船用半组合曲轴国产化项目投标书.doc

船用半组合曲轴国产化项目投标文件（技术）高邮市第二建筑安装工程有限公司二OO三年二月二十一日目 录一、 技术标标书总说明1. 工程概况32. 工程承包目标33. 投标设想54. 施工部署设想65. 施工技术准备96. 交付与回访服务107. 编制依据10二、 施工组织设计目录各分部分项工程施工技术方案1. 测量方案112. 桩基施工方案153. 基础施工方案294. 结构吊装及压型彩钢板施工方案365. 脚手架方案426. 一般粉刷工程施工方案447. 门窗施工方案468. 外墙涂料施工方案499. 乳胶漆施工方案5210. 水泥砂浆楼地面施工方案5311. 块料面层地面施工方案5712. 室外总体施工方案5913. 安装施工方案（施工部署）6214. 管道工程施工技术方案6515. 通风、空调工程施工技术方案7016. 电气工程施工技术方案7817. 保证工程质量的技术措施8718. 保证工程安全的技术措施10919. 工程总包管理、施工配合的措施11720. 确保文明工地的措施13521. 施工总进度计划表140第一部分 技术标标书总说明一、工程概况本工程为上海船用曲轴有限公司船用半组合轴国产化项目。工程位于闵行区江川路1800号。建设单位：上海船用曲轴有限公司；设计单位：中国船舶工业第九设计研究院；招标代理：上海东方国际招标有限公司。本工程建筑面积8920平方米，其中厂房面积8506平方米，办公楼414平方米，厂房为2跨钢结构排架，主跨跨度30m，屋面梁与柱子刚接，副跨跨度24m，屋面梁与柱子铰接，柱距12m，本工程基础为预应力管桩+独立承台基础，排架柱子为钢柱，分格构式柱和实腹式柱两种，柱脚采用插入式，直接插入桩承台杯口。屋架为钢板焊制的工字梁，墙面压型钢板，屋面彩钢岩棉夹芯板，标高1.0mm下墙体为240厚砖墙。本工程设有4部行车，钢制行车梁。门窗主要为推拉钢大门，防水门和单框单玻彩钢窗。二、工程承包目标质量目标：本工程质量确保“优良”。工期目标：确保本工程总工期提前20天即230日历天完成。安全生产：无重大伤亡事故和火灾事故。文明施工：确保达到文明工地标准，争创上海市文明标化工地。三、投标设想我公司有幸被邀请参加贵工程的投标，感到非常高兴。通过认真学习和研究招投标文件及招标图纸资料，并在踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程施工的特点、难点后，有充分的信心完成文件规定的所有工程的承包任务，确保本工程建设顺利进行，为工程的早日建成打下良好扎实的基础。一旦中标，我公司将派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承建本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工及配合协调各指定分包单位合理组织流水施工。一旦中标，我公司将按业主书面通知的开工时间准时进场，做好施工前准备工作，抓好对工程设计意图实施及深化完善等工作，使本工程开工顺利进行。我们发挥本公司的管理优势，强化计划管理实施，确保安全施工，开展QC小组活动，同时配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，确保本工程高速、优质安全地完工。我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理，运用创优目标管理，确保本工程优良率达到100%。我公司将按照建设部及上海市的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，并且管理好各专业分包单位，共同搞好现场文明施工，确保区文明工地，争创上海市文明标化工地。我公司将与业主单位、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为贵工程的早日建成投入使用作出我们应有的贡献。四、施工部署设想本公司在长期施工实践中，开发应用和储备了一系列的先进生产工艺技术，以满足各类工程的施工需要。本公司历来重视企业管理，重视工程质量，重视合同信誉，从项目经理部到公司机关均建立了较为完善的管理体系，始终不渝地贯彻“百年大计，质量第一”的方针，坚持向业主提供质量、工期、服务一体化的承诺并卓有成效。对于这一项目，我公司上下都给予了高度的重视。我们将运用我公司在施工中积累的成熟经验，充分发挥广大工程技术人员的聪明才智和团队精神，做到技术领先，严格苛求，文明、优质、快速地完成本工程，工程质量目标是确保“优良”。本工程可分为桩基工程、基础工程、钢柱、钢屋架吊装工程、彩钢板安装、设备安装调试工程、装饰工程施工、总体施工。通过工序间合理搭接、平衡协调及计划调度，紧密地组织成一体，确保本工程保安全、保质量、保速度完成。本工程施工期间以工程进度及质量为控制，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足该区域 ，以确保施工总进度计划。1、 施工流程在施工顺序上，先完成施工准备工作包括水电布置、施工排水、围墙、办公生活设施、各种防护措施，然后桩基、基础、钢结构制作吊装围护结构施工、楼地面、门窗等。