商业写字楼综合体项目高支模专项施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除南二马路北商业项目高支模施工方案江苏省苏中建设集团股份有限公司南二马路北商业项目项目部 编制人： 编制日期：2014年3月5日此文档仅供学习与交流专项施工方案专家论证审查表2014年3月17日工程名称南二马路北（和平区太原街金碧辉煌地块）商业项目工程详细地址沈阳市和平区南二马路北同泽南街东 专项方案名称高支模专项施工方案施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司总承包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司建设单位沈阳城市公用集团房地产开发有限公司论证会召集单位江苏省苏中建设集团股份有限公司论证会时间2014年3月17日论证会地点主持单位办公室专家组意见：1、 对梁底支撑立杆应使用U形托，托住梁底主楞，达到立杆中心受压。2、 垂直剪刀撑和水平剪刀撑的布置应结合实际工程在建筑施工模板安全技术规范JJG162-2008钢构造控制值，确定实际尺寸。3、 核心筒内相互垂直的2.5米3.5米的板带高支模，在布置支撑系统（垂直、水平特别加强刚度，以防侧向失稳）4、 扣件应用扭力矩扳手，扭力矩控制在45-65Nm.5、 水平剪刀撑应按每一层模板支撑平面图设置的位置设置。6、 钢管应采用最小壁厚3.0mm，且不得承受偏心荷载。7、 梁、墙对拉螺栓应按实际计算。8、 同一层水平拉杆纵横向与同一层所有立杆扣紧拉紧牢靠。专家签名序 号姓 名职 称单 位电 话1魏忠泽教授沈阳建筑大学138981328632杨树民教授级高工沈阳天地建设发展有限公司136040283103刘金才教授级高工沈阳北方建设股份公司136040213064卢伟然教授级高工东北金城建设股份有限公司130666068885郭晓春高级工程师沈阳市建设工程安全家组组长：专家签名：归档编号：01-5辽统监表A-2施工组织设计（方案）报审表工程名称：南二马路北（和平区太原街金碧辉煌地块）商业项目 编号：2014-001施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司致： 沈阳新佳城工程管理有限公司 （项目监理机构） 我方已根据施工合同的有关规定完成了 南二马路北（和平区太原街金碧辉煌地块）商业项目高支模施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：高支模施工方案项目经理(签字)： 日期： 2014年 3 月5日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师(签字)： 日期： 年 月 日总监理工程师审核结论：可行 修改后报 重新编制总监理工程师(签字)： 日期： 年 月 日 施 工 方 案 审 批 表 编号：2014-001工程名称南二马路北（和平区太原街金碧辉煌地块）商业项目方案名称高支模施工方案施工日期2014年3月18日项目经理陈克俊编制日期2014年3月5日编制人张贤军参加编制人 金保国 徐伯雄 戴世飞 陆道义 王忠明 张清项目部安全部门意见审核人： 日期：年 月 日技术部门意见审核人： 日期：年 月 日公司安全部门意见审核人： 日期：年 月 日技术部门意见审核人： 日期：年 月 日监理单位监理工程师意见审核人： 日期：年 月 日建设单位项目负责人意见审核人： 日期：年 月 日目 录目 录5第一节 编制依据1第二节 工程概况22.1工程概况2第三节 施工组织部署43.1施工要求43.2施工方案43.3施工准备4第四节 施工工艺94.1工艺技术参数94.2施工顺序114.3工艺流程114.4施工方法及构造要点124.5其它技术要点21第五节 检查验收22第六节 施工安全保证措施246.1 组织保障246.2 技术保障266.3应急预案26第七节 技术保证措施297.1准备工作297.2 模板支设297.3 模板支架搭设的构造要求307.4 模板拆除317.5 监测监控32第八节、计算书348.1 柱模板（设置对拉螺栓）计算书348.2 墙模板（非组合式钢模板）计算书418.3 600X1300梁模板（扣件式）计算书468.4. 400x700梁模板（扣件式）计算书548.5 150厚板模板（扣件式）计算书62第一节 编制依据木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计第二节 工程概况2.1工程概况2.1.1项目总体概况本工程为商业写字楼综合体，位于沈阳市和平区太原街商圈，南临南二马路，东临同泽街，北邻工商银行和平支行，西至天津南街。占地面积8100，总建筑面积14.15万m2。由一栋超高层主楼及底部三层裙楼组成。地下5层，地上45层。筏板基础、框架剪力墙（核心筒）结构。建筑总高度185m，地上结构层高最低3.700m，最高5.400m。各责任主体名称建设单位沈阳城市公用集团房地产开发有限公司设计单位中国建筑上海设计研究院有限公司施工单位江苏省苏中建设集团股份有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司项目经理陈克俊总监理工程师林向峰技术负责人周斌专业监理工程师林健2.1.2高支模概况本工程塔楼范围内4-9轴/A-E轴间的办公楼首层主入口大堂及裙楼范围内5-8轴/G-J轴间的办公楼首层次入口大堂上空均至三层楼面板，楼层高度分别为8.550m和9.500m，模板搭设高度符合住建部“建质【2009】87号”文件中“模板搭设高度8m及以上”的规定，属于超过一定规模的危险性较大分项工程（即高支模工程）。该高支模范围共两个区域，面积分别为约1730 m2和300 m2，模板支设高度分别为：8.550m和9.500m。