城区饮水安全改扩建工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除六、施工组织设计1内容完整性和编制水平1.1施工条件1.1.1施工场地及交通条件 施工场地的规划是本着节约用地，方便施工、操作安全、合理布局的原则。根据本工程的特点进行施工场地划分，提出各项施工设施布置的建筑项目、建筑面积等技术经济指标。尽量利用管理单位及附近居民现有生活设施，尽可能利用地形条件，减少临建规模。 本工程交通较为便利。1.1.2施工准备工作计划1.1.2.1施工准备工作掌握设计内容及各项技术要求，审阅图纸，研究好程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求，并搞好技术交底工作。摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来。根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。修筑施工场地内机械支行的道路。做好设备调整，对进场各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位；准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。1.1.2.2管理班子成员职责分工1.1.2.2.1项目经理职责与分工：施工项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，在整个施工活动中占有举足轻重的地位，同时也肩负着重大的职责。科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源。协调分包单位之间的关系，做好人力、物力和机械设备的调节与供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行与公司经理签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。 对工程施工过程和施工现场进行控制，保证安全生产，做好工程成品保护。合理安排工期，制定施工项目的阶段控制目标和年度控制目标，协调各工种的作业，使施工顺序合理，衔接恰当，均衡、有节奏的施工，实现计划工期，提前完成合同工期；科学组织施工，使现场容貌、料具堆放与管理、消防保卫、环境保护。1.1.2.2.2工程技术人员职责与分工：施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。搞好施工放线，为按图施工提供依据。对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。按时做好各项施工试（化）验工作，并做好纪录。参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程纪录。严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。项目经理灌缝、擦缝项目工程师主任工程师项目副经理导线包扎导线包扎施工员安全员质检员财务计划员预算员施工队1.1.2.2.3质量检查员职责与分工：对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。施工行为有权制止和责令停工。1.1.2.2.4安全员职责与分工：监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“三不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；负责工伤事故统计、报告和调查处理；1.1.2.2.5材料员职责与分工：建立、健全料具保管账目，认真填写进场验收纪录，按顺序记载正确。做到收、耗不跨月，按实际出库、有月节和累计。贯彻执行周转材料租赁办法和小型工具包干办法，做到不超大型指标，不超耗，逐月核算有报表。认真检查，保存材料进的试、化验单及产品合格证，认真验收。协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。进场料具认真按单据检质、检斤、检尺、检量，并认真做好材料的标识工作。现场及仓库的材料的保管要做到整齐、有序，按规定进行保管，不漏、不潮，上盖、下垫、有标识做到帐、卡、物一致。1.1.2.2.6核算员职责与分工负责编制单位工程施工图预算，跨年施工图预算及工料分析。负责按月施工计划编制单位工程月结算，有工料分析。1.2施工导流（如需要）根据勘察报告本工程场地地下水：在勘察深度内，场地范围内未揭露地下水，可不考虑地下水对场地施工带来的影响。局部地段地表地层受污泥和临近造纸厂污水排泄至采掘坑内形成积水浸泡影响，含水量较高，局部地段可能形成上层滞水。1.2.1施工降水1.2.1.1井点安装 1.2.1.1.1安装程序 井点放线定位安装高位水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。 1.2.1.1.2井点管埋设 根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800m，一般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。 井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。 1.2.1.1.3冲洗井管 将15-30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。 1.2.1.1.4管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。 1.2.1.1.5检查管路 检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg(73.33KPa)，方可进行正式投入抽水。 1.2.1.1.6抽水 井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。