HDPE模压发泡配方工艺解析.ppt

毕业答辩 毕业答辩 姓名 陆朋学号 1132402111学院 徐州工业职业技术学院班级 高分子加工111 HDPE模压发泡配方工艺的研究 高密度聚乙烯 HDPE 模压发泡配方与工艺 用模压法发泡法制备高密度聚乙烯的发泡材料 研究了偶氮二甲酰胺 AC 发泡剂的用量 过氧化二异丙苯 DCP 交联剂的用量及模压发泡工艺条件对高密度聚乙烯发泡的表观密度 硬度的影响 结果表明 在一定范围内 AC的用量增加对HDPE发泡材料的密度先下降后增加 DCP的用量在0 1到0 3份 易于发泡 硬度小 发泡时间为10min时泡沫表观密度降低 延长发泡时间 表观密度变化较小 在0MPa到10MPa内 模压压力增加 泡沫表观密度下降 在温度170到180 内 温度升高 泡沫密度下降 实验研究影响HDPE模压发泡的因素 工艺条件和配方 模压压力 发泡时间 HDPE模压发泡 发泡温度 DCP用量 AC发泡剂用量 实验仪器 主要仪器生产厂家平板硫化机无锡市第一橡塑有限公司两辊式开炼机无锡市第一橡塑有限公司马头牌JYT 架盘药物天平上海医用激光仪器厂 实验基础配方 序号材料名称作用份数1HDPE基体树脂1002氧化锌发泡助剂23DCP交联剂14AC发泡剂发泡剂24 实验结果分析 AC用量对发泡倍率的影响 如图所示 实验中以AC发泡剂为变量 模压发泡中 各组的发泡倍率不一样 随着发泡剂的用量增加 发泡倍率增加 发泡效果较好 AC的用量对泡沫塑料的表观密度影响 AC发泡剂为变量 发泡剂的用量分别是2份 4份 6份时 发泡材料的表观密度分别为0 49克每立方厘米 0 21克每立方厘米 0 30克每立方厘米 随着AC量的增加 变观密度先增加后减少 这是因为随着AC增加 分解产生的气体量增加泡壁尚能承受气体压力 泡沫的表观密度下降 但是AC发泡剂用量太大时 产生过量的气体 气体压力超过了泡壁的承受压力 气体冲破泡壁 发生气泡塌陷和合并现反而增加了泡沫的表观密度 DCP用量 对发泡倍率的影响 实验中DCP交联剂的变化对 HDPE的模压发泡有影响 交联剂增加时 过多 难混炼 不容易下辊 影响发泡 交联剂的用量在0 3左右 发泡质量较好 DCP的用量对泡沫塑料硬度的影响 通过对实验制品硬度的测试 得知DCP的用量增加泡沫塑料硬度增加 交联剂的量影响泡沫塑料的发泡质量 导致没有完全发泡 以至于塑料泡沫的硬度比较大 发泡时间对塑料表观密度的影响 通过左图可知时间充足时发泡剂分解更为充分 降低泡沫表观密度 但时间太长 材料可能发生部分分解 熔体强度有所下降 部分泡沫发生塌陷和合并 表观密度有所增加 发泡温度对表观密度的影响 实验表明在170到180摄氏度范围内 随着温度升高 泡沫表观密度逐渐下降 温度升高 使得熔体的粘度有所下降 也加快了发泡剂的分解速度 增加了发气量 泡沫塑料的表观密度下降 但温度不能太高 否则熔体粘度下降较多 发泡剂分解太快 气体容易冲破泡壁 泡孔发生塌陷和合并现象 总结 用模压发泡法制备了高密度聚乙烯的发泡材料 研究偶氮二甲酰胺 AC 发泡剂 交联剂 DCP 的用量及工艺条件对高密度聚乙烯的发泡材料表观密度 硬度的影响 结果表明 随着AC发泡剂用量的增加HDPE发泡材料的表观密度 先增加后减少 AC发泡剂的用量为4份时 发泡材料的表观密度最小 DCP交联剂的用量为1份时 在混炼中 不易包辊 发泡 在0