工厂集体宿舍及食堂工程、厂房土建安装施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除二、施工组织设计第一章 工程概况一、建筑概况合肥润嘉节能科技发展有限公司3#厂房土建安装部分；集体宿舍及食堂工程，其中：宿舍楼及食堂1栋7层，建筑面积7938.8平方米，3#钢结构厂房1幢2层，建筑面积约15380平方米，框架结构，设计使用年限50年。建设地点：合肥市经济开发区汤口路北侧，八公山路西侧建设单位：合肥润嘉节能科技发展有限公司设计单位：安徽省建筑科学研究设计院（一）墙体工程1、钢筋砼构造（墙、梁、柱）详见结构图，除图中注明外，外墙为200厚非承重煤矸石空心砖，内墙为200厚非承重煤矸石空心砖，部分为120厚煤矸石空心砖。除图中注明外，墙身中心线均与轴线重合。2、所有砖墙与混凝土墙柱连接处均需予留钢筋拉结，详见结构图，内外墙体砌筑砂浆应饱满，墙身均砌筑至梁板底部，并用1：3水泥砂浆填嵌严密。3、砼墙、柱边遇门洞口，图示需设门垛时均设100宽小墙垛，砼标号同墙柱，一次成型，后浇时，应采取可靠的连接措施，砖及其他墙门垛未注明时200厚墙的门垛为100宽，120厚墙的门垛为60宽。4、有设备管道间门口，均设100高C15素砼门槛，厚同墙体。5、凡门膀角、墙身阳角，均加粉18厚1：2.5水泥砂浆护角，宽80，离楼地面高2000。6、墙身防潮层：0.000以下60处做20厚1：2水泥砂浆防潮层，当有地梁处可不做。7、除图中注明外，所有窗台设60厚钢筋混凝土窗台板，窗台板内配38筋，用C20混凝土浇捣。8、凡窗台板下侧均设成品滴水槽或滴水线，上侧做3%的坡度披水。（二）门窗工程1、外窗采用6+9A+6中空玻璃，断热铝合金框料，框料为银灰色，外门采用100系列铝合金框料，其中门和在防护高度范围内的固定窗以及7层平开窗以及面积1.5m2的窗户均采用安全玻璃，其它采用普通玻璃，门窗框料断面尺寸及玻璃厚度由专业厂家根据有关规范计算确定，门窗性能：气密性4级、水密性3级、抗风压4级、保温5级、隔声性能3级、采光性能4级。2、外门窗安装，除详图或图注有规定尺寸外，一般均为靠墙内安装，门窗框料与墙身连接处，应采用弹性材料嵌填严密，外口与粉刷相接处，留8mm宽缝，缝内嵌填硅酮耐侯密封胶防水，所有可开启外门窗均做防蚊蝇纱门窗。3、锚固措施：砖墙上装木门，可与预埋防腐木砖用钉子连接，铝合金外门窗与非承重煤矸石空心砖相交处采用墙上钻沿孔，用1：2.5水泥砂浆窝牢铁脚的方式连接，不得采用射钉固定，所有门窗与砼梁、柱、墙连接时，均采用胀锚螺栓固定。4、锚点间距参照相应门窗标准图集的要求，底层外门窗防盗网用户自理，所有外窗需安装纱窗。（三）防水工程屋面防水：本工程屋面防水等级二级，二道设防，防水层耐用年限15年。屋面一：不上人保温平屋面，屋面构造自上而下为：1、40厚细石混凝土保护层；2、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温隔热板；3、4厚SBS改性沥青防水卷材，2厚水性环保型SBS改性沥青防水涂膜。4、20厚1：3水泥砂浆找平层；5、粘土陶粒混凝土找坡；6、现浇筋混凝土板。屋面二：上人保温平屋面1、铺30030025成品广场砖；2、20厚1：2水泥砂浆；3、干铺无纺聚酯纤维布一层；4、50厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温隔热板；5、4厚SBS改性沥青防水卷材，2厚水性环保型SBS改性沥青防水涂膜。6、20厚1：3水泥砂浆找平层；7、粘土陶粒混凝土找坡；8、现浇筋混凝土板。卫生间防水：卫生间比相邻房间地面低30，并从进门入口处向地漏方向做0.5%泛水坡，以利排除积水。楼面找平层上选用无机高聚物改性水泥基防水材料，厚度2，墙身做200高C20素砼翻边，防水层沿墙上翻500，并做好门口处与卫生洁具上、下水管等处的防水附加层与防水封堵。阳台、雨蓬防水：阳台、雨蓬面粉20厚1：2水泥防水砂浆，砂浆内掺高强聚丙烯防裂纤维。楼地面、外墙、门窗、屋面的防渗漏技术措施按合建设200834号文件执行。二、结构概况（一）一般说明1、本工程为钢筋混凝土框架结构。2、建筑结构安全等级为二级，场地类别为二类，基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度。3、本工程设计使用年限为50年。4、设计依据：（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2006年版）（2）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（5）砌体结构设计规范（GB50003-2002）（6）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）（二）地基基础部分基础系根据广东核力工程勘察院提供的合肥润嘉节能科技发展有限公司厂区工程地质报告设计，0.000暂定为地质报告相对标高24.000。1、天然地基（1）本工程采用柱下钢筋混凝土独立基础。（2）本工程基槽开挖时应严禁曝晒或水浸，并应予留200300mm厚待浇基础混凝土垫层时挖除。