小格里公路改造工程技术标施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除技术标此文档仅供学习与交流施工组织设计第一章、总体概述一、工程概况1、项目名称:烟墩镇Y034小格里公路改造工程。2、建设地点：南陵县烟墩镇。3、项目编号：皖B1150178。4、项目概况：主要工程内容为烟墩镇Y034小格里公路改造工程。总控制价为627.1万（含暂列金额20万元）（详见工程量清单及图纸）。5、计划工期：为60日历天。6、质量要求：合格。二、编制依据及范围1、依据烟墩镇Y034小格里公路改造工程招标文件；2、建设部和国家其他相关行业颁发的有关设计和施工技术规范、规程、验收标准及有关定额标准；3、本企业现有的设备状况、人员技术水平、专业化程度以及类似工程施工经验，有关质量体系认证的程序文件；4、现场踏勘调查所获得的相关资料及补遗文件。三、编制原则我们本着“企业以人为本”的企业精神，立足于向质量要市场，向管理要效益，以信誉谋发展的战略目标，建一个工程，树一座丰碑。1、服从建设单位、遵照设计、讲求信誉的原则严格执行和遵守招标人提供的烟墩镇Y034小格里公路改造工程招标文件；保证安全、优质完成施工任务。2、确保工期的原则严格遵守招标文件所规定的工程施工工期，根据本合同工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下，按轻重缓急，合理的安排施工程序与顺序，最大可能地避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡、有节奏的进行。3、质量保证原则严格按照招标文件、施工技术规范、规程、验收标准的要求，确定质量目标、制定质量保证计划规划，实现全员、全过程、全方位、全天候地控制施工工序和工艺，确保每道工序、每项工程的工程质量。采用先进施工技术，科学确定施工方案，确保工程按质、按量、高效完成。4、安全第一、预防为主的原则针对本工程的具体情况和特点确立安全工作目标，完善规章制度，层层签订安全生产责任状，强化安全教育和很抓现场管理，通过标准化、规范化的管理手段，确保安全工作目标的实现。5、科学管理、技术先进的原则从实际出发，运用流水作业法和网络计划，合理安排施工程序和顺序，做到布局合理、重点突出、流水作业。正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用，积极采用新技术、新机具、新材料，做好人力、物力、机械设备的综合调配，保证工程管理目标的成功实现。6、文明施工原则坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按照动态、静态结合的方法进行现场布置，充分利用资源，节约施工用地，保护周围环境和植被，争创标准化工地。四、编制内容我公司认真研究了招标文件及技术要求，据此编制施工组织设计分别对施工总平面布置、施工进度、主要工程施工技术方案、质量安全保证措施、施工组织体系，确保工程进度及技术组织措施主要材料、劳动力、设备计划、文明施工等进行了详细的阐述。五、质量目标严格按照施工规范和操作规程组织施工，确保本标段施工质量达到国家合格标准。六、工期目标计划工期：60日历天。七、安全目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1以下；职工生产性死亡为零，轻伤率不超过1.5；全员教育率100，项目经理、安全员、特种作业人员培训、考核、持证上岗率100。八、施工段划分本工程划分路基、路面、桥梁、涵洞、安全设施及预埋管线、绿化及环境保护五个施工段，严格按照施工流水施工。第二章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及承诺第一节、工程总进度计划及阶段性控制计划根据本工程的实际情况及我公司以往的施工经验，计划工期60日历天，具体开工时间以开工令为准。项目经理部成立后，迅速完成临时工程建设，并及时进行导线点的复核、联测、加密、原地貌断面复测及材料试验等其他准备工作，落实人员、设备尽快进场，具备开工条件。施工进度计划网络图：见后附表：进度计划：施工网络图第二节、确保工程进度计划及技术组织措施一、工期目标本工程用60日历天完成本工程全部工程量的施工。加大对本工程机械、材料、资金及人员的投入力度，力争提前完成全部施工任务。二、进度保障措施1、进度控制的组织体系(1)建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由项目经理作为该工程项目总负责，统一指挥公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。并以各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对每一流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈,以便提出改进措施和方案,建立一套贯彻、检查、调整的程序。(2)组成精干高效的两级项目班子,确保指令畅通。