2、 桩基施工设想本工程采用预应力管桩，拟采用一台静力压桩机械进行压桩施工，一台履带吊配合吊装。可以根据具体情况酌情增加沉桩施工机械。压桩施工按照自西向东方向进行。3、 挖土及基础施工设想本工程基础开挖用局部开挖的形式。挖土流程从东向西。基础采用汽车泵浇捣。4、 上部结构施工设想基础完成后，建筑场地回填土至设计标高并分层压实，铺设10公分道渣，作好排水盲沟。（待吊装工作完成后进行浇捣混凝土地坪）。5、 对周边建筑、道路、地下管线保护设想施工区域位于原厂区内，因此对于保护道路、地下管线等也很重要。在进入施工现场前，应根据业主提供的施工区域有关地下管线图、临近道路、建筑分布情况资料，并且仔细阅读理解。做好前期总体布置，并主动征求业主、有关部门的意见。进入施工现场后即与市政、交通及建筑保护部门取得联系，就周边需要保护建筑以及市政道路、地下煤气、电缆、水管等的施工保护事宜征求意见并达成协议，以取得必要的证书好申请安装、保养、维修所有的环境监测点。基础施工时，作好邻近管线的监护工作。工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开应在车辆经常通过的位置用砼加固路面或铺设钢板加以保护。在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在施工过程中，做好与有关部门就施工与周边环境的协调工作，努力使由施工给周边环境所带来的影响减少到最少程度。在已敷设好的上水管、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。对施工现场清洗砼搅拌车、砼泵管、砼导管及施工临时通道所产生的污水，应经过三级沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。采取上述措施后，如在施工中发现机械损坏管道或意想不到管道损坏情况，应及时通知有关部门，以便及时尽早采取补救措施。6、 吊装施工和彩钢板安装的设想吊装施工主要包括钢柱钢屋架吊装、吊车梁吊装和吊车吊装。吊装按照钢屋架吊装、吊车梁吊装、吊车吊装的顺序，采取履带吊施工。在施工图纸到位后进行详细安排。结构完工后进行彩钢板屋面施工，彩钢板施工现场压型，提供方便的压型场地。7、 总体施工的设想施工临时道路基本按照设计道路布置，道路基层的标高和密实度符合设计要求，降低搭临设施的材料浪费。道路两侧挖排水沟，使整个场地形成排水网络。水泥路面道路施工采用干硬性混凝土。可根据路幅采取半幅浇捣，使临时道路畅通。管道、其他总体施工按照常规施工，设计有特殊要求的按设计要求施工。五、施工技术准备在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉有业主提供的所有施工图纸及各项有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制订详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请业主和建筑师批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题，经常查阅蓝图、翻样图、修改图、图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：1) 立刻按照施工平面布置图完成临时围墙、临时水电线路的布置。2) 根据由业主提供的定位轴线及水准高程控制点由我公司专职测量工程师立刻建立测量网络。3) 及时确定工程施工方案，并送交业主和监理。4) 在重要分部分项工程施工前由我公司总工程师组织召开技术例会，召集所有施工项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。5) 确定关键、特殊工序及质量控制点，指定相应的技术保证措施及质量保证计划，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。六、交付与回访服务通过政府质监机构最终验收后，填写工程项目竣工证明书并送交业主。业主验收通过后，返还经业主签证的工程项目竣工证明书。竣工后，由我公司回访维修中心发出用户须知（产品说明书），建立与业主的服务联系渠道，建立回访保修档案。并按公司规定，指定专门人员对用户进行定期上门访问，以了解产品在使用过程中的质量情况。在合同规定的期限内，对产品在使用过程中产生的由于施工质量隐患而造成的缺陷进行返修或返工。对于非我公司原因造成的质量问题，我公司也会应顾客要求积极作好协调、协助工作。七、编制依据贵工程有关图纸资料业主提供的地质资料及建设基地周边建筑平面图、道路图等。现场场地状况及周边环境。参照标准：我国现行的最新施工规范、质量验收规范。上海市技术文件、工法、安全、文明的有关规定。第二部分 各分部分项工程施工技术方案一、测量方案1、 工程测量总体设想以设计图及业主规划的用地地界，结合总平面定位依据，现场建立相对的一级三角控制主网，在此基础上，指导现场定位及轴线、标高的控制施工。