2、基础施工要求（1）对于各类型基础，若施工时发现地质情况与设计不符时，应通知设计人员和勘探人员共同研究处理。（2）基础挖至距设计标高200300mm时应通知设计人员和勘探人员到场验槽后，方可施工。（3）基础施工完毕后，应及时回填土，墙两侧或柱基四周应同时分层回填，回填土采用2：8灰土，压实系数大于0.94，每层回填厚300，不得采用杂填土或膨胀土回填。（4）基槽开挖时，应切实做好基槽四周支护，确保周围建筑物的安全工作。（5）防潮层采用1：2.5水泥砂浆内掺3%防水剂，粉20厚，设在-0.060M处。（三）、主要材料1、混凝土强度等级项目名称构件部位混凝土强度等级备注所有项目基础垫层C15钢筋混凝土独立基础C25基础顶屋顶部分柱C40梁、板C30构造柱、过梁C25梯柱、梯板C252、钢筋：为HPB235级钢，为HRB335级钢，为HRB400级钢。3、砖砌填充墙:底层砖砌框架填充墙在标高0.000米以下的均采用MU3.5煤矸石空心砖，M5水泥砂浆砌筑。0.000米以上墙均采用MU3.5非承重煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。电梯间墙体采用MU3.5煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑。第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施第一节、工 程 测 量测量工作分四项内容：定位测量、轴线投测、层高传递、沉降观测。一、定位测量1、根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。2、测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合教核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。3、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。4、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基坑上坡边1-1.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号；延伸轴线标志画的轴线桩、建筑物应牢固、稳定、可靠，便于监控。二、轴线投测1、根据总平面图确定各单位主控十字轴，用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，做好轴线标志，防止被破坏。2、在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。三、层高传递各角柱上弹出+1.000M标高线，用红油漆标志。以+1.000M标高线为依据，用50M钢卷尺往上引测。每层均从+1.000M处往上引测，以消除累积误差。四、沉降观测1、在坚固稳定处埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。2、按设计埋设沉降观测点。一层结构完成后，一层结构另设观测点。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。第二节、基坑土方施工方案基础系根据广东核力工程勘察院提供的合肥润嘉节能科技发展有限公司厂区工程地质报告设计，基础采用柱下独立基础。（一）开挖前准备工作（1）认真熟悉地质资料和结构施工图纸。（2）合理选用挖土机械，组织劳动力进场。（3）做好基坑开挖前排水降水工作，平整场内道路，使运土机械顺利通行。（4）配合足够照明和排水设备，为基坑开挖提供方便。（5）做好定位放线及标高引测工作，为基坑开挖作准备。（6）组织施工技术人员进行施工图会审，制订出土方开挖顺序及路线，对操作班组进行施工技术、安全生产交底，使操作人员心中有数。（7）组织建设、监理、设计、施工等单位召开基坑开挖生产技术研讨会，多提技术措施方法，为基坑顺利开挖提供条件。（二）施工进度计划安排日前基坑开挖将处在夏季阶段，抓好土方施工为上部结构顺利起到关键性作用，必须充分组织安排好人力、物力投入施工。为了确保基坑开挖顺利，必须采取以下措施：1、由项目经理负责全面施工协调工作，认真研究施工步骤，合理安排施工顺序，使土方开挖有序进行。2、配备足够人力和物力，满足施工需要。3、组织有关技术人员观察基坑施工中存在薄弱环节，及时调整挂钩。采取奖罚制度，激励广大职工生产积极性。4、实行班组承包责任制，及时解决施工中产生的问题，确保工作顺利进行。（三）基坑开挖施工顺序及方法1、施工顺序安排：施工顺序安排与围护开挖相同，由内向外开展，最后从东入口处方向退出。2、土方开挖采取机械与人工配合进行，机械开挖底板土层面，垫层由人工挖土。3、当土方挖至距设计标高时，组织劳动力浇注砼垫层，并确保表面土层不受扰动。4、当砼垫层浇筑后立即进行定位放线，弹出基础大放脚尺寸并安排人员砌筑。5、在基坑开挖时必须派专人负责抓好排水，确保基坑土层干燥（本工程采用基坑四周明沟排水集水井，由潜水泵抽出场外）。（四）基坑开挖质量要求1、在机械开挖基坑时，现场施工人员随时观察控制挖土深度，以防产生超挖对质量造成影响。2、管理好基坑排水工作，确保基坑干燥。