(3)作好施工配合及前期施工准备工作,拟定施工准备计划,专人逐项落实,确保后勤保障工作的高质、高效。(4)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。(5)施工期间加强与气象部门联系,入场前做好夏季雨季施工方案。2、进度控制技术措施网络计划的控制意义在于：在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施、有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪、检查计划的制定执行跟踪反馈修订执行，来有效地控制网络计划执行，保证网络计划落实在实处。3、专业施工保证我司是集技术含量高、具有专业技术优势的分公司组成的实体，专业公司有：商品混凝土搅拌站、模板架料租赁分公司、机械化施工公司、预制构件厂、物资配套供应公司、中心试验室等。以这些实力雄厚、装备精良的专业分公司作为本项目的施工保障，为工程项目最终实现工期。质量目标提供了专业化施工手段。4、优秀的施工队伍信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我司拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由我司负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。5、从配合措施上保证（1）施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业分包队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。（2）加强服务，主动配合和协助业主在施工过程中涉及到工程设计变更、材料供应等配套工作上的困难，及时解决工程施工过程中出现的各种问题，保证施工正常进行。（3）虚心接受市政府及有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。6、物质保证充分利用我公司在安徽省市政公路工程中的闲置人员、设备，缩短调遣时间。充分利用我公司在市政系统多年的施工经验及良好稳定的材料供应关系，加大运料、备料力度，保证工程所需材料准时、保质保量供应。调用充足的、性能先进、配套的施工设备，提高机械化作业程度，提高工效，加大设备保养、维修力量，保证设备完好率95%。项目资金专款专用，就近存放，必要时我单位给予必要的垫资，并制定科学合理的资金使用计划，确保施工资金充足。7、经济措施上保证（1）认真做好资金使用计划工作，做到专款专用，如业主资金不能到位的情况下，为确保工程资金的周转，公司自行适当调整，真正用于工程当中，使工程顺利进行，不影响进度。（2）采取一定的竞争激励机制，制定有关奖励条例，激发职工的劳动积极性，稳定职工队伍。（3）项目部与材料供应商签订合同，实行奖罚条款，加大延误处罚力度，使其按期或提前供货，保证施工不受影响。8、从信息管理措施上保证（1）依靠公司科技质量部，项目部及时掌握有关工程建设的法律、法规、政策，并及时下发，保证新的施工规范、规定、标准及时执行。（2）实施微机管理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑控制，保证有关信息及时传到有关人员，使工程进度得到全面控制。三、施工过程工期控制措施为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制。（一）、制定计划制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。1制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。2制定施工工期控制段，根据本工程细分为排水、路基、路面施工三个阶段，进行工期控制。3将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。4严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整部置，确保工期。5每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。（二）、落实后勤保障工作施工过程中，认真落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其它原因对工程进度造成不可挽回的影响。1材料采购工作必须走在施工的前面，要求在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报项目部，以作安排2项目部收到材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划，对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织货源；对特殊材料须考虑进货周期和加工周期，在总体材料计划提出后立即采购。