本工程定位，将利用一级三角控制主网，采用“直角坐标法定位”的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制，并采取闭合检查。水准标高采用“二等精密水准”测量。2、 测量仪器的选用序号仪器名称型号规格测量精度1经纬仪WILD T22”2带测微器精密水准仪SOKKIA B10.8mm/Km3普通水准仪SOKKIA C403mm/Km4激光铅垂、扫平仪550m、30m钢卷尺长城注：以上仪器均应鉴定合格，并在计量坚定使用有效期内。在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。3、 平面轴线控制测量1) 基准一级三角控制主网的设置原则基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可预见事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划院永久水准点为基准，其数值以规划院最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点位作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。2) 具体方法：根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。在项目关砌初测量定位后，请公司工程部技术科来复核，在复核正确的情况下，报请设计和监理来现场对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，有项目部关砌填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线尺寸允许误差为5mm。3) 轴线控制测量精度及要求：长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25；直线度的限差，应在1805以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在5以内。4、 高程控制测量1) 基准水准点的建立根据业主提供的永久等级水准点，采用往返水准或闭合水准测量（若业主提供二点），用二等水准引测至施工现场基准水准点。施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭受破坏的地方，可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点、进行复测。2) 基础阶段施工测量根据桩平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩位定位标志。基础：根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记。有垫层的在垫层上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。基础模板完成后，按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示，墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。基础施工完成后，把轴线引测至基础面，以控制钢柱的位置。5、 沉降观察测量在钢柱上设置沉降观测点。定期（每次荷载增加后且间隔小于1个月）观测、及时修正消除不均匀沉降。用精密水准仪采用往返水准的方法测定其初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是该段时间里的沉降量。根据沉降量的大小可及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，绘制沉降曲线图，并分阶段向监理和设计部门反映。6、 测量精度主要保证措施经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差10秒。测距：采用往返测法，取平均值。每层轴线之间的偏差在2mm。层高垂直偏差在2mm。所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。在定点测量，应避免垂直角大于45。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。在3个月内，必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。在施工过程中，要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。二、桩基施工方案1、 桩基础工程概况本工程设计新增的预制管桩，采用f500、f550钢筋混凝土预应力管桩。本工程采用静力压桩施工工艺。2、 施工计划进度根据本工程现场周围情况：1) 先封靠近原有建筑物的桩，以防压桩挤土直接对构筑物的影响。