xx煤矿采区通风设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除xx县xx乡xx煤矿一采区通风设计编制单位：通防科编 制 人：审 核：编制时间：2017年2月目 录前 言 编制依据第一章 一采区概况第二章 选择矿井通风系统第三章 计算和分配采区总风量第一节 采煤工作面需风量的计算第二节 掘进工作面需风量的计算第三节 硐室需风量的计算第四节 其它用风巷道需风量的计算第五节 一采区总风量的计算第四章 计算一采区通风阻力和等积孔第一节 一采区通风总阻力计算第二节 一采区通风等积孔计算第五章 通风机选型第一节 矿井通风设备选型第二节 主要通风机选型计算第六章 一采区通风系统、设施管理及措施第一节 通风系统管理第二节 通风设施管理及措施 编制依据1、煤矿安全规程（2016版）2、煤炭工业矿井设计规范3、xx煤矿2014年矿井瓦斯等级鉴定报告4.xx煤矿2017年采掘方案设计5.xx煤矿安全设施设计6、xx煤矿开采设计第一章 一采区概况一采区为双翼工作面布置,采区轨道上山、行人上山位于M14煤层中，回风上山位于M14煤层底板，首采工作面布置在M7号煤层。根据2017年采掘方案布局，对10701、10702两个工作面回采，四个掘进工作面掘进作业：11402回风顺槽、11402运输顺槽、11401回风顺槽及11041运输顺槽。1、10701采煤工作面以形成，走向200m、斜长110m、煤厚2.5m,剩余可采量8万吨。2、10702采煤工作面以形成，走向250m、斜长110m、煤厚1.5m,剩余可采量7.8万吨3、11402回风顺槽剩余进尺440m,11402下运输顺槽剩余进尺720m,11402采煤工作面走向800m、斜长175m、煤厚1.5m,可采储量30万吨。4、11401回风顺槽设计长度1500m，11401运输顺槽设计长度1600m，11401采面走向1420m、斜长175m、煤厚1.5m,可采储量53.1万吨。第二章 矿井通风系统一、通风方式通风方式：矿井为分区式通风。通风方法：矿井主要通风机采用抽出式。回采工作面采用U型通风方式，掘进工作面采用局部通风机接风筒压入式通风。二、通风线路回采工作面为10701回采工作面，其通风线路为：新鲜风流经主平硐、行人平硐轨道上山、行人上山运输石门工作面运输顺槽工作面。泛风：工作面工作面回风顺槽回风平硐引风道(风机)地面。10702回采工作面，其通风线路为：新鲜风流经主平硐、行人平硐轨道上山、行人上山掘进回风石门、工作面运输顺槽工作面。泛风：工作面工作面回风顺槽回风平硐引风道(风机)地面。掘1(11402回风顺槽掘进头)：局部通风机(安设于11402运输顺槽防突风门外新鲜风流中)11402运输顺槽掘进头。泛风：11402运输顺槽工作面11402运输顺槽11402溜煤斜巷11402回风措巷一采区回风上山（上段）回风平硐引风道(风机)地面。掘2(11402下运输顺槽掘进头)：局部通风机(安设于主平硐下部车场新鲜风流中)11402下运输顺槽掘进头。泛风：11402下运输顺槽工作面一采区回风上山（下段）一采区回风上山（上段）回风平硐引风道(风机)地面。掘3(11401回风顺槽掘进头)：局部通风机(安设于11401回风顺槽防突风门外新鲜风流外中)11401回风顺槽掘进头泛风：11401回风顺槽工作面11401回风措巷一采区回风上山（上段）回风平硐引风道(风机)地面。掘4(11401运输顺槽掘进头)：局部通风机(安设于11401运输顺槽防突风门外新鲜风流外中)11401运输顺槽掘进头泛风：11401运输顺槽工作面西翼瓦斯抽放巷回风措施巷一采区回风上山（下段）一采区回风上山（上段）回风平硐引风道(风机)地面。本设计各个掘进工作面以及回采工作面均为独立通风，有各自独立的进回风系统。井下中央变电所为独立通风；绞车房、消防材料库、避难硐室为通过式通风(设在进风流中)。第三章 计算和分配采区总风量我矿属于生产矿井，目前布置采掘格局如下： 10701回采工作面、10702回采工作面、11402回风顺槽、11402运输顺槽、11401回风顺槽、11401运输顺槽。一、一采区需要总风量计算一采区需要总风量按以下两式分别计算，取其最大值。（1）按井下同时工作的最多人数计算：Q采=4NK采通，m3/min式中：Q采一采区需要总风量，m3/min；N井下同时工作最多人数；根据我矿现有情况，目前有2个采煤工作面及4个掘进工作面，取N =140人（包括2个采煤工作面及4个掘进工作面总作业人数、电工、特种作业人员及其井下检查人员）。K采通采区通风系数（包括内部漏风和配风不均匀等因素），K采通取1.25。由上可得：Q采=41401.25=700m3/min（2）按各采掘工作面、硐室及其它巷道等用风地点实际需要风量的总和计算（现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风）。