3、禁止在降雨天开挖土方，影响表面土质。4、配合好垫层施工速度，做到边挖边做垫层，使表面土层不受扰动。5、发现土质变化，及时采取措施，确保基坑挖土顺序进行。6、及时抓好基坑挖土质量检查验收工作，为下道工序创造施工条件。（五）挖土注意事项1、基坑开挖时应及时通知市容、交警、环保等有关部门，以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。3、挖土时如有出现支护结构发生位移，应立即停止挖土，经分析原因，采取有效措施后方可继续施工。4、支护结构顶部不得任意堆放材料和重物。（六）排水1、本工程基坑与地面排水均采用明沟与集水井相合措施。（1）基坑内明沟设在外侧四周部位上，集水井为内径500砖砌集水井，埋设深度应大于垫层底1.0以上，局部排水沟由于垫层阻隔不能接通时，可采用450混凝土瓦筒靠垫层旁埋设，埋设部位与数量可根据实际要求而定。（2）基坑顶面排水：排水沟为300300排水沟，砖砌集水井的数量应与基坑集水井相对应，埋设深度应大于2.0 m。2、排水措施：为确保城市环境卫生，基坑污水不能直接排入市区下水道，应在下水道前端设置沉淀池，污水通过沉淀后再排入城市下水道。3、施工前做好地面排水的工作。（七）保证安全施工和环境技术措施1、夜间挖土施工时，应配置足够灯光照明，并派电工夜间值班。2、挖土机的把杆旋转区域范围内严禁其他人员施工，并有专人指挥机械挖土。3、运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生意外。4、应有专人检查车轮是否带泥，并做到及时清理，确保路面清洁。5、每天检查挖土机和运土车辆是否正常，发现问题及时修理。6、运土车辆上公路时，要派人员检查路面是否有土，做到随时清理，确保道路整洁。（八）保证工期措施：由于本工程整体工期安排十分紧，同时基坑开挖能否顺利进行，是一项关键性施工项目，因此我公司对土方施工十分重视，近日着力做好该项施工准备工作，为下步工作顺利进行，如期完成计划目标，必须采取以下措施加以实施：1、建立以项目经理为首的权威性现场领导班子，实行统一领导，统一管理，统一协调。2、根据责权利相结合原则，制定施工管理制度，做到职责明确，工作有序。3、抓好工前准备工作，按计划落实人力、财力和物力，有计划组织分批进场，满足工程施工需要，具体安排如下：（1）积极配合建设单位抓好施工图会审工作，及时解决施工中存在问题，安排技术人员编制施工方案，落实施工计划。（2）选择有丰富经验的土方开挖施工队组织施工，确保施工质量和施工进度。（3）合理选用施工机械，满足工程生产要求，本工程选用大型挖掘机进场施工，每天要求完成1000-1200m3工作量。（4）安排足够施工人员，配合土方机械施工，做到边挖土，边修土，边铺垫层，为下一道工序创造有利条件。（5）控制标高，以防超挖，减少重复操作，加快施工进度。（6）选择就近弃土，合理留土，提高机械工作效率。（7）利用现场有利条件，安排加班作业时间，提高生产效率，缩短施工期。第三节、砼工程施工技术方案一、钢筋工程（一）钢筋制作要求：1、原材料进入现场，须按规范要求取样，试件经试验合格后，方可进行制作。2、弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。3、钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。4、成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。5、焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。6、钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。（二）钢筋的连接墙、柱钢筋14以上竖向筋均采用电渣压力焊，其余可采用冷搭接方式。竖向钢筋的接头应高于楼层面500mm，且不小于（柱净高）/6，钢筋接头位置按50%错开。在底板砼浇筑完毕且达到能上人强度后，即可安排电渣压力焊操作人员进行竖向钢筋连接。电渣压力焊施工要点：焊接端应切割平整并与轴线垂直，焊接端部表面应相互平行。用夹具夹紧下部钢筋，将上部钢筋扶正、夹牢，做到上下钢筋同心、两肋对齐；安装焊剂盒和焊剂，接上电源，启动控制按钮，焊接开始，同时挤压钢筋，过程将自动完成，切断电源，待降温片刻打开焊剂盒，回收焊剂，待接头冷却后用小铁锤轻轻敲掉焊渣。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。在每批加工好的钢筋绑扎安装前两天将检验报告提交监理工程师批准。附：钢筋锚固长度表（lae）C25C30HPB23525d20dHRB23535d30d钢筋搭接长度表搭接面积搭接长度表搭接面积25%1.2lae25%搭接面积50%1.4lae备注：Lae为锚固长度（三）钢筋的绑扎在底板砼浇筑完毕，并达到上人强度后即可进行施工放线，经监理、项目质检员复核轴线、墙、柱等结构线无误后，方可进入钢筋绑扎工序。1、钢筋绑扎前，钢筋工长、项目技术人员必须认真熟悉结构施工图、结构设计总说明及国家的有关规范规定，做到心中有数，避免差错返工。