JBT12076XX 建筑施工机械与设备 钢筋弯曲机【报批稿】.doc

JBT12076XX 建筑施工机械与设备 钢筋弯曲机【报批稿】 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC328）归口。 本标准起草单位:北京建筑机械化研究院、合肥工大工达机电有限责任公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司、长葛市巨霸机械有限公司、建科机械(天津)股份有限公司、山东连环钢筋加工装备有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会。 本标准主要起草人赵红学、汪进、汶浩、王华民、张新、张谷旭、王平、孙艳秋。 本标准为首次发布。 JB/T XXXXXXXXX1建筑施工机械与设备钢筋弯曲机1范围本标准规定了钢筋弯曲机（以下简称弯曲机）的术语和定义、分类、主参数及型号、要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各种类型的卧式和立式钢筋弯曲机。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法GB/T985.1气焊、焊条电孤焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋GB2894安全标志及其使用导则GB/T3766液压系统通用技术条件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分通用技术条件GB/T7920.17钢筋加工机械术语GB/T7932气动系统通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB13014钢筋混凝土用余热处理钢筋GB/T13306标牌GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分标志要求GB50666混凝土结构工程施工规范JB/T5947工程机械包装通用技术条件3术语和定义GB/T7920.17界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1钢筋弯曲机rebar bending machine用于钢筋弯曲成型的机械。 3.2卧式钢筋弯曲机horizontal rebarbendingmachine钢筋成型时沿水平方向弯曲的弯曲机。 JB/T XXXXXXXXX23.3立式钢筋弯曲机vertical rebarbendingmachine钢筋成型时沿竖直方向弯曲的弯曲机。 3.4最大弯曲钢筋直径maximum bendingrebar diameter弯曲机可弯曲的400MPa级最大钢筋直径。 3.5弯曲速度bending speed弯曲机弯曲主轴的转动速度，用转每分钟（r/min）表示。 4分类、主参数及型号4.1分类弯曲机根据钢筋弯曲方向分为卧式弯曲机和立式弯曲机。 4.2主参数弯曲机以能够弯曲400MPa级带肋钢筋的最大直径为主参数。 其主参数系列为 20、 25、 32、 40、50。 4.3型号弯曲机型号由名称代号、企业产品名称代号、分类代号、主参数代号和产品更新变型代号组成。 弯曲机型号表示如下-名称代号GW分类代号卧式不标注L立式主参数代号用钢筋公称直径表示，mm更新、变型代号按大写英文字母顺序表示企业产品名称代号企业自行制定JB/T XXXXXXXXX34.4标记示例示例1卧式、企业产品名称代号为，最大弯曲钢筋直径为40mm的弯曲机，标记为钢筋弯曲机GW-40。 示例2立式、企业产品名称代号为，最大弯曲钢筋直径为50mm的弯曲机的第一代变型产品，标记为钢筋弯曲机GW-L-50A。 5要求5.1一般要求5.1.1所用原材料、标准件、配套件应符合国家和行业标准的规定。 5.1.2电气系统设计应符合GB5226.1的规定。 5.1.3液压系统设计应符合GB/T3766的规定。 5.1.4气动系统设计应符合GB/T7932的规定。 5.1.5在下列条件下弯曲机应能正常工作:a)海拔不超过1000m。 b)环境温度-15+40；c)电源电压380V，频率50Hz，电压波动范围为5%。 5.1.6超过5.1.5工作条件时，制造商与用户另行协议。 5.1.7弯曲机设计应能保证钢筋安放和调整方便。 5.1.8弯曲机的主要零部件应能互换。 5.1.9成型辊表面硬度不应低于50HRC，其直径应满足GB50666中对钢筋弯弧内径的要求a)光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍。 