Q采区=（Q采+Q掘+Q硐+Q其它）K采通（m3/min）式中：Q采采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q掘掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；Q硐硐室实际需要风量的总和，m3/min；Q其它矿井除了采掘、硐室地点以外的其它巷道需风量的总和，m3/min；K采通采区通风系数(我矿属抽出式通风，K采通取1.25)；二、采煤工作面需要风量的计算方法采煤工作面实际需要风量，应按矿井采煤工作面实际需要风量的总和计算：Q采= Q采1+ Q采2+Q采3+Q采备1+Q采备2+，m3/min采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、和人数等规定分别计算，然后取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算; 根据煤矿安全规程及地方规定，按回采工作面中瓦斯(或二氧化碳) 的浓度不超过0.8的要求计算： 采=125采KCH4，m3/min 式中：采一采煤工作面实际需要的风量，m3/min； 采一采煤工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m3/min； KCH4一采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(在正常生产条件下进行1个月的观测，采面日最大绝对瓦斯涌出量和月平均绝对瓦斯涌出量的比值)。如无实测数据可参考：炮采工作面取1.42.0，综采工作面取1.21.6，生产矿井可根据各个采煤工作面日常生产条件时，连续观测1个月，取日最大绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量和月平均绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量的比值，具体由通风副总和总工程师根据具体情况确定。 2、按工作面温度计算风量; 采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合下表要求。 采煤工作面长度风量系数采煤工作面长度（m）工作面长度风量系数（m/s）500.850800.9801201.01201501.11501801.21801.301.40采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面进风流气温（）采煤工作面风速（m/s）150.30.515180.50.818200.81.020231.01.523261.51.8 采=60V采K采S ,m3/min其中：V采采煤工作面风速，m/s；（取1.0 m/s） S一采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算，m2； K采采煤工作面长度风量系数；（取1.4 m/s） 3、按采煤工作面同时作业的最多人数计算需要风量; 采4N ,m3/min 式中：N一采煤工作面同时作业的最多人数，人。 4、按使用炸药量计算需要风量; 每千克炸药供风不小于25m3/min 采25A ,m3/min 式中：A一次爆破炸药最大用量，Kg。 5、按风速进行验算; 600.25S采604S ,m3/min 式中：S一采煤工作面的平均断面积，m2 经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值。 三、掘进工作面需要风量的计算方法Q掘=Q掘1+Q掘2+Q掘n ，m3/min 式中Q掘1、Q掘2、Q掘n分别为每个独立通风的掘进工作面（包括备用掘进工作面）局部通风机安装地点实际需要风量，m3/min。1、按照瓦斯涌出量计算；Q掘=125q掘掘通式中: Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘掘进工作面回风流中瓦斯CH4或二氧化碳的绝对涌出量，m3/min。K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取1.2-2.0。