矿井风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除前 言一、编制依据1、招标文件及有关资料、图纸（电子版）、答疑；2、煤矿井巷工程施工规范GB50511-2010；3、煤矿井巷工程质量验收规范GB50213-2010；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、建设工程监理规范GB50139-2000；6、煤矿安全规程(2011年)；7、煤矿建设安全规范AQ1083-2011；8、煤矿井巷工程质量检验评定标准MT5009-94；9、建井工程手册、凿井图册等国家及煤炭行业现行有关政策、法规、规定和标准。二、综合说明根据招标文件中提供的xx煤矿副井井筒工程地质条件及井筒技术特征等资料，结合我公司多年立井施工经验及凿井设备装备能力，积极合理地推广和采用国内外行之有效的先进技术和先进施工组织管理经验，积极推行技术进步，确保工程的建设取得优质高效的成果。（1）合理确定工程进度指标，合理确定工期。工程进度指标一是要有国内先进水平，二是要达到本公司能确保实现并具有一定潜力可挖的水平。狠抓主链锁工程及关键工程施工，有计划、有重点地组织人力物力，确保各项技术经济指标和建井工期的实现。（2）工业场地平面布置符合现场实际，各临建的相互位置符合施工工艺需求，避免占用永久建筑的位置。（3）施工准备工作快速高效，本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地。（4）施工机械化配套作业线配套装备成熟，提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。（5）贯彻质量管理和质量保证体系，针对本工程项目建立可操作性强、运行效率高的质量管理和质量保证体系，坚持严格的质量标准，采取强有力的组织措施，确保优质工程目标的实现。1、工程概况1.1矿井概况井田位于内蒙古自治区xx市西南方向的乌审旗境内，行政区划隶属嘎鲁图镇辖，位于乌审旗旗政府所在地嘎鲁图镇东南16km。东邻巴彦柴达木井田，西邻嘎鲁图井田，北邻矿区北部勘查区，南邻白家海子井田；井田南北走向长14km、东西倾斜宽8km，面积为113.41km2。矿井设计规模为10Mt/a，服务年限为74a。采用立井开拓，矿井初期移交生产时在工业场地设3个井筒，分别为主、副、风井。中后期在南、北翼大巷井田边界处各增加一个边界回风立井。 1.2副井井筒主要技术特征 副井井筒井口设计标高+1247.50m，井筒净直径10.0m，井筒深度789.5m，基岩段全深冻结，井筒主要技术特征见下表：井筒特征表序号井筒特征井 筒 名 称备注副井1井筒坐标经距(Y)36582871.000纬距(X)4259721.0002井口标高(m)+1247.504井筒倾角()905方位角()1806水平标高(m)第一水平+493.0辅助水平7井筒深度或斜长(m)第一水平754.5辅助水平以下深度35.0井筒全深789.58特殊凿井法深度(m)805.09特殊凿井法井筒深度(m)789.510井筒直径或宽度(m)净10.0掘12.60615.00011井筒净断面(m2)表土段78.540基岩段78.54012井筒掘进断面(m2)表土段124.81141.15基岩段124.81176.7213井壁厚度(mm)表土段13031700基岩段1300250014进、回风进风xx矿井三标段单位工程明细表序号项目名称煤岩别掘进断面(m2)掘进长度(m)掘进体积(m3)备注1副井井筒(直径10m)岩132.85-209.49791.6120057.6含锁口2马头门（副井井筒与井底车场连接处）岩13.49-120.3851.823770.5含液压站、等候室通道3管子道（副井井筒与井底车场连接处）岩20.098160.74副井井底清理硐室岩22.451.124.71.3井筒地质及水文地质1.3.1地质及工程地质井田内地表大部被现代风积沙及湖积沙层覆盖，零星地段见有第四系黄土及第三系红土出露。据造孔揭露及地质填图资料，区内地层由老至新依次有：三叠系上统延长组（T3y），侏罗系中下统延安组（J1-2y）、中统直罗组（J2z）、安定组（J2a）、白垩系下统志丹群（K1zh）、第三系上新统（N2），第四系上更新统马兰组（Q3m）、残坡积（Q3dl+pl）、全新统冲洪积物（Q4al+pl）、沼泽沉积物（Q4h）和风积沙（Q4eol）。