2) 封闭桩先压后再压试桩，后进行工程桩施工。3) 沉桩时应结合监测报告，适时控制压桩速率，确保周边建筑物、管线、马路的安全。桩养歇期为28日历天。4) 施工工期为44日历天。如遇下列特殊情况工期顺延。限速(控制压桩根数)；停电，雷、兩天；或人力不可抗拒原因。3、 测量定位本工程测量定位根据上海市规划局和业主提供的测量规划红线基准控制点为坐标，结合设计院提供的总平面图和桩位平面图来定位，采用极坐标法对建筑物四只角的定位测量，经现场监理工程师复核合格后，并在其两个垂直方向上设置龙门桩作为控制点，龙门桩的设置应远离场地以外在不受施工影响的道路或固定在建筑物上，根据控制轴线设立轴线控制网，便于以后施工中随时复核。4、 标高控制本工程根据业主提供的上海市测绘院成果作为基准点，在场地四周和建筑物上设立标高控制点。5、 压桩施工前准备1、 根据实地踏测现场，场地准备工作。1) 压桩场地应做到：a) 对施工有影响的架空电线，地下管线及地下障碍物应及时进行清除。b) 场地应平整密实。c) 对如有明浜回填和暗浜处理时应先清除淤泥，再回填中粗砂分层夯实。d) 压桩区域应设明沟排水。2) 测量放样定桩位a) 检查、校核设计提供的建筑b) 物轴线，基准点与水准点。c) 检查校核准确无误，并经监理人员复核确认后，即建立测量控制网，控制点宜设在施工场地附近不受压桩影响的区域。d) 根据建筑物轴线及角桩，按桩位布置图，测放桩位，（桩位需经监理复核合格后方能施工）。、吊运桩施工准备工作要求2) 预制管桩砼强度必须达到设计强度及龄期后，方可运输和压桩。桩外型尺寸符合设计及规范要求，监理验收合格后方可沉桩3) 堆桩场地应平整、坚实及排水畅通。4) 堆桩尽量靠近压桩区域。5) 多层堆放时每层设垫木，垫木应水平稳定，二点堆放，上下对齐。6) 堆桩层数，按规范不超过七层。6、 施工技术要求、施工机械设备的选用依据设计预制管桩施工说明，拟采用的施工机械设备如下：施工主要机械设备一览表(其它附件根据需要配备)序号机械设备名称数量用途1顶压式、静力液压压桩机250T1台压桩用2J6、J2经纬仪3台测量定位较正垂直度3水准仪1台测量桩顶标高4送桩器1支送桩5电焊机3台焊接桩6履带吊车W10011台驳桩7钻孔机1台钻应力释放孔注：现场提供100千瓦电源、压桩施工顺序根据本工程建筑物的平面布置与桩位布置，考虑周边环境的情况，压桩施工应先把靠原构筑物附近的轴线桩位施工完，以防挤土对周边环境及管线影响。再按顺序施工及根据现场情况调整施工流程，服从有关单位合理安排。、压桩准备工作1) 压桩桩架，要保持垂直，桩架应按设计的总重配置配重，机械性能保持正常运转，不得因压桩困难而在桩顶加震动器。2) 桩在压的时候，应在桩的侧面设置标尺，或根据压桩油缸长度加以控制。3) 桩的起吊应缓慢，严禁碰撞。4) 桩就位做到桩身垂直，用二台经纬仪测量桩身垂直度，其偏差不超过桩长0.5%。5) 桩帽与桩周围的间隙应为510mm，桩帽与桩之间有相应的弹性衬垫，以保护桩头及保证桩的垂直度。6) 插桩时，桩头应对准桩位控制圆圈，其偏差不超过20mm。7) 压桩施工不得中途停顿，应一次到位。8) 桩靴形式根据工程需要由设计确定。、压桩开始压桩时，先慢速，待入土一定深度使稳定后，再按正常速度进行施压，压桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。在压桩过程中要认真做好施工记录，在接近设计要求时，注意观测桩入土标高，若在压桩过程中出现桩顶标高高于设计标高时且压力超过设计承载时，压桩应停止施工以防破坏桩身，请设计单位协调解决，后移机下一位置施工。1、 管桩拼接1) 管节拼接成整桩采用端板焊接联接。2) 焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。3) 施焊时第一层必须用f3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条(f4mm或f5mm)，采用E4303或E4316焊条，其质量应符合规范规定。4) 拼接处坡口槽的电焊应分层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减小焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方能再焊次一层。坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。焊缝必须每层检查。焊缝不宜有夹渣，气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范GB50205-95二级焊缝的要求。5) 拼缝允许偏差：偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度L/1200管桩两端板之间间隙2mm坡口错位2mm电焊高度1mm6) 焊接时，必须经质检员检查合格后，请监理验收后才可进行下道工序。2、 送桩最后一节桩压入地面后，送桩器把桩压入至设计标高或当压力表读数满足设计极限承载力时，但又没到设计标高时，应经设计同意以压力控制送桩标高，避免强压破坏桩身，送桩时桩帽、送桩器和桩身应在同一中心上，防止偏心压桩。