3对于甲供材料，将尽可能提前提供材料计划，以供业主采购及供应。4组织足够数量的劳动力投入施工现场，并根据施工阶段，及时进行工种的劳动力调整。5加强施工过程中的职工队伍管理，关心工人生活，解除后顾之忧，使其能安心工作，保证工程施工进度。（三）、实行动态管理在施工过程中，做到计划人员、设备、物资、施工工序、检查验收随时调整，及时调度。1根据不同的施工期预先制定设备使用计划、劳动力使用计划、材料进场计划，提前准备，及时组织、调整，加强协调。2在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工顺序，充分利用空间，进行排水、路基、路面、辅助设施的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。3划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，根据作业段的实际安排劳动力，以便后道工序及时顺利施工。4加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，严格把好成品和半成品质量，减少损坏及返工，便进度计划不受影响。5加强定额管理，采取经济措施，提高劳动效率，实行加班加点，工程自始至终处于高峰作业期间。四、工期延误和赶工措施（一）、可能延误工期的主要因素1工期安排搭接不合理；2劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；3各工种各单位之间交叉作业对工期的影响；（二）、工期赶工措施1合理的工期安排措施严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入路基、路面辅助工程施工。2平常及农忙季节劳动力安排措施自带与我司常年配合成建制的市政施工队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。3各工种间的协调措施针对施工高峰期各工种交叉作业而引起工作面的互相干扰，要派专人做好各工种之间的合理调度和协调，并借鉴我公司项目经理承建类似工程，以保证工程的顺利进行。4经济奖罚措施措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。第三章、劳动力和材料投入计划及其保证措施一、劳动力计划及保证措施根据本工程的实际情况，我公司将通过考察指定最优秀的施工队伍进驻本工程施工现场，并分级签定劳务合同。第一批进场的施工队伍主要是项目经理部管理人员10人，施工员、质检员、安全员、材料员、造价员、测量员等人员以及施工机械，确保在开工前项目部人员全部到达现场。本工程按照项目管理法原则组织施工，以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照以GB/T19001-2000idt、ISO9001：2000模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的承诺。依据本工程的特点，拟组建五个施工队，分别为拆除与恢复施工队、土方挖填施工队、箱涵施工队、管道施工队等及辅助设施施工队。土方施工队负责本工程排水部分的土方挖、填；排水施工队负责各种管道的安装以及敷设以；施工中，各队联合作业，互相协作，作为既专班各负其责，又相互合作，有条有序地进行。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分，现场劳动力投入见下表,平常保持约50人左右，高峰时达80人。劳动力计划表附后，详见附表二、材料投入计划及保证措施由于我公司已在市政公路系统施工多年，且有相类似的施工经历，地方关系及对当地材料的调查使用已有良好经验，对主材也有稳定及资信良好的货源供应商，故我方一旦中标，将在7日内确定好招标文件中或业主所指定的料源，并确保供货质量和数量。我方中标后向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前5天向业主提出分批量入场计划，为业主有充足的时间进行材料的入场检验工作。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。为了保证本项目工程质量，所有物资材料都由项目部所设的物资供应部负责统一采购，技术室、质检室协助质量把关，严格选择材料生产厂家，并按要求做好材料抽检、试验，上报建设单位、监理工程师。对于辅助材料我们将择优就近购置，就近采样试验，坚决做到不合格的产品不进场。自购材料用汽车运至施工现场。派人落实各种材料的供应渠道，签定供销合同，保证施工时材料的供应。合理储备并抓好材料鉴定、装、运、卸、储存、保管、消耗等一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。第四章、机械设备投入计划及检测设备根据本工程的特点，我公司精心组织施工，初步拟定本工程主要的施工设备如下表：首批进场机械设备主要有T-140推土机6台、WY-100挖掘机10台、3Y18-21压路机8台、工程指挥车及测试仪器等。