1.2.1.2质量标准井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。 井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。 埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。 各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16Mpa。 1.2.1.3成品保护 井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。 井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。 井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。冬期施工，井点联结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。 1.2.1.4应注意的质量问题 土方挖掘运输车道不设置井点，这并不影响整体降水效果。 在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊，同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。 轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。 真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。 在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。 在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。 如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O-1.4Mpa，但不要超过1.5Mpa。 主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。 如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。 基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。 水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。 如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。1.2.2施工排水施工过程中受到降雨，地表径流水及渗水影响，甚至洪水淹没基坑，为保证施工能顺利进行，需采取一套完整的施工排水体系和可靠的抽排水措施。1.2.2.1地表径流水排水措施结合施工生活污水、排水、施工地势情况，修一条的排水沟，截流地表水，排水沟的水排入制定地方。1.2.2.2施工排水措施挖一条排水沟，每隔15米设111米集水坑。以截流地下渗水、地表水。用潜水泵把积水抽出坑外，在坑顶四周挖排水沟。1.2.2.3出水渠及排涝闸出水渠抽排水措施围堰形成后，用潜水泵及污水泵抽水，在离围堰3米处挖截水沟，每隔20米设111米集水坑，将围堰渗水截流至集水坑。1.2.2.4施工抽排水措施在边坡顶面2米处挖一截水沟，截流地表水，基面每隔15米设一水沟，坡向堤外，形成自流式排水。挖一条排水沟，每隔20米设一集水坑，然后用潜水泵把水抽出。1.3料场的选择与开采（如需要）1.3.1土料开采方案及要求土料场开采程序施工准备施工测量耕植土开挖土料开挖。施工准备施工前，施工员根据工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，组织相关施工人员对开挖施工时可能引发不稳定坡体采取有效的预防性保护措施。施工测量施工前，测量人员首先对开挖部位的原始地形进行复测，将复测结果报监理人审核备案，然后根据施工图纸测放出开挖范围，并做出现场控制点标识，以便现场施工的需要，满足施工要求。土料开采施工人员按照测量放样结果，在开口线外侧周边设置临时截排水沟，截排水沟断面尺寸为30cm40cm。料场土方开挖前须先对开挖区域内表层耕植土进行单独开挖，集中堆放，表层加以覆盖以便工程完工后复耕使用，表层土堆存高度4.05.0m。复耕土开挖以反铲为主，装载机和推土机辅助集料，15t自卸汽车水平运输至临时堆土区集中堆放。土方开挖自上而下分层进行施工，根据工作面布置情况，土料一次开采到底，避免用料浪费。开挖过程中派专人对周围土体的稳定情况进行严密监控，并作好记录，预防边坡失稳。1.3.2 取样检测土料开采前，根据前期进行检测的含水率，确定有限开采的区域。在土料开采过程中，检测料场混合后土料的含水量。根据料场含水量以及土料填筑过程中进行检测并确定土料开采的合适含水量。1.3.3排水布置保留区边坡用人工配合反铲进行边坡的修整。开采时工作面微向外倾斜，坑沆用土料填平，以防工作面积水，并确保开采边坡稳定。在有用料已开采完毕的作业面修建排水沟，使工作面积水及时排至开采区两侧的冲沟内。1.3.4土料含水量调整。1.3.4.1土料加水及料场排水在开采土料之前，通过取样试验先行测定填料的最优含水量，土料在开采时的含水量一般比填筑时含水量大2%4%为最优秀，通过装车、卸车、运输等多道工序的含水量损失后，将填筑时的含水量控制在规定的范围内。如由于下雨或地下水影响导致天然土料含水量超标，在料场应先行对土料含水量进行调整，以减少土方填筑时土料的处理时间和工序。土料含水量调整工艺与天气情况（温度、风力、风向、湿度等）、土料性质、开采运输工艺有关，其影响因素多。在实施前应进行测试，以确定土料在不同天气情况，不同开采运输等条件下运至现场时含水量损失大小。根据土料在填筑时铺平、碾压的含水量损失情况，来选择合适的含水量区域并调整工艺，以达到经济合理的目的。如天然含水量过低，则采取分段加水，分段开采，确保土料的含水量和湿润均匀，分段加水可在土料开采前48h72h进行。洒水时可在作业面的顶坡横向用人工按土料含水量不足的比例均匀喷洒，喷洒加水面，表层的覆盖层不得剥离，其覆盖层的剥离可在开采前剥离。