园林绿化项目铺装施工、采暖、给排水施工、亮化安装工程施工措施方案与保证.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一节 保证总体施工的方案及技术措施本工程重点部位为铺装施工、采暖、给排水施工、亮化安装等施工。为确保施工质量和工期，特采取以下保证措施：一、组织机构保证(1) 分别成立专业的铺装施工、采暖、给排水施工、亮化安装施工队伍，配备有经验的施工技术人员和现场管理人员。(2) 成立现场试验室，经现场监理工程师核准后投入使用，并在现场设有经验的专职试验工程师管理。(3) 成立现场质量办公室，设专职管线和道路质检工程师分别负责管线和路基土方填筑施工的各个环节，严把质量关。二、技术保证(1) 认真编制各分项工程施工组织设计，仔细核查业主提供的测量控制桩点，按规范要求做好监控，并设专业测量人员绘制桩位图，以备现场施工人员利用。(2) 选择合理的施工机械，确保施工进度。(3) 严格各分项工程中半成品的加工、预制过程，使成品、半成品的质量始终处于受控状态。三、物资保证(1)如我单位中标，我单位将尽快的选择符合标准的材料供应商并与之签订供货协议，我单位将详细安排采购计划，确保工程按时、保质完成。(2)如我单位中标，材料由具有资质的厂生产，我单位将详细安排采购计划，确保工程按时、保质完成。四、机械设备保证按施工组织设计，配齐桥梁和路基施工所需的各种机械设备，并配齐一切易损耗配件，确保机械设备始终处于良好的运行状态。第二节 施工前准备 一、在施工前首先应做好以下施工准备工作：1、熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。2、材料组织的好坏，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。在施工前，应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果选择材料合格分供方，确保材料保质保量、按时供应。3、测量放样（1）中心线控制进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。（2）水准点控制根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至施工沿线自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合工程测量规范GB50026-2007中的要求。二、 测量控制1、测量人员及仪器的配备(1) 人员配备：项目部内成立专业测量队，专业测量队由技质部直接领导，对全项目测量工作负全责。测量人员必须持证上岗，有丰富的工程测量经验。(2) 测量仪器配备：全站仪1台，经纬仪2台，水准仪3台，50m钢卷尺3把，铝合金塔尺3把，5m钢卷尺15把。所使用测量仪器均需经过专业检测部门检定，且在有效期内，检定合格证的复印件交监理单位一份，现场自存一份，使用的仪器设立计量台帐。2、平面控制网(1) 依据中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB 50026-93）、招标文件中对测量精度要求，建立场区平面控制网，目的主要是加密各高级导线点，以满足施工测量的平面控制的需要。(2) 控制导线网测设所用仪器为索佳SET2010型全站仪，其精度为测角精度2，测距精度:棱镜（2mm+2ppmD），反射片（4mm+3ppmD）。(3) 施工前由测量人员利用全站仪对业主、测绘院提供的平面坐标点、高程点进行复测，并对场区内的现况地面标高统一复测。(4) 在道路起点沿道路方向左侧红线外利用全站仪布设一闭合导线，作为以后施工的首级控制点。施工测量平面控制网，导线技术指标按一级导线要求执行（即：导线边长300m，方位角闭合差为10n1/2，相对闭合差1/15000）。(5) 控制点的选择考虑便于长期保存，即要满足精度要求、分布均匀方便施工，还要考虑加密控制点的布设，对于重点平面控制点及高程控制点采用浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立警示牌。控制点每月进行复测一次，遇有特殊天气，过后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。(6) 随着工程各项工作的进一步展开，为了更好的控制各构筑物的平面位置，在首级控制点的基础上，进行加密控制点的布设。加密点布设成闭合导线和附合导线，并且加密点要随时与首级控制点进行校核。(7) 所有内业成果报监理工程师审批后方可投入工程使用。3、高程控制网(1) 高程控制与平面控制同步进行，待复测测绘院提供的高程控制点经监理工程师审批后，按二等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点上。(2) 结合本工程的实际情况在施工过程可建立临时水准点。临时水准点要选在牢固且不易破坏的地方，当施工过程中水准点不得不被破坏时，及时将其引测至稳固的地方，保证精度与原有水准点等级相同。(3) 施工过程中，在使用任何水准点前必须进行复测，检查水准点是否可靠。三、临建工程1）便道为全线贯通，施工方便，在取料场、拌和场附近设置便道，尽量不破坏植被，充分利用旧路。2）临时设施项目经理部拟应用民房，驻地设工程师用房、办公室宿舍、食堂、修配间、车库、仓库、工作场地及贮料场。水泥库采用砖砌结构。另外，设备发电机房、水泵房均采用木板简易结构在涵洞施工现场设置木板简易房作为作业棚。