御庭豪景15#住宅楼施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章 编制说明1第二章 工程概况2第五章 施工进度计划和各阶段进度保证11第六章 主要分部分项施工方法15第七章 劳动力需用计划、机械设备和材料投入计划105第八章 工程质量常见问题治理措施107第一章 编制说明一、编制依据1、御庭豪景15#住宅楼建设工程施工合同。2、设计单位设计的御庭豪景15#住宅楼住宅楼土建、水、电、暖等施工图纸。3、现行有关的施工技术标准、验收规范、安全操作规程及有关规定。工程测量规范GB500262007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ3002013木结构工程施工质量验收规范GB502062012钢筋焊接及验收规程JGJ/T272014砼质量控制标准GB501642011钢筋机械连接通用技术规范JGJ1072010砌体工程施工质量验收规范GB502032011屋面工程质量验收规范GB502072012建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102001建筑地面施工质量验收规范GB502092010建筑工程质量管理条例建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013建筑电气工程施工质量验收规范GB503032011建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002智能建筑工程质量施工验收规范GB503392013地下防水工程质量验收规范GB502082011建筑机械使用安全技术规范JGJ332012建筑施工安全检查标准JGJ592011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020114、御庭豪景15#住宅楼地质勘察报告。5、该地区地形、地质、水文、气象等自然条件。6、公司一体化认证体系文件和企业标准。7、已建成类似工程的经历。二、编制原则实用高效、技术先进、质量一流、安全环保、经济合理。 第二章 工程概况建设基本概况御庭豪景15#住宅楼，位于淄博市淄川区将军路以北、二里社区居民点以南。建筑总面积：6530.99m，地下1017.34m2，地上5513.65m，地下一、二层为储藏室，地上17层为住宅。建筑高度：49.3米（地面至女儿墙顶）。抗震设防烈度：七度，抗震类别：丙类。设计使用年限：50年，耐火等级:地下室耐火等级一级，上部结构耐火等级二级。该工程交通便利，环境优秀,是居住和休闲的理想之选。第三章 施工进度和各阶段进度保证一、施工布置：按照先地下后地上，先结构后围护，先土建后安装，先主体后装饰穿插进行的施工程序，整个施工顺序先突出地下结构部分，组织施工以土建为主，水电暖、消防及设备安装等穿插配合施工，而各个施工过程之间的先后顺序要考虑周全，即能满足结构和构造要求，又有利于施工方法的改进，保证质量和安全生产。1、施工顺序定位放线基础挖土基槽清理混凝土垫层防水施工防水保护层施工基础防线钢筋混凝土基础基础验收地下二层墙钢筋绑扎地下二层剪力墙墙、顶板、梁模板支设地下二层顶板、梁钢筋绑扎地下二层混凝土浇筑地下二层剪力墙模板拆除、地下二层混凝土养护地下一层墙钢筋绑扎地下一层剪力墙墙、顶板、梁模板支设地下一层顶板、梁钢筋绑扎地下一层混凝土浇筑地下一层剪力墙模板拆除、地下一层混凝土养护1一层墙钢筋绑扎2一层剪力墙墙、顶板、梁模板支设3一层顶板、梁钢筋绑扎4一层混凝土浇筑5一层剪力墙模板拆除、一层混凝土养护1二层墙钢筋绑扎2二层剪力墙墙、顶板、梁模板支设3二层顶板、梁钢筋绑扎4二层混凝土浇筑5二层剪力墙模板拆除、二层混凝土养护15循环至封顶内、外墙砌筑车库等地下室外墙防水回填土主体验收装饰装修工程和屋面工程竣工验收交付使用2、流水段的划分：根据工程结构特点，基础施工不划分流水段；主体施工以后浇带东西划分两个流水段，每个流水段的工程量大致相等，将工程项目也综合成两个施工工序：模板作为一个工序，钢筋、混凝土合并作为一个工序。3、流水组织：工程刚开始施工，首先由钢筋组进入第流水段进行柱筋安装绑扎，同时木工组对流水段的模板进行制作，现浇混凝土组协助钢筋组进行钢筋搬运，钢筋组直到完成第流水段的柱筋，经监理、甲方验收达到标准，钢筋组进入第流水段，木工组进行第流水段的模板支设工作，木工组模板支设完成，经监理、甲方验收达到标准，进入第段，此时钢筋组完成第段柱筋，返回第段绑扎梁板钢筋，完成后经监理、甲方验收达到标准，由混凝土组进行混凝土的浇筑，此时第流水段完成；钢筋组进入第流水段施工，依次类推。每层之间也按照此顺序进行施工。尽可能减少流水间隙，如出现，可以根据方案，组织木工组进行拆模等工作，钢筋组进行下一流水段的钢筋制作等。基础完成后要及时进行回填工作，在回填时要及时做好室内管线的施工，避免施工中二次挖土。本工程为框剪结构，主体阶段以木工、钢筋工、混凝土工为主配备其他劳动力，外墙聚苯板保温防水涂料，工程量较大，占用工期较长，所以在主体完成后及时进行主体的验收，以便抹灰及时进行，为装饰工程创造条件。先屋面后外墙：这样自上而下施工，可以避免外部立体交叉作业，同时保证外墙装饰面的整洁。内墙抹灰完成后做楼地面，逐层进行，防止内墙施工与楼地面施工交叉，造成楼地面的质量缺陷。