雨水是造成土料含水量变化的主要因素。除在开采区外修建截水沟外，在开采区内要顺边线布置排水沟，开采时始终保持有排水沟一侧的底面略低，使开采区的雨水能很快汇入排水沟排出，并及时对开采区内开挖的凹坑进行回填，防水雨水渗入土料深层。土料开采过程中，定期进行含水量检测，并根据含水量变化情况对开采区域进行局部调整。1.3.4.2土料翻晒在前期土料开采时，应根据含水量情况，有选择地开采含水量适合的区域，后期土料翻晒将作为在料场调整土料含水量的主要手段。土料中含水量超标不大时，在土料场采取分段开采，分段晾晒，给于土料一定的脱水条件和时间，分段晾晒时间为72h以上。场土晾晒。当土料中含水量超标较大时，则在土料场选择一个场地进行翻晒，翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位，翻晒场面积根据当时土料填筑的强度来确定，以基本满足土料填筑强度为原则，翻晒一般分两个区，使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业。翻晒工艺依据以往工程经验，土料翻晒时铺土厚度一般为2030，相应在摊铺后翻松23遍的情况下，含水量每小时降低0.25%0.8%。翻晒周期13d。1.3.4.3含水率和颗分测试土料挖运过程中应加强对土料含水率测试和混合土料的颗分测试，以便及时调整开采区域和优化开采方式。1.3.4.4含水率调整土料开采尽量在旱季进行。土料含水量偏低时，可在料场采用压力水和压缩空气混合成雾状，均匀喷洒补水，并进行检测，控制在允许范围内方可运输至施工部位。运输车辆应设防晒棚，防止土料含水量损失过快。1.3.5土料试验检测根据土工试验检测报告可初步判定取土场土料具有弱膨胀性，详细土料试验检测结果见土工试验报告。1.3.6水土保持1.3.6.1表层耕植土水土保持料场土方开挖前须先对开挖区域内表层耕植土进行单独开挖，集中堆放，开挖厚度至少50cm。1.3.6.2土石方开挖后处理及料土的堆放各施工区剥离的表层土分别堆放在临时堆土区域内，以便于回填利用。表层土堆高均4.0m，按1：2边坡堆放。表层土堆土区表面采用防尘网覆盖，堆脚采用编织袋土作为临时挡渣墙挡护，以防土体滑塌流失，采用编织袋内装土护脚，待施工结束后，编织袋中的土可直接回填至场地使用。弃土（渣）及土料运输过程中，防止弃土（渣）及土料沿途散落。1.3.6.3开挖边坡的处理边坡开挖前，在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟和临时排水沟，将雨（洪）水排到施工区下游，防止雨（洪）水对开挖边坡的影响。边坡开挖要严格按设计要求进行，自上而下分层开挖，严格控制边坡的坡度、表面平整度，确保边坡稳定。随着边坡的形成，在坡脚挖排水沟，并将边坡上渗水引流到排水沟，引排到施工区外。如遇到边坡上较大地下渗流时，采取有效的疏导和保护措施。及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的易坍塌区采取更有效的方式进行边坡临时支护，所有形成的边坡支护必须在雨季前施工完成，确保边坡的稳定。安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）洪沟，坡脚设排水沟及集水井，并按施工组织设计配备充足排水设备，保持工地良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建（构）筑物基础及其他设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。为防止路面侧汇水对道路两侧的冲刷，场内施工道路两边修建临时排水渠，将雨水汇入周边排水设施。1.4主体工程施工1.4.1工艺流程 测量放线确定开挖顺序和坡度分段、分层均匀开挖修坡和清底收尾。1.4.2操作工艺 开挖坡度的确定：土方开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖深度，按放线分块（段）分层挖土。 在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。控制网应该避开土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设1010m或2020m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。 开挖时，应合理确定开挖顺序、路线。然后分段均匀开挖。1.5施工交通运输施工机械：对土方挖、运、填、压实的机械作好施工前及施工中的维修、保养，土方施工单位应落实专业机务员负责。土方施工中应配备相应的备用车辆。安全、技术准备：施工前施工现场负责人向所有参加施工的人员进行有针对性的安全、技术交底，必须使每个操作者（尤其是机械操作人员）对施工中的技术要求心中有数。根据交通情况，每天应尽可能采用双班作业。施工机械配备根据工程量，现场情况和交通状况进行机械配备。1.6施工工厂设施拟建建设场地位乌鲁木齐市达坂城区达坂城镇八家户村5、6、7队，红山嘴子村10、11队。拟建场地原始地形平坦，随后因大规模开采砂石料，在东西两侧分别形成深约3050m 的深坑，两坑之间被挖掘期间残留的南北向土梁分隔。1.7施工总布置1.7.1现场条件说明1.7.1.1本工程位于乌鲁木齐市达坂城区达坂城镇八家户村5、6、7队，红山嘴子村10、11队，车辆、人流量大，交通方便。1.7.1.2根据建设方提供的电源、水源位置，引入施工现场临时用水、电。临时电路采用埋地敷设。临时水采用直埋镀锌钢管。1.7.2设计说明及依据1.7.2.1设计依据本施工总平面图依据建设单位提供的施工图纸、工程结构特点及现场位置关系设计。具体布置根据建筑施工安全检查标准及“自治区安全、文明施工管理办法”执行。1.7.3设计说明1.7.3.1施工现场平面布置图说明1.7.3.1.1根据现场情况及施工需要，规划出办工区、生活区、施工区。内设施工单位办公设施、食堂、宿舍等用房。建筑前面设置原材堆放、加工制作场地。1.7.3.1.2现场生活用水、用电均由建设单位指定后引入，场内临时施工用水、电管线均采用暗敷。生活污水排入市政管网。1.8施工总进度1.8.1本工程计划：计划开工日期：2016年05月15日，计划竣工日期：2016年10月25日。