全线设中心试验室一处，负责全线各项工程试验，拟应用民房。3）临时电力电讯照明用电部分拟采用外购电与当地电业部门协商。设传真机一部、电话机一部。第三节 分部分项工程施工方法一、 土方工程施工方案二、 水泥稳定砂基层施工方案三、 花岗岩面层铺装施工方案四、 边石（界石）安砌施工方案五、 电气安装工程施工方案六、 采暖工程施工方案七、 给排水施工方案八、 绿化工程施工方案一、土方工程施工方案1、场地清理（1）先对图纸所示或监理工程师提供的各类现有建筑物、障碍物和设施的位置情况进行现场核对和补充调查，如发现与图纸不符，及时通知监理工程师核查。（2）在用地范围附近的现有建筑物和设施，由于位置关系必须拆除迁移时，须经监理工程师批准。且在拆除，迁移时邀请产权方派人到场。（3）除图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在公路用地及取土坑范围内的所有树木，树墩、树根、灌木、石头、废料、围墙和垃圾均清除运走。（4）原地面下100-200mm内的表土，草皮，按图纸所示或监理工程师指示深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。（5）场地清理后，将场地修整、铺平，并压实达到设计要求。（6）场地清理压实后，重测地面标高，并将填挖断面和土石方调配图提交监理工程师核签后，再进行路基填挖。（7）将路基填方范围内的坑洞、墓穴用原地土或砂性土分层回填夯实或压实。2、路基挖方（1）开挖前补齐已丢失的路基边缘，坡顶，坡脚，边沟，护坡道等桩志。（2）路堑开挖前做好截水沟。施工期间修建临时排沟，临时排水设施与永久性排水设施相结合，使流水不排于农田，耕地，污染自然水源，不得引起淤积和冲刷。（3）施工期注意维修排水沟渠，保证水流畅通。（4）土方开挖采用自上而下的开挖方法，不得乱挖或超挖，严禁用爆破法施工和掏洞取土。（5）开挖中如遇土质变化需修改施工方案及挖方边坡坡度时，及时报监理工程师审定。（6）路基开挖如果遇到特殊土质时，报请工程师按特殊路基处理。（7）挖方路基施工标高，考虑因压实的下沉量，其值由试验决定。（8）注意对图纸未标出的地下管道，缆线和其他构造物的保护，妥善保护文物古迹。发现上述情况立即报监理工程师，停止作业听候处理。（9）挖方采用挖掘机配合自卸汽车的机械作业，对开挖出的适用材料，用于路基填筑，其余弃土弃到指定弃土位置，弃土堆应堆置整齐，美观，稳定，排水畅通。（10）机械开挖路堑时，边坡配以人工或平地机分层修刮平整。3、路基整型（1）路基工程基本完工后，进行全线竣工测量。（2）土质路基采用人机配合切土或补土，压路机配合碾压，路堤表面用平地机刮平，凹陷处取与路基表面同一类别土整平压实。（3）路堑边坡受雨水冲刷形成小沟时，将原边坡挖成台阶分层填筑，路堤受雨水冲刷形成小沟时，自下而上分层加宽夯实再削坡。（4）边坡修正挂线施工一次完成，路基工程完工后进行路基竣工测量、包括道路中线、纵断、横断面测量和高程测量，同时对压实度、平整度等根据招标文件和技术规范所规定的标准进行检查验收。（5）路基整型完毕报监理工程师检验。二、水泥稳定砂基层施工方案（一）、路床碾压路槽达到设计路床高度后进行路床碾压施工。1、施工时按设计图纸进行纵、横、平面施工放线，以控制平整度、高程、宽度。2、路床形成后不得有翻浆、软弹、起皮、积水等现象，用18T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。3、路床允许偏差：密实度大于95%，中线高程不大于20，平整度不大于20，宽度不小于设计路槽宽度，横坡不大于0.3%。（二）、水泥稳定砂砾基层1.施工工艺流程图 2、基层施工方案：清理下承层运输摊铺、刮平、整型碾压、养护。（1）材料水泥进场，必须附有合格证及化验单，严禁使用不合格水泥；石屑必须干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm；拌和用水应该清洁。(2)拌和拌和前调试拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求，如有变化及时调试设备和调整添加水量。在拌和时，应当考虑混合料摊铺碾压时含水量要达到最佳值，配料要精确，拌和要均匀。混合料按照JTJ05794规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa。作三种以上混合料的击实试验，并按最佳含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。(3)试验路段a.在正式开工之前，在监理工程师批准的路段修筑两段不少于50m长的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。b.试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度；确定稳定土在最佳含水量时，达到设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。c.在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交二灰碎石的拌合质量、压实度、无侧限抗压强度和试验数据，施工完成后，提交总结报告。d.试验路段在监理工程师在场地情况下进行施工，如该试验段的试验结果达到规定要求，并经监理工程师批准，即可成为本工程的组成部分，否则予以拆除。