（1） 区域地质构造按照板块构造理论，东胜煤田大地构造一级构造单元属中朝大陆板块（），二级构造单元属xx断块（1），三级构造单元属伊陕单斜区（13），四级单元属东胜靖边单斜（13-1），巴彦柴达木煤炭资源详查区位于四级单元东胜靖边单斜的中部。东胜煤田北起狼山乌拉山大青山的南缘；东接准格尔煤田；南与陕西省、宁夏回族自治区相接；西以乌兰布和沙漠北缘以南为界。南北最长约400公里，东西最长约410公里，面积近10万平方公里。煤田基本构造形态为一向南西倾斜的单斜构造，地层倾角13，褶皱、断层不发育，但局部有小的波状起伏，无岩浆岩侵入，属构造简单型煤田。（2）井田构造井田地层总体为一走向北东、倾向北西、倾角1左右的单斜构造。未发现断层和明显的褶皱构造，无岩浆岩，仅在单斜构造的框架之上发育有一些宽缓的波状起伏；井田构造复杂程度属于简单构造类型。1.3.2水文地质（一）水文地质类型井田主要充水含水层的储水空间以孔隙为主，裂隙次之，即为裂隙孔隙充水矿床，即本井田水文地质条件应为复杂类型。（二）矿井涌水量预计 纳林河矿区内与本井田相邻南侧白家海子矿井的井田勘探报告（通过评审）提供井下涌水量资料，矿井正常涌水量取1107m3/h、最大涌水量1383m3/h；考虑井下消防洒水及灌浆用水量的回流，矿井正常排水量取1157m3/h、最大排水量1433m3/h。1.3.3开采煤层井田含煤地层为侏罗系中下统延安组（J1-2y），含煤地层未受到后期剥蚀保存完整，含26煤组。井田内共含煤层8层，煤层平均总厚15.86m。其中全区可采煤层为3层、局部可采煤层1层、零星可采煤层2层、不可采煤层2层。各煤层主要特征见下表。煤层主要特征表煤 层煤层厚度（m）可采厚度（m）结 构煤层间距（m）可采程度稳定程度最小值最大值平均值（点数）最小值最大值平均值（点数）最小值最大值平均值（点数）2煤组2-24.5110.246.75(74)4.5110.246.75(74)大部不含夹矸，少部含12层泥岩或炭质泥岩夹矸。全区可采稳定7.8636.8922.86（28）2-30.360.610.47(6)不含夹矸。不可采不稳定20.1048.8733.89（28）3煤组3-15.457.116.24(74)5.457.116.24(74)大部不含夹矸，少量含12层泥岩或炭质泥岩夹矸。全区可采稳定24.4548.4534.27（214）4煤组4-1 1.253.202.22(74)1.253.202.22(74)绝大部不含夹矸，个别含一层泥岩、砂质泥岩夹矸。全区可采稳定1.0515.508.27（122）4-20.181.050.63(24)0.801.050.87 (5)大部不含夹矸，少量含1层泥岩或砂质泥岩夹矸。不可采不稳定1.2034.4016.76（119）5煤组5-10.201.740.65(64)0.801.741.10(18)大部含1层泥岩夹矸，少量含2层或不含夹矸。零星可采不稳定1.5629.7511.27（186）5-20.201.100.49(49)0.801.100.92(11)一般不含夹矸，个别含一层泥岩夹矸。零星可采不稳定8.5546.9023.74（164）6煤组6-10.201.450.74 (44)0.801.451.01(27)大部不含夹矸，少量含12层泥岩或砂质泥岩夹矸。局部可采不稳定2、施工准备工作及施工总平面布置2.1现场施工条件（1）交通：现场具备进场条件。（2）供水：由建设单位提供临时水源供施工期间使用，由施工单位自行铺设从水源到施工现场的水泵和管道。（3）施工电源：建设单位在工广区提供10kv电源接口，投标人安表计量接入使用并自行建设供电设施。（4）通信：由施工单位自行解决。（5）污水排放：建设单位提供排水出口。施工单位负责排水设备、设施、管路敷设和排水工作（满足环保要求）。（6）场地平整：建设单位已完成工业场地平整工作。（7）排矸：建井期间采用汽车排矸，由井口排至业主指定地点。2.2凿井施工准备工作在准备期内，我公司主要完成施工所需的地面临时设施和凿井措施工程。本着在满足施工要求的前提下，尽可能减少临时工程，减少临时占地，加快施工准备工作的原则，根据施工条件和实际需要修建临时建筑。2.3土建临建工程的设计与布置根据井筒施工工艺和劳动组织要求,为满足施工生产和施工人员生活需要,进行临时建筑的规划和施工。