2、按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要风量； 每人供风4m3/min Q掘4N（m3/min） 每千克炸药供风25 m3/min： Q掘25A（m3/min）式中：N掘进工作面最多人数 A一次爆破炸药最大消耗量Kg3、按局部通风机实际吸风量计算需要风量； 岩巷掘进： Q掘=Q扇Ii+9S 煤巷掘进： Q掘=Q扇Ii+15S式中：Q扇局部通风机实际吸风量，m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量以外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风流之间的风速岩巷不小于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s,以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚； Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。4、按风速进行验算: 岩巷掘进最低风量， Q岩掘0.1560S掘 （ m3/min） 煤巷掘进最低风量， Q煤掘0.2560S掘 （m3/min） 岩、煤巷道最高风量， Q掘4N120 m3/min 式中：N采煤工作面同时作业的最多人数取30人。 4、按一次起爆长度10米时的最大炸药量来计算风量； 每千克炸药供风不小于25m3/min 采125A150 m3/min 式中：A一次爆破炸药最大用量取6Kg。 5、按风速进行验算; 60x0.25S采160x4S ,m3/min 87m3/min采11392m3/min所取风量为Q采1=510m3/min，满足要求。 式中：S采煤工作面的平均断面积取5.8m2 经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值510m3/min。2、10702采煤工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算;采2=125采2KCH4=467.5 m3/min 式中：采2采煤工作面实际需要的风量，m3/min 采2采煤工作面回风巷风流中瓦斯(或二氧化碳)的平均绝对涌出量，m3/min（采2取2.2m3/min） KCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡通风系数取1.72、按工作面温度计算风量; 采2=60V采1K采S=403.2m3/min其中：V采采煤工作面风速取1.0m/s； S一采煤工作面的平均断面积，可按最大和最小控顶断面积的平均值计算取4.8m2； K采采煤工作面长度风量系数；（取1.4 m/s）3、按采煤工作面同时作业的最多人数计算需要风量; 采24N120 m3/min 式中：N采煤工作面同时作业的最多人数取30人。 4、按一次起爆长度10米时的最大炸药量来计算风量； 每千克炸药供风不小于25m3/min 采225A150 m3/min 式中：A次爆破炸药最大用量取6Kg。 5、按风速进行验算; 60x0.25S采260x4S ,m3/min 72m3/min采21152m3/min所取风量为Q采2=467.5m3/min，满足要求。 式中：S采煤工作面的平均断面积取4.8m2 经上述瓦斯、气温、人数、同时爆破炸药量计算得出的采煤工作面实际需风量取其最大值467.5m3/min。第二节 掘进工作面需风量的计算1、11402下运输顺槽风量计算（1）按照瓦斯涌出量计算：根据煤矿安全规程及地方规定，按掘进工作面中瓦斯的浓度不超过0.8的要求计算： 掘1=125q绝K掘通=1250.412.0=102.5m3/min式中：q绝回风流中瓦斯（CH4）或二氧化碳的绝对涌出量m3/min。（根据目前我矿的瓦斯日报表分析，11402下运输顺槽的绝对瓦斯涌出量取0.41 m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数取2.0。（2）按掘进工作面同时作业人数计算风量：4N =420=80（m3/min）掘式中：N采煤工作面同时作业的最多人数，人（工作面最多作业人数取20人，每人供风4m3/min）。（3）按最大炸药量计算需要风量:25A =2511.4=285（m3/min）掘式中：A每次爆破炸药最大用量，Kg（工作面每次放炮最大下药量为11.4Kg, 每千克炸药供风25 m3/min）。由上可取该工作面需要风量为掘1=285m3/min（4）按风速进行验算:煤巷掘进工作面的风量应满足：600.25S掘1604S,m3/min 1512掘124012即：180掘12880式中：S掘进工作面的平均断面积，m2所取风量为掘=285m3/min，满足要求。（5）局部通风机选型：根据风量计算，工作面需风量285m3/min，最长通风距离950m，故风机送风量为：Q扇=Q掘（1-H%）=285（1-950%1%）315m3/min式中：风筒百米漏风率（取1%）；H风筒送风距离（最长送风距离950m）。