(4)施工测量施工前按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。(5) 运输与摊铺a、采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。b、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。c、摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。d、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。e、用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。6 碾压a、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。b、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。c、碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。d、在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。e、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其达到质量要求。（三）C20砼基层施工（1）原材料进场控制：水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场要有水泥出厂化验报告单，使用前进行取样复试合格后方可使用。石子、砂选用当地产的优质石子、中粗砂。上述原材料使用前经授权的试验室试验并确定水稳层混合料配合比。（2）混凝土搅拌严格按照配合比进行，现场设计量磅称一台。搅拌时间不少于2分钟。混合料运输工程中保证匀质性，做至不分层离析、不漏浆，如发生分层离析和初凝现象必须进行二次搅拌，运送过程中经常清除容器内粘附的硬化残渣。混合料浇筑时及时进行振捣仔细，符合施工规范要求。（3）模板采用定型钢模，安装前先刷隔离剂，安装时放线、定位、校正，并控制混凝土的厚度标高、弹出标高控制线。（4）浇捣施工中严格控制含水量，不得有离析现象，超过初凝时间的混合料，不得使用。浇捣用平板式振捣，保证混合料浇捣的密度。（5）混凝土铺筑完后，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查水稳层平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。（4）混凝土周围设置围挡，以防人踩、车碾破坏地坪面，阴雨天还应用草袋覆盖。养生选择浇水、覆盖草袋。（5）混凝土应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处位置等进行划分。三、花岗岩面层铺装施工方案1、石材面层施工准备工作（1）下承层准备：在铺设面层前应逐断面检查基层的标高和基层质量情况，对不符合要求的要进行处理。（2）施工放样：根据泛水横坡度进行高程控制放样，根据块料面层图案形状进行平面尺寸放样，同时对树池位置尺寸进行放样。2、石材砖的选用：火烧面花岗岩3、石材砖铺筑（1）、砂垫层干拌砂按设计要求的配合比，采用1:3水泥干拌砂，采用搅拌机拌和，人工用手推车上料，一吨翻运至施工现场进行摊铺。并随时检验实际的配合比，以便及时更改。（2）所用的水泥、砂及配合比均应符合设计要求和规范规定。（3）施工工艺：基层清理贴饼冲筋铺结合层砂浆弹控制线铺砖高坪拔缝修整嵌缝。（4）清理基层后，根据泛水横坡度和纵坡作灰饼，铺筑干硬性水泥砂浆，带线铺砖，用橡胶锤锤实道砖，若砂浆饱密度不够则应加铺砂浆，严禁空臌现象，铺筑过程中，随时用3m铝合金板条检查其表面平整度，对不顺直砖缝要拔正，缝宽保持在2mm3mm之间。砂浆凝固后用干石灰细石砂扫缝，洒水封缝并铺锯末浇水养护。（5）花岗岩石材铺筑过程中，注意与路缘石相邻构筑物接顺，不得反坡。（6）盲道铺砌还应遵守下列规定：行进盲道砌块与提示盲道砌块不得混用，盲道必须避开树池、检查井、杆线等障碍物，路口处盲道应铺设为无障碍形式。（7）质量要求：铺砌稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺、缝宽均匀，灌缝饱满，无翘边、翘角、反坡、积水现象。其偏差均应在规范规定的允许范围之内。（8）石材铺装的允许偏差见下表序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1平整度520m1用3m直尺量取最大值2相邻块高差320m1用尺量取最大值3横坡0.3%20m1用水准仪具测量4纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值5横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值6井框与路面高差5每座1用尺量四、边石（界石）安砌施工方案路边石采用精加工产品，转弯处边石应现场放样后加工，转弯锐角处边石应整块加工。施工程序：施工测量放线人工挖边（界）石沟砼垫层安砌勾缝养生施工工艺图安砌养 护灌 缝合格界石底座混凝土测量放样1.施工测量放线：按边（界）石的位置进行测量放线，在每间隔10m处安设钢制龙门架，即可正确量出中线及高的位置，直线部位二十米一桩，曲线部位酌情加密。2.