《制鞋机械 冷热压定型机 通用技术条件》征求意见稿.doc

制鞋机械 冷热压定型机 通用技术条件征求意见稿 ICS61.080Y99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T xxxxxxxx制鞋机械冷热压定型机通用技术条件Footwear machinesMoulding machinesTechnical specifications（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将你知道的相关专利连同支持性文件一并附上XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T XXXXXXXXX1前言本标准按照GB/T1.1-xx给出的规则起草。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会皮革机械分技术委员会（SAC/TC101/SC1）归口。 本标准起草单位本标准主要起草人本标准为首次发布。 QB/T XXXXXXXXX2制鞋机械冷热压定型机通用技术条件1范围本标准规定了冷热压定型机的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本标准适用于制鞋工业中通过压力和/或加热（冷却）方法获得鞋件所需形状的定型机。 本标准不适用于鞋底压力成型的机器。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T17421.5-xx机床检验通则第5部分噪声发射的确定GB/T19670机械安全防止意外启动QB/T1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件QB/T1588.4轻工机械涂漆通用技术条件3分类和型号3.1分类冷热压定型机按具体用途分为靴面定型机、帮口定型机、后帮定型机、鞋头定型机、帮面成型机、后帮预成型机、压边定型机、主跟成型机、主跟预成型机、包头成型机等。 3.2型号冷热压定型机的型号编制规则宜符合QB/T1525的规定。 4技术要求4.1造型布局4.1.1机器外部结构与颜色应和谐，外露的装置及附属件应与整机协调。 QB/T XXXXXXXXX34.1.2所有部件、机构和装置应布局合理，高度适中及便于操作。 4.1.3机器应便于装拆、调整和维修。 4.2性能和结构4.2.1机器性能应满足使用要求，制品合格率应不低于97%。 4.2.2机器设计应充分考虑系列化、通用化和标准化，各种机构和装置应稳定、安全、可靠。 4.2.3定型压力、定型温度和定型时间应便于调整及控制，并应有相应的显示装置。 4.2.4机器的工作噪声按GB/T17421.5-xx规定的方法测量噪声声压级应不超过75dB(A)。 4.3电气系统机器的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.4液压、气动系统4.4.1机器的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.4.2机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.4.3液压、气动系统中各元件及管路连接均不应有渗漏现象。 4.5安全卫生4.5.1机器设计应符合GB/T15706和GB/T19670的相关安全要求。 4.5.2电气安全应符合GB5226.1的要求。 4.6标牌4.6.1每台产品应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌内容应包括以下内容a)产品名称、型号和商标；b)制造商名称；c)产品主要技术参数；d)制造日期或出厂编号；e)产品执行标准编号。 4.6.2每台产品应在相关位置安装有操作指示及安全警示的标牌，标牌宜符合GB/T13306的规定。 4.7制造质量4.7.1所有零、部件的制作应符合标准、图样及相关工艺文件的规定。 4.7.2切削加工件应符合QB/T1588.2的规定。 4.7.3焊接件应符合QB/T1588.1的规定4.7.4涂漆件应符合QB/T1588.4的要求。 4.7.5机器装配质量应符合QB/T1588.3的规定。 4.7.6液压、气动系统的元件及管路应布置合理，便于维护。 4.7.7电气元件及线路应排列整齐、固定可靠、接头牢固，所有接线端子应有明显标志。 4.8外观质量4.8.1机器外观不应有图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平；不应有明显的刮痕、表层脱落及其他损伤。 4.8.2机器外露接合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显错位。 QB/T XXXXXXXXX44.8.3外露的焊缝应均匀并修整平直。 4.8.4电镀及发蓝处理的零件表面不应有斑痕、锈蚀、起壳和脱层等现象。 5检验与验收5.1检验与验收条件5.1.1检验与验收的场所应保持清洁。 5.1.2检验与验收过程中应保证气源气压波动幅度不超过0.75MPa，电源电压波动幅度不超过20V。 5.1.3检验与验收前应将机器安装调试好。 一般应自然调平，使机器处于水平位置。 5.1.4检验与验收应按整机进行，不应拆卸可能影响机器性能的机构及零部件。 5.2外观质量检验5.2.1按4.1评定机器的造型与布局（仅在型式试验中进行）。 5.2.2按4.8的要求目测检查机器外观质量。 5.3标牌检查5.3.1按4.6.1检查机器铭牌。 5.3.2按4.6.2检查机器操作指示及安全警示牌。 5.4性能试验5.4.1按相应用途机器的性能要求或合同规定的性能要求进行性能检验。 5.4.2按4.2.2和4.2.3评定机器设计（仅在型式试验中进行）。 5.4.3调整机器的工作参数，使用拉压力计测量凸模与凹模间的压着力（即定型压力）；加热或冷却温度稳定后用点温计测量凸模工作表面温度（即定型温度）；定型作业时使用电子秒表测量凸模与凹模由完全闭合至开始打开时间段的实际时间（即定型时间）。 5.5空载试验5.5.1试验一般要求试验时，定型压力由小到大、定型时间又短到长、热定型温度由低到高（冷定型温度由高到低）依次进行，每当参数试验不应少于5个动作循环。 5.5.2功能试验5.5.2.1启闭模试验执行凸模与凹模的闭合及开启动作，检查启闭模动作是否灵活、顺畅。 5.5.2.2定型压力试验调整机器的工作参数后使用拉压力计测量凸模与凹模间的压着力（即定型压力）。 5.5.2.3定型时间试验调整机器的工作参数后执行空载定型作业，使用电子秒表测量凸模与凹模由完全闭合至开始打开时间段的实际时间（即定型时间）。 QB/T XXXXXXXXX55.5.2.4定型温度试验调整机器的工作参数后进行模头加热（或冷却），温度稳定后使用点温计测量凸模工作表面温度（即定型温度）。 5.5.3电气系统检验检验机器的电气系统应符合4.3的要求。 5.5.4液压、气动系统检验检验机器液压、气动系统应符合4.4的要求。 5.5.5安全试验5.5.5.1机械安全试验5.5.5.1.1按GB/T15706的相关要求检验机器安全防护措施。 5.5.5.1.2按GB/T19670的相关要求进行预防意外启动的验证。 5.5.5.2电气安全试验5.5.5.2.1按GB/T5226.1-2019中18.2.2试验1的要求进行保护接地电路的连续性试验。 5.5.5.2.2按GB/T5226.1-2019中18.3的要求进行绝缘电阻试验。 5.5.5.2.3按GB/T5226.1-2019中18.4的要求进行耐压试验。 5.6负载试验5.6.1制品合格率试验进行100件制品试生产，按相关质量标准或合同要求检验制品合格率。 5.6.2工作噪声试验按GB/T17421.5-xx第11章规定的方法测试机器正常工作时的噪声声压级。 6检验规则6.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式试验。 6.2出厂检验6.2.1每台产品均应由制造厂检验合格并签发产品合格证书方可出厂。 6.2.2出厂检验内容如下a)外观质量检验（仅在型式试验中进行的项目除外）；b)标志检查；c)性能试验（仅在型式试验中进行的项目除外）；d)空载试验；e)负载试验。 QB/T XXXXXXXXX66.3型式检验6.3.1型式检验项目为本标准要求的全部内容。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品试制和定型鉴定；b)产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品转厂生产的试制定型鉴定；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)技术归口部门及质量监督机构提出型式检验的要求时。 6.3.3型式检验的样机应从出厂检验合格产品中随机抽取10%，至少为一台。 7包装、运输和贮存7.1包装产品