所以选用风机吸风量即Q扇为315m3/min，故选用FBD-NO6.0/215KW对旋式风机（送风量：256469 m3/min）。（6）、局部通风机安装地点风量计算:Q安装=Q扇Ii+600.15S=3151+912423m3/min式中：Q扇掘进工作面FBD-NO6.0（15KW）局部通风机的实际吸风量为315m3/min；Ii局部通风机台数，取1台。所以11402运输顺槽局部通风机安装地点需风量取423m3/min。（7）、进风巷风量计算：按局扇的吸风量计算进风量，选FBD-NO6.0（215KW）对旋式风机，供风量256469 m3min，配600mm抗静电、阻燃风筒。巷道供风量为：Q机吸=nIiQ机吸=31511.34422m3/min式中：Q巷风安设局部通风机巷道的供量（m3/min）；Ii局部通风机台数，取1台。Q机吸局部通风机的吸风量m3/min；即Q扇：315m3/minn进风巷道中风量大于局扇吸风量系数（取1.34倍）由上可得：11402下运输顺槽风机安装地点进风巷风量为423m3/min。2、11402回风顺槽风量计算（1）按照瓦斯涌出量计算：根据煤矿安全规程及地方规定，按掘进工作面中瓦斯的浓度不超过0.8的要求计算： 掘2=125q绝K掘通=1250.372.0=92.5（m3/min）式中：q绝回风流中瓦斯（CH4）或二氧化碳的绝对涌出量m3/min。（根据目前我矿的瓦斯日报表分析，11402回风顺槽的绝对瓦斯涌出量取0.37 m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数取2.0。（2）按掘进工作面同时作业人数计算风量：4N =420=80（m3/min）掘式中：N掘进工作面同时作业的最多人数，人（工作面最多作业人数取20人，每人供风4m3/min）。（3）按最大炸药量计算需要风量:25A =259.5=237.5（m3/min）式中：A每次爆破炸药最大用量，Kg（工作面每次放炮最大下药量为9.5Kg, 每千克炸药供风25 m3/min）。由上可取该工作面需要风量为掘=237.5m3/min（4）按风速进行验算:煤巷掘进工作面的风量应满足：600.25S掘2604S,m3/min 1510掘224010即：150掘22400式中：S掘进工作面的平均断面积，m2所取风量为掘2=237.5m3/min，满足要求。（5）局部通风机选型：根据风量计算，工作面需风量237.5m3/min，最长通风距离750m，故风机送风量为：Q扇=Q掘（1-H%）=237.5（1-750%2%）280m3/min式中：风筒百米漏风率（取2%）；H风筒送风距离（最长送风距离750m）。所以选用风机吸风量即Q扇为280m3/min，故选用FBD-NO6.0/215KW对旋式风机（送风量：256469 m3/min）。（6）、局部通风机安装地点风量计算:Q安装=Q扇Ii+600.15S=2801+910370m3/min式中：Q扇掘进工作面FBD-NO6.0（15KW）局部通风机的实际吸风量为280m3/min；Ii局部通风机台数，取1台。所以11402回风顺槽局部通风机安装地点需风量取370m3/min。（7）、进风巷风量计算：按局扇的吸风量计算进风量，选FBD-NO6.0（215KW）对旋式风机，供风量256469 m3min，配600mm抗静电、阻燃风筒。巷道供风量为：Q巷风=nIiQ机吸=28011.34376m3/min式中：Q巷风安设局部通风机巷道的供量（m3/min）；Ii局部通风机台数，取1台。Q机吸局部通风机的吸风量m3/min；即Q扇：280m3/minn进风巷道中风量大于局扇吸风量系数（取1.34倍）由上可得：11402回风顺槽风机安装地点进风巷风量为376m3/min。3、11401回风顺槽风量计算（1）按照瓦斯涌出量计算：根据煤矿安全规程及地方规定，按掘进工作面中瓦斯的浓度不超过0.8的要求计算： 掘3=125q绝K掘通=1250.352.0=87.5（m3/min）式中：q绝回风流中瓦斯（CH4）或二氧化碳的绝对涌出量m3/min。（根据目前我矿的瓦斯日报表分析，11401回风顺槽的绝对瓦斯涌出量取0.35 m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数取2.0。（2）按掘进工作面同时作业人数计算风量：4N =420=80（m3/min）掘式中：N掘进工作面同时作业的最多人数，人（工作面最多作业人数取20人，每人供风4m3/min）。（3）按最大炸药量计算需要风量:25A =2511.4=285（m3/min）式中：A每次爆破炸药最大用量，Kg（工作面每次放炮最大下药量为9Kg, 每千克炸药供风25 m3/min）。