋混凝土板面，屋面找坡，钢筋砼板面纵横各扫纯水泥一度，面批1：2.5水泥砂浆25厚，单组分聚合物乳液防水涂料1.5厚，APP改性沥青防水卷材3mm厚，面批1：2.5水泥砂浆20保护层，25厚高密度聚苯乙烯发泡板（自熄型）,40厚细石砼（4钢筋双向中距200），1：2.5水泥砂浆找平25厚，随手抹光。二、特殊部位防水凡有防水要求的楼层地面工程，如卫生间等，一般穿过楼板面和墙面的管道比较多。而穿过的管道其形状复杂、面积有较小和有变截面等特点，故应采取防止类材料对管道与楼板或墙体的节点之间进行密封处理，以形成一个有的整体防水层。（二）施工要点1、屋面设计结构标高必须满足排水坡度的要求。2、依据轴线确定预留、预埋管道孔位置、标高及排水坡向。将留、埋孔模具牢固地固定在模板上，待水泥混凝土筑后，终凝前进行二次校核，以消除因预留位置不准确而出现扩孔现象。3、在+500mm线弹出建筑地面的面层（含饰面）、找平、防水层、垫层等坡向地漏的标志线，形成整体个楼、地面的地漏处最低点余平面。4、有防水房间的防水层要全部设防，不可待一些设施（如水池等）完工后再进行防水和蹲台下找平，防水要坡向地漏。5、地漏、管道（含套管）与楼板之间的缝隙，应用刚性防水抹灰施工，以确保穿过楼板孔洞的防水效果。1.8外墙脚手架工程本工程采用普通双排钢管落地式脚手架作外墙脚手架进行施工，计算书另详专项设计方案。具体措施如下：一、技术要求双排外架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.8m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距同大横杆，剪刀撑间距6.00m一道，搭设角度4560度，小横杆靠墙的一端离墙面20cm左右。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节的距离不应大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑落。垫脚板采用串片。连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，螺检应适度拧紧。二、搭设过程（1）注意事项：垫板、底座应准确放在定位线上；垫板必须放平稳，不得悬空；双管杆应有采双管底座或只焊于一根槽钢上；外脚手架外侧就设置排水沟排出雨水，防止积水浸泡地基。（2）杆件的搭设顺序扣件式双排普通钢管脚手架的搭设顺序为：地基夯实浇筑垫层砼铺设木垫板摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧第一步小横杆第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。连墙杆卸荷装置的布置：本工程拟采用14钢管和预埋铁件共同组合成的连墙件。连墙件的连墙杆采483.5钢管上加14钢杆拉杆，连墙杆与脚手架用用扣件连接，连墙杆与建筑物的连接采用：与建筑物梁中的预埋铁件相焊接。连墙件的垂直间距必须小于等于4m，在每一层设置一道连墙杆，横向间距不大于5m，将架体附着到梁上。（3）扣件式双排普通钢管脚手架的拆除必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时先告知对方，以防坠落，拆架时还划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥，违章作业。（4）注意事项在铺设脚手板的操作层上必须设防护栏杆和踢脚板。栏杆高度1m。在外脚架搭设过程中，必须严格规定的构造方案和尺寸进行搭设，并及时与结构拉结卸荷装置，确保搭设过程的安全。对于有变形和不合格的扣件均不得使用。搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差，避免偏差过大。（5）外架上防护棚的搭设为保证行人和其它物品的安全，必须在二层楼面外墙设防护棚。防护棚搭出约2m，其支撑是靠支在外架上的钢客，在钢管上铺设铁板和安全网。1.9装饰工程该工程的砌体工程完成后即进行内墙面、顶棚的批档。在砌墙、批档中，注意留置外墙批档装饰材料水平运输所需要的通道。砌体及初装修的各种材料由井架负责垂直运输，人力水平运输。砌体工程安排1个班组，初装修安排1个班组，在1个工作段内平行施工。施工的顺序由首层往上施工。围蔽装饰施工顺序：找平弹线外墙围蔽和内间墙砌砖开花批档门窗安装内墙批档外墙装饰楼地面批档油漆灰水。一、砌体工程本工程的砖砌体为加气砼砌块。砖砌体待完成主体结构后插入全层铺开，不按流水段流水作业，从首层往上施工，在砌体工程施工中，应注意以下几个方面：（一）、质量标准1、砖的品种、标号必须符合设计要求。有出厂合格证和试验报告。2、砌体砂浆必须密实饱满，砖体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3、外墙砖角处严禁留置槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。4、砖砌体上下错缝符合：窗间、墙面无通缝。5、砖砌体接槎应符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个（按规定标准检查）。6、预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。7、留置构造柱留置应正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。砖砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置偏移102基础、墙砌体顶面标高153垂直度每层5全高10m1010m204表面平整度85水平灰缝平直度106水平缝厚度(10皮砖累计数)87门窗洞口（后塞口）宽度5门口高度15、（5）8预留构造截面(宽度、深度)109外墙上下窗口偏移20注：每层垂直度偏差大于15mm时，应进行处理。（二）施工方法与质量控制1、砖：砖的品种、强度等必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证及试验单。2、水泥：品种与标号应根据砌体总体及所处环境选择，一般且采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥；有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3、砂：宜用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%，强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4、水：应采用不含有害物质并无腐蚀性的洁净水。5、掺合料（1）石灰膏：熟化时间不少于7天，使用脱水硬化的石灰膏。（2）其他掺合料：用量应经试验室决定。6、其他材料：拉洁钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。（三）作业条件1、首层砖墙、柱、砌筑前，地基、基础工程均已完成前办理好工程隐蔽验收手续；并应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层；2、砌体砌筑前一天应浇水湿润，轻质砖体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。3、各砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；4、楼层砖墙、柱砌筑前，内、外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。5、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰度在皮数上标明皮数及竖向构造的变化部位。6、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。（四）操作工艺1、拌制砂浆（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度在2%以内；砂、石灰膏、或细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥砂和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。2、组砌方法（1）本工程外墙,内墙厚度在5/12砖时，采用全顺砌法。（2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和紧向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也应大于12mm。（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，实心墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。