2、为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成构造柱钢筋绑扎，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时完成柱子封模。3、构造柱筋绑扎：构造柱钢筋在竖向连接前，先检查构造柱插筋有无偏位，对于偏位的竖向钢筋先按施工规范要求进行校正。然后再套上接头以下所需的箍筋，再进行构造柱筋电渣压力焊的连接。电渣压力焊接头经试样试验合格，且焊包经项目质检员和现场监理工程师验收符合施工规范要求后。分别在构造柱角筋上用粉笔按设计要求的间距标上箍筋定位点，然后从上至下边套箍筋边用22#铅丝绑扎成型，按要求绑上足够数量的带铅丝厚25mm的水泥砂浆垫块。4、梁钢筋绑扎：梁钢筋绑扎之前须先复核模板尺寸是否正确及模内杂物清扫干净。对于高度700mm的梁钢筋绑扎，则采取在该梁上方设置托杆，在平台面穿梁纵向钢筋和套箍筋及绑扎成型，然后再将梁筋整体放入模板内。对于高度700的梁，模板应留出一侧不封，梁筋在模板内绑扎成型然后再封侧模。梁底及梁侧均应放置足够数量厚为25mm的水泥砂浆垫块，以确保钢筋保护层的厚度及防止出现露筋。5、板筋绑扎：在平台模板支设及验收完毕，即在模板上按图纸设计要求的间距弹上板受力钢筋和分布钢筋的定位线，先铺板底层钢筋，在安装管线予留予埋完毕，再铺面层钢筋。6、钢筋绑扎要求：钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇砼时，因碰撞；振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。7、钢筋看护；砼浇筑时，须安排专人看护钢筋，值班人员对移位、变形的钢筋及时修正，保证出楼层面的钢筋位置正确。8、钢筋验收程序：施工班组绑扎工序完成，经班组自检和工长检查合格，提请项目部质检员及监理验收，验收时钢筋工长、班长应跟踪检查，细心听取意见及时整改。（四）钢筋的绑扎与其它工种的配合钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便。必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠。更应作好成品保护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、柱子插筋位置正确。二、模板工程（一）模板制作1）梁侧、构造柱柱基底及底板侧模均为120厚砖砌模，并用1：2水泥砂浆粉平后刷一层隔离剂。2）构造柱柱及顶板梁板采用木模板。3）要求所有模板表面均刷隔离剂，且具有足够的强度及刚度，浇筑前应对模板进行浇水润湿，进行认真验收。浇筑时要专人看模，防止涨模偏移等现象。拆模必须待砼强度达到规定时方可进行。做到“谁安装，谁拆模”的原则进行。（二）模板安装1）施工要点：当构造柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在柱墙底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。构造柱模实行其装按号拼合。构造柱模板就位后，采用钢管箍进行加固，墙用钢管支撑加固。构造柱模板的垂直度定位依靠柱墙连接支撑进行加固调整。构造柱模板底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。本工程需先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后再支柱、梁、板交接处的节点模。（三）模板拼缝处理模板周转使用后，应用手刨将模板边修直，所有模板在拼缝处须满贴10mm厚、18mm宽的海棉条，这样处理可防止模板拼缝处漏浆，且砼浇筑后表观效果较好。（四）模板拆除1、拆模的顺序和方法：采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，严格遵守从上而下的原则进行拆除。2、拆除模板时，要站在安全的地方，先拆内外模楞、木模，拆下的支架、模板按规格堆放整齐。拆除跨度较大的梁下构造柱时，应先从跨中开始分另向两端拆除。对活动部位必须一次拆除，拆完后方可停歇。当上层楼板正灌注砼时，下层楼板的构造柱拆除与否，应严格根据下层模板砼强度的实际情况，进行计算确定。三、混凝土工程一、施工准备：根据本工程的结构特点和砼的浇筑量要求编制切实可行的砼浇筑施工方案，并配制合理的砼配合比和机械投入量等，使砼浇筑形成一个完整的施工部署。道路与场地安排：道路路宽入口处为6.0 m，两侧为4m，场地为硬化地，使进出运输车有良好的回转余地。二、施工顺序安排： 1、砼浇筑方向：根据施工现场情况每个单体由南向北退出。2、工艺流程：由深到浅进行。三、混凝土浇筑方法及要求： 1、为了确保砼浇筑时上下层有良好的搭接，采用斜面分层浇筑，分层浇筑斜面宽度应控制在2 m左右，在分层浇筑时，可视具体进度情况来决定。在第一层砼浇筑后第二层砼在初凝前应立即浇上，否则会出现冷缝影响砼质量，应引起注意。 2、砼浇筑时，每个头子配4只插入式振动器，分前后振捣，确保砼振捣密实。 3、表面修整：在砼表面逐步形成平面时应派人员进行表面修整，先将表面用刮扛刮平，待砼表面收水后可采用铁碾子滚压，将表面砼碾压密实，再用木楔抹平后用铁抹子压光，同时在修整表面时，注意控制表面大面积平整，该项工作可采用水平整流器校正检查。 