第四章 主要分部分项施工方法一、工程测量工程定位放线测量应由淄博市规划部门委派有资质的测绘单位进行。1、基槽及地下室施工测量基槽及地下室施工阶段测量工作的重点为基础轴线和底板标高的控制。拟采用外控法进行基础平面轴线的控制，利用地面上轴线控制点，向基坑内投测各条轴线。标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，控制基底标高符合设计要求，应进行基槽隆起观测，发现异常情况及时处理。施工现场水准点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高。2、地上部分施工测量本工程建筑物的高度33.45米，为了保证测量精度和垂直度，本工程拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。（1）内控网的布设地下室顶板施工完成后，将控制轴线引测至建筑物内部，在建筑物内部通视条件良好、便于观测控制的位置布设内控点，组成闭合线路。（2）内控轴线投测方法在地下室顶板各点位预埋20020010mm钢板，钢板上刻画“十”字线以精确定位。从二层开始，每层各点位预留200200mm洞口，以便激光通过。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。DZJ2型激光垂准仪的投点精度为1/45000，完全能满足设计的垂直度要求。3、高程控制场区内引测三个水准点。施工过程中进行标高引测，采用水准仪配合钢尺向基坑内和施工层传递，每层至少传递3个水准点以便相互校核，以其平均点引测水平线。抄平时，应将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。4、装修测量（1）室内500mm控制线：校核结构施工时墙上的500mm线，误差在3mm之内，取平均值，引测到内隔墙上，所有墙上的500mm线作为门窗洞口、专业管线、地面等高度的控制基准线。（2）外立面控制：外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，由内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下通线，因此需要电子经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，从而达到外墙精确测量的效果。5、沉降观测本工程沉降观测应由建设单位委托有测量资质的第三方进行观测。沉降观测点布置在建筑物的角点、后浇带的两侧，沉降观测采用闭合法进行，测量工作定人、定机、定尺、定期（第一层完成进行第一次测量，以后每施工完一层测一次、装饰期间每一个月测一次）进行，如在施工阶段发生严重裂缝或沉降速率突然加大或明显不均匀沉降时，增加观测次数或连续观测，并及时通知业主与设计单位现场研究对策。观测资料专人保管，根据观测结果绘制沉降量与时间关系曲线图沉降分布曲线图，最终纳入工程资料一并存档。二、基础工程（一）土方开挖施工准备测量放线机械挖土人工清槽钎探验收地槽。施工准备：1、施工机具主要机具及测量仪器一览表设备机具规格型号单位数量挖掘机PC-220台1自卸汽车辆10装载机50辆2经纬仪台2水准仪DS3Z台2塔尺5m杆2钢卷尺50m杆2钎探机台42、劳动力安排土方开挖阶段劳动力组织为：普通工10人。3、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对控制点进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。作业条件：1、材料机具已进场；2、施工人员已落实；3、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中由专人随时检查执行情况，如发现有违反，立即给予纠正。4、已按要求进行测量放线。施工工艺：1、本工程采用一台挖掘机分别对主楼进行基槽开挖。挖土机从东边进行开挖，基底标高为-6.6米，因现场狭窄，挖出土方需全部外运指定地点。2、根据筏板设计平面位置及标高，用机械开挖土方至基底设计标高以上暂留20cm左右一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。3、修帮和清底。抄出水平线，在槽底钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边。在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。4、质量标准：主控项目：标高：0-30mm；长度、宽度：+200mm-30mm；边坡：坡度一致，上下坡底线顺直并符合设计和规范要求。一般项目：基底表面平整光滑，表面平整度为20；基底土性符合设计要求。5、基坑钎探：地基使用机械钎探。土方开挖完毕后，及时进行地基钎探。钎探按1.5米1.5米梅花型布点，用25直径钢钎，锤重5公斤，钎探深度为2.1米，钎探完成后，申报有关部门进行基槽验收。1）机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤安在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。