由上可取该工作面需要风量为掘3=285m3/min（4）按风速进行验算:煤巷掘进工作面的风量应满足：600.25S掘604S,m3/min 1512掘324012即：180掘32880式中：S掘进工作面的平均断面积，m2所取风量为掘3=285m3/min，满足要求。（5）局部通风机选型：根据风量计算，工作面需风量285m3/min，最长通风距离1500m，故风机送风量为：Q扇=Q掘（1-H%）=285（1-1500%1%）335.3m3/min式中：风筒百米漏风率（取1%）；H风筒送风距离（最长送风距离1500m）。所以选用风机吸风量即Q扇为335.3m3/min，故选用FBD-NO6.0/215KW对旋式风机（送风量：256469 m3/min）。（6）、局部通风机安装地点风量计算:Q安装=Q扇Ii+600.15S=335.31+912=443.3m3/min式中：Q扇掘进工作面FBD-NO6.0（15KW）局部通风机的实际吸风量为335.3m3/min；Ii局部通风机台数，取1台。所以11402回风顺槽局部通风机安装地点需风量取443.3m3/min。（7）、进风巷风量计算：按局扇的吸风量计算进风量，选FBD-NO6.0（215KW）对旋式风机，供风量256469 m3min，配600mm抗静电、阻燃风筒。巷道供风量为：Q巷风=nIiQ机吸=335.311.34449.3m3/min式中：Q巷风安设局部通风机巷道的供量（m3/min）；Ii局部通风机台数，取1台。Q机吸局部通风机的吸风量m3/min；即Q扇：335.3m3/minn进风巷道中风量大于局扇吸风量系数（取1.34倍）由上可得：11401回风顺槽风机安装地点进风巷风量为449.3m3/min。4、11401运输顺槽风量计算（1）按照瓦斯涌出量计算：根据煤矿安全规程及地方规定，按掘进工作面中瓦斯的浓度不超过0.8的要求计算： 掘4=125q绝K掘通=1250.362.0=90（m3/min）式中：q绝回风流中瓦斯（CH4）或二氧化碳的绝对涌出量m3/min。（根据目前我矿的瓦斯日报表分析，11401运输顺槽的绝对瓦斯涌出量取0.36 m3/min）K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数取2.0。（2）按掘进工作面同时作业人数计算风量：4N =420=80（m3/min）掘式中：N掘进工作面同时作业的最多人数，人（工作面最多作业人数取20人，每人供风4m3/min）。（3）按最大炸药量计算需要风量:25A =2511.4=285（m3/min）式中：A每次爆破炸药最大用量，Kg（工作面每次放炮最大下药量为11.4Kg, 每千克炸药供风25 m3/min）。由上可取该工作面需要风量为掘=285m3/min（4）按风速进行验算:煤巷掘进工作面的风量应满足：600.25S掘4604S,m3/min 1512掘424012即：180掘2880式中：S掘进工作面的平均断面积，m2所取风量为掘=231m3/min，满足要求。（5）局部通风机选型：根据风量计算，工作面需风量285m3/min，最长通风距离1600m，故风机送风量为：Q扇=Q掘（1-H%）=285（1-1600%2%）339.3m3/min式中：风筒百米漏风率（取1%）；H风筒送风距离（最长送风距离1600m）。所以选用风机吸风量即Q扇为340m3/min，故选用FBD-NO6.0/215KW对旋式风机（送风量：256469 m3/min）。（6）、局部通风机安装地点风量计算:Q安装=Q扇Ii+600.15S=3401+912447.3m3/min式中：Q扇掘进工作面FBD-NO6.0（15KW）局部通风机的实际吸风量为340m3/min；Ii局部通风机台数，取1台。所以11402回风顺槽局部通风机安装地点需风量取447.3m3/min。（7）、进风巷风量计算：按局扇的吸风量计算进风量，选FBD-NO6.0（215KW）对旋式风机，供风量256469 m3min，配600mm抗静电、阻燃风筒。巷道供风量为：Q巷风=nIiQ机吸=339.311.34454.7m3/min式中：Q巷风安设局部通风机巷道的供量（m3/min）；Ii局部通风机台数，取1台。Q机吸局部通风机的吸风量m3/min；即Q扇：339.7m3/minn进风巷道中风量大于局扇吸风量系数（取1.34倍）由上可得：11402回风顺槽风机安装地点进风巷风量为454.7m3/min。第三节 硐室需风量的计算目前我矿中央变电所需按硐室配风法取经验值配150m3/min的风量，永久避难硐室取经验值配100m3/min，绞车房取经验值配100m3/min。