送桩器应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。3、 沉桩施工工艺流程现场测量放线定桩位桩 机 就 位插 桩沉 桩接 桩继 续 沉 桩送桩达到标高拔出送桩，填盖桩孔驳桩运至沉桩架子前7、 周边防护措施沉桩在施工过程中，由于挤土效应，导致沉入的桩周围土中产生很高的超静孔隙水压力，造成土体的隆起和水平位移，从而对周围建筑物，马路及地下管线等带来影响。因拟建的船用半组合曲轴国产化项目四周都有构筑物且距离近，沉桩对周围构筑物有一定影响，建议采取以下防护措施：1、 业主应委托有专业资质的监测单位来对本工程周围构筑物及地下管线，道路等做好监测工作，随时通报监测结果。2、 合理安排沉桩顺序，原则上离保护对象由近向远处沉桩，即先沉关门桩。3、 控制沉桩速率，沉桩根据监测单位提供的监测资料来适当调整沉桩速率。4、 如压桩施工过程中还有挤土不良影响时，应有针对性的采取钻孔取土、挖应力释放沟等措施，做到措施到位，确保周边构筑物的完好。8、 施工质量保证措施1、 桩基工程开工前，应会同业主、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。2、 施工技术质量标准按地基施工规范施工。1) 插桩垂直度偏差小于桩长的0.5%。2) 送桩桩顶标高允许偏差+100mm、-50mm。3) 桩位水平位移a) 沿轴线方向允许位移不大于150mm。b) 垂直轴线方向允许位移不大于100mm。c) 桩配筋及混凝土强度等必须满足建筑标准设计图集。3、 主要材料的质量验收与检验本工程施工的主要材料是钢筋混凝土预应力管桩，因此，做好桩身质量的检验与验收是保证施工质量的主要措施，施工现场应设立专职质检员对桩的质量进行验收与检验。1) 桩的验收：桩运到现场后，由质检人员及时向供货单位索取质量依据，并按钢筋混凝土管桩图集DBJT08-92-2000中有关规定进行检查与验收，验收时要有下列资料：a) 桩的出厂质量合格证明书。b) 制桩材料（钢筋、水泥、黄砂、石子）的质保书及复试单。c) 桩身砼强度试压报告。d) 管桩不得有损坏，以及钢筋裸露。e) 桩的实际长度应满足设计长度，其允许偏差为：直径5mm管壁厚度-5mm抽芯圆孔平面位置对桩中心线5mm下节或上节桩的法兰中心线的倾斜2mm中节桩两个法兰对桩中心线倾斜之和3mm注：以上检验的内容如有不满足要求的必须作退货处理。4、 质量管理措施与工程管理网络1) 建立施工项目部管理下的管理网络，确保在压桩施工运行中按公司“施工项目管理办法”的要求进行日常管理工作，并能组织协调有序地完成各项工作。2) 项目班子每个成员应各司其职，加强每道工序的质量控制，发现问题及时解决，防止工序质量不合格而进入下一道工序，以影响整体工程的施工质量。3) 每道工序由工序责任人进行质量控制，并做好自检工作。4) 坚持按图施工的原则，不准擅自改变设计要求。5) 施工过程中，采用工序责任人、质量员进行质量自检，项目经理、项目工程师抽检与向业主或监理验交的验收形式，并及时办理压桩各工序的检查验收记录。6) 尊重监理人员的指导和意见，共同以工程质量为大局，发现问题及时整改。7) 桩基阶段施工现场管理人员网络技 术 负 责 人现 场 负 责 人项 目 负 责 人测量员质检员机台指挥安全员材料员后 勤8) 施工技术力量配备序号工种人数工作范围备注1项目负责人1全面负责施工管理2项目技术负责人1全面负责施工技术管理工作3质量员1施工技术的质量控制监督4施工员1协调、指挥施工现场施工工作5现场负责人1校核垂直度及送桩标高复测轴线测量定桩位6安全员1负责现场安全生产日常管理工作7机长1负责机台的日常工作兼任机台的指挥8焊工3电焊接桩9操作工2操作压桩机10吊车工1场内配合压桩机喂桩11辅助工4插桩及其辅助工作9) 工程竣工后，施工单位应及时提供下列资料：a) 工程开工申请书、开工令；b) 桩位测量复核验收记录；c) 隐蔽工程验收记录；d) 压桩记录；e) 竣工图；f) 结构吊桩(打桩)工程质量验收证明单。9、 安全施工措施安全施工不仅是保证人民生命财产安全的需要，也是企业抓管理促效益的需要，更是保证项目施工顺利按期完成的需要，我们在施工中拟采取以下措施：1) 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，以项目负责人为第一安全责任人。现场设专职安全员，建立安全管理制度认真执行安全生产六大纪律2) 施工前对所有作业人员做好安全技术交底、安全生产的三级教育，并建立安全生产台帐。3) 施工人员进入现场必须戴好安全帽。（严禁闲人入内）4) 施工前对机械必须进行检查，严禁机械带病作业。5) 施工现场机台必须设有专人值班指挥。6) 施工现场用电设施的安装必须由专职电工操作。7) 现场安全员、电工必须持双证上岗，电焊工持证上岗，严禁无证上岗。8) 做好防盗、防火安全工作。9) 压桩工程为多工种、集体配合施工的工程且是高空与地面交叉作业，因此要求各工种紧密配合、统一协调指挥。