2）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度2.1米，探孔间距1.5米，成梅花状布置。3）灌砂：有各有关部门验收地槽合格后，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。6、基坑开挖完毕后，除留出基坑内工作人员进出场的通道外，闲杂人员一律不得进入。7、在基坑上部距槽边1.5米处设高180mm宽240mm砖砌挡水墙，防止地面水注入坑内。经常检查边坡的稳定情况，发现问题及时处理。8、现场开挖过程中，将基坑边坡侧用塑料布和密目网做防护，积极响应防尘治理。9、基坑底四周距坑边做300mm300mm宽排水沟，中间每隔30米设置500mm500mm800mm积水井，采用水泵抽水外排。（二）基坑支护与排水1、基坑支护：主楼基槽采用1：0.5系数进行放坡，并用密布安全网进行覆盖。车库坑壁采用土钉墙结合微型桩进行支护。由具有资质的分包单位负责编制深基坑基坑支护施工方案，报建设、监理单位审批，经专家论证同意后方可按方案施工。对基坑支护边坡进行水平位移观测及沉降观测，应有建设单位委托有资质的第三方进行。2、本工程场地面积较大，降雨量较大时场地积水应有组织地较快地排除场内积水，场地、基坑排水分两部分布置（详见基坑排水布置图）。1）场地排水布置：在场地东西北三面设排水明沟，按0.3%的坡度流向东、北面，将水排出施工区内，注入现有市政管道。在整个施工场地内挖设排水沟网，每三十米左右设一集水井，场内排水网排入场周边的排水沟。2）基坑排水布置：(1)在基坑上部距槽边1.5米处设高180mm宽240mm砖砌挡水墙，防止场地雨水灌入基坑内。(2)基坑内降水采用明沟和集水井排水。在基坑内四周设一道排水沟，300300，坡度为1%，坡向集水井。(3)基础施工阶段就是要及时将坑内积水排出，保持作业面及坑底干燥。3）施工方法及操作要点（1）排水沟设在建筑物基础边0.2米以外，沟边缘离开基坑坡脚不小于0.5米。（2）排水沟比挖土面低0.30.4米，集水坑比排水沟低0.5米以上，并随挖土的深度而加深。（3）排水沟应对照集水井的位置，开挖时应注意放坡23%，以使基坑地表及地下水顺利流入集水井。（4）挖土过程中及时安排人员检查排水沟是否畅通。保证排水的顺利进行。（5）设专人负责排水工作。（三）砼筏板基础素砼垫层本工程基础垫层厚度为100mmC15砼。采用商品砼。利用臂长47m的汽车泵进行布料施工。垫层模板采用100mm宽木胶板、5070mm方木，在模板内外两侧按照间距1m的距离，设置固定件，固定件为直径14mm的钢筋，钢筋长度350mm，插入地面200mm外露150mm，然后用铁丝将模板与两侧钢筋进行连接固定，并用脚手管将模板与相临坑壁和模板进行加固。模板支设完成后，垫层按照间距5m设置垫层标高控制点，独立基础在四角设置垫层标高控制点。控制点为长250mm的12钢筋，抄平后，钢筋头标高应与垫层顶标高相同，以此来控制垫层标高。混凝土浇筑使用平板振动器振捣密实，铁抹子抹光。防水保护层防水保护层厚度为50mmC15细石混凝土保护层，利用臂长47m的汽车泵进行布料施工。保护层模板采用50mm高、100mm宽方木或钢模板制作，表面二次压光后使用地膜覆盖，待其强度达到上人强度（2Mpa）后，浇水养护。基础部分模板。1、筏板基础，板厚700.采用砖砌胎模。2、在垫层上放筏板基础边线，比基础筏板轮廓线外出40，采用三一砌砖法砌筑。要求砂浆饱满，垂直平整。内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面并压光，同时把阴阳角做成圆弧形。3、考虑砼浇注时侧压力较大。在砌砖模同时把砖模外围的3：7灰土回填平。回填时要分小步（每步厚度不得超过100）回填夯实，以免把砖模挤坏。4、砖模做好后，防水卷材从垫层、砖模内侧做至砖模上口，并要长余500卷起护好置于砖模上面，以后好搭接外墙防水卷材，并使用1：3水泥砂浆附于防水外侧做防水保护层。基础钢筋工程钢筋进场时，除了供货方首先要提供材质证明及出厂合格证外，尚须先抽样进行试验，合格后方可使用。按设计和规范要求在现场加工场集中配料、加工成型，机械及人工配合运到施工部位进行绑扎或焊接。本工程抗震等级为三级，筏板钢筋采用机械连接和闪光对焊连接。作为接地引下线的柱对角钢筋沿柱间距2000mm采用10钢筋焊接连接。筏板基础钢筋：1、钢筋绑扎工艺流程：在垫层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎钢筋柱插筋钢筋隐检转入下一道工序。2、依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片钢筋间距的网格线。3、安放上层钢筋时，筏板设置三级18钢筋支架，支架采用通长马凳形式，间距为1米。4、绑扎完毕后，下部按1米间距梅花形布置垫块。5、绑扎完成后进行隐检并做好记录。6、对于接头在结构中的百分率，严格按照施工图纸中的要求进行控制。上反墙模板为满足构造和防水要求，外围基础剪力墙跟随基础筏板同时浇筑起350高。上翻墙决定采用吊模施工。模板采用14mm厚胶木板进行配置。吊模的支设和加固：模板下部采用16钢筋马凳用以支撑模板，马凳间距800mm布置，与钢筋骨架点焊为一体。在模板的立面上，按照间距300mm梅花型设置14对拉螺栓，对拉螺栓长度为墙宽加400mm。其内部，按照同样的间距设置14钢筋内撑，内撑宽度同梁宽度，内撑焊接于梁箍筋上面。