施工总平面布置遵循以下原则：（1）经济实用，各临建的相互位置符合施工工艺需求；尽量避免人流、物流的交叉干扰，避免器材、设备的长距离搬运。（2）避免占用永久建筑的位置。所有土建临建工程均需在施工准备期内完成，与机电安装工程相关的临时建筑，必须依据施工准备期工程进度计划进行施工，不得延误机电设备安装工期。附表2-1 xx2号副井临时建筑工程量表附表2-2 xx2号副井临时设施用地表2.4加快施工准备工作的技术及组织管理措施准备期准备工作时间紧，内容繁多，准备工程量大，设备调运及安装项目多，因此，合理安排，精心组织施工准备期的各项工作，并抓住准备工作的主要矛盾线，展开平行交叉作业，是保证井筒按期开工的重要基础。为此，我公司拟采取如下技术及组织管理措施：2.4.1中标后，在合同签订期间，立即组织施工队伍及设备进场，并迅速成立以冻结、凿井项目部为主的现场筹备领导小组，保证准备工作的顺利进行。2.4.2施工队伍进场后，立即施工井架、稳绞车及压风机基础，以保证有足够的凝固期，为设备的尽快安装创造条件。2.4.3在做好施工准备期各项准备工作平行交叉作业的基础上，抓住井筒提升绞车基础、机房、安装、调试这条主要矛盾线，确保各项准备工作总体推进，按期完成。2.4.4保证足够的强有力的施工力量，投入施工准备工作。2.4.5各种机电设备安装调试完毕后，公司立即组织由有关领导带队,有关职能部门组成的验收小组进行验收，经验收符合技术要求和安全条件后，投入运行。3、凿井施工方案及机械化作业线配套方式3.1掘砌施工方案根据井筒设计技术特征、工程地质情况等施工条件，结合我公司多年立井施工经验及凿井设备装备能力，选择该工程的施工方案。为保证本工程施工技术的可靠性、先进性及其施工的持续稳定性，确定施工方案如下：在人员进点后即进入准备期，准备期内完成地面临时设施和凿井措施工程，具备井筒试挖条件。吊盘、固定盘安装在临时锁口施工前进行，把吊盘起吊到井口标高以上，待接到冻结单位试挖通知后，即可进行试挖。试挖成功后施工临时锁口，并利用吊盘进行简易封口。临时锁口施工完后开始施工冻结段外壁，至井深30m后开始安装固定盘、封口盘、吊挂管线，再进行井筒的正式掘砌施工。井筒正式掘砌施工采用综合机械化配套的立井短段掘砌混合作业方式，正常情况下掘砌段高3.6m，遇松软破碎地层时, 掘砌段高降为2.5m。该方案井帮围岩暴露时间短，不需临时支护，施工安全，简化了施工工序，辅助时间少，并能实现工种专业化，有利于提高工人的操作技术水平、实现正规循环和保证施工质量和进度。冻结段的井筒外壁采用金属整体液压模板分段砌筑，内壁采用金属装配式模板一次砌筑完成。冻结段外壁掘砌至井深692.5m后，开始施工壁座（629.5729.5m），将壁座全部掘出并锚网喷支护好后，自下而上进行套内壁施工；套壁结束后施工管子道、马头门及加强段（729.5759.5m），采取与井筒同时施工的方案，为保证井筒与相关硐室浇筑混凝土的整体性，管子道施工3m，副井井筒与井底车场连接处两侧各施工3m，然后进行管子道、马头门及其加强段浇筑施工。井筒继续下掘至井底同时施工井底清理硐室1.1m，下掘时进行锚网喷一次支护，然后自下而上浇筑混凝土（759.5791.3m）。井筒落底后施工管子道及马头门剩余工程。 施工连接处、管子道和副井井底清理硐室时，为防止地层中的水通过冻结管或冻结孔下泄至井筒，必须采取相应的措施来处理冻结孔和冻结管。在揭穿冻结管部位前，要预先关闭需要处理的冻结管，停止盐水循环，防止穿越硐室的冻结管处理后盐水漏入井筒内。同时注意观察冻结管情况，保证与冻结站的联系，遇到特殊情况及时处理。为防止突破冻结帷幕造成突水，管子道、井底清理硐室和副井井底车场连接处前必须先进行钻探、注浆确认无水患后方可掘进。3.2 井筒施工防治水方案3.2.1井筒施工该井筒为全程冻结法施工，本设计排水系统仅作为应急，排水能力不小于50m3/h，应急排水能力100m3/h，解冻后须采取壁间注浆治水，直至符合规范要求。壁间注浆设备表设 备名 称规格型号数量(台)备注钻孔设备YT28凿岩机注浆设备风动注浆泵 QD-16/302制浆设备自制搅拌机1m32自制搅拌机2m323.2.2副井连接处及各硐室掘进连接处及各硐室前，必须在冻结壁保护下进行钻探、注浆，确保无水患的情况下施工。钻探采用ZDY1900S（MKD-5S）型煤矿用全液压坑道钻机，配合长1.5m、50mm钻杆。