机械设备调配须根据工程进展实际需要和监理工程师的要求，及时分期分批进场，保证能满足工程所需，绝不延误。施工人员承坐汽车或火车到达工地。载重汽车可直接开至工地，装载机、挖掘机等大型机械可利用平板拖车直接运至工地。其它施工机械随施工进度计划陆续进场。拟投入的主要施工设备表附后，详见附表第五章、施工平面布置和临时设施布置一、布置原则1、根据施工区的地貌特征、地形特点和现有道路、水源、电源等设施及工程的布局形式，分为施工区、辅助企业区、生活区，三个区分片布置。2、各区的临时房屋、辅助企业设施、生产性设施及施工场内临时道路、供电、供水线路等均按照招标文件提供的条件进行规划布置。3、各临时设施的规模、容量等按照施工进度计划与施工强度要求进行规划设计，并兼顾原有临时设施的规模。4、各区均按照有关规范要求配置足够的环保设施和消防设施及其他安全防护设施。5、临时设施的布置力求紧凑、合理、方便、实用，少占土地，保护原有植被，并尽量布置在拟建建筑物之外，避免与施工干扰。二、施工布置说明总则：根据施工场区实际情况，在总平面布置时，充分考虑下面9个因素：1、充分利用施工空地、避开拟建物、构筑物和场区内须保护的绿化地带，合理布置施工设施；2、总平面布置必须实用、方便、快捷；3、垂直运输布置见施工现场总平面布置图；4、构件和材料堆放便于吊装；5、尽量减少现场构件的堆放；6、生活区和生产区分开；7、减少粉尘、噪音、水、废弃物污染；8、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。满足省级安全文明示范工地的要求。9、生产性设施主要包括现场加工厂、现场作业棚、材料堆放场地、机修间、停放场地等。三、施工平面布置1、施工道路施工道路分场内道路和场外道路。场外道路利用原有的乡村公路，对外交通条件较好。场内交通以施工区的开挖或回填土运输、骨料加工运输、砼运输及各区联络为重点，结合永久交通道路进行布置。2、施工供电施工用电由主降压变电站输出端供给，利用架空（敷设）电缆送至各施工用电点。因事故停电时，为保证施工正常进行，需配置事故备用电源，设置1台50KW和1台30KW的发电机组。3、施工供水施工用水包括生产用水及生活用水。生产用水主要有砼生产、土方回填、施工机械用水等。生活用水主要指生活区用水。施工用水为井水，均由临时提水泵站提水到临时水塔供水。临时水塔接胶管输水到各用水点水箱，供水不便的地方，利用拉水车拉水。4、施工通讯根据现场的施工条件，为满足各施工区的通讯联系及对外联络，工地施工项目部利用工程建设管理局现有的电话,还配设移动电话机2部，并根据需要配置2部对讲机以便施工和对外联络。5、砂、石料生产系统本工程砂石料用量较大，设置砂石料加工厂及堆放场。根据施工进度计划安排，设置砂料堆放场，卵石堆放场。具体布置见施工平面布置图。6、砼拌和系统砼工程总量较大，根据施工进度安排，砼浇筑强度较大。据此砼拌和系统设置砼搅拌站1台。砼运输采用机动翻斗车进行运输。砼拌和系统占地面积160m2,布置于砼预制厂内，具体布置见施工平面布置图。砼拌和系统应以方便、合理、实用、安全的原则布设。水泥库的水泥存放量按照施工生产及进度计划要求存放。拌和系统供水，由临时水塔供水。7、综合仓库综合仓库建筑，采用砖木结构，放置施工所必需的临时材料等，分别布置预制场内。8、水泥库水泥库建筑，水泥库结构形式为砖木结构，地面铺15cm厚砌石。9、试验室为方便工地材料及试件的试验，设工地试验室建筑面积20m2，工地试验室主要设备见下表。工地试验室主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1水分快速测定仪SH10A台12手提标准击实仪JSL台13砼回弹仪HP-225只24砂石级配分析仪套15砼标准养护箱HY-200套16液压万能试验机WE-300只17土工试验仪器设备套110、生活区设施根据施工进度计划及工程规模，高峰期内施工人数较多，以此为依据进行生活区设施的建设。主要以就近租用民房为主，另外搭设部分帐棚。临时用地计划表用地面积（平方米）位置需用时间（年-月）临时住房3.6m6m8间=172.8施工现场旁整个施工期办公室3.6m6m2间=43.2M2施工现场旁整个施工期值班室9M2施工现场旁整个施工期实验室32=6M2施工现场旁整个施工期工具房30M2施工现场旁整个施工期综合仓库20M2施工现场旁整个施工期材料堆场100M2施工现场旁整个施工期料库20M2施工现场旁整个施工期厕所3m4m=12M2施工现场旁整个施工期搅拌场100M2施工现场旁整个施工期合计423M2详见后附平面图：第六章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、路基（一）填前夯实1、土回填前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。2、回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。4、土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。