高支模周边为2层框架结构，层高均为4.750m。高支模层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）0.05柱砼强度等级C60高支模层顶标高（m）8.50 梁板砼强度等级C30最大板跨（m）8.43.5普通板跨（m）8.42.4最大板厚（mm）150普通板厚（mm）150最大柱截面尺寸（mm）17001700普通柱截面尺寸（mm）800800最大梁跨（m）8.6普通梁跨（m）8.2最大梁断面尺寸（mm）6001300普通梁断面尺寸（mm）400700高支模下方层结构情况高支模所在层1脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）0.05柱砼强度等级C60高支模层顶标高（m）8.55梁板砼强度等级C35最大板跨（m）8.43.5普通板跨（m）8.42.4最大板厚（mm）200普通板厚（mm）200特点：外框内筒结构，结构布局规则、方正，紧向结构布局规则，模板支撑体系设计、排布较为有利，全便于模板支撑体系与紧向结构的拉连。重点：确保高支模稳定，安全，无事故。第三节 施工组织部署3.1施工要求（1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受钢筋重、新浇混凝土自重、侧压力和施工中所产生的荷载及风载。（2）应全部模板的搭设及拆除，要符合工程施工进度要求。（3）模板施工前对施工人员进行技术交底，确保参与施工人员充分熟悉和掌握施工方案要求，严禁盲目施工。3.2施工方案根据工程特点，本高支模工程模板支设拟按如下部署组织施工：两个部分的柱墙结构分两段施工，分段高度分别为：塔楼范围型钢柱第一段4.500m高，第二段4.050m高，核心筒第一段4.8m,第二段3.75m；裙楼范围第一段5.400m高，第二段4.100m高。完成下部第一段模板支设、混凝土浇筑后，再施工第二段模板和混凝土。两个支模区域内的第一段与第二段间接茬施工缝需确保分别在同一水平标高处。上部梁板水平结构与第二段竖向结构模板整体支设，混凝土分阶段先后浇筑（即先浇筑柱墙混凝土，间隔6小时以上再浇筑梁板混凝土。梁板水平结构采用钢管扣件支撑架体系，支撑立柱顶部设顶丝U托承托梁板模板主梁，以达到支撑立杆轴心受压。柱、墙、梁、板模板面板均采用15mm厚覆面木胶合板。梁底模板主梁采用双钢管主梁；板底主梁采用双木方主梁。梁板模板次梁均采用单木方；梁侧模板主楞采用双木方，螺栓穿梁夹紧加固。墙柱模板次楞采用木方，柱模板主楞采用8#槽钢（双），墙模板主楞采用双钢管，对接螺栓夹紧加固。支撑体系设计、施工时，梁底支撑立柱与板底支撑立柱间距成等距或倍数间距，以确保梁柱支撑体系纵横向拉连成整体。采用品铭安全计算软件（2014版）进行安全计算。3.3施工准备3.3.1材料准备3.3.1.1钢管的选用(1) 脚手架钢管采用483.2钢管。(2) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(3) 钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：1) 应有产品质量合格证；2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；序号项目允许偏差（mm）检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径壁厚外径壁厚-0.5-0.5-0.5-0.45游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺，拐角尺3钢管外边面锈蚀深度0.5游标卡尺5) 钢管必须涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定：序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢卷尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢卷尺b.板面扭曲（任一角翘起）53) 钢管上严禁打孔。3.3.1.2扣件的选用(1) 钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(2) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(3) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(4) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(5) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。3.3.1.3木材的选用(6) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(7) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(8) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(9) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(10) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(11) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。