施工前编制专项施工措施。3.3井筒施工揭煤施工方案根据地质资料，副井井筒在井深730.6m、769.96m左右分别揭露煤层，煤层厚度分别为6.88m和5.56m。为确保施工安全，做到万无一失，揭煤时采取如下施工方案及措施。3.3.1探揭煤揭煤方法如下：首先在施工到距煤层10m时停止掘进，利用MK-3型钻机在井筒内对称打四个探煤钻孔（孔径75mm）。以查明煤层赋存情况及煤层的突出危险性，探煤孔应超前于掘进工作面5m以上距离，且探煤孔不得作为炮孔使用。在探煤孔见煤时，必须钻一穿透煤层全厚的钻孔，测定煤层气体压力，预测有无突出危险。若测定煤层气体压力在0.74MPa以下，则可以结合远距离放炮揭开煤层。若测定煤层气体压力在0.74MPa以上时，须在距煤层不小于5m的位置施工排放钻孔进行排放，排放钻孔必须穿过煤层全厚，且进入煤层底板岩层500mm。经一定时间排放且检查无灾害危险后，再采用远距离放炮揭开煤层。3.3.2安全注意事项揭露煤层时掘进段高控制在1.5m左右，多打眼，少装药，使用的毫秒延期电雷管总延期时间不大于130毫秒。加强通风与瓦检及撒水降尘工作，采用防爆的电气设备，井内工器具使用时要确保不产生火花，下井工人按规程着装和配备自救器，抓岩机的使用要编制专门措施并报批。在煤系地层施工中要坚持“一炮三检”，遇异常情况要停工撤人，处理好后再施工，具体施工时必须参照防治煤与瓦斯突出细则和公司通防专项规定编制详细技术安全措施，并按规定报批。3.4凿井施工机械化作业线及配套方式（1）井架：型井架。（2）采用两套独立的单钩提升系统。1#提升机选型号为2JK-42.65/20，2#提升机选型号为2JKZ-3.6/15.5，均配5m3矸石吊桶。（3）挖土、凿岩和装土、装岩：表土段采用两台HZ-6型中心回转抓岩机、一台PC60型挖掘机进行挖土、装土工作；基岩段采用一台FJD-8G型伞钻凿岩，两台HZ-6型中心回转抓岩机装岩，一台CX-55B型破碎挖掘机配合清底。（4）排矸：翻矸平台设两套落地式矸石溜槽，采用ZL-50B型装载机配合9t自卸汽车排矸。（5）砼搅拌及运输：井口附近设砼集中搅拌站拌制砼，站内配两台带自动计量装置的JS-1500型搅拌机，HTD3.0型底卸式吊桶运送砼。（6）砌壁：冻结段砌外壁采用3套MJY3.6系列液压整体模板，内壁砌筑采用15套（2套备用）金属装配式模板。（7）排水：采用两级排水方式排水，即在吊盘下层盘上安装1台100DC-100*8型水泵，吊盘上层盘上安装5m3水箱1个，地面备用3台100DC80-100*8型水泵。工作面涌水由风泵排至吊盘上的水箱再由吊盘上的水泵排至地面。（8）通风：选用两台FBD7.5/237型对旋式局部通风机,配用一趟1000mm胶质风筒。副立井凿井机械化作业线配套设施一览表 表3.1项 目装备情况副立井凿 岩FJD-8G型伞钻 装 岩HZ-6中心回转抓岩机二台提 升井 架型凿井井架绞 车2JK-42.65/20、2JKZ-3.6/15.5容 器5m3矸石吊桶翻 矸座钩式自动翻矸排 矸装载机、自卸式汽车排矸排 水100DC-100*8通 风1000mm胶质风筒1趟FBD7.5对旋风机2台（237Kw）测 量锤球法砌壁模 板整体下滑单缝液压式模板段高3.6m搅拌站计量站PLD-2400两套搅拌机JS-1500两台混凝土输送3.0m3底卸式吊桶吊 盘两层吊盘 直径7200一套安 全 梯五段一套附表3-2 xx矿井风井主要施工机械设备表4凿井设备选型及辅助系统4.1提升系统采用两套独立的单钩提升系统，1#提升机选型号均为2JK-42.65/20，2#提升机选型号均为2JKZ-3.6/15.5，提升吊桶均为5m3矸石吊桶。经计算提升系统选型及技术参数见下表：风井提升系统技术参数一览表 名称1#提升系统2#提升系统备注提升机型号2JK-42.65/202JKZ-3.6/15.5提升速度6.2m/s7.15m/s最大静张力25000kg18000kg最大静张力差22000kg18000kg配用电机1800kW1600kW吊桶5m35m3天轮3.0m3.0m钩头11t11t滑架2400mm2400mm提升钢丝绳187-40-1770187-40-1770提升能力一次提升休止时间取60秒；运行加速度及减速度a取0.5m/s2；提升不均匀系数K取1.25；经计算各提升深度时的提升能力见下表： 风井提升能力表 （m3/h）吊桶容积 井筒深度（m）提升速度1002003004005006007575m36.2m/s69.863.158.350.446.839.632.65m37.15m/s69.864.159.352.450.842.633.3提升系统核算提升机最大静张力差FJC核算：4.1.1 1#提升机2JK-42.65/20最大提升重量计算A、提5m3吊桶； （1）吊桶自重 1690kg（2）矸石重 516000.9=7200kg（3）滑架钩头等重 450kg（4）水重 1000kg总重 10340kgB、提伞钻（1）伞钻重 FJD-8G 9800kg（2）滑架钩头等重 450kg总重 10250kg C、提HTD-3m3 底卸式吊桶（1）吊桶重 1650kg（2）砼重 325000.9=6750kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 8850kgD、提人 （1）吊桶自重 1690kg（2）人重 1180=880kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 3020kg提升机最大提升重量为5m3吊桶时重量10340kg。核算提升机最大张力差FJC选187401770型钢丝绳，钢丝破断力总和121368kg 绳重 6.24kg/m783m=4886kg则钢丝绳终端荷载为：10340+4886=15226kg提升机最大静张力差 FJC=22000kg22000kg15226kg kg 符合要求（1）提5m3吊桶 符合要求（2）提人时 符合要求F、电机功率核算 符合要求4.1.2 2#提升机2JKZ-3.6/20最大提升重量计算A、提5m3吊桶； （1）吊桶自重 1690kg（2）矸石重 516000.9=7200kg（3）滑架钩头等重 450kg（4）水重 1000kg总重 10340kgB、提伞钻（1）伞钻重 FJD-8G 9800kg（2）滑架钩头等重 450kg总重 10250kg C、提HTD-3m3 底卸式吊桶（1）吊桶重 1650kg（2）砼重 325000.9=6750kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 8850kgD、提人 （1）吊桶自重 1690kg（2）人重 1180=880kg（3）滑架钩头等重 450kg 总重 3020kg提升机最大提升重量为5m3吊桶时重量10340kg。核算提升机最大张力差FJC选187401770型钢丝绳，钢丝破断力总和121368kg 绳重 6.24kg/m783m=4886kg则钢丝绳终端荷载为：10340+4886=15226kg提升机最大静张力差 FJC=18000kg18000kg15226kg 符合要求E、钢丝绳安全系数（1）提5m3吊桶 符合要求（2）提人时 符合要求F、电机功率核算 符合要求为确保安全施工，施工中配备如下安全设施：防过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置、提升机综合后备保护装置。4.2供电系统施工期间在井口附近工广内设一10KV临时变电所，双回路电源，临时变电所设10KV开闭所2套，箱变一套，变压器设3台。一台变压器型号为KS11-500/6矿用变压器，给排水泵供电，两台变压器型号为KS11-315/6矿用变压器，专给局扇供电，其中一台为备用电源。井筒施工期用电负荷为：视在功率3931KVA。凿井期用电负荷见下表。附图4 供电系统图凿井期用电负荷表序号负荷名称电机额定功率kw/台电机总数/工作台数设备容量需用系数kx加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量有功无功视在kwKwCosKWKVArKVA14m提升机18001/1180018000.70.80.75126094523.6m提升机16001/1160016000.70.80.7511208403卧泵2202/24404400.80.750.883523104局扇904/236018010.750.889079.25搅拌机602/21101100.50.750.8855416计量站162/232320.50.61.341622740m3压风机2503/37507500