5、两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。6、房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7、找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（二）植物护坡1、整修边坡整修边坡的主要任务是清除边坡上不稳定的石块。把凹凸不平的地方大致整平，以便让种植材厚薄均匀，对于松散的岩石用水泥砂浆抹缝粘结，若岩石边坡本身不稳定，应该进行加固处理，方法是采用预应力锚杆锚索固定。2、锚杆，挂网先在坡面上铺镀锌铁丝网或高强塑料加强网，网孔规格为5cm5cm，然后用风钻或电钻按11m间距梅花形布置锚杆和锚钉。锚杆长90100cm，锚钉长约5060cm。应特别注意网与岩石之间的距离约为种植基材厚度的一半，挂网的目的是让种植基材在岩石表石形成一个持久的整体板块。3、种植基材喷播种植基材按比例混合后呈干粉状，用专用的客土喷播机在大马力空气压缩机的风压下，将种植基材均匀地喷上岩石表石，在喷口处用另外的设备同时加水，这样种植基材落在岩石上就是潮湿的。喷射设计厚度为103cm。喷射厚度是今后植物生长的关键所在，此环节应随时检查厚度以保证施工质量。4、喷播植物种子将先配好的种子和纸浆等混合材料用液压喷播植草机直接喷射在种植基材表面上，该施工环节和液压喷播植草相同。应注意的是：喷播草籽经拌均匀粘附在纸浆或木杆等附着物上。在南方由于夏季气温高，蒸发量大，阳坡的种子发芽率多有降低，阳坡应适当加大种子的用量。5、覆盖南方雨水较多，可用无纺布（16g18g/m2）覆盖以防止雨水冲刷，北方可用草帘覆盖，覆盖的目的，一是防止雨水冲刷，二是防止水分蒸发过快，三是保温利于种子发芽。6、养护草坪植物虽然适应性强，但仍然是三分种，七分养，因此应特别重视草坪的养护。喷播后如未下雨则每天浇水以保持土壤湿润，狗牙根一般7天左右发芽，百喜草一般1520天发芽，画眉草一般45天发芽，45天左右可以成坪，2个月覆盖率可达90%以上，成坪后可逐渐减少浇水的次数。在养护期间应随时观察草坪的水肥情况，水分主要是看根系土壤的湿润程度。在草坪成坪后由于其自身形成了一层草毯，对土壤中的水分散失有一定的保护性。一年以后，草坪基本上形成了其自身的生态，不需要特别的养护。二、路面（一）破损路面挖除1施工工艺施工准备施工放样机械设备就位凿除装运废渣原地面处理。2施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：在凿除前必须经过测量放样，避免盲目的施工，而造成成本增加；在凿除时，尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；凿除的深度必须符合设计要求；在施工过程中，必须做好保通措施，避免影响车辆的行驶；做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。（二）水泥稳定碎石基层施工（1）施工准备材料准备各项材料进场前，严格对其规范要求的各项技术指标进行试验，符合要求并经监理工程师批准方可组织进料。技术准备在铺筑水泥稳定碎石底基层前，先检查立即的平整度及高程、压实度等。施工测量施工前恢复中线，在基层两侧每10m设一高程控制桩，用红油漆作出明显标识，指示底基层边缘的设计标高。（2）试验段施工在底基层施工前，先进行200m试验段施工。在试验段开始14天前，向监理工程师呈送铺筑试验段的施工方案，供监理工程师审批。试验路段采用不同的压实厚度，进行对比试验，以便确定压实方法、压实机械类型组合、工序、松铺系数、压实遍数和压实厚度、施工含水量控制等，作为今后施工现场控制的依据。另外还应在实验室内进行配合比的设计，以确定各种材料和施工含量，使混合料各项性能符合规定的要求。（3）混合料拌合采用挖掘机集中翻拌，补充以旋耕机（或路拌机）路拌的方法拌合。拌合含水量控制在比最佳含水量高1-2%之间，以补充混合料在存储、运输和摊铺过程中的水份蒸发。混合料拌合后，色泽一致，即可摊铺碾压。（4）摊铺、碾压采用推土机配合平地机摊铺平整。摊铺时的松铺厚度应按试验段取得的松铺系数计算，多出的厚度用平地机刮除。厚度不足部分，严禁贴补，应在补充材料后重新翻拌。摊铺后，立即用光轮压路机碾压。碾压时由路边一侧开始向中心纵向碾压，后轮重叠1/2轮宽，并超过两端的接缝处。碾压一直进行到要求的密实度为止。压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。压路机严禁在已完成的或正在碾压的地段调头或急刹车。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如果表面水份蒸发过快，及时补洒少量水份。（5）接头处理在作业段的衔接处，采用平口接口，即在第一段施工终止后将其端头切齐。第二段施工碾压时做好接头的横向碾压。（6）养护与交通管制底基层施工后，养生时间不少于7天，养护期间用洒水车不停洒水，保持表面湿润。养生期间做好交通管制，只允许洒水车通行，其行车速度不得超过15km/h，同时不得急刹车，其他车辆禁止通行。