4、浇筑砼时要抓好砼试块制作养护工作：（1）砼试块制作应按100 m3为一组制作砼试块，制作取样必须在现场进行，制作好后采用湿草包覆盖以防表面过快干燥，待24小时后可拆除送试验室养护，28天后方可试压。（2）砼表面养护，砼浇筑后通过表面修整，即可采取养护。为了不受砼表面水分过快蒸发，应先盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜面层加盖草包，这样既可保温又保湿，确保砼养护要求，待砼浇筑后约12-14小时后可进行浇水养护。5、水化热测定：（1）为了进一步摸清大体积砼水化热的大小，在不同深度埋设测温孔，可测得不同深度处温度场的变化情况，以便有的放矢地采取相应措施。（2）测温孔的布设：根据本工程结构分布较为均匀的情况下，可采用米字型形布置，把测温孔布设在暗柱内。（3）测温方法及要求：A、所有测温点均采用分类编号（并要绘图注明）。B、测温记录要由项目指派技术人员进行，初次测温开始时间应在砼浇筑终凝后即可进行。C、测温时间控制：在砼温度升温阶段（即大约在3-4天左右），应按每2小时测一次，温度稳定时，每4小时测一次，温度下降后每8小时测一次，同时应测大气温度。D、测温时应做好测度记录，并按表填写内容，并把测温情况及时向施工负责人反映，以便及时采取措施。E、测温温差应控制在250左右，应及时加盖草包保温，以防砼产生温度应力裂缝。（一）基础底板砼：1、基础施工时需保证在无水情况下进行基坑开挖和本体施工。2、基础底板上口高50cm处设铜片止水带，砼浇筑至铜片止水带处。3、采取底板和梁模板一次同时支好，混凝土一次同时灌筑完成，同时保证梁位置正确。5003mm厚铜片止水带1501501501504、混凝土底板一次性连续浇灌完成，不留施工缝。5、在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测，并做好记录。基础表面应覆盖和洒水养护，并防止浸泡地基。（二）构造柱及梁板砼：1、砼浇筑时一般不留施工缝，一次性完成，需要留置施工缝时，应符合设计及规范要求，并充分考虑做好施工缝处理，砼第二次浇筑时，先将接缝处的砼浮壳清理干净，用水充分湿润后，铺一层同标号的水泥砂浆现进行砼的浇筑施工。2、构造柱砼采用分层浇筑到顶，在振捣上一层时应插入下一层5cm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下一层砼初凝之前进行。3、振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。1.5R1.75R边格式排列行列式排列插点排列板砼振捣示意图4、使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离板，及振动棒抽出时造成空洞等现象。5、振捣时间为20-30S，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。6、砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。7、构造柱二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌20-30mm厚同标号砼配料的水泥砂浆，再进行砼浇筑。8、砼浇灌下料高度必须控制在2m以下，浇灌砼时，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防砼产生离析。（三）质量保证措施1、浇筑前检查模板、支撑是否牢固，插筋是否到位，在浇筑过程中看模工人应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止砼浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好。2、结构混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定，混凝土配合比必须得到监理认可。3、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。4、机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。5、浇捣构造柱时，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；6、在浇筑过程中，若突然降雨，应立即在已浇筑到位的砼面上覆盖塑料薄膜，在砼终凝前须拉毛收光。7、前台应由熟练、经验丰富的工人执棒操作，不要过振或漏振，在每层砼流淌范围内要及时振捣。振动时不允许用振动棒撬动钢筋。浇筑过程中，如需间歇，时间应尽可能缩短，并应在前层砼凝结之前将本层砼浇筑完毕。8、砼试块留置：按我国现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。9、砼养护：混凝土在浇捣12h后即进行浇水养护。对构造柱混凝土，拆模后用湿麻袋外包，每隔1小时，浇水养护一次；对水平结构的混凝土，在混凝土表面，定时撒水养护。