.90.850.75675506820m3压风机1301/11301300.90.850.6211772.69调度绞车11.41/111.411.40.30.750.883.28310井盖绞车46/624240.40.750.889.68.511电焊机203/360600.40.551.52243612其它负荷1000.50.750.88504413无功补偿-18003772110639314.3压风系统井筒的主要用风设备为一台FJD-8G型伞钻和两台HZ-6型中心回转抓岩机；最大用风量为一台FJD-8G型伞钻凿岩时,外加风泵配合排水，井筒施工最大用风量约为100m3/min。井筒用风设备及用风量一览表序号名称规格型号数量耗风量（m3/min）同时性系数总耗风量（m3/min）1伞钻FJD-8G1801802抓岩机0.62241483喷浆机转子280.584风镐G10151.20.8515.35风泵DBF50/2524.519（1）压风机的选择：井筒施工时，最大用风量约为100 m3/min；可选择SG250A型压风机3台, SA125 A压风机1台，总供风量达140m3/min。（2）供风管路的选择：压风管选用1599mmPVC管，压风管采用井壁固定形式。4.4排水系统在吊盘下层盘上安装1台100DG80-100*8型排水泵，上层盘安装5m3水箱1个，配一趟1086.0mm无缝钢管形成排水系统。排水管采用井壁固定方式。当井筒内涌水小于5m3/h时由风泵配合吊桶排水，当涌水量大于5m3/h时由吊盘上的水泵排水。4.5模板系统冻结段外壁采用3套MJY3.6型液压整体模板砌壁，内壁采用15套（2套备用）金属装配式模板砌壁。液压整体模板由4台JZ-25/1300稳车配用187-34-1770钢丝绳悬吊。4.6安全梯井筒内设安全梯（5节）一套，选用JZA-5/1000型凿井绞车，配用187-26-1670钢丝绳悬吊。4.7信号、通讯、照明系统(1)通讯：自备小容量程控电话总机，满足生产调度联系，对外采用移动电话进行联系。(2)信号：凿井期间采用DX-1型通讯、声光信号装置3套，作为工作面、吊盘、井口、绞车房之间的通讯及提升联络系统。吊盘至井底采用汽喇叭进行联络，并配备立井便携式通讯对讲机用于炮后第一罐下人的通讯和信号。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话及声光信号装置，各稳车群采用集中控制系统。井口信号装置与绞车的控制回路相闭锁，以确保提升安全。(3)照明：井口安设BZX-4照明综保一台、井筒内采用Ddc250/127-EA型隔爆投光灯,封口盘下、吊盘的上层盘各设一盏，下层盘下面悬挂三盏。4.8供水系统在工广内的水源井取水、自制高架水箱,供地面和井下用水。供水采用575mm无缝钢管。4.9砼搅拌及运输系统在井口附近设置混凝土搅拌站，搅拌站配备两台JS-1500型混凝土搅拌机，搅拌机的上料由PL-2400型自动计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，确保砼的质量。地面搅拌好的砼通过地面溜灰槽和活接管装入停放在固定盘上的3.0m3底卸式吊桶，由提升钩头提升下到固定在吊盘上的受料槽，经分灰溜槽流入模板内。4.10通风系统采取压入式通风方式，施工时风筒采用两趟直径1000mm阻燃胶质风筒，采用井壁吊挂方式。风量计算及风机选型如下：已知条件：井筒净直径10.0m，深度791m每循环炸药992kg选用直径1000mm胶质风筒两路，10m/节1）根据排除炮烟计算风量Q=7.8A(SL)2K/P1/3/40/27.8（0.3992(75.8791)2/1.2）1/3/40/2938.4m3/minQ：工作面风量，m3/mint：通风时间，取40minA：每次爆破炸药量，992kgS：井筒排炮烟净断面积，75.8m2L：稀释炮烟长度 ，取井筒深度791mk：淋水系数，取0.3p：风筒漏风系数, 取1.2Qm=Q1.2=1126 m3/min2）计算风筒通风阻力风筒的摩擦风阻由公式Rf=6.5aL/D5查表风筒摩擦系数取a=0.0032；L取791m Rf =6.50.0032791/15=16.5NS2/m8总阻力R=1.2 Rf=1.216.5=19.8NS2/m8计算扇风机所需风压H=RQmQ=19.81126938.4/3600=5811pa选择山西巨能风机厂生产的FBD7.5 245kw型对旋式扇风机4台（2台备用）可满足要求。 