10) 安全组织管理网络图项 目 经 理项目工程师项目负责人安 全 员劳动力负责人安全监护员施 工 员材 料员机 管员10、 文明施工措施文明施工不仅是主管部门的要求，也是体现企业自身管理能力和保证船用曲轴有限公司正常科研工作的要求，我们在施工中采取以下措施：1) 发扬传统的文明生产施工特点，施工文明、精神文明、体现良好的为用户、为社会服务的态度，竭尽全力做好与各方的配合。2) 合理布置施工场地及施工顺序，达到施工现场道路平整、整洁、畅通。3) 在现场制定卫生管理制度与门前“三包”制度，厕所应制订相应的保洁措施。4) 组织职工学习有关文件精神和法律知识，搞好现场综合治理工作，杜绝辱骂、斗欧、赌博等违反治安规定的情况发生。5) 加强现场职工的思想品德教育，遵守上海市“七不规范”，树立良好的精神风貌。三、基础施工方案基础施工流程：测量定位基础挖土垫层浇捣基础模板施工基础钢筋施工基础混凝土浇捣养护基础砖墙砌筑基础验收回填土1、 挖土施工方案1) 开挖方法根据本工程具体情况，土方开挖由由西向东进行。开挖过程中由项目部派专人在现场控制挖土标高，并指挥挖土，坑底保留300厚土层由人工铲平，工人紧跟挖土机工作，由挖机将土方带走。挖土时在基坑周边设集水井，用水泵抽水作明排水。在工地大门口设洗车台，土方车在出大门前必须冲洗干净，并且在门外满铺草包。土方挖完后，及时将垫层砼浇好，然后将轴线引测在垫层上。同时进行桩基的检测验收工作。2) 土方开挖注意事项本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加的会议，审核挖土方案。同时进一步复核桩位情况，做好心中有底，建立数据表格。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。清洗运土车的污水必须经过二级沉淀后，才能排出施工场地。机械挖土的同时，配置足够的劳动力负责修整边坡、底边，确保挖土质量。对于挖深部位，严禁回填土，须回石子、黄砂。当土方开挖至坑底时，根据施工作业面，可紧跟做垫层砼。机械开挖严禁碰撞桩基。3) 技术保证措施挖土时，严格控制挖土标高，严禁超挖，基坑四周及时挖好排水沟，并设置足够的排水泵，避免基坑积水。挖土时，如发现流砂和滑坡等现象时，及时会同设计单位采取相应的措施。机械挖土至距坑底300厚余土则由人工挖除，以防挖机超挖而造成基土扰动。夜间挖土，场内及基坑要配备足够数量照明。2、 砼垫层施工待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理验槽后，方可浇捣混凝土。根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，造成基土扰动，影响土层质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用场地、拖尺刮平，木蟹压平。3、 承台基础施工1) 施工准备垫层的质量经检验合格后方可施工。在基坑的附近必须设置有明显、牢固、正确的轴线和水准线的引出标志，作为施工的基准。基坑（槽）内已有可靠有效的排水系统。当砼垫层干硬后，砼强度达到设计要求后即可施工，基础施工前应清扫干净。按照国家标准或设计规定的钢筋保护厚度，予先做好普通的和带有铁丝的混凝土或砂浆垫块，经养护后有足够的强度。施工现场的各类计量器具齐全并经检查符合标准。2) 工艺流程垫层面弹线外模板安装底版钢筋绑扎基础梁钢筋绑扎垫块基础梁模安装柱子予埋铁固定钢筋、模板复核浇筑脚手搭设浇筑砼养护拆模清理基础面弹线基础墙砌筑、防潮层施工3) 钢筋工程在垫层面上必须先弹出纵、横轴线和基础边线，柱子部位还必须弹出柱子边框线，每根轴线均应用红三角标明。钢筋排布时，必须用粉笔或石笔沿轴线平行和垂直方面向两边按图纸规定的尺寸划出位置线，按划好的位置线绑扎钢筋的相交点，钢筋的绑扎一般用二根18#20#铁丝，绞的圈数为2.5圈，绑扎时要抽紧，成八字形，板的钢筋除靠近外围的两行钢筋的交点必须全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但保证受力钢筋不位移，但双向受力的钢筋须全部扎牢，钢筋的末端弯钩朝向应正确，底排筋的末端钩应朝上。在基础梁的两头用铁凳作为基础梁钢筋绑扎的支架，先安置梁的主筋，然后将箍筋套上，按图纸规定的间距要求逐根绑扎，箍筋必须和受力钢筋保持垂直。柱子插铁应待模板工程全部完成并校正后进行。插铁底部弯钩朝向应正确，以中心向外呈放射状。上部位置复核无误后用夹具固定，防止插铁移位。钢筋全部绑扎完成后，在钢筋的交接处用垫块垫实，梁的侧边绑好串有铁丝的垫块，垫块的间距以保证钢筋的坚实稳固为准。4) 模板工程钢筋的两边按10002000mm间距安放已经予制好砼桩脚，作为模板的支承点。桩脚尖安放在垫层上，要求稳定、标高正确。按钢模排列图拼装钢模，每块模板长边一般每300mm不少于一个钢模轧头，短边不少于二个轧头。支模时，应加设临时支撑、防止模板倾复伤人，模板拼装完成后，梁模断面宜比规定尺寸收小5mm，可用250250mm的木条作为对撑。模板支撑时，先将四周的梁模按轴线校正好，中间的梁先用水平支撑校正，水平撑的两头必须支到基坑的侧壁，侧壁土面必须加设垫头板，梁的两头按轴线撑好后，中间拉统长麻线逐一将斜撑撑紧，在纵横梁模的交接处应加设三角斜撑。