b)400MPa级带肋钢筋不应小于钢筋直径的4倍。 c)500MPa级带肋钢筋，直径28mm以下钢筋不应小于钢筋直径的6倍，直径28mm及以上钢筋不应小于钢筋直径的7倍。 5.2外观5.2.1设备紧固件、连接件应牢固、无松动。 5.2.2电气线路、气动管路、液压管路的布置应整齐美观、安装牢固，便于维护。 5.2.3液压系统除不足以形成油滴的微量的渗湿之外，不应有能测到的意外泄漏。 5.2.4气动系统不应有可听得到的泄漏声。 5.2.5各类按钮、开关、操作手柄操作应灵活、稳定、可靠。 5.2.6弯曲机应设置润滑和操作的标牌或标志，且牢固清晰。 5.2.7产品标牌、指示牌及安全标志应字迹清晰、安装牢固。 5.2.8主要焊缝的推荐坡口与尺寸应符合GB/T985.1的规定。 焊缝应均匀，不允许有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺陷。 5.2.9铸件表面应光整，不得有影响使用性能的缺陷。 5.2.10锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、白点等缺陷。 5.2.11涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界线分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气泡等缺陷。 5.2.12弯曲机的塑料制品，不得有气泡、可见裂纹、明显的糊斑等缺陷。 JB/T XXXXXXXXX45.3安全和环境5.3.1控制电路应采用安全电压。 5.3.2弯曲机传动系统的外露部分应有防护罩。 5.3.3液压系统中应有压力控制阀或安全阀，其开启压力不得超过系统额定工作压力的110%。 5.3.4电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻不应小于1M，设备应有接地装置及标志。 5.3.5弯曲机应设置安全标志，且应符合GB18209.2和GB2894的规定。 5.3.6弯曲机空运转时噪声不应大于75dB(A)，负载工作时噪声不应大于80dB(A)。 5.4整机性能5.4.1弯曲机空载运转应灵活，无异常响声及冲击声。 5.4.2单次弯曲钢筋根数应符合使用说明书的规定。 5.4.3在额定负载工作时，应运转平稳、回位准确，且无异常响声及冲击声。 5.4.4有弯曲自动定位功能的弯曲机，重复弯曲精度误差不大于2。 5.4.5弯曲速度应符合设计要求，误差为3%，且不应小于表1的规定。 表1弯曲速度表主参数2025324050机械传动弯曲速度r/min159952.5液压传动弯曲速度r/min129952.55.4.6弯曲机的可靠性考核时间为200h或弯曲6000次，平均无故障工作时间不应少于100h，可靠度不应低于90%。 6试验方法6.1试验条件6.1.1试验电压允许偏差为5%，电源容量不小于设备功率的120%。 6.1.2试验应在常温下进行，海拔不超过1000m。 6.1.3试验场地应坚实平整，样机周围2m内不允许有其他障碍物；进行噪声测定时，要远离其他噪声源，样机与墙壁等反射物之间应有2m以上距离。 6.1.4试验应使用GB1499.2或GB13014规定的400MPa级钢筋，按GB/T228.1测定屈服强度，并附有报告单。 6.1.5按产品说明书要求，对待检设备进行调试、运转，运转过程中出现异常或出现液压油滴、漏，气动元器件漏气等现象应调整后再进行试验。 6.2空载工作平稳性试验弯曲机弯曲动作时间出厂检验不少于5min，型式检验不少于30min，如有多种速度，应先作低速运转，后作高速运转。 弯曲角度不小于180，每次间隔为20s。 6.3负载试验JB/T XXXXXXXXX56.3.1弯曲最大规格的400MPa级钢筋弯曲3次，弯曲角度为180，试验其弯曲能力。 6.3.2采用使用说明书规定的单次弯曲根数中最大总截面积的钢筋，按规定的单次弯曲根数弯曲3次，弯曲角度为180，试验其单次弯曲钢筋根数的能力。 6.3.3弯曲最大规格的400MPa级钢筋弯曲3次，弯曲角度为180测量其弯曲速度，测量3次，取平均值，也可在6.3.1的试验时测量。 6.3.4有自动定位功能的弯曲机，弯曲最大规格的400MPa级钢筋，45、90和135各弯曲3次。 每个弯曲角度的3根钢筋中，测量最大弯曲角度和最小弯曲角度的差值即为弯曲该角度时的重复弯曲精度误差；3个弯曲角度下测量的重复弯曲精度误差取平均值。 6.4噪声试验6.4.1首先测量本底噪声并记录。 6.4.2采用A计权网络测量声压级测量弯曲机的噪声。 测量时声级计离地面高度为1.5m，离样机表面的水平距离为l m。 在样机周围选择不少四点进行测试，取其声级最大的一点。 