4.11测量4.11.1井口十字中心线的测设井筒施工时所用井筒十字线应遵循下列原则：（1）井口中心以工程师提供的中心桩为准。若只提供近井点资料和井筒中心设计坐标，则应先标定井中位置，使用全站仪或激光测距仪按地面一级导线精度要求测定。（2）十字中心线的测设及十字基桩的埋设应满足建井期间的施工需要，基点类型、数量、设置方式根据现场情况确定。（3）井筒中心及十字中心线设定后，应以5导线检查测量，两条十字中心线垂直度允许误差为10。（4）十字中心线基点可同时作为水准基点使用，按地面一级水准测量精度要求，将工程师提供的已知水准基点高程测至十字中心线基点上，作为高程控制点。（5）绘制十字中心线位置图，图上注明点的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角。并对标定和检查测量情况做出简要说明。4.11.2井筒掘砌测量（1）井筒施工给向采用垂线法，井筒中心位置偏差不得超过5mm，否则应进行更正。（2）中心垂线采用24mm的碳素弹簧细钢丝绳；当垂线长200mm 以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长500m以上时，垂球重量不应小于60kg。（3）锁口施工时，应将十字线方向引至井壁，并做永久固定；井口水准基点也应标定在锁口中。（4）井筒相关硐室、梁窝位置给向，可采用悬挂边垂线法，悬挂垂线点位置应在锁口盘上按设计方向标出。（5）井筒掘进过程中，要定期检查中线，特别是在每段砌壁前，必须校对一次，并及时测量井底标高。（6）当井筒掘至相关硐室上方2m时，应精确测量井深，并设置高程点以控制井筒和硐室高程。导入高程应按联系测量精度要求进行。（7）井筒与井底车场连接处掘砌方位，可根据井筒内悬挂的两条边线以摆动取中投点方法定点在其上方井壁上；当掘至15m时，应进行初定向；当掘至4050m时，应进行陀螺定向。（8）井筒掘砌完毕后，应测量全井筒的井壁竖直程度，根据测量资料绘制井壁竖直程度图和井筒断面图。4.12 风井临时改绞方案井筒施工和装备时间短，改绞后能较长时间服务于关键线路工程的施工。因井巷工程量较大，为保证矿井建设的顺利进行，采用风井井筒到底后临时改绞，同时担负建井临时提升任务。临时改绞方案如下： （1）改绞主要是将井筒内原来的吊桶提升改为临时罐笼和箕斗提升，2JKZ-3.6/15.5型绞车提升2只1.5T单层双车临时罐笼，2JK-42.65/20型绞车提升2只8.8m3箕斗，其它一些辅助设施及附属结构也将作必要改装和变动。每个罐笼配备一根提升绳、二根防坠绳、四根罐道绳，罐道绳通过井上下液压拉紧装置张紧固定，每个罐笼在井上配备防过卷缓冲托罐装置和井底防过放缓冲装置，同时井底车场水平以下要保证最少10米的水窝深度，已满足紧绳装置固定和过放距离要求；每个箕斗配备一根提升绳、四根罐道绳，罐道绳通过井上下液压拉紧装置张紧固定。（2）井筒内沿用原凿井期间井壁固定的一趟159mm排水管，一趟159mm压风管，一趟57mm供水管，另外增加一趟108mm洒水除尘管，一趟159mm排水管、两趟玻璃钢风筒。（3）井筒内布置高压电缆2路，规格为MYJV42-10 395，其悬吊钢丝绳为187 -26-1670。布置通讯、信号、监控电缆各2路，规格为通讯电缆：MHVV32-2420.8信号电缆：MKVV32-191.5 监控电缆：MHYV147/0.43型1路MHYV127/0.43型1路通讯、信号、监控电缆随两路排水管下放到井底（4）井口出车水平布置稳罐道、液压搭接摇台、安全门和双车复式阻车器，井底出车水平布置稳罐道、液压托罐摇台、安全门和双车复式阻车器。（5）井底开凿临时变电所和临时泵房、水仓，变电所内安装PBG50-10型高开7台，安装KBSG-630/10/0.66型矿变2台，作为排水及其它动力用电使用，安装KBSG-250/10/0.66型矿变1台，作为通风专用变压器。井底临时泵房内安装2台MD85-8010和1台MD50-8010型卧泵，一用一备一检修，在井底水窝内安装3台BQF-80/25型风泵三台，将积水排至临时泵房水仓内，再通过卧泵和排水管路排至地面，另外为满足应急排水需要将压风管路在井底进行改造，满足应急排水需要。