5) 混凝土工程浇筑砼前应先搭好浇筑脚手，基浇筑脚手必须与模板完全脱开，并单独加设斜撑，不准利用模板的支撑来保证浇筑脚手的稳定和牢固。浇筑砼前应抽干基坑（槽）内积水，并清除垃圾和杂物。浇捣前应确定混凝土的配合比，并做好现场试块的制作准备工作。浇筑砼的顺序为由标高低的地方向标高高的地方自下而上的浇捣。浇筑砼前，合理组织劳力，使前后二次浇筑砼时间不超过砼的初凝时间，浇筑砼时先浇筑底板砼，当砼面离梁模底50mm时应停歇一下，让底板砼获得初步沉实，再浇筑砼梁。否则就难以形成压塌脚和造成砼梁吊脚。振捣器每一振捣时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为佳，振捣器的作用半径为300500mm，振捣器的头子应尽量避免碰撞钢筋、模板予埋件等，为使上下层砼结合成整体，应插入下层50mm，浇筑砼时应连续进行，在前层砼初凝时将次层砼浇筑完，浇筑砼时，应严格控制布料高度，基础砼一般不允许留置施工缝，当必须留置时，应垂直留置，位置在结构受剪力较小且便于施工部位，一般在沿次梁的中间1/3跨内。第二次浇筑时，应在已硬化的砼表面清除水泥薄膜和松动的软弱砼层，并加以充分湿润并冲洗干净，不得积水，浇筑前宜先铺设水泥浆一层。浇筑砼时，应经常观察模板、支撑、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现变形位移时，应及时修整完好。砼浇筑完毕后，应在12小时内，加以复盖和浇水，普通砼浇水后养护不小于7昼夜，有缓凝剂和抗渗要求的砼不得小于6昼夜，浇水次数应保持砼有足够的湿润状态。拆模时，应在混凝土强度能保证构件不变形棱角完整时，方可拆除。全部工作完成后，在基础面弹出轴线和墙身线。4、 基础墙砌筑砖的品种、规格应符合设计要求，进场的砖应有出厂合格证明或质量保证书，砖进场后应有材料员插上待检的牌子，并开具材料进场联系单交试验员，试验员会同监理见证人取样送检，复试合格后，有材料员取掉待检牌上合格牌，砖才能用于工程上。根据设计要求砖墙工程砂浆采用水泥砂浆，级配由有资质的试验单位提供。砖应隔夜浇水，（根据实际当天气温定）含水率为1015%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15mm左右，即符合规定的含水率。砌砖墙时，应按标准砌马牙槎，应竖好皮数杆，砌体应上下错缝，内外搭砌，本工程砖砌体采用梅花丁的砌筑形式。铺浆长度不得超过500mm，用挤浆和加浆方法，使竖向灰缝饱满，两端头角依靠皮数杆、线锤和托线板砌盘角，盘角高度不得超过300mm，随砌随盘随校正偏差，然后按皮数杆拉麻线砌墙。砂浆的配合比应采用重量比，计量器（计量小车等）要求准确，砂浆应随拌随用。砂浆拌成后3小时使用完毕。应按设计要求设置拉结筋，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分的拉结筋，有时确有妨碍施工的情况，可在必要的时候进行弯折，但弯折和平直过程中，不使埋入部分的钢筋产生滑动现象。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。5、 质量注意事项所有材料进场时须有质量证明书并应对其品种、标号、规格等进行验收。接头应相互错开，不宜位于构件最大弯矩处，箍筋弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置。混凝土的配合比，应考虑到现场施工条件的差异和变化，在特殊条件下应符合设计要求进行合理的选择和试配。模板的接缝应保证不漏浆，与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定，焊接接头应有检验试样的试验报告。模板及其支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性，其支架支承部分有足够的支承面积，安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准规定取样、制作养护和试验，其强度应同时符合国家有关的规定。6、 回填土本工程基础阶段主要分部分项工程完毕后，必须清理坑内的一切杂质，尤其是腐蚀类杂质，避免将来地面发生沉降。基础内杂质清理完毕后，须请设计、监理到场验收符合要求后，并办理隐蔽验收单。通过质量监督站验收后，方可回土。正式回土前，须将基础内的积水排至排水沟，严禁基础内积水回土。回填土原则上使用开挖基坑时的原状土，但须剔除其中的淤泥质土、杂土。使用含水率为15%的亚粘土或含水率为23%的三粘土。回填土须按高度分层夯实，分层厚度为30mm，严禁一次回土到设计标高。四、结构吊装及压型彩钢板施工方案结构吊装方案主要有钢屋架吊装、吊车梁、吊车吊装。由于该部分的具体设计尚未明确，根据经验进行常规方案的编制。吊车梁在材料堆场旁划出场地现场预制，预制方法基本同预制桩，屋架吊装完成后，用履带吊运至吊点进行吊车梁的安装。本节主要以屋架安装和压型板的安装为主。