10、安全文明施工：砼浇筑前应检查带电机械的漏电装置是否完备，电线均须悬挂，不得放在操作面拖动；操作工人必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。潮湿地方用低压照明。 11、为了考虑到大体积砼浇筑时，砼内产生的泌水较多，在制作外侧模时，每了隔一段距离留设一个200200mm的泌水孔，待砼浇捣时再由木工进行封堵。 12、在砼浇筑前，应将基底杂物再次进行清行清除，用水冲净，提高建筑物的抗震能力。 13、砼浇筑好后，为了准备掌握砼内部的水化热升温情况，分别在不同部位设立测温孔，测温孔布置可采取米字型方式，每个测点进行上、中、下3个部位布置，设置点在基础墙内。 14、测温时间：砼浇好之后的一周内每隔2小时测温一次，7天后可每隔4小时测温一次，直至砼内部温度与大气温度的温差小于25之后（稳定变化），方可停止测温工作。15、砼浇好后，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖两层草包覆盖，以起到保温作用，如出现温差增大，立即加草包以覆盖，确保温差稳定。第四节、墙体工程一、墙体砌筑技术要点：（1）墙体砌筑前，砖要提前12天充分打水湿润，含水率宜为10-15%。（2）为了控制墙身位置正确，保持墙面平整度和垂直度，应随砌随垃通线和吊线检查。每个拐角处应立皮数杆控制标高。（3）门洞口无梁、板时设置过梁，梁两端伸入支座250。（4）上下水管道及设备孔洞均需按水、电施工图位置予留，严禁后凿。（5）砌体雨季施工按季节性施工措施中相应施工措施进行施工。（1）墙体施工注意事项：砌筑前砖应提前1d浇水湿润；竖向灰缝不得出现透缝、瞎缝和假缝；拉结筋上下间距应不大于500，埋入长度不小于700，并带弯勾。砖砌体允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置位移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m粗线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查10m203基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺4表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85门窗洞高、宽（后塞口）5用尺检查6外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查7水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙108清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准第五节、防水工程施工技术方案一、基层处理：a）基层为1：3水泥砂浆找平层，表面必须是坚实平整，不得有松动、空鼓或严重粗糙。b）基层要求比较干燥，如施工中没有测含水的手段，可以在施工前一天在基层表面放一块木板或玻璃，第二天早晨移去木板或玻璃，查看其下面有无潮气，如无潮气，即可施工。c）施工前要认真清扫基层，将砂浆余渣、尘土及杂物清除干净。d）阴角部位应做成半径不小于10厘米的园角，或斜边大于10厘米的45斜坡。e）防水层施工应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固，无空鼓，损伤滑移、翘边、起泡等缺陷。二、施工要点：（1）涂膜防水层施工方法抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。（2）涂膜防水层施工程序施工准备工作 板缝处理及基层施工 基层检查及处理 涂刷基层处理剂 节点和特殊部位附加增强处理 涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料 防水层清理与检查修整 保护层施工。（3）涂膜防水层施工技术要点（1）涂刷基层处理剂涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是：堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸气不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓；增加基层与防水层的粘结力；将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。（2）准确计量，充分搅拌对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。（3）薄涂多遍，确保厚度确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。（4）铺设胎体增强材料在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。（5）涂料涂布方向及接茬防水涂层涂刷严密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50 100mm，接茬时也应超过50100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。