外部用直径48.3的钢管组成加固系统把各外围剪力墙连接为一体。为满足防水要求，外围基础剪力墙对拉螺栓全部焊接50*50*4mm的止水片，浇筑后不再取出。其模板施工同基础梁模板施工方法，对拉螺栓焊接止水片。所有模板支设及支撑系统经监理方验收合格后，方可浇筑砼。基础砼工程1、基础砼采用商品砼，为确保工程质量，基础一次完成。2、基础浇筑：浇筑基础时，先在基础模板侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。筏板基础根据其厚度分段浇筑，各层各段相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状逐个浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础砼。要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。3、浇筑砼注意事项1)振动棒插点梅花形插入，间距300mm左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。2)振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜20-30S。3)振捣时振动棒不宜紧靠模板，且避免振动棒碰撞模板、钢筋，预埋件，以防止跑模、钢筋位移等。4)当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板根部水泥浆及时清理。（四）地下防水工程本工程地下二层，防水工程包括砼基础、集水坑、电梯井、地下室底板和剪力墙防水。地下工程的防水等级为一级，防水卷材采用厚400g聚乙烯丙纶防水卷材。地下室外墙采用防水密实性砼，强度等级为C30，其设计抗渗等级均为P6。1、垫层施工完成后，在垫层四周基础外边线外出20mm外砌高度比基础上表面稍高的砖墙做为筏板基础的砖胎膜，砖胎膜内表面及垫层上平抹一层20mm厚1：3水泥砂浆找平层。找平层抹至筏板基础砖胎模上口。2、施工工艺1）粘结材料配制：（重量比）水泥（42.5硅酸盐水泥）：801胶：水的比例为1：0.25：0.5；（体积）801胶1：水3：水泥6。配置时先将水和801胶加入容器内搅拌融解，在加入水泥搅拌至无凝块、无沉淀即可使用，配置的水泥胶粘接剂应在4个小时内用完，并根据情况随时补水调和。2）特殊部位处理：先将立面与平面相交处涂刷一层水泥胶凝材料，然后贴一层巻材加强层，高度宽度每边均不小于250mm。3）铺贴聚乙烯丙纶防水卷材防水层（1）铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。（2）铺贴时采用赶浆法进行施工，先将成巻的巻材放在需要铺贴的起始部位，然后沿相反方向涂刷水泥胶凝材料并将巻材展开沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度，同时用滚子压实、压平，中间不得有气泡。（3）铺下一张巻材时一定要注意与上一张巻材的搭接，搭接宽度为不小于100mm，并注意粘结材料应在巻材边全部挤压出浆。、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。、操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。（4）第一层巻材铺设好之后可以铺设第二层巻材，第二层巻材铺设位置中心应在第一层巻材的长向搭接处铺设方法同上。3、保护层：防水层做完后，应做好保护层，平面为C20细石混凝土50厚保护层，上平标高为筏板底平；立面抹一层20mm厚1：3水泥砂浆找平层。4、负一层外墙模板拆除后清除对拉螺栓头及凸出外墙表面的异物，在外侧抹一层20mm厚1：3水泥砂浆找平层，抹至室外地坪上300mm。5、按照工艺要求铺贴防水卷材，收头处理按照设计要求施工。6、立面防水完成后，外部用MU10水泥砂浆砌筑120煤矸石实心砖墙做防水保护层。高度自砖胎模上平至室外地坪。2、防水混凝土施工缝的防水做法：地下外墙与底板水平施工缝留在底板上300mm处，采用加设300mm宽、3mm厚的金属止水钢板。施工缝和后浇带除按设计要求留置外，其他任何部位都必须连续施工，一次成型，不留施工缝。止水钢板设置（1）因墙基与剪力墙分段施工，混凝土施工缝处必须设置3003止水钢板，止水钢板应设置在混凝土中间，应顺直，固定牢固。（2）止水钢板必须采用双面搭接焊，搭接不小于5，不允许对接焊接，拐角柱部位也应拐出搭接倍数进行双面焊接。（3）止水钢板凡遇暗柱部位，应先通过止水钢板，箍筋位置加固处理，加固钢筋形式为型，小拐头部位焊在止水钢板上，另一端长拐头与箍筋进行焊接连接，焊接必须符合设计要求。（4）止水钢板不准有锈蚀、油污，否则应进行机械除锈，露出钢板原色方可使用。（5）在浇筑砼时，砼振捣人员必须有责任心并具备操作技能和施工经验的人员担任，振捣间距不大于50，不能漏振，不能过振，振捣要做到快插慢拔，上下层结合起来，振捣棒伸入下层砼中不小于5，且避免直接振钢筋、止水钢板或模板。3、筏板防水卷材应预留100长，待做外剪力墙防水卷材时搭接。4、地下防水卷材施工工艺流程：基层处理抹水泥砂浆找平层养护（至终凝）贴防水卷材节点加强处理质量验收1)基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。