则：Q硐=Q硐1+ Q硐2=350m3/min第四节 其它用风巷道需风量的计算其他巷道的风量计算则：Q其它= (Q采+Q掘+Q硐)4%=（977.5+1092.5+350）4%=96.8m3/min第五节 一采区总风量的计算一采区通风系统需要总风量计算Q一采区(Q采+Q掘+Q硐+Q其)K采通=3146m3/min 经计算可知一采区需风量为：3146m3/min。第四章 计算一采区通风阻力和等积孔第一节 一采区通风总阻力计算目前矿井通风为容易时期，经计算：容易时期通风总阻力h易1354.94Pa第二节 一采区通风等积孔计算矿井总等积孔: A易=1.1896/R易0.5=1.1896/0.21190.5=2.58m2从以上计算可知，根据目前使用的等级孔分级标准，本矿井在容易时期为小阻力矿井。第五章 通风机选型第一节 矿井通风设备选型风机参数计算风量：Qk=50m3/s=3000 m3/min负压：h易=1354.94Pa第二节 主要通风机选型计算1、通风机需要的风量通风机的工作风量，需要适当考虑加入外部漏风量。 Qf=1.05Qk=1.0550m3/s=52.5m3/s=3150 m3/min2、通风机需要的风压通风机需要的风压 Hfmax=h易h设备=529.83150=679.84 (Pa)h设备通风设备阻力，取150Pa。注：本矿井筒高差为110m，而且井深小于200m，因此根据煤炭矿井设计规范（GB50215-2005）,不考虑自然风压影响。3、配备电机功率风流功率：N2= hfmaxQf/（10000.7）=(679.8452.5)/（10000.6）=63.86KW电动机输出功率： 以上式中：N2容易时期的风流功率，KW。 K由于矿井处于高原地区，需考虑的空气密度校正系数 K=1.12/1.2=0.93 Ke电机容量备用系数 Ke=1.25 t传动效率，轴流式通风机为直接传动t=1.0 e电机效率 e=0.94、主要通风机反风时容量校验根据反风时的特性曲线和通风阻力曲线，可得反风时期的工况点。反风时期通风阻力方程为h0.2119Q2在FBCDZ-6-16B型防爆对旋轴流式反风特性曲线图上作阻力曲线，可知反风时期的风量Q反39m3/s,负压为H反380Pa，效率为47%，轴功率N反40.7KW275KW。反风时风流功率：N2= hfmaxQf/1000=(38039)/（10000.47）=31.5KW电动机输出功率： 以上式中：N2容易时期的风流功率，KW。 K由于矿井处于高原地区，需考虑的空气密度校正系数 K=1.12/1.2=0.93 Ke电机容量备用系数 Ke=1.25 t传动效率，轴流式通风机为直接传动t=1.0 e电机效率 e=0.9由以上可得，反风时期通风系统反风风量不小于正常风量的40%，且保证10min内采区风流方向全部改变。所选通风机和电动机容量满足反风要求。五、通风设备的余量及电机功率校验其工况点参数为： Q =53.5m3/s，H =950Pa，0.65，叶片安装角度43/35；风流功率：N2= hfmaxQf/（10000.6）=(95053.5)/（10000.65）=78.2KW电动机输出功率： 以上式中：N2容易时期的风流功率，KW。 K由于矿井处于高原地区，需考虑的空气密度校正系数 K=1.12/1.2=0.93 Ke电机容量备用系数 Ke=1.25 t传动效率，轴流式通风机为直接传动t=1.0 e电机效率 e=0.9第六章 一采区通风系统及设施管理及措施第一节 通风系统管理1、健全稳定、合理、可靠的通风系统（1）各工作面有单独的回风道，通风系统完善可靠，改变通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批；（2）各生产工作面必须在采区构成通风系统后，方可开掘其他巷道。采煤工作面必须在采区构成完整的通风、排水系统后，方可回采；（3）采掘工作面实行独立通风，严禁任何2个工作面之间串联通风。本设计采面、掘进面之间独立通风；（4）采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。（5）采区变电所必须有独立的通风系统。（6）硐室扩散通风的要求：井下机电设备硐室应设在进风风流中，如果采用扩散通风硐室深度不能超过6m、入口宽度不得小于1.5m且无瓦斯涌出。采区变电所必须有独立的通风系统。（7）采空区必须及时封闭必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。2、保证工作面有充足的风量和合理的风速1、矿井供风量必须满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，安排采掘作业计划前进行通风能力核定，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产。