1.8.1.1进度控制图（详细内容详后附图）1.8.2综合说明1.8.2.1为了确保施工进度计划的实施，我公司积极投入机械设备和周转材料以及技术管理人员和劳动力；在资金上加以保证，做到专款专用，切实满足施工需求。1.8.2.2本工程工期紧，工程量较大，且施工内容较多，为了加快施工速度，确保工期，本工程分成段、段两个施工段进行流水施工。两个施工段间进行交叉流水施工，增加机械设备的投入和现场施工人员的配备，做好施工材料的进场计划。1.8.3管理措施1.8.3.1本工程若我公司得以中标，将列为本公司重点项目，机械周转材料投资必然成为公司管理层首要考虑和解决的问题，为此我公司将建立工程进度管理体系，从公司到项目经理直至施工班组，层层控制，每分项每分部地控制，从而确保整体进度满足招标要求。1.8.4实施方案1.8.4.1加强组织保证，选好带头人，建立精干、务实、高效的项目领导班子。把该工程列为公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强，结构形式合理的项目部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高素质，高效率的施工队伍。1.8.4.2配备数量多、技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。1.8.4.3缩短施工准备期，尽早进入实际施工。1.8.4.3.1成立以项目经理为组长，项目副经理、项目工程师、工长等参加的协调小组作好与业主和地方有关部门的联系和协调工作，迅速开展施工围挡、供水供电等前期施工准备工作。为早日进入实际施工打下良好的基础。1.8.4.3.2迅速组织施工设备进场。一旦中标，其主要施工设备立即运至现场，个别新购设备提前对设备的货源、性能进行调查，并由公司负责解决新购设备所需资金。1.8.4.3.3结合现场条件，组织有关人员全力以赴编写切实可行、科学合理的施工组织设计，并在合同签署20天内，报监理工程师批准，争取早日开工。1.8.4.4合理安排施工工序，解决施工过程中主要矛盾1.8.4.4.1我公司将合理调整有关工序时间，合理安排运输计划，确保施工进度。1.8.4.4.2结构层施工工作面以不相互影响施工为原则，避免结构层施工中相互干扰。1.8.4.5精心编写施工组织设计和进度计划工程开前，将认真研究优化施工方案并立即编制详细的施工组织设计和单项工程实施细则，编制相应的总进度计划和月、周进度计划。施工中，严格按照网络计划展开平衡流水作业，各分部工程协调配合，统筹兼顾，全面开展施工。计划上要以日保周，强调当天完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。当某一天的计划由于天气等不可抗力因素影响而不能完成时，应及时调整后续施工计划以确保总工期的按时完成。1.8.4.6建立施工进度计划实施的组织系统项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，项目工程师，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统；根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，让有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负责任，各专业队伍遵循计划的目标去完成。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人，层层签订承包合同。1.8.4.7充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前。制定周密的网络计划，抓住关键线路，突出重点难点，抓好各工序的施工保障工作，缩短工序转换和工序衔接时间，提高施工速度；对施工计划实行动态管理，及时进行信息反馈，不断把实际进度与计划相比较，找差距，找原因，及时性调整。同时，进度计划安排充分考虑现场的各种因素，进度安排留有余地。1.8.4.8确保物资供应，搞好机械保养维修精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，超前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。1.8.4.9实行工期目标责任制根据工程项目总体施工进度计划，编制月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签定工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度；同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，最终保证总工期的实施。1.8.4.10加强与业主、监理、设计单位的联系加强与业主、监理、设计单位的联系，同时积极地与其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题及突发事件，施工过程中努力取得施工现场相邻单位、兄弟单位及市民的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生产的顺利进行。1.8.4.11搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。项目部安排专职人员负责后勤工作，建立工地医务室，搞好环境卫生，作好防病治病工作，减少发病率；使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。1.8.4.12有必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行调整有关计划了解施工进度新的施工进度计划(经调整后的进度计划)施工进度数据的统计实际与计划的比较制定修改措施分析此偏差产生的原因及其对后续施工的影响确定是否产生进度拖延偏差1.8.4.13建立奖罚严明的经济责任制度，广泛开展“劳动竞赛”活动，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。