2)抹水泥砂浆找平层：水泥砂浆厚度一般为1020（视基层平整情况而定），铺抹时应注意压实，木抹子抹平。在阴角处，应抹成半径为50mm的圆角。3)贴防水卷材：卷材与相邻卷材之间为搭接，搭接宽度不小于80mm，将下层卷材上表面搭接部位隔离膜及上层卷材下表面隔离膜揭除，然后搭接密实。当设两层卷材时，上下层卷材接缝应相互错开设置。4)防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应设303mm厚钢板固定并注密封胶。（五）灰土回填施工基槽底部清理检验土料和石灰粉的质量并过筛灰土拌合分层夯填找平验收1、首先检查土料和石灰的质量应符合标准的要求，然后分别过筛。如果块灰闷制的熟石灰，要用6-10的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用，土料要用16-20的筛子过筛，均应确保粒径的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比为2：8，应为体积比，拌合时应均匀一致，至少翻拌二次，拌合好的灰土应颜色一致。3、灰土施工时，应适当控制含水量。用手握成团，落地开花为宜。4、灰土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。5、灰土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。对于墙根部、阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯或竖式电夯，不得漏夯和破坏外墙的聚苯板。6、基槽回填在相对两侧或四周同时进行。7、回填土每层夯实后，按每50m间距进行环刀取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，压实系数必须达到94%以上，填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。三、主体工程（一）主体模板工程1、混凝土墙模板混凝土墙模板采用14mm厚双面覆膜木模板预先配置。配以50mm80mm方木，纵横钢管围柃，自基础上翻墙向上150mm采用直径14mm对拉螺栓、蝴蝶卡和钢管对拉加固。地下室外剪力墙加固模板（外界土壤接触）采用14中间带50503止水片一次性对拉螺栓，对拉螺栓竖向平均间距为450mm，横向间距450mm，对拉螺栓两端套丝（丝长80mm），总长为砼墙厚另加350mm。支设墙模板、浇筑混凝土时为保证安全生产和方便施工，采用钢管和扣件搭设双排脚手架，并设置密目网，且高出施工作业层1.5m，同时设置安全平网及防坠落板，防止施工人员跌落。2、现浇梁板模板本工程梁板模板均采用14mm厚木胶模板制作。现浇板模板支撑采用48.33.6钢管满堂脚手架，扣件连接，立杆平均间距为10001000mm，主龙骨采用48.33.6钢管，次龙骨采用5080方木，间距200；梁模板支撑系统采用48.33.6钢管和扣件进行搭设，梁、板支撑系统立杆接长采用对接扣件，禁止用转卡搭接，立杆之间加设纵横双向水平拉杆拉接成为一整体，具体位置为在离地面200处设一道，向上每隔1500mm加设一道，立杆下部加设636m槽钢，大房间必须加设剪刀撑，高大模板支撑必须制定专项施工方案，经专家论证同意后方可实施。梁变形缝处待一侧梁浇注完混凝土后，另一侧支模前夹与缝同宽的泡沫板做为模板。梁板均按规范要求起拱13。现浇梁模另加设单独支撑，支撑距离不大于3m。各模板施工要确保达到设计要求，要有足够刚度、强度、稳定性，接缝严密确保不漏浆。以确保混凝土平整度、轴线位置，垂直度等各项指标。3、楼梯模板楼梯模板采用14mm厚木胶板配48.380mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板。为了防止模板之间漏浆，在模板拼缝处，夹双面海绵胶条，对于不易夹胶条的板缝，应用宽胶带在模板内面全部封贴，模板内侧严禁海绵条探头，以免伸至砼里面。墙柱模板底部使用角铁进行围堵，防止剪力墙底部漏浆。4、注意事项：（1）模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开浇筑口。（2）模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。柱的底部应对称留置2个清扫口，以便冲洗杂物。（4）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。（二）主体钢筋工程钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，本工程剪力墙暗柱使用电渣压力焊接头，剪力墙使用搭接绑扎接头。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。1、剪力墙暗柱钢筋抗震等级三级的14直径钢筋采用电渣压力焊连接，小于14直径钢筋采用搭接绑扎连接。同一段内钢筋接头不大于50%，柱筋接头必须符合设计及规范要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角主筋上，不应集中，箍筋弯钩必须达到135度，平直段长度不得少于10d。箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个。2、墙钢筋：墙体钢筋为双向双排钢筋，按照施工说明中要求，墙纵向受力钢筋采用绑扎连接，其水平钢筋在外侧，纵向钢筋在内侧。在施工时，钢筋搭接及锚固长度必须符合图纸要求。外围墙体迎水面钢筋保护层厚度为20mm，内侧钢筋保护层厚度为20mm。根据工程情况决定，按照间距400mm梅花形布置双“F”筋，依此来控制构件各部位尺寸。3、梁板钢筋抗震等级为一级的梁钢筋采用套筒直螺纹机械连接，抗震等级为二级、三级的当25直径钢筋采用套筒直螺纹机械连接，小于25直径钢筋采用闪光对焊连接。板钢筋全部采用绑扎搭接。梁的锚固长度、搭接长度和接头位置及箍筋加密区构造应符合设计和规范要求。梁板纵向受拉钢筋接头百分率不大于25%，板、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁钢筋在下。2）板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加级12钢筋马凳，支撑间距不大于1米，当负弯钢筋单边长度小于1米时设一道级12通长马凳，大于1米至1.5米内设两道，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，呈梅花状放置。垫块的厚度等于板的保护层厚度为20mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4、混凝土施工应注意事项混凝土施工重点注意加强配合比、振捣、养护等方面的控制，确保混凝土施工质量。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，及时予以加固处理妥善后，再进行浇筑。（四）砌筑工程主要施工顺序：墙体放线、砌块砂浆面浇水制备砂浆铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆肋缝梁板下加塞防腐木砖干硬性C25膨胀混凝土塞紧砌体采用加气混凝土砌块砌筑，M5混合砂浆。配合比由试验室试配，施工时配合比标于明显处。1、材料要求加气混凝土砌块、水泥等必须有合格证，复试合格后方可使用，砂浆必须有经实验室签发的配合比通知单。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。黄砂采用中砂，不得含有草根等杂质，含泥量3%。石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前应过筛。其它材料：拉接筋、防腐木砖按规范要求加工。2、作业条件设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后方可施工。本着样板开路的原则，应先做出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。3、操作要求砌块应提前一天浇水，含水率掌握在10%15%，砌块当天再浇一次水，以水浸入砌块810毫米为宜。墙体砌筑前一天，应将墙体与砼墙、柱相接处浇水湿润，确保砌体与混凝土面的粘结。砌筑前应现场进行试砌。原则上上下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，在水平灰缝中应通长设置26钢筋。垂直灰缝不得大于12毫米，水平灰缝应根据墙体高度与砌块高确定，但不得大于12毫米，灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70100毫米。砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重铺。竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。纵横墙应同时咬槎砌筑，临时间断可斜槎，接槎时应先清理基面，浇水湿润，然后铺砂浆接砌，并做到灰缝饱满，需要留置的洞口处，每隔两皮砌块应设置26的拉结筋。框架填充墙与柱结合部位及承重墙的纵横墙的结合部位放置26拉接筋，通长设置，每两皮放置一层拉接筋。为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度大于600毫米的洞口，应在窗台下第一批砌体缝内设置加固筋，并浇筑100mm厚混凝土压顶。当墙长超过5米时，墙中间设置构造柱，墙高超过4米时，墙中设置一道与柱连接的通长钢筋混凝土圈梁。门窗洞口设置木砖，间距500，可事先预制带有木砖的混凝土块或用实心砖砌筑。在墙底用砂浆砌四皮粉煤灰蒸压砖，梁与填充墙壁顶缝大于4厘米的用C20细石混凝土塞实。（五）剪力墙植筋施工方法填充墙的拉结筋根据以往的施工方法需要在框架柱等绑扎钢筋时设置预埋件，在浇筑砼时往往由于振捣砼使预埋件脱落或移位，造成砌填充墙时拉结筋不符合砌块模数等缺陷。采用植筋锚固方法，该方法机动灵活，可以根据填充砌块的模数在框架柱（梁）的任意位置钻孔植筋锚固，省时省力，节约成本，取得了良好的效果。1、特点植筋所使用的锚固结构肢是以分子原料为主体的双组合高强粘结剂，对钢筋与砼之间有很高的粘结强度。该锚固胶型号为，其物理力学性能如下：其抗拉强度远大于砼的抗剪强度，能够使钢筋牢牢地嵌固在砼里，经抗拉拔试验，破坏发生在砼部位，完全满足设计及施工要求。2、施工工艺（1）定位钻孔。