（6）收头处理在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。（7）涂布顺序合理涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近。先涂布排水较集中的阴阳角、水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布。（8）加强成品保护整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水层面上不得直接堆放物品。第六节、脚手架工程本工程脚手架采用钢管脚手架，随结构施工同步跟上。其主要搭设要点如下：1、基本要求有足够的面积，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。坚固、稳定，能保证施工期在各种荷载和各种气候条件下不变形、不倾斜、不摇晃。搭拆简单，搬移方便，能多次周转使用。材料和构造满足规范要求。2、搭设要点（1）地基处理和底座安装：搭设脚手架的地基要夯实找平，作好排水处理。如地基土质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则须在底座下垫以木板或垫块。（2）杆件的搭设方法脚手架各杆件的间距和布置应按照外架方案的规定进行搭设。具体要求是：立杆垂直度的偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并确保不在同一步内。大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过一皮砖的厚度。同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内。在垂直方向相邻的两根大横杆的接头也应错开。小横杆用扣件紧固于大横杆上，靠近立杆小横杆可紧固于立杆上。剪力撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。（3）扣件安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。拧紧程度要适宜。（4）脚手板铺设：脚手板应铺满、铺稳。对头铺设的脚手板，其接头下面设两根小横杆，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上。3、拆除要点划出工作区标志，禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑后拆，后绑先拆。统一指挥，上下呼应，动作协调。材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。 4、脚手架验收脚手架所用材料的质量必须符合有关施工规范要求。脚手架地基必须坚实不积水，垫板必须符合标准，搭设杆件间距符合要求。有足够的连墙固定点，并且与建筑物拉结牢固可靠。立杆垂直要求架高30 m以内，垂直度偏差不大于高度1/200，相邻两立杆的接头应错开0.50 m以上（有三个方位），力求不在同一步架内。 架高30 m以上，应按架高的1/400-1/600控制，但全高偏斜不大于0.10 m。 大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不在于5cm。大横杆应布置在立杆的内侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度。 底座沉降10mm。步距偏差20mm，立杆距偏差50mm，排距偏差20mm。 脚手架应有良好的接地、避雷措施，接地、避雷应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。外墙架搭设后，必须经有关部门检查验收，合格后方可投入使用，脚手架拆除未经施工部门同意不得擅自拆除。第七节、抹灰工程1、工艺流程基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰插入天棚、地面施工湿润墙面抹罩面灰。2、施工要点1）、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2）、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆打巴以控制抹灰厚度。打巴从房间的四角起吊垂线进行打巴，每隔1.21.5m打一个巴子，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3）、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5）、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。第八节、乳胶漆工程（1）基层要求基层必须有足够的强度，无粉化、起砂、掉皮现象，基层若不平时可用乳胶加老粉作腻子刮平，磨光后涂刷。