1、 屋架安装1) 施工机械布置选择1台KH180履带吊作为主要机械，自西向东在轴间开行吊装先吊装屋架支撑、彩钢板，再吊装吊车梁。本工程选用一台W1001履吊带作为辅助机械，承担场内钢梁以及支撑的镶拼工作和构件短途驳运工作。必要情况下，也可参加刚结构厂房的安装，以确保工程进度。2) 测量工艺a) 原始基准点的提供本工程施工面积大，因此要求在施工平面内提供四个基准点，要求稳固并通视条件良好。于0.000m建立上部结构平面迫切控制网，由主轴线测量每根柱中心定位轴线，预埋螺栓尺寸。标高测定：将外围原有标高控制点，用水准仪引测至施工范围内，定出测量的轴线和标高基准点作为本工程测量依据，所有的测量工作均以此为根本基准。b) 结构检测在基准点的基础上使用经纬仪测量跨度和间距，总体测量定位对区段放定位，控制网点。c) 检测内容、对基础轴线的复测在安装前对钢梁、支撑外形尺寸的检测，除按有关规范内容进行外，也应增加对钢梁下弦挠度的检测。在安装是，对钢屋架屋脊线必须控制。使钢梁与柱两端中心线等值偏差。这样，各跨钢屋架均在同一中心线上。钢气楼也用这一方法进行。、测量工具的统一由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。2、 屋面吊装方法屋面吊装高空檩条、支撑、屋面板等，檩条待钢架安装好后即可安装，檩条采用散装法，用螺栓固定，吊机选用KH180。雨棚安装时须在地面拼装好后在安装，拼装时逐间进行。吊装道路要求：KH180吊机吊装时需铺设路基箱。3、 压型板施工工艺压型板施工工艺流程图施工准备绘制排版图压型板加工配件加工钢结构主体验收交验入库运输交验入库运输压型板卸车、吊装至安装区压型板切割安装铺设压型板调直压实点挡板堵头板安装焊接下来清扫验收1) 材料压型钢板需取得国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心的耐火合格证明。2) 运输及堆放压型钢板应按订货合同文件的要求包装出厂，包装必须可靠，避免损伤金属压型板。装卸无外包装的压型钢板时，应采用专用吊具起吊，严禁直接用钢丝绳起吊。在运输和馐压型钢板时，应在车上设置衬有橡胶垫的枕木，其间距不宜大于3m。长尺压型钢板应在车上设置刚性支撑台架，压型钢板装载的悬伸长度不应大于1.5m，压型钢板应于车身或刚性台架捆扎牢固。压型钢板请按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相吻合。不得在压型钢板上堆放重物。压型钢板在工地可采用衬有橡胶垫的架空枕木（架空枕木在保持约5%的倾斜度）堆放。3) 压型钢板施工前的准备压型板安装施工前必须有施工排版图纸，并对施工人员进行技术培训和安全生产交底。施工前根据设计要求详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板及时修复或更换。各类施工机具应齐全，并能正常运转。应清理掉钢构件上的杂物。施工安装前应在安装压型钢板的主、次梁上按排版图尺寸，弹出搁置线，以便安装的准确。4) 压型钢板的安装a) 压型钢板的起吊每捆金属压型板应有二条缆绳，分别捆于两端四分之一处。吊料前需先核对捆号内容及吊料之位置，馐是否稳固。起吊时先试吊，以检查重心是否稳定，缆绳是否滑动，待安全无误时方可正式吊料。吊运以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放土层材料后阻碍下层材料之吊放。b) 压型钢板的铺设除非为配合钢结构安装之进度或业主之要求等因素，金属压型板的铺设应由下层楼面往上层楼面顺序施工。铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。铺设前需确认所需要开孔，各式补强构件已完工后，方可施工。铺设时以压型钢材母扣边为基准起始仪次铺设，母扣中心至钢梁翼缘边为15mm50mm，压型板安排铺图对号铺设，再按顺序确保每块板的宽度，对压型板进行安装定位。压型板铺设的纵向末端不足处，其空隙在25cm以内时，应以收板填充处理。压型钢板端部垂直钢梁安装且搁置在钢梁翼缘上时，其搁置长度不得大于50mm。柱边或梁柱接头所需金属压型板切口需在收尾方式前用电动切割具（或业主同意之切割工具）完成切割作业，且切口平直。螺栓固定压型钢板采用自攻螺栓固定在钢梁上。五、脚手架方案脚手架搭设本工程脚手架采用钢管着地脚手，竖向间距1800双向。每排高度1800，在结构工程施工时，脚手架就及时向上搭设。搭设钢管脚手时必须严格按照上海市建委颁布的普通脚手架安全技术规程。搭设时，钢管底部要铺设12#槽钢，槽钢铺设在砼砌块上，在距离地面400mm处绑扎水平扫地杆保护，脚手架的底部应考虑排水措施，防止积水后脚手架产生不均匀沉降。钢管脚手的扣件连接必须紧固，并且三个月检查保养一次。为了保证脚手架的整体稳定，同一立面的小旗杆应按立杆总数对等交错设置，同一副里、外立杆应上下对直，不应扭曲。脚手架用8号铅丝作拉结点，拉结点预埋混凝土梁上或柱子上，（水平间距不大于5m、高度不大于3.6m）如碰到犯界须在旁边增设拉结点后方可调换，脚手架须每隔9m设一道剪刀撑。钢管脚手搭设完毕必须经安全部门检查验收，合格后方可投入使用。脚手工