6.4.3空载时做3次弯曲动作测量其噪声，如有多种速度，则在高速时测量，测量3次，取平均值。 6.4.4弯曲3次最大规格的400MPa级钢筋，测量其噪声，如有多种速度，则在低速时测量，测量3次，取平均值。 6.4.5若本底噪声与工况噪声的差值超过10dB（A）则不用修正。 若差值低于3dB（A），则测量无效。 若差值在310dB（A）之间，则按表2查取修正值。 工况噪声减去修正值即为测定结果。 表2噪声修正值单位为分贝工况噪声与本底噪声之差值33.544.555.5678910修正值32.62.21.91.71.51.31.00.80.60.46.5绝缘电阻试验采用绝缘电阻测试仪进行测量。 6.6可靠性试验6.6.1概述弯曲机可靠性试验可采取现场考核或试验室试验方式进行a)现场可靠性考核结合产品实际使用，由专人进行现场作业跟踪；b)试验室可靠性试验由试验人员负责，按可靠性试验规范，在可控条件下的试验室内进行。 6.6.2故障分类产品故障按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为四类，见表3。 6.6.3当量故障次数当量故障次数按下述方法计算a)根据故障的类别及危害程度，用当量故障次数作为总故障次数，当量故障次数按公式 (1)式中JB/T XXXXXXXXX6rb当量故障次数；i第i类故障危害度系数，见表3；ni第i类故障次数。 b)按例行维护保养制度更换到期易损件，不计入故障次数，但作记录；c)同时发生的故障，只作为一次故障，且按危害度系数大者计算；d)由于意外事故发生的故障，不作为故障计算，但作记录。 表3故障分类故障类别故障名称故障特征故障举例危害度系数1致使故障严重危及或导致人身伤亡，重要总成或主要部件严重损坏，造成重大经济损失电动机烧坏，减速箱、机架断裂2严重故障严重影响产品功能，性能指标超出规范以外必须停机处理，需更换外部重要零部件或拆开机体更换内部零件，修理时间长（超过4h），维修费用高液压系统漏油，主要性能下降5%，能耗上升超过10%，传动轴、齿轮损坏1.53一般故障明显影响产品的重要性能，必须停机检修，一般只需更换或修理外部零部件。 可以用随机工具在较短期内（约1.5h）排除，维修费用中等润滑油渗漏严重，零件开焊或开裂，电器开关烧坏1.04轻度故障轻度影响产品的功能，不须停机去更换或修理零件，用随机工具可以在短时间内（20min）排除，维修费用低廉离合器因行程变化分离不彻底，润滑油轻度渗漏，螺栓松动0.26.6.4可靠性考核评定指标用平均无故障工作时间和可靠度表示，具体要求见5.4.6。 6.6.5平均无故障工作时间按公式 (2)式中MTBF平均无故障工作时间，单位为小时（h）；T0规定的累积考核时间，单位为小时（h）；当rb1时，令rb=1，但在试验报告中应说明轻度故障的次数。 6.6.6可靠度按公式 (3)式中R可靠度；T1产品修复故障的时间总和，单位为小时（h）。 注T 0、T1均不含规定的保养时间。 6.6.7现场可靠性考核中，根据实际弯曲钢筋的材质与直径，允许按5.4.6规定的累积弯曲钢筋次数N0按公式 (4)JB/T XXXXXXXXX7式中d0钢筋公称直径，单位为毫米（mm）；b0钢筋抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；N0考核时间内累积弯曲钢筋次数；di实际弯曲某种钢筋直径，单位为毫米（mm）；bi实际弯曲某种钢筋抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；Ni实际弯曲某种钢筋折算次数。 7检验规则7.1出厂检验7.1.1出厂检验应逐台进行，其中负载检验每个生产批次抽检1台，同一生产批中每10台至少抽检1台。 确认合格后，签发产品合格证方可出厂。 7.1.2出厂检验项目见表4。 表4检验项目7.1.3产品经检验，若有不合格项时，应对不合格项进行调试，直至调试合格后方可出厂。 7.2型式检验7.2.1凡属下列情况之一者均应进行型式检验a)新研制的产品或转产生产的试制定型鉴定时；b)正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产三年后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.2.2型式检验的抽样按下列方法进行序号检验项目判定依据试验方法型式检验出厂检验1外观质量5.2目测检查2安全检查5.3. 1、5.3. 2、5.3. 3、5.3.5目测检查3绝缘电阻5.3.46.54空载工作平稳性5.4.16.25整机性能单次弯曲性能5.4.26.3. 1、6.3.26工作平稳性5.4.36.37重复弯曲精度误差5.4.46.3.48弯曲速度5.4.56.3.39噪声5.