人工进行挖边（界）石的沟槽，开挖时严格按线位开挖，槽底要创平整，达到要求深度，不准少挖也不许超挖。开挖结束后，将基底进行夯实处理，即可进行下道工序的施工。3.边（界）石垫层：将开挖好的沟槽进行复核检查，准确无误后，即可进行砼垫层的施工，在浇注砼垫层时，严格控制垫层的几何尺寸及顶面高程，保证砼浇筑的质量，砼浇筑完成后用塑料薄膜覆盖进行养生。4.边（界）石安砌：根据设计要求铺垫标号为C15砼，按桩标高线绷紧中间应加桩，挑线并穿直，防止塌腰，按线砌边石，保证边（界）石的直顺度及顶面高程，以保证边（界）石相邻之差在规范允许的范围之内，安装好的边（界）石进行沟缝施工。道路边石砌筑应牢固，砼加固带应浇注密实，边石缝应均匀，宽度控制在10mm12mm以内，灌缝砂浆应饱满、密实。5.沟缝施工：将成型的边（界）石固定好，用砂浆将边（界）石缝进行填实，保证灰浆饱满、密实及灰浆的强度。6.养生：用塑料薄膜覆盖进行养生3天，养生时注意使表面保持湿润，并做好交通和行人的疏导，保证边（界）石不受碰撞。8、路边石的允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1顺直度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差220m1用尺量3缝宽10-1220m1用尺量4顶面高程1020m1用水准仪具测量1、铺装的一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。 2、 在完成的水泥砼面层上放样，根据设计标高和位置打好 横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展 向下移，移动距离为板块的长度。 3、将水泥砼面层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2.5 的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层， 厚度为3cm 厚作结合 层用，铺好后抹平。 4、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好， 注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直 的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在 木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使道 路铺装十分平整。 5、花岩铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝 隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下 面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。 5、 施工完后，应多次浇水进行养护。五、电气安装工程施工方案依据设计要求，本工程主要以照明为主，1、线路敷设1）电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10 倍。2）电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。3）电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。4）电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。5）电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不小于0.7m；人行道下不小于0.5m。6）硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.11.8 倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。7）基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面3050mm。8）坑回填应每回填300mm 厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。2、接地保护1）电气装置的下列金属部分，均应接地：室外配电装置的金属构架及靠近带电部分的金属遮挡和金属门；配电和灯具的金属外壳；其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。2）灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。3）接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。3、管内穿线配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。4、灯具安装1）所有灯具均在现场内组装、试亮，严禁不合格产品进入施工现场；2）成排灯具先放线，确保成排灯具在同一直线上；3）同类开关、插座标高应一致，各类开关插座安装高度严格按设计要求施工，强电与弱电插座间距按设计要求施工。灯具安装按照施工图纸要求及相应规范施工。5、照明线路保护照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。