(12) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：4) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；5) 板材和规格材，不应大于20%；6) 受拉构件的连接板，不应大于18%；7) 连接件，不应大于15%。3.3.1.4竹、木胶合模板板材的选用(13) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。(14) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(15) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(16) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.3.1.4材料需用量计划表序号材料名称规格数量备注1钢管2扣件3U托4木方5胶合板6对拉螺栓3.3.2技术准备(17) 根据工程实际情况，编制切实可行的施工方案，并组织专家进行论证，以确保方案的可靠性。(18) 组织施工技术、质量人员和参与施工工人进行技术交底，确保施工方案中各项工艺技术要求及构造措施在施工中得到全面落实。第四节 施工工艺4.1工艺技术参数4.1.1 柱模板（设置对拉螺栓）混凝土柱高(mm)4500柱箍间距(mm)300柱箍合并根数2混凝土柱长边边长(mm)1700长边小梁根数10混凝土柱短边边长(mm)1700短边小梁根数10柱长边螺栓根数5柱短边螺栓根数5对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁（次楞）材料矩形木方小梁（次楞）材质规格(mm)5080柱箍材料双钢管柱箍材质规格483.2对拉螺栓类型M14扣件类型26型山形扣件4.1.2 墙模板（非组合式钢模板）面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁（次楞）布置方式竖直小梁（次楞）材料矩形木楞小梁（次楞）材质规格(mm)5080小梁（次楞）间距(mm)225小梁（次楞 ）一端悬臂长(mm)250左部模板悬臂长(mm)125主梁（主楞）材料双钢管主梁（主楞）材质规格(mm)483.2主梁（主楞）间距(mm)450主梁（主楞）一端悬臂长(mm)200对拉螺栓类型M14对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)450扣件类型26型山形扣件 4.1.3 150厚板模板（扣件式）新浇混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)8.55板长(m)8.4板宽(m)3.5立柱型号(mm)483.2纵距(mm)1100横距(mm)1100水平拉杆步距(mm)1500立柱距混凝土板短边(mm)300立柱距混凝土板长边(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15小梁（次楞）材质方木小梁（次楞）材质规格(mm)5080小梁（次楞）间距(mm)200小梁（次楞）距混凝土板短边距离(mm)200两端各悬挑长(mm)100、100主梁（主楞）材质方木主梁（主楞材质规格(mm)5080主梁（主楞布置方式平行楼板长边可调托座内主梁根数24.1.4【400x700及 以下梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)8.6结构层高(m)8.55混凝土梁截面尺寸(mm)400700梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用支撑立柱钢管型号(mm)483.2梁跨度方向立柱间距(mm)1100梁底立柱根数2梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)200梁底宽度方向立柱间距(mm)间距400水平拉杆步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)最大间距1100梁底支撑小梁（次楞）材料方木小梁（次楞）材质规格(mm)5080梁底支撑小梁（次楞）根数4梁底支撑小梁（次楞）一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁（主楞）材料钢管主梁（主楞）材质规格(mm)483.2可调托座内主梁根数24.1.5【600X1300梁模板（扣件式）】新浇混凝土梁计算跨度(m)7.8结构层高(m)8.55混凝土梁截面尺寸(mm)6001300梁侧楼板厚度(mm)150支撑方式梁两侧有板，梁板立柱不共用支撑立柱钢管型号(mm)483.2梁跨度方向立柱间距(mm)1100梁底立柱根数3梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)300梁底宽度方向立柱间距(mm)间距300水平拉杆步距(mm)1500楼板立柱间距(mm)最大间距1100梁底支撑小梁（次楞）材料方木小梁（次楞）材质规格(mm)5080梁底支撑小梁（次楞）根数6梁底支撑小梁（次楞）一端悬挑长度(mm)300面板材质覆面木胶合板面板厚度(mm)15主梁（主楞）材料钢管主梁（主楞）材质规格(mm)483.2可调托座内主梁根数24.2施工顺序第一段柱墙钢筋绑扎第一段柱墙模板支设浇注第一段柱墙混凝土第二段柱墙钢筋绑扎（同步搭设高支模支撑架体系）第二段柱墙模板支设（同步搭设高支模支撑架体系）高支模支撑架体系搭设、梁板模板支设高支模支撑体系检查加固梁板钢筋绑扎第二段柱墙及梁板结构混凝土整体浇注4.3工艺流程4.3.1 柱支模搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。