根据砌块模数和灰缝厚度控制要求，在钢筋砼柱或砼墙上弹出拉结筋的位置线，标出钻孔位置，使用冲击电钻或电锤进行钻孔，孔径为d+4mm，钻孔深度为1215d，d为所植钢筋直径。（2）清孔。钻孔成型后应对残积于孔内的灰尘等进行清理，首先使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，扫出大部分的粉尘，余下的利用压缩空气或专用吹风机吹尽。处理完毕，用丝棉等将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔内干燥。（3）钢筋下斜，钢筋除锈。植筋锚固长度为1215d，锚固端粘结部分应套丝扣，以增强锚固力。另一端甩出1.0米。钢筋若有锈蚀或油污，应做除锈和除污处理。（4）调剂结构胶。（5）向孔内灌胶。将结构胶装入胶枪套筒内，安装混合器针管，将混合器针管插入孔底，扳动胶枪扳手，使胶体从孔底注入，防止孔内产生封闭气体形成气封。当孔较深混合器针管插不到孔底时，可改用加长软管注射，每组结构胶开始打出的5毫升胶体因混合不均匀，不应使用。注胶量为孔深的2/3，以插入钢筋正好将粘结剂挤至孔口为宜。（6）钢筋埋植。结构胶注入完毕后应立即插入钢筋，并旋转拧进插出孔底，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘，将钢筋扶正。钢筋插入应做结构胶凝结时间内完成。在固化时间内钢筋不得碰动，以免影响锚固效果。（7）植筋的时间要求。结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成。（8）植筋人员应做好植筋记录，由操作人、施工组长签字确认。四、装饰与屋面工程（一）外墙保温外墙采用全部做聚苯板板保温，结构构造从内向外依次是20厚混合砂浆、钢筋砼墙、粘结胶浆、阻燃型膨胀聚苯板60厚、20厚胶粉聚苯颗粒胶料（A级）7厚抗裂砂浆复合镀锌电焊网、面砖黏贴砂浆、面砖。（外墙面保温和装饰在确定具体施工方法后单独编制专项施工方案）1、施工要点1）保温板黏贴面积至少60%，抹面层厚度5-10.2）面砖粘结砂浆性能要满足面砖特性和要求。3）应选用不透水的面砖和勾缝材料。4）贴面砖前基层要干燥。5）应采用双涂法施工，面砖黏贴层厚度3-5，勾缝胶用量5-6.5KG/。6）面砖接缝宽度不应小于5，缝深不宜大于3.7）外墙保温部位边角应做好防水工作。2、质量控制要点1）应采用粘结为主，粘钉结合方式固定EPS板。锚栓应钉在玻纤网外。EPS板与基层和抹面层的粘结应牢固可靠。2）经耐侯性试验后，面砖与抹面层的粘结强度应不小于0.4MPa，面砖与EPS板保温层和抹面层的粘结强度应不小于0.2MPa，并且应为EPS板破坏。3）EPS板的密度应不小于22Kg/m3.4）面砖的黏贴剂耐冻融性应经试验确定符合要求后再使用。5）面砖重量小于等于20Kg/m2.且面积小于等于1002/块。（二）内墙抹灰1、内墙抹灰采用公司多年来实行的粗抹灰工艺，其工艺流程：基层处理定点冲筋（做护角线）抹灰。1）基层处理：抹灰部分的主体结构均已经检查合格后，将砼墙表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部分凿到实处，用水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝等清除掉，用钢丝刷清除墙体表面的浮灰、疏松物及油污，抹灰前24小时墙面浇水（内墙面喷水），一天二次，抹灰前再浇一、二次，湿润至砌体内深度为810MM，以提高抹灰层与基层的粘结力。2）基层处理完毕后用混凝土界面处理剂与R42.5普通硅酸盐水泥、砂按照重量比为1：1：22.5的比例混合搅拌均匀，成为浆液，采用喷浆的方式，将浆料均匀地喷在墙面上，应及时进行养护。24小时墙面干燥后方可进行下道工序施工，同时需要注意已拌合好的界面处理剂应在2小时之内用完，并及时清洗施工工具。砌体应完成7天后方可进行墙面（砌体或剪力墙面）抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得有空鼓、开裂。3）为防止墙体与混凝土结构交接处开裂，墙体与混凝土交接处挂300宽钢丝网后抹灰。钢网采用1孔格10型号，钢板网用射钉600固定。钢网平整不起拱，搭接牢固，搭接长度不小于150mm；抹完底子灰时满贴塑料网格布，然后抹面层，塑料网格布网格为10mm。 4）抹灰前先在地面上弹出控制轴线，控制房间、走廊长宽净尺寸要一致，采用吊垂直线打灰墩控制墙面抹灰，设置标筋时，先用托线板检查墙面垂直度，以确定抹灰厚度，且最薄处不宜小于7mm，再在墙两边上距阴角10-20cm处作边长为5cm的两块灰饼，然后根据这两个灰饼，再以上角和下角左右两片饼为准拉线，每降1.2-1.5m上下各加做若干个灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹一层宽100mm左右的垂直灰埂(即为标筋)，作为抹灰每层及中间层控制的标准。5）抹灰层的涂抹当标筋销干后，即可进行抹灰层的涂抹。涂抹应分层进行，以免一次涂抹厚度较厚，砂浆内外收缩不一致而导致开裂。室内墙面、门窗洞口阳角用1：2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上2m内，每侧宽度不应小于50mm。