1）熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。2）自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。3）用接地线装置与电气装置的金属部分相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。6、系统调试绝缘测试模拟试验用电器具调整系统联动调试7、停电事故处理措施 为保证施工现场在出现突发停电事故能正常作业，减少因停电造成的各种意外，保证施工现场正常供电，针对现场实际情况，采取以下处理措施：1）设专人负责发电机的日常管理和维修保养。2）加强施工用电线路的检查和维护，因工程施工工期较长，对老化线路必须及时更换，确保线路正常，安全输电。3） 施工现场的配电房、配电箱均加设防雨、防风遮盖加固设施，防止意外造成断电。4） 施工前，准备好发电机等，以应对突发停电情况，确保在停电期间，机器能够运作、照明设施正常工作。六、采暖工程施工方案本工程全部采用散热器采暖系统，一层、二层采用地面辐射采暖系统，游泳池和洗浴部分采用送排风系统。散热器采暖采用上供下回单管顺流方式。采暖管道采用焊接钢管，蒸汽管道和凝结水管道采用无缝钢管。游泳池采用TLF66/h1.0型铜铝复合散热器，其他房间采用TZY2Z51.0型铸铁散热器。1.施工工艺：安装准备、预制加工、卡架安装、干管安装、立管安装、支管安装、压力试验、管道冲洗、防腐刷油、管道保温、送气、系统调试。2.施工顺序：安装准备、预制加工、干管安装、立管安装、支管安装、管道试压、管道冲洗。3.安装要求（1）室内采暖管道采用焊接钢管,DN32为焊接连接,DN32为丝扣连接.（2）管道穿墙处应加套管,套管直径比管子大2号.（3）采暖管道及附件除锈后刷防锈漆两道,不保温管道再刷调和漆两道.（4）可能冻结场所的管道需先刷两遍防锈漆然后用岩棉管壳保温,管道外捆扎,用20#或18#铁丝箍固.外包玻璃纤维布并刷红色磁漆两遍,保温厚度为50mm.（5）.管道上必须配置必要的支吊架,托架,具体形式由安装单位根据现场实际情况确定,做法详见01R415；（6）散热器采暖管道连接方式, 管径小于或等于32mm,采用螺纹连接; 管径大于32mm采用焊接； （7）管道穿过间墙、楼板、通风竖井或梁时，应设预留套管,套管管径比管道大两号,穿墙的套管两端应与墙面平齐，穿过楼板的套管应高出地面20mm，卫生间内套管高于面层50mm，若穿越防火分区，应用不然材料封堵严实；配电室、电梯机房内的管道,联结方式为焊接,且不设阀门,地下敷设管道不设地沟,加套管直埋敷设;（8） 管道弯管尽量采用煨弯，使其承受管体膨胀，弯曲半径一般R=4D；（9） 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；（10） 焊接钢管的连接采用螺纹连接连接，连接应采用专用的管件。PB供暖管道管径表示方法说明:DN25表示25X1.5塑料管,DN20表示20X1.3塑料管。供暖管道外设硬聚乙烯保护管套；（11）水管路系统中的最低点处,应配置DN25泄水管,并配置相同管径的闸阀，在最高点处,应配DN20自动排气阀；采暖系统中的自动排气阀均为DN20,自动排气阀前设DN20闸阀；（12） 采暖管道穿室外台阶须加刚性防水套管；（13） 散热器立管闸阀安装标高相对于本层为+1.800m；地沟内有阀处设活动盖板；（14）采暖系统水压试验压力为0.6MPa ，10分钟内压力降不大于0.02MPa，不渗不漏为合格；（15）冲洗供暖系统安装竣工并经试压合格后，应对系统反复注水，排水，直至排出水中不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。（16）说明未述及者参照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、散热器系统安装（K402-12）及国家有关规定执行。（17）管道安装坡度应符合：气、水同向流动的热水采暖管道，坡度应为3，不得小于2。（18）散热器支管的坡度应为1，坡向应利于排气和泄水。（19）散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。（20）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。（21）在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入管内。（22）焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。（23）散热器安装前进行水压试验，试验压力0.6Mpa，5分钟无压力降。（24）管道变径严格按设计要求位置，异径管带过对应立管200MM处，其长度应为大小管径之差的二倍。（25）管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、气泡、流淌和漏涂缺陷。(26)立管卡子安装高度：距地1.8M，如层高超过5.0M，应设2个，按距离等分。七、给排水施工方案本工程生活给水管道和排水管道采用PP-R给水管，横支管及横支管采用热水用PP-R塑料管，热熔连接。（一）、给水系统安装1）给水系统所涉及的材料必须符合有关标准的规定，螺纹应完整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。