4.3.1 预拼装墙模板支设：安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。4.3.3 板支模搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。4.3.4 梁支模弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固4.4施工方法及构造要点4.4.1 根据工艺技术参数在一层楼面上按先梁后板的顺序，弹出梁板支撑立柱位置线。如下图（1） 塔楼范围高支模:（2）裙楼范围高支模:4.4.2 按上图和工艺技术参数的位置和间距要求，同步搭设梁、板支撑架体系。根据方案要求，梁板支撑架为钢管扣件满堂架+顶部U形托体系。根据支撑架的总高度和钢管通用长度规格，结合规范有关立柱接头设置要求综合考虑，该支撑架分两节立柱搭设，两节立柱采用对接扣件同心对接连接。两个高支模范围立柱钢管长度选用分别为：塔楼范围高支架两节钢管采用6m、3m和1.02.2m钢管；裙楼范围高支架两节钢管采用6m、3m和2.73.15m钢管。搭设立柱时，三个不同长度的立柱钢管间隔错开布置分两节，以达到相邻两个立柱钢管的对接接头不在同一步距内，且同步距内隔一根立杆的两个相邻立柱接头错开不小于500mm。立柱接头距最近水平相的距离不宜大于步距的1/3。 梁支撑立柱与板支撑立柱同步连片搭设形成整体。搭设时四人一组，纵横两个方向同步搭设立柱和下部两道水平杆，以保证架体的稳定。立柱搭设需保证垂直设置。梁支撑立柱与板支撑立柱纵横向间距相等，以满足扫地杆、水平杆将梁板立柱连通扣紧，形成整体。 根据结构情况，梁支撑分两种形式搭设，梁底支撑与板支撑不共用，梁跨度方与板间距相同为不不大于1100mm，600mm1300mm梁底3根支撑，400mm700mm以下梁底2根支撑，支撑形式简图如下图：（1） 截面600mm1300mm梁:（2）截面400mm700mm及以下梁:楼板板最大厚度为150mm，所有楼板模板支撑均按150mm楼板模板支撑体系搭设，支撑形式如下图：4.4.3 架体水平杆设置在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆。可调U形支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，按水平杆步距不大于1500mm的要求，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。水平杆和扫地杆应贯穿整个支撑体系纵横连通。第一段墙柱浇筑高度范围内的所有水平拉杆的端部均与框架柱、核心筒向剪力墙抱紧卡牢或顶紧顶牢拉结。水平拉杆与结构接续点竖向间距2m，且不少于3道；水平间距6m（与剪力墙）。第一段墙柱浇筑高度以上的所有水平拉杆的端部与框架、核心向剪力墙模板间应留足间隙，防止柱墙浇筑混凝土时模板发生涨模，使水平拉杆产生水平推力。水平拉杆采用对接扣件连接。水平向和竖向相邻两道水平杆的接头不应设置在同跨内，不同跨内的两个相邻接头水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。在楼板支撑立柱的最上部一个步距两道水平杆间应增加一道纵横向水平拉杆。4.4.4 剪刀撑和斜撑设置在高支模支撑架体系的外围周圈连续设置由下至上的竖向剪刀撑；中间在每柱跨间设置一组（井架式）由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑宽度5.5m，井架的顶部、中部水平杆和底部扫地杆的位置设置水平剪刀撑，形成四方体井架式剪刀撑框架。在各跨间剪刀撑之间增之字斜撑，将剪刀撑四方体框架及外围剪刀撑连成整体，之字斜撑自下至上贯通立柱全高。除上述部位设置剪刀撑和斜撑外，在以下部位需加设剪刀撑：1）梁底部位，在梁跨的两端和中间部位应各设一组自下而上连续的横向剪刀撑。剪刀撑连续梁底支撑和梁两侧各不少于2根板底支撑。2)框架梁底支撑的两端和中部，顺着跨度方向每排支撑立柱各搭设一组自下而上连续的纵向剪刀撑。3）上段剪力墙柱的斜向校正支撑与梁板支撑架连接点处，需顺着校正支撑方向自下而上设置连续2道剪刀撑。剪刀撑和斜撑应与其相交的每一根立柱用扣件扣牢，底端与楼面结构顶紧。剪刀撑和斜撑与地面夹角应在4560之间。斜撑和剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于500mm，等间距设置2个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。4.4.5 可调U形支托及托上主梁U形支托螺杆与钢管内径的间隙不大于3mm，螺杆伸出立柱钢管顶部不大于200mm。U型托板板厚不小于5mm，翻边不小于20mm。支托螺杆螺母厚度不小于3mm，螺母丝扣不少于5丝。支托螺杆应与立柱垂直同心。楼板支撑托上主梁采用2根5080木方合并，竖向放置。主梁需要接长时，两根木方的接头应相互错开1m，接应位置留置在距顶托处。梁支撑托上主梁采用2根483.2钢管，以防顶托托板单边受压。楼板支撑主梁端部伸出托板边缘的悬挑长度150300m，梁支撑主梁端部伸出托板边缘的悬挑长度不小于150mm。楼板支撑主梁应与梁或剪力墙、柱模板顶紧。4.5其它技术要点1）柱、墙分段施工，底部第一段施工完成并拆模后再施工上部的第二段。第一段支模前需在楼面上弹线标明立柱的网格线。钢筋绑扎完成，根据方案要求的支撑水平拉结点的设置要求，对照立柱位置线在剪力墙内预埋套管留穿墙洞，以便设置支撑水平杆与结构的拉结固定点。2）上段柱墙模板和梁板模板支设完成，支撑体系各项构造、加强措施完善后，经项目部、监理检查验收合格，并报区安全站复查后方可能浇筑混凝土。