6）罩面灰涂抹罩面时应待底子灰5-6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润。涂抹厚度为3-5，用钢抹子压平整密实但不出光，不得留抹纹。7）养护措施面层灰抹完后的7天内要适当洒水养护，保持墙面湿润。如此养护7天后方可保证抹灰质量。同时注意应采取遮阳或防冻措施，防止抹灰墙面在养护期间受到烈日爆晒或冻害。2、抹灰质量标准抹灰层与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，阴阳角应顺直，方正，梁柱几何尺寸一致。立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正允许偏差均为2mm。（三）内墙面砖：1、操作工艺1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，抹灰前墙面必须清扫干净，在墙梁交接、墙柱交接处钉300mm宽钢丝网，对墙面用混凝土界面剂、水泥和砂进行喷浆毛化处理，再进行浇水湿润养护，然后抹底子灰。2）抹底层砂浆：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、做灰饼。先刷素水泥浆一道，紧跟着用1:3水泥砂浆分层抹底层砂浆，第一遍厚度宜为9mm，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6mm，随即用木杠刮平、木抹槎毛，终凝后浇水养护。3）待底层砂浆六至七成干时刮1.5厚聚合物水泥防水涂料。4）根据墙面尺寸画出排砖图进行预排，预排时应注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在最不醒目的部位或阴角处。先做出样板间，经建设、监理、施工单位共同验收合格后方可展开大面积施工。5）浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6）镶贴面砖：墙面砖与地面砖应通缝。在每一分段或分块内的面砖，用3-4厚瓷砖胶粘剂均匀自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。7）面砖勾缝与擦缝：宽缝一般为1.5mm左右，用1:1白水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，面砖缝子勾完后用布或棉丝醮稀盐酸擦洗干净。2、质量要求1）饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。2）面砖进场后必须现场取样检测，合格方能施工。3）镶贴牢固，无歪斜，缺角掉棱和裂缝等缺陷。4）表面平整、清洁、色泽协调一致，无变色、泛碱，污痕和显著的光泽受损。5）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。6）腰线采用整砖，墙面预留接线盒、管道口和支架等套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致，应设在砖的中间，整齐美观。7）饰面工程实测允许偏差：立面垂直度2；表面平整度2；阴阳角方正2；接缝直线度和接缝宽度均为1；接缝高低差0.5。（四）楼地面工程本工程地面主要为：地面垫层、地面砖地面。1、地面垫层施工部位：户内普通房间1）施工准备材料：水泥：宜采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。石子：0.5-1mm的细石子，含泥量不应大于2%。作业条件水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内地暖管道已经铺设完毕且打压验收合格。2）操作工艺基层清理：在地面四周墙根处粘贴10mm厚泡沫板。混凝土搅拌（1）根据配合比（其强度等级为C20）。（2）铺设混凝土（轻骨料砼），为了控制垫层的平整度，在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。（3）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。（4）找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，低处补平。用铝合金杆刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。表面撒1:1水泥砂干料。（5）面层压光用铁抹子分三遍完成，并逐遍加大压光力度。（6）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。3）质量标准允许偏差项目，地面垫层混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高10用水平仪检查3坡度不大房间相对尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10尺量检查4）成品保护1、在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工。2、在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。3、混凝