2水管道不得穿越变配电室、贮藏室、风道。3暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。4给水管道采用内衬镀锌钢管，管径大于50卡箍连接，管径小于或等于50螺纹连接。管件采用与管材相配套的管件。5管道切割：采用锯弓或割刀，禁止使用砂轮切割机。6套丝：管道套丝采用自动套丝机，并用润滑油滑润滑，螺纹应带梢。管端修理：将金属管端的毛边修光，用专用绞刀将衬塑层厚度1/2倒角，坡度为1015。管端螺纹清理干净后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。安装：用手把管件上紧后，再用管扳手和管钳拧紧。安装后的管螺纹根部应有23扣的外露螺纹。管与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。7内衬镀锌钢管与阀门、给水栓及塑料管连接时，应采用专用过渡接头。8给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸。9给水管道安装完毕后进行水压试验，试验压力分别为：系统低区给水中区给水高区给水工作压力0.45Mpa0.70Mpa1.00Mpa试验压力0.70Mpa1.20Mpa1.60Mpa系统在试验压力下稳压10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。试压地点均为地下一层。10给水供应系统在水压试验合格后，工程验收前进行通水冲洗。冲洗水流速小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头都打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。11给水管道经打压、冲洗合格后，再用30厚超细岩棉管壳包裹，以防管道结露。（二）、 排水系统安装1、管道安装1） 污、废水管、通气管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰和加强型卡箍连接。2） 重力雨水排水系统采用钢制87型雨水斗，管道采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰和加强型卡箍连接。3）与潜水泵连接的管道采用钢塑复合管，法兰或卡箍连接。4）水池、水箱溢、泄水管采用钢塑复合管。溢水管排出口应装设网罩，网罩构造长度为200mm短管，管壁开设孔径为10mm，孔距为20mm，且一端管口封堵，外用18目铜或不锈钢丝网包扎牢固。柔性接口机制排水铸铁管各项技术性能应符合国家有关标准要求：执行标准：建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程CECS 168:2004.执行标准：排水用柔性接口铸铁管及管件GB/T12772-1999.4.所采用的管材及管件必须使用同一厂家生产的管材和配套管件，管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配,管接头的密封圈应采用耐久性材质。2、材料要求：本工程排水管道采用PP-R排水管，热熔连接。 1）、 施工顺序：安装准备、管道预制、干管安装、立管安装、支管安装、灌水试验、通水通球试验。 2）、安装前根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小和尺寸是否正确，将管道标高位置画线定位。3）、安装工序：将卡箍内橡胶圈取下，先将卡箍套入下部管道，然后将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子套入橡胶圈，将卡箍套入橡胶圈，使用专用工具拧紧即可。卡箍朝向一致，管道带字体的一面朝向一致。4）、排水管道升头要根据本层卫生器具的安装位置定下中心，然后根据中心点向下层放线，再根据各线安排铸铁管的尺寸。 5）、水平管道安装：卡箍两端的管段水平度2，卡子间距2000MM，卡子与卡箍间距不得大于750MM，立管卡子安装高度为1.60m。6）、管道支（吊、托）架的安装应符合施工验收规范要求。3、卫生器具： 1）、施工顺序：安装准备、卫生器具及配件检查、卫生器具安装、卫生器具配件预装、卫生器具稳装、卫生器具与墙及地缝隙处理、卫生器具外观检查、通水试验。2）、卫生器具的安装应配土建，坐便、洗手盆安装前先将管道内的丝带子取出，确认管道内无杂物后方可安装。3）、坐便安装时先根据升头位置将坐便放好，用白灰或红笔标上膨胀螺栓的位置，然后取下坐便，根据标好的位置打眼，将膨胀螺栓涨好，再将坐便放上固定。注意要轻加力。4）、洗脸盆安装应根据排水管口中心线在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置，栽支架，再将脸盆置于支架上找平正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。5）、地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处，地漏顶面标高应低于设置处地面5mm-10mm，地漏安装前应确定土建地面标高后，使其上平面标高低于安装处地面5mm。4、质量标准：1）、连接卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密，不渗不漏，安装稳固，接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶接头连接。