浇筑时，先浇注柱墙混凝土，完成注墙混凝土浇注后，再浇筑梁板混凝土，禁止梁板、柱墙同时浇筑向前推进。柱墙和梁板分阶段浇筑时，均从中部开始向四周均衡推进，禁止从一侧向另一侧单向推进。3）高支模所在层的下一层结构梁板支撑需完整，不得拆除。如支撑已拆除，需按与上部支撑对称的间距和位置补设支撑体系。4）支架搭设严格按本模板设计方案实施，不得随意更改。确需更改需经项目技术负责人认可，并重新组织论证通过后方可实施。第五节 检查验收5.1 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。5.2 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。5.3 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。5.4 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05.5 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.6 立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m其它脚手架按相应的连接要求5.7 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。5.8 立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；第六节 施工安全保证措施6.1 组织保障6.1.1安全保证体系6.1.2 成立专职安全管理机构搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定3名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下陈克俊（项目经理） 组长，负责协调指挥工作；张贤军（技术负责人） 副组长，负责安全、技术方案制定徐伯雄、金宝国（施工员）组员，负责现场施工指挥，技术交底；戴世飞、张瑞根、陆道义（安全员） 组员，负责现场安全检查工作；夏志海（木工班长） 组员，负责现场具体施工；6.2 技术保障6.3应急预案6.3.1目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。6.3.2应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。6.3.3应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故为模板倒塌。倒塌事故发生时，安排专人及时切断倒塌区域及周边区域的电闸，同时有序疏散现场相关区域人员，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对架体和架料进行加固、监护和清理，防止事故扩大。事故现场周围应设警戒线。统一指挥、密切协同的原则。倒塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。以快制快、行动果断的原则。鉴于倒塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。事故现场救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。6.3.4应急通信联络项目负责人：陈克俊 手机全员：戴世飞 手机术负责人：张贤军 手机院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第七节 技术保证措施7.1准备工作(1) 模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2) 模板的基准定位工作：1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置；3) 竖向模板的支设应根据模板支设图；4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。7.2 模板支设 (1) 柱模板1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如下图。(2) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施；2) 安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一直，墙厚尺寸应正确；4) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并别且间距不大的墙模板，当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(3) 梁、板模板1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5)梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高2,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2)底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3)板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。7.5 监测监控7.5.1监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监