（三）透封层施工施工透层宜紧接在水泥稳定碎石基层施工结束碾压成型表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下浇洒。透层沥青选用PA-2慢裂洒布型乳化沥青，透层沥青的用量应根据基层的种类通过试洒确定，对水泥稳定碎石基层，用量为0.71.5L/m2。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。（四）粘层施工待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行粘层沥青(快裂的洒布型乳化沥青PC-3型)的浇洒，用量为0.30.6L/1000m2。撒布石屑后，用8t压路机静压23遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和粘层沥青。气温低于10时也不宜洒透层和粘层沥青。（五）沥青混凝土面层施工1、施工方案本合同段路面结构组合为细粒式沥青砼和中粒式沥青砼，拟采用1台QB300C强制间歇式沥青混合料搅拌设备（300t/h）进行拌和，1台ABG423混合料摊铺机（12m）进行摊铺。2、施工准备参加前一工序的验收交接工作，下承层表面应平整坚实，其高程宽度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格签认。下承层表面的卸陷应及时处理，施工前应对下承层做全面检查，建立严格的交接制度。铺筑一段200m的试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。3、拌和与运输沥青混合料的拌和采用一台生产量为300t/h的XT3000沥青砼拌和设备进行集中拌和装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿料配料斗，经冷矿料输送机输送至冷矿料烘干、加热系统，间歇式搅拌设备采用逆流加热方式，即加热装置设城干燥滚筒的卸料端，燃气与冷矿料逆向运动，以充分进行热交换。集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等到由烟囱排入大气。加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分及储料装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。拌和好的混合料输送至自卸车或成品料储仓。装料前应将车箱清洗干净，并用油水混合液涂沫车箱内壁。自卸车装好混合料后立即驶往摊铺现场。气温低或运程较远时，运料车应予以覆盖。5、摊铺摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的下承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在下承层上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。摊铺机的自动找平时采用摊铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。沥青混合料必须缓慢、均匀连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：V=100Q/（60PWT）CV摊铺机摊铺速度（m/min）Q拌和机产量（t/h）D压实成型后沥青混合料的密度（t/m3），一般取2.35t/m3W摊铺宽度（m）T摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）C效率系数。根据材料供应、运输能力等配套情况确定，一般取0.6-0.8为宜。摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中基层表面不能太干燥，也不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺路面合格。6、碾压沥青砼面层的沥青混合料的压料按初压、复压、终压三个阶段进行。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，用YZ12压路机慢速均匀碾压2遍。碾压温度应根据沥青稠度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定，并符合规范要求。初压后使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。复压应紧接着初压进行，采用YZ12振动压路机碾压，碾压遍数应经试压确定，但不宜少于4-6遍，且达到要求的压实度，并无明显轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠宽度约为10-20cm。终压应紧接在复压后进行，采用YZ8G压路机碾压，不宜少于2遍。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面的良好平整度。