2）、卫生器具排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。3）、器具给水配件应完好无损伤，接口严密，起闭部分灵活。4）、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装牢固，与器具接触应紧密、平稳。5、阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。 3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无 渗漏。4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门要有支托装置。 6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。6、管道水压试验及消毒 1）一般规定 （1）水压试验应在回填土前进行。 （2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。 （3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合下列规定： 无水泥砂浆衬里，不少于24h； 有水泥砂浆衬里，不少于48h。 （4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm时，试验压力不大于1.0Mpa时，在弯头或三通处可不作支敦。 （5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。 （6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 （8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排除。 （9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.31.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 2）试压及消毒程序如下： （1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。 （3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。 （5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。 （6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 （7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。 （8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 （9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含2030mg的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静置24h以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶 内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。八、绿化工程施工方案（一）、栽植前现场准备对施工现场的垃圾、渣土、建筑垃圾等要进行清除，一些有碍施工的市政设施、房屋树木要进行拆迁和迁移，然后按照设计图纸进行地形整理，主要使其与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。用机械平整土地时，事先应了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。（二）、定点放线采用网格法进行定点放线。按比例在设计图上和现场分别划出等距离的方格(5*5m)。定点时，先在设计图上量好树木对其方格的纵横坐标距离，再按现场放大的比例，定出其相应方格的位置。钉上标以树种、树坑规格的木桩或撒灰线标明。（三）、刨坑1. 规格控制：刨坑的质量，对植株以后的生长有很大的影响。除按设计确定位置外，应根据根系土球大小、土质情况来确定坑径大小(要求比规定的根系或土球直径大2030 厘米）； 根据树种根系类别确定坑的深浅。坑或沟槽口径应上下一致，以免植树时根系不能舒展或填土不实。2. 操作方法：以定点标记为圆心，以规定的坑直径先在地上划圆，沿圆的四周向下垂直挖掘到规定的深度。然后将坑底挖松、弄平。栽植裸根苗木的坑底，挖松后在中央堆个小土丘，以利树根舒展。挖完后，将定点用的木桩仍放在坑内，以备散苗时核对。3. 技术要求：(1) 挖出的表土与底土应分开堆放于坑边。因表层土壤有机质含量较高，植树填土时，应先填入坑下部，底土填于上部和作开堰用。如部分土质不好应把坏土分开堆放。坑穴的上、下口大小应一致；(2) 在新填土方处刨坑，应将坑底适当踩实；(3) 土质不好的但不用全部换土时，应加大坑的规格，并将杂物筛出清走；遇石灰渣，炉渣，沥清，混凝土等对树木生长不利的物质，则应将坑径加大12 倍，将有害物清运干净，换上好土；(4) 刨坑时发现电缆、管道等，应停止操作，及时找有关部门配合解决；(5) 绿地内挖自然式树木栽植穴时，如果发现有严重影响操作的地下障碍物时，应与设计人员协商，适当改动位置；(6) 绿篱等株距很近的可以挖成沟糟。