（2）涂刷方法（选用喷涂或刷涂）喷涂喷涂时空气压缩机的压力应控制在0.5-0.8Mpa。手握喷斗要稳，出料口与墙面垂直，喷嘴距墙面50cm左右。先喷涂门、窗口，然后横向来回旋喷墙面，防止漏喷和流坠。顶棚和墙面一般喷两遍成活，两遍间隔约2h。喷涂前用纸或塑料布将不喷涂的部位（如门窗扇）及其它装饰体遮盖住，以免污染。刷涂刷涂时，可用排笔，先刷门、窗口，然后竖向、横向涂刷两遍，其间隔时间为2h。要求接头严密，颜色均匀一致且无刷纹。（3）质量要求不允许起皮、掉粉、漏刷、透底及反碱咬色。不允许流坠疙瘩及颜色点状分布。颜色一致、均匀、无刷纹。五金玻璃门窗、灯具要洁净。（4）成品保护措施：内墙乳胶漆工程是室内装饰工程最后的工序，涂刷交工后应封闭门窗，严禁其它工种入内，以免碰坏墙壁。对进入室内维修工人，要进行教育，不要污染墙壁。刷涂到门窗上的乳胶漆要立即擦洗干净。涂料工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷涂料等工序。1）基层处理抹灰层和砼基层表面涂料前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮和松散处等，粗糙的表面应磨光，缝隙和小孔应用腻子刮平。2）打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍（可适当加色），并使基层厚薄均匀一致，以保证整个涂料面色泽均匀。3）抹腻子：在基层上抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，使基层表面平整光滑。腻子磨光后，清理干净表面，再涂刷一遍清油，以便节约涂料。4）涂刷涂料：采用喷涂，喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能喷得过厚，需分几次喷涂，以达到厚而不流。5）在整个涂刷涂料的过程中，涂料不得任意稀释，最后一道油漆不宜加催干剂。涂刷中，应待前一遍涂料干燥后方可涂刷后一遍涂料。第九节、涂料工程涂料工程施工包括基层处理、打底子、抹腻子和涂刷涂料等工序。1）基层处理抹灰层和砼基层表面涂料前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮和松散处等，粗糙的表面应磨光，缝隙和小孔应用腻子刮平。2）打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍（可适当加色），并使基层厚薄均匀一致，以保证整个涂料面色泽均匀。3）抹腻子：在基层上抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，使基层表面平整光滑。腻子磨光后，清理干净表面，再涂刷一遍清油，以便节约涂料。4）涂刷涂料：采用喷涂，喷射时每层往复进行，纵横交错，一次不能喷得过厚，需分几次喷涂，以达到厚而不流。5）在整个涂刷涂料的过程中，涂料不得任意稀释，最后一道油漆不宜加催干剂。涂刷中，应待前一遍涂料干燥后方可涂刷后一遍涂料。第十节、门窗安装1、基本要求 制作所用的框料和玻璃均要满足设计和使用要求。门窗成品的强度、气密性、隔声量等技术指标必须符合使用要求。门窗成品的质量要符合规定的质量标准规定。成品应存放在通风、干燥、清洁室内，严禁与水泥、石灰和有酸、碱性的材料接触。存放时要保持水平，不得有倾斜。2、安装要点1）安门窗框：在抹灰前将门窗框立于洞口处，吊直、卡方，一般与外墙边水平，与墙内预埋件对正，然后用木楔将三边固定，经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后，即用射钉打入墙或柱、梁中，将连接件与框固定于上。2）空缝：门窗框与门洞四周的缝隙，应按设计要求处理。一般用泡沫塑料条、玻璃丝毡条等分层填实，外表留5-8mm深的槽口，用密封膏密封。3）装扇：门窗扇的安装要做到周边密封，开闭灵活。对内外平开门窗应在上框钻孔伸入门窗轴，下部则应埋设地脚螺栓，装置门窗轴。推拉门窗要在上框设导轨和滑轮，也有在下面设导轨。4）注意事项：安装时，应先检查门窗有无弯曲、变形，如有变形应立即更换，不能使用，安装时要注意开启方向及安装孔的方位，并检查预埋件是否埋牢固，要做到横平竖直，高低一致。安装时不能用金属锤打敲击，防止击伤、变形；与墙身交接处，除用砂浆填嵌严密外，外侧用防水砖胶密封，以防渗水。抹灰时灰口可与胶质薄膜抹平，避免将灰浆直接粘在窗上，一旦发现可用水或油擦洗干净，不能用金属物刷落，待工程竣工后，再剥去塑钢窗上胶质薄膜。第十一节、电气系统 、施工流程：结构配合毛坯配合配线避雷带安装照明器具安装配电箱、拒安装通电调试竣工验收 II、主要施工方法： 1、在电气配管时，大于32的管道不能在底、板内预埋，在0.000以下的穿插套管要做好防水处理。 2、配电箱在安装时，要严格控制配电箱标高，外面板与墙面平齐，内部接线要用扎头扎好，理齐，四路要有标高。 3、各个系统的管道应严格分开，动力、照明、弱电不能共管。 4、本建筑、防雷接地系统，尤为重要，在基础底筋铺好后，在主要接地引下处引四根404镀锌扁钢至室外，以防在接地电阻达不到要求时，可在室外加装接地网或接地脚。 5、防侧击雷、对于该工程要求也较严，在七层以上高层应做一环状网，将所有钢管，以及外墙上的铁构件可靠连