（4）如时间断处留斜槎确有困难有时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一要直径6mm的钢筋，间距沿墙高超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于100cm，末端应有900弯钩。（5）隔墙和填充墙的顶面与上部接触处宜用侧砖斜砌挤紧。（6）梁及梁的下面，砖砌体的价台水平面上以及砖体的挑出层（挑檐、腰线等）应用丁砖层砌筑。二、抹灰工程（一）质量要求1、各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。2、一般抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平地直方正，清晰美观。3、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，光滑；管道后面平整。4、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。5、滴水线和滴不槽的质量应符合流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。一般抹灰的质量标准项 次项 目允许偏差(mm)高级1表面平整22阴、阳角垂直23立面垂直34阴、阳角方正2（二）质量控制1、本工程抹灰工程质量标准要达到设计要求和施工规范的规定。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，应控制在初凝前用完。4、砂浆中的掺外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基层表面抹灰，应先铺订金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭按宽度不应小于70mm。6、室内墙面、柱面和门洞阳角，宜用1:2:5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。7、水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护。8、抹灰面阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。9、厨厕、浴室、天面等凡有泛水需要地台抹台抹应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜，凡大便器的粪管口，厨浴厕地地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时封堵。10、凡面层灰浆要压光的，最后一次，“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及进行。11、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。12、抹灰用石灰膏，熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。13、石灰膏也可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2，用于罩面时熟化时间不应少于7天。14、施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进。（三）施工工艺流程和施工方法A：墙面抹灰水泥砂浆、水泥石灰砂浆1、施工前准备（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。（3）将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2:5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对其吸水速度较慢的，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。2、操作工艺（1）基层处理；清除墙面的灰尘、碱膜、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用钢模板施工过于光滑的混凝土柱面，可采用柱面凿毛或用喷、扫的方法将1:1水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，以墙强底层灰与墙体附着力，但必须在混凝土湿润的情况下进行，并12小时后洒水养护。（2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板。高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（或用方尺规方）的情况下大致确定抹灰（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。（3）墙面冲筋（打栏）；特砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50MM的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。（4）做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50MM以外位置，以40斜角将多余砂浆切队除、清净。（5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土柱表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰砂浆配合比按设计要求1：1：6，厚度为7MM，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为9MM。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳有是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。（6）抹石灰砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，按设计要求的砂浆抹面层厚度5MM，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收水”后，用灰匙压实压光。B：顶棚抹灰1、施工前准备（1）在墙面和侧面弹上水平标高墨线，连续梁底应弹由头到尾的通长墨线。（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的脚手架，脚手架板面距顶板底高度约为1.8m。（3）将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对蜂窝、露筋、漏振等处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。（4）抹灰前一天浇水湿润基层。2、操作工艺（1）基层处理：对采用钢模板施工的梁、板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。（2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100MM的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶权抹灰的水平控制经。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。（3）抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打度，打度砂浆配合比按设计。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，分两遍抹压，第一遍厚度为5MM，第二遍厚度为4MM。操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实。（5）待面层稍干，要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平现象。天花板与墙边或梁交的阴有应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。三、木门工程（一）质量标准1、门的规格、型号、形式应符合设计要求。2、门框安装位置必须符合设计要求。3、门框必须安装牢固，固定占符合设计要求和施工规范的规定。4、门框与墙体间需填塞饱满、均匀。5、门扇安装应裁口顺直，创面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。6、门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝打紧卧平，插销关启灵