（四）、浇坑浇坑是指坑挖好后先浇入2/3 水，将坑浸透。作为本项工程，属反季节施工，此项工作必须进行。（五）、号苗除了根据设计提出对规格和树形的要求外，要注意选择长势健旺、无病虫害、无机械损伤、树形端正、根须发达的苗木；而且是在育苗期内经过翻栽，根系集中在树蔸的苗木。苗木选定后，要挂牌或在根基部位划出明显标记，以免挖错。在苗木数量上，要比设计数量多选5-10%，以备补植时用。（六）、掘苗1. 掘苗前的准备工作(1) 如苗圃土壤过于干燥，要提前3 天灌水；反之土质过湿时，就提前设法排水，以利于掘时的操作。(2) 拢冠：对于侧枝低矮的常绿树(如雪松、油松等)、冠丛庞大的灌木（如花椒、玫瑰、黄刺攻等)， 为方便操作，应先用草绳将其冠捆拢但应注意松紧适度，不要损伤枝条。(3) 试掘：为保证苗木根系规格符合要求，在正式掘苗之前，应选数株进行试掘，以便发现问题，采取相应措施。掘苗的根系规格：裸根移落叶灌木，根幅直径，按苗高的三分之一左右。带土球移植的常绿树，土球直径可按苗木胸（干）径的10 倍左右。2. 挖掘根据裸根苗、带土球苗木的要求不同而采取适当的挖掘方式，必须少伤根，尽量保质根系完整，以利缓苗。（七）、包装将根部包扎好，以免土球破碎。为保湿并坚固，在打包之前应将捆包、绕绳用水浸泡潮湿，以增强包装材料的韧性，减少捆扎时引起脆裂和拉断。（八）、运输1、装车前的检验运苗装车前，须仔细核对苗木的种类与品种、规格、质量等；凡不合规格要求的，应向苗圃方面提出予以更换。2、装运技术要求(1)、装运乔木时，应树根朝前，树稍向后，顺序安(码)放。(2)、车后箱板，应铺垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树根，干皮。(3)、装车不得超高，压得不要太紧。(4)、装完后用苫布将树根盖严、捆好，以防树根失水。(5)、土球上不准站人或放置重物。(6)、运输途中押运人员要和司机配合好，经常检查苫布是否掀起。短途运苗，中途不要休息长途行车，必要时应洒水淋湿树根，休息时应选择荫凉处停车，防止风吹日晒。3、卸车卸车时要爱护苗木，轻拿轻放。裸根苗要顺序拿放，不准乱抽，更不能整车推下带土球苗卸车时，不得提拉树干，而应双手抱土球轻轻放下。较大的土球卸车时，可用一块结实的长木板，从车箱上斜放至地上，将土球推倒在木板上，顺势慢慢滑下，绝不可滚动土球。（九）、假植苗木运到施工现场后未能及时栽完，裸根苗应选用湿土将苗根埋严，进行“假植”1、裸根苗木假植法：临时可用苫布或草袋盖严，或在栽植处附近，选择合适地点，先挖一浅横沟，约23 米长。然后稍斜立一排苗木，紧靠苗根再挖一同样的横沟，并用挖出来的土将第一排树根埋严，挖完后再码一排苗，依次埋根，直至全部苗木假植完。2、带土球的苗木，运到工地以后，能很快栽完的，可不必假植。如12 天内不能栽完，应选择不影响施工的地方，将苗木排码(放)整齐，四周培土，树冠之间用草绳围拢，假植时间较长者土球间隙也应填土。3、注意事项假植期间根据需要应经常给常绿苗木的叶面喷水。（十）、栽前剪修1. 修剪时应先将枯枝、病虫枝、树皮劈裂枝剪去。对过长的徒长枝应加以控制。较大的剪、锯之伤口，应涂抹防腐剂2. 落叶乔木疏枝时应与树干平齐，不留残桩，灌木疏剪应与地面平齐。3. 使用枝剪时，必须注意上，下剪口垂直用力，切忌左右扭动剪刀，以免损伤剪口。粗大枝条最好用手锯锯断，然后再修平锯口。4. 模纹、绿篱用小灌木可于定植后修剪。（十一）、栽植1、散苗将树苗按规定(设计图或定点木桩)散放于定植穴（坑) 边，称为“散苗”。(1)、轻拿轻放，不得损伤树根、树皮、枝干或土球。(2)、散苗速度应与栽苗速度相适应：边散边截、散毕栽完，尽量减少树根暴露时间(3)、用作行道树、绿篱的苗木应事先量将苗木进一步分级，然后散苗，以证邻近苗木规格大体一致。(4)、对常绿树，树形最好的一面，应朝向主要的观赏面。(5)、散苗后，要及时用设计图纸详细核对，发现错误立即纠正，以保证植树位置的正确2、栽苗散苗后将苗木放入坑内扶直，分层填土，提苗至适合程度，踩实(粘土可不踩，以灌水)固定的过程，称为“栽苗”。采用“三埋两踩一提留”的方法。（十二）、栽植后的养护管理1. 立支柱较大苗木为了防止被风吹倒，应立支柱支撑。2. 灌水水是保证树木成活的关键，栽后应立即灌水，一周内连灌三次水。3. 扶直封堰(1)、扶直：浇第一遍水渗水后的次日应检查树苗是否有倒、歪现象，发现后应及时扶直，并用细土将堰内缝隙填严，将苗木固定好。(2)、中耕：水分渗透后用小锄或铁耙等工具，将土堰内的土表锄松，以利保墒。植树后浇三水之间，都应中耕一次。(3)、封堰：浇第三遍水并待水份渗入后，用细土将灌水堰内填平，使封堰土堆稍高地面土中如果含有砖石杂质等物，应挑拣出来，在树干基部堆城30 厘米高的土堆以保持土壤水份，并能保护树根，防止风吹摇动，影响成活。4. 其它养护管理(1)、对受伤枝条和栽前修剪不理想的枝条，应进行复剪(2)、绿篱进行造型修剪。(3)、防治病虫害。(4)、进行巡查、围护、看管防止人为破坏。(5)、清理场地做到工完地净文明施工。B 草坪的建植一、流程图： 二、播种前种子的预处理：选种：草坪草选用隔年的陈籽，结缕草必须用新种子。2、晒种：选择阳光充足的天气，把草种晒两天，种皮通透性增强利于吸水和通气，并促进种子萌发。另外，可利用阳光中的紫外线照射杀死部分附着在草种表面上的病菌和害虫。3种子精选：利用风选法剔除杂质和瘪