提前完成任务的，给予重奖，不能按时完成任务的给予重罚，多次完成任务不力者，调离岗位。1.8.4.14施工进度控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息；不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施；做到平时有周计划，中间有月计划，以保证项目最终按预定目标实现，作好总体计划与阶段计划的平衡。1.8.4.15工期保证措施1.8.4.15.1合理安排工序，组织大流水与小流水相结合的施工，使作业连续进行，采用合理化建议，改进操作工艺，提高工作效率。1.8.4.15.2实行经济承包责任制，提高班组工作效率。1.8.4.15.3采用先进工艺，降低劳动强度。采用商品混凝土缩短施工周期。1.8.4.15.4加强施工管理，详细交底，交工程量、交操作工艺、交质量要求、交工期要求，跟踪检查，确保做到不返工。 1.8.4.15.5充分利用周转材料和机械，各工种二班制施工。 1.8.4.15.6充分作好建筑材料、设备、劳力、资金等资源计划，且积极按计划组织进场到位，保证施工正常进行。根据施工进度情况及时对施工计划进行调整。1.8.4.15.7每日召开施工例会，检查当日计划完成情况，布置、调整次日工作计划。1.9主要技术供应1.9.1测量控制工程定位放线根据总平面图中给定的建筑用地红线位置，确定本工程定位尺寸线。对主要的轴线桩进行加固保护，采用100100的钢板埋入混凝土内，并在钢板上划十字线，做永久保留。轴线控制桩固定在基坑周边上，利用坑边控制桩传递至地下基础上，各轴线引测。高程控制根据甲方指定的0.000水准点，用水平仪把水准点引到室内柱上并向上量50cm做标志，以此控制建筑各部位的标高。1.9.2土方工程施工方案1.9.2.1施工准备施工人员熟悉和会审图纸，研究确定各工序的技术措施，编制施工组织设计，认真做好技术操作工艺交底，编制施工图预算。施工用材料、周转材料、机械设备的组织准备；项目组织的组建，施工人员组织安排，并作上岗前的技术安全教育。1.9.2.2土方开挖施工时根据具体情况编制基坑支护方案。基坑开挖程序：测量放线切线分层开挖掘修坡整平留足预留土层人工清土。采用反铲挖掘机、装载车进行开挖和运土。土方开挖施工过程中的技术及安全措施：挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作，在前后行走时必须看前后方是否有物料及行人等。配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。挖掘机挖至离设计标高300mm处停止开挖，剩余土方由人工完成，以免机械扰动基底。在开挖过程中，若遇土质与地质报告不符，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，通知设计人员到现场，由设计人员提出必要的处理方案。基坑开挖即将完毕时，要提前确定日期申报勘察、设计、质监站、建设单位、监理工程师及施工单位主要负责人共同做验槽的准备，验槽符合设计要求后，就可立即进行垫层的施工。1.9.2.3土方回填按设计要求做完地下部分后，请有关部门对已完成的隐蔽项目进行验证，办理完手续后进行室外回填。当主体结构施工完毕，进行室内土方回填。回填土方应分层夯实，每层铺上厚度宜在200300mm之间，每层压实遍数不少于68遍。每层填土压实后，对夯实过的土方用灌砂法取样试验，其密度须达到0.9以上，并做好土壤容重实验记录工作。1.9.2.4土方工程安全措施凡进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品。挖土方应从上而下分层进行，在进行机械挖土下30cm人工清土时，两人操作间距应大于2.5m，禁止采用挖空底脚的操作方法。开挖时严格按照土质和挖土的深度按规定进行放坡。基坑边3m以内不得堆土和停放机具，3m以外堆土，其高度不宜超过1.5m，危险时必须采取加固措施，杜绝将土堆在围墙、栏边，防止侧面受压而倒塌。操作时应设专人巡视，注意上方土壤的变动情况，如发现有裂纹或部分塌落应及时放坡或加固，必要时停工和撒离施工人员，采取切实措施，并指定专人负责实施，待彻底消除隐患后，方可进行继续作业。工人上下基坑应预先搭设安全阶梯，避免上下时发生坠落；并指定专人负责实施。基坑四周必须设两道1.2m高的固定防护栏杆和悬挂危险标志，并在夜间挂红色标志灯。任何人严禁在基坑、悬沿、陡坡下面休息。在雨季挖土方时，必须排水畅通，并应特别注意边坡的稳定。下大雨时应暂停土方施工。夜间挖土方时，应尽量安排在地形平坦、施工干扰较少和运输道路畅通的地段，施工场地应有足够的照明。机械开挖后边坡一般较陡，应用人工加以修整，达到设计要求后再进行其它作业。土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝、滑坡迹象，一旦发现，立即停止，待处理和加固后才能进行施工。夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。在入口处和施工现场内交通运输繁忙的交叉路口应设专人指挥来往机械、车辆。1.9.3钢筋工程钢筋工程材料要求：所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。每批钢材进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4mm。钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。1.9.3.1施工准备施工机械设备：本工程所用钢筋较多，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机，钢筋弯曲机，砂轮切割机，闪光对焊机、镦粗套丝机。钢筋冷拉机具，套筒连接机械及电焊机械等。1.9.3.2主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。每次混凝土施工完毕，待混凝土表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。