不能满足用风需要时，必须进行系统改造和设备更新，否则按实际供风量核定矿井产量。矿井风速符合煤矿安全规程规定，根据本矿巷道布置、生产能力、装置等，设计风速和允许风速如下表。2、在主要风巷中，均建立测风站。必须建立测风制度，每10天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。根据测风结果采取措施，进行风量调节。矿井必须有测风记录。3、矿井必须有足够数量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检验。4、矿井应绘制矿井通风系统立体示意图和矿井通风网络图，通风系统图必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。必须按季绘制通风系统图，并按月补充修改。通风系统图中标明各测风站巷道断面、风量、风速等。5、及时进行巷道检查和维修，保证井下巷道断面及高度符合要求。6、定期对矿井通风设施进行检查和维护，保证通风调节可靠。7、合理预测矿井瓦斯涌出量，制定风量计算办法，定期进行风量计算和分配调节。作业规程中必须有通风设计，证采掘面充足配风。8、硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。9、加强局部通风及管理掘进巷道必须采用局部通风机通风，掘进通风方式采用压入式，不得采用抽出式，掘进工作面禁止采用扩散通风。安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：(1) 局部通风机必须由指定人员负责管理，实行挂牌管理，保证正常运转。(2) 局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速为采区进回风巷、采煤工作面、掘进中的煤巷及半煤岩巷最低风速不低于0.25m/s掘进中的岩巷、其他通风行人巷道最低风速不低于0.15m/s。(3) 采用“双风机，双电源”：即正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。(4) 必须实现“三专两闭锁”，即局部通风机必须采用三专(专用开关、专用电缆、专用变压器)供电。使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。掘进工作面，必须装备甲烷断电仪和风电闭锁装置。(5) 必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。可由LR=(45)S0.5确定(S为掘进巷道净断面积)，本设计取5m。经常检查风筒的完好状况；风筒出风口应随工作面掘进及时移动，确保掘进工作面有足够风量；风筒转弯要少，过渡段圆滑。正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。严禁使用3台以上(含3台)局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。第二节 通风设施管理及措施1、一采区通风设施构筑(1) 风门构筑位置及规格，东翼瓦斯抽放进风巷（3.54.30.8）、西翼瓦斯抽放巷进风巷（3.74.40.8）、1060绕道（3.04.00.8）、中央变电所（2.02.40.8）、回风上山下段（2.22.40.8）、1131绕道（2.72.60.8）、回风上山中段（2.73.00.8）、10701材料石门（3.43.60.8）、11402回风顺槽（4.03.00.8）、材料大巷（2.63.80.8）、10702材料石（2.22.40.8）门、11402运输顺槽（2.22.40.8）、风井（2.22.10.8）。（2）密闭构位置，绞车房引风道、1177材料石门、1177掘进石门10702回风顺槽、东翼瓦斯抽放回风巷、轨道上山中段、1131中顺槽、1060西巷、副平硐、1056一号回风石门、1056一号回风石门、原10702运输顺槽回风措巷、11402回风顺槽、10701运输顺槽联络巷、10702运输顺槽联络巷、掘进回风斜石门、掘进回风斜石门、10702回风巷掘进回风斜石门、10702回风巷掘进回风斜石门、东翼瓦斯抽放进风巷、11402运输顺槽、10702回风顺槽、1130东巷、副井东巷、11402溜煤上山、1095掘进回风石门。2、通风设施完好、可靠（1）所有通风构筑物(控制风流的风门、风墙、风窗)的质量必须符合要求，并能保障通风系统的稳定可靠；因风桥抗灾能力差，本设计不允许使用风桥。