碾压过程如有混合料粘碾压轮现象，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。对压路机无法压实的桥梁、档墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用小型平板振动夯压实，对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实，热烙铁烫平。接缝处理因为本合同段路面较宽，只能进行半幅施工，纵缝就不能采用热接缝，宜加设档板。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过纵缝，将纵缝碾压紧密。横缝应尽量与路中线垂直，做成垂直的平头缝，即平接，铺筑接缝时在已压实的部分上面铺一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。干接缝应做到紧密粘结，初分压实，连接平顺。接缝处应清扫干净，切齐，边缘深粘层沥青，并在其压实后，用热烙铁烫平，再在缝口涂粘层沥青，撒石粉封口，以防渗水。（六）培土路肩施工1、施工准备工作(1)、测量放样:根据技术规定，首先对设计院提供的测量控制点，如导线点，水准点等进行复测，与设计提供的结果进行对比，若能符合精度要求，即采用其成果，并进行桩点的加密和保护工作，以满足施工放样的精度要求，若发现桩标志不足，不稳定，被移动或精度不能满足施工要求时，则一方面与设计代表、监理联系，另一方面在原控制点的基础上进行加密，增设控制点。(2)、土路肩填筑材料准备:填料选取玻璃山碎石场的碎石渣。(3)、选择适宜的填筑材料，作好试验，并经监理工程师认可。2、施工方法1、进行填前碾压，压实度符合规范要求。2、根据测量确定的控制点进行放线，用白灰打线，保证底宽，然后进行填筑。3、填筑施工工艺，路肩土填筑采用层铺法施工，分三层填筑，装载机初平，人工精平，氺稳摊铺压实时振动压路机同步压实的施工工艺。A、填前检测施工前对路基进行碾压，符合业主要求后，方可进行碎石渣的施工。B、施工放样在路基设计宽度的基础上，用刚卷尺由横断面方向，放出水稳设计宽度，用白灰点标记。宽度量测完毕后，用石灰撒出边线，完成填筑段场地范围的标定工作。C、上料根据运输车的装料数量及确定的填料厚度，按方格网法布料。每辆车碎石渣倒在一个指定的控制网格内，在运输过程中，严格控制每一车自卸汽车填料的运输量。D、摊铺在路基上面整平，然后填筑，填筑厚度和水稳高度同步，由于相对高差法多用于摊铺完成以后，因此在实际施工过程中，为便于控制填料的摊铺厚度，在纵向每100米，设置一个土墩，高度和水稳同步层保持一致，顶部以白灰抹平，土墩顶部面积以施工人员易于参照，做成直径15cm的圆堆。E、整平首先用装载机将填料推平，人工精平，由人工配合机械根据标高指示桩，黑白相间，拉线精确整平。要求表面平整，无大面积坑洼现象。土路肩表面设置2%的横坡，以保证排水良好。F、碾压碾压原则：先慢后快，由弱振至强振。碾压时先静压后振压，并要交错碾压、从向进退式进行。碾前稳压，在对填料进行重型激振碾压之前，先用振动压路机对填料进行静压，行走速度不超过4Km/h。通过静压，可使填料粒径的差别减小，且提高了松铺填料的振压前的密实性与均匀性，对充分发挥振动压路机的重型激振起到了良好的促进作用。重型碾压：静压完成以后，由两台振动压路机不超过4Km/h的行进速度开始振动碾压静压一遍后,振动一遍，从第三遍起，每碾压一遍，对布置检测点方格内的压实度进行检测,重复碾压,直到压实度96%。三、安全设施及预埋管线（一）标志标牌施工方案1、标志生产本项目标志基础预埋件、标志杆件和标志版面均在工厂内集中生产并经检验合格后再运至施工现场。选用连续多年经交通部交通工程监理检测中心抽检合格并颁发了批量生产合格证的生产厂家，质量及规格保证符合国家有关标准及施工文件的具体要求。2、交通标志的施工方案、施工方法所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用；到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；通过滑动螺栓、抱箍等连接配件将标志板固定于支柱上；柱式标志的标志板内缘距路肩边缘的距离应保证20cm，单柱式标志牌下缘距路面高度应保证250cm，悬臂式安装净空须保证距路面5.2m。安装标志板好后应对标志板的垂直度、高度等进行检查、调整，使之达到规定的要求；悬臂式标志安装的标志版面应于道路中线垂直，路侧柱式标志安装时，标志版面应尽可能与道路中线垂直或成一定角度：指路和警告标志为010度，禁令和指示标志为045度，视线诱导标志为8090度。标志板安装完毕后，应对所有的标志板进行清扫，保持版面清洁；交通标志施工顺序到达现场安全措施标志定位基础开挖及混凝土浇注安装标志立柱吊装标志板调校清扫标志板清理现场完成（二）标线施工方案（1）施工方案1、本合同段热熔标线、震荡标线反光涂料选用优质产品。产品必须通过交通部检测合格。