由于钢筋加工量较大，且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。清理好地下垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。1.9.3.3钢筋加工钢筋采用现场集中加工制作，分不同规格、型号编号，并挂牌作好明显标识。钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。1.9.3.4钢筋连接钢筋接头要求钢筋直径D18mm，采用机械连接接头；钢筋直径D=20mm，采用直螺纹套管钢筋连接。钢筋接头应错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。1.9.3.5操作工艺钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出样图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15La)。钢筋类型(d25)混凝土的强度等级C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，级钢筋采用E43型焊条，级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-2001）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。1.9.3.6钢筋绑扎质量要求钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。用级钢筋或冷拔底碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度、平直长度应符合设计及施工规范的要求。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处的弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1D，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹限、焊瘤，接头处无气孔、裂纹、夹渣及咬边。1.9.3.7钢筋闪光对焊质量要求钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，不得头明显的烧伤；接头处的弯折角度不得大于40，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。闪光对焊接头拉伸试验3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；钢筋弯曲时，接头应处于弯曲中心，弯心直径2级为4D，钢筋直径D大于25mm时，弯心直径应增加1D，弯曲角度均为90度，当弯曲至90度时，至少有2个试件不得发生破断为合格。1.9.3.8钢筋工程施工注意事项墙伸出钢筋发生位移时，如移位在40mm及40mm以内，弯曲坡度不超过1：6，可用冷弯处理，使上下钢筋对齐。如移位大于40mm，应用加垫筋或垫板焊接处理。钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。结构钢筋集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。1.9.4模板工程1.9.4.1支模采用组合模板，侧模采用横排方式，底模采用60mm厚木板。板面采用1.222.44m竹胶板支模，支模次楞用9090mm的木方，间距300；主楞用50240木板，间距400mm。立杆间距900mm，间设水平拉杆，步距1200mm，满堂脚手架支撑均设扫地杆。1.9.4.2模板刷隔离剂为了增加模板周转次数和保护混凝土表面质量及方便拆模，模板面涂一至两道脱模剂。1.9.4.3模板支撑及拆除在混凝土浇筑后34d，拆除梁侧模、1/3跨内模板，并拆除其60的支撑，保留其40的排架支撑，使新浇筑钢筋混凝土处于短跨受力状态，即梁、板跨度2.5m。拆下的模板及钢管转向上层支模。混凝土浇筑后两周左右，在混凝土实际强度达到90100%时，再拆除保留的排架支撑，并转向上层使用。选择排架支撑与扣件钢管支撑混合使用，使梁、板短跨受力，组成本工程支模系统的早拆体系。梁底模板拆除时间和要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2010）的规定。拆除模板，严禁野蛮施工，拆除后的模板应及时清理、修整、刷隔离剂，并分类堆放整齐，保证模板处于完好状态模板的拆除：制定拆模顺序。模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，拆模时杜绝大锤和撬棍硬撬；满足强度要求，工人拆模时应经工长批准，工长必须根据天气、混凝土测温记录等情况掌握混凝土的强度，拆除模板时混凝土所必须达到规定的强度；梁底模立柱拆除应由跨中向两端拆除，并注意梁的挠度或裂纹。柱模板拆除，除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，拆模应按混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定执行；拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒。直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警；拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除；拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放方正整齐，堆放地点不能临边。及时清理模板上的混凝土渣，刷隔离剂。有所损坏的模板要及时修理；在高空拆模时，应系好安全带；梁、板拆除模板时间应根据每层施工延序时间确定；为防止混凝土屋面板裂缝的发生，应提前确定板模板拆除顺序。1.9.4.4模板安装质量保证措施要向施工班组进行技术交底。竖向模板安装的底面应平整并采取可靠的定位措施。模板应刷脱模剂。结构