(2) 已有的通风设施要建立日常检查和维护制度，保持通风设施完好可靠；(3) 防突风门的砌筑要进行专门设计，其设置的位置、质量、强度必须满足防突的要求；(4) 废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时进行封闭；(5) 回风巷不得设置风流控制设施；(6) 要根据采掘进度及时施工永久通风设施，减少临时通风设施数量，确保风流稳定，控制可靠；(7) 井下密闭必须挂牌、上图，启封密闭必须编制专门措施。3、自救和互救（1）井下发生瓦斯和煤尘爆炸时，会产生大量的有害气体和温度很高的气流或火焰。届时，要迅速背着空气震动的方向，脸朝下，卧倒在沟里或用湿毛巾堵住嘴和鼻子，还要用衣物等物掩盖住身体，使身体的暴露部分尽量减少。事故发生后，首先要积极进行自救，戴好隔离式自救器，根据灾害预防和处理计划里规定的避灾安全路线，尽快离开灾区。两人以上要编组同行，互相帮助，由有经验的老工人带领。行进中要注意通风情况，要迎着进风的方向走；（2）事故地点有毒有害气体深度较高，可能危及人员生命安全，必须及时正确地佩带好自救器，严格制止不佩带自救器的人员进入灾区或通过窒息区撤退；（3）发现受伤昏迷者，尽可能组织人员积极抢救，发扬团结友爱精神，迅速转移到安全地点。4、防治自燃措施(防自燃火)本矿可采煤层为不易自燃煤层。1、本矿井筒、区段石门、车场及后期开拓巷道等主要巷道均布置于岩层中，设计采用喷浆或砌碹支护。水泵房等硐室必须采用不燃性材料支护，设计采用锚喷支护。工作面顺槽采用金属支护，并加强监控。采用全部垮落法处理采空区，尽量减少开采时的煤炭损失，少留煤炭于采空区。2、水平、采区都必须布置单独的回风道，实行分区通风。这样可降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量；且在发生火灾时便于控制风流，隔绝火区。本矿为斜井开拓，布置有单独的进回风巷。矿井采用抽出式通风方法，工作面采用长壁后退式回采“U”形通风方式，采空区漏风小。3、注意以下问题：(1) 井巷、硐室、采掘面采用不燃性材料支护。(2) 开拓准备新水平、新采区前应对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。(3) 采煤工作面必须采用后退式开采，回采过程中应加快推进度，不丢顶煤，少丢浮煤。(4) 及时封闭工作面和采空区：采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭；采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。(5) 尽量减少向采空区漏风。5、粉尘综合防治总体要求1、采煤工作面应采取粉尘综合防治措施，落煤时产尘点下风侧10m15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%；支护时产尘点下风侧1015m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；放顶煤时产尘点下风侧1015m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；回风巷距离工作面1015m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%；2、掘进工作面应采取综合治理措施，钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%，呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%；放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%,呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于85%。3、锚喷作业应采取粉尘综合防治措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%；4、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤、转载及运输环节应采取粉尘综合治理措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。5、煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。6、人体防护：作业人员必须佩戴个体防尘用具。6、加强瓦斯管理1、根据黔府办发200883号文规定：实施瓦斯“零超限”管理。矿井采掘工作面回风流中瓦斯浓度必须治理到0.8%以下才能作业。发现井下瓦斯超限必须先撤出超限区域作业人员