2、在材料运往工地前，向监理工程师提供所采用的热熔涂料、玻璃珠的样品及出厂检验合格证书供监理工程师审查批准，所有运往工地的热熔涂料及玻璃珠的质量均应符合有关的行业技术标准；3、到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；4、将热熔釜装载于车上，配以液化石油气加热装置和搅拌装置。熔融的过程中要注意温度的控制，充分搅拌、混合使涂料均匀；5、用扫帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清洁、干燥，确保路面无松散颗粒、灰尘、油污或其他有害物质；6、严格按照设计图标明的位置和图形进行标线位置的量测，确定标线的正确位置；7、为了提高路面与涂膜的粘接力，须在路面上先涂抹适量的底漆，待底漆不粘车胎、不粘附灰尘、沙土时才可进行标线涂布作业；8、涂敷前应进行施工设备的调试及试划以确保施划出的标线的色泽、厚度、宽度、玻璃珠的撒布量等符合业主的要求。为了保证夜间的识别性，在标线涂敷的同时要撒布适量的玻璃珠。9、划线结束后，应根据实际完成情况，计测工作量。检查标线的厚度、尺寸、玻璃珠的撒布量及标线的形状等，对不符合要求的标线进行修整，去除溢出和垂落的涂膜；10、及时整理施工机械，扫除施工残留物，确保施工现场的清洁。四、桥涵和涵洞工程（一）桥梁施工方案采用钻孔桩基础，根据地质条件可分别采用回旋钻或冲击钻钻孔，钢筋笼现场绑扎，汽车吊吊沉钢筋笼。柱式墩模板采用整体式钢模，一次浇筑成型；肋板式台、薄壁墩等的模板采用大块钢模板，龙骨采用型钢加劲，并采用对拉螺栓固定，外用脚手架支撑，确保墩台施工时所必须的强度、刚度和稳定性。台帽及盖梁的模板采用定型钢模板，钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎，混凝土统一由拌合站拌制，砼运输车运输。现浇箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，砼泵送入模。预制梁板由预制场统一预制、统一安装，预制箱梁、T梁采用用架桥机进行架设，预制空心板采用汽车起重机架设。特大桥现浇连续钢构采用挂蓝悬浇施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘机开挖，混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场。墙身模板采用定型大块钢模板，钢筋集中加工，现场绑扎成型。混凝土浇筑采用汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。施工方法1、钻孔桩施工对于河流中的桩基础一般采用围堰筑岛的方案施工。桩基础施工技术要点如下：（1）、埋设护筒护筒用厚5mm的钢板制作，其内径大于钻头直径200-400mm。护筒的埋设深度不小于1.5m2.0m，并高出施工地面0.3m，埋设准确、稳定。（2）、钻机定位钻机中心对准桩中心，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。（3）、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁。针对不同地层的地质特性，根据以往施工经验配制调整泥浆，并在施工中定期检查浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。（4）、钻孔钻孔开始时，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。（5）、清碴清碴采用泥浆循环的方式进行。（6）、第一次清孔清孔的目的是使孔底沉碴（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件，当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，边清碴边补充泥浆。灌注砼前，孔底沉淀厚度符合图纸要求。（7）、吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车进行。钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎，焊接时，先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。（8）、导管安装导管用250mm的钢管，壁厚5mm，每节长3.05.0m，配12节长1.01.5m短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。（9）、第二次清孔安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。复测沉碴厚度在规范要求范围以内，立即浇筑水下砼。（10）、灌注水下砼砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输，浇筑用汽车起重机安拆导管，提升料斗。首批砼数量要经过计算，开导管用砼隔水栓。在整个浇筑过程中，导管在砼埋深46m。浇筑完成时桩顶混凝土设计高