（6）利用凿井期间布置的通风、供水、压风系统，满足二期施工需要。5井筒及相关硐室施工工艺5.1井筒施工5.1.1锁口及试挖施工A.采用临时锁口，临时锁口的封口盘标高为+1247.5m，临时锁口净直径13.5m、高6m，结构为内圈砌筑370mm厚红砖，外围浇注230mm厚素砼，标号为C30。临时锁口采用CAT320型长臂挖掘机挖掘，自卸汽车排矸，临时锁口施工在井筒冻结交圈后开始施工。自上而下掘进，同时采用井圈网喷临时支护。采用短段掘砌施工, 一掘一支，掘支段高1.5m。 施工时，采用人工配合挖掘机环形台阶法或分块挖掘法挖掘，先挖掘锁口净径部分，再分块开槽刷帮并及时打点柱进行临时支护，必要时采取井圈背板临时支护措施。锁口施工前，在井口附近要常备3-5架井圈及相应配件，以备急用。锁口施工上口预留封口盘梁窝及各管路、风筒等通过口。砌壁采用1.5m高金属绳捆模板，采用活节管从封口盘通过地面混凝土溜槽接搅拌机下口直接下料。锁口施工结束后，利用吊盘对井口进行简易封口，并安装冻结表土段外壁砌筑模板。B. 表土冻结段试挖施工：试挖时必须同时具备以下条件： 1）接到冻结单位书面通知，确认冻结井壁已全部交圈，冻结单位发出试挖通知书。 2）冻结水文观察孔水位持续上升，且冒水7天后， 3）根据测温资料分析，确认在井筒掘砌过程中，不同深度的冻结壁和强度均能达到设计施工要求。4）冻结段试挖，首先在井筒的对角线方向选4处探槽，观察冻结壁形成情况，当冻结壁距荒径400-600mm，并证实冻结壁具有一定厚度,按冻岩扩展速度推算,不同深度的冻结壁厚度和强度可以适应掘进速度要求时,即可正式开挖。临时锁口及井颈段施工前应根据现场情况专门编制施工作业规程，结合实际情况确定锁口及井颈段施工工艺和锁口防沉降措施。5.1.2冻结段施工A.冻结表土掘进临时锁口施工结束后，利用破碎挖掘机挖掘，大抓配合吊桶出矸，整体液压模板稳模，混凝土浇筑采用208mm钢管做溜灰管直接下料。采用立井短段掘砌混合作业方式，掘砌段高最大为3.6m，根据土层稳定情况可将段高降至2.5m。 B. 冻结风化基岩和冻结基岩掘进冻结风化基岩和冻结基岩采用钻爆法掘进，光面爆破。钻眼使用FJD-8G型伞钻钻眼，配用YGZ-70型高频凿岩机，B25mm、L=5000mm中空六角钢钎，55mm十字形钻头，眼深4.0m，抗冻水胶炸药，毫秒延期电雷管，为防止冻结管受损，周边眼采用35mm药卷。装岩采用2台HZ-6型中心回转抓岩机，实行分层分区抓矸，小型挖掘机辅助清底。附图5-1 xx副井井筒冻结基岩段炮眼布置图表5-1 xx副井井筒冻结结基岩段爆破参数表表5-2 xx副井井筒冻结结基岩段预期爆破效果表副立井井筒基岩段预期爆破效果表表5-1眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1200027掏槽眼6160030008004.527.0816掏槽眼9240042008215.549.51731辅助眼18400040006954.072.03252辅助眼21540040008053.573.55383辅助眼31700040007083.5108.584116辅助眼33840040007983.5115.5117160辅助眼441000040007133.5154.0117160辅助眼521170040007063.5182.0161232周边眼841340040005012.5210.0合计299992.0副立井井筒基岩段爆破参数表表5-2序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m2752每循环工作面进尺m3.66每循环炮眼总长度m3963每循环破岩实体m3546.57每m3原岩雷管消耗量个/m30.554单位原岩炸药消耗量kg/m31.818每m井筒雷管消耗量个/m83注：本爆破图表仅供参考，施工中应根据实际揭露的岩性进行调整。C.砌筑外层井壁表土冻结段外壁砌筑采用液压整体模板，高度3.6m，可根据土层稳定情况缩小段高，分段使用。外壁施工时，当掘够一个段高后，绑扎钢筋及下放模板，砌筑外壁。绑扎钢筋:钢筋在地面加工，运至井下按设计位置安装，竖向钢筋采用等强度机械连接, 环筋采用搭接连接,搭接长度要符合设计要求。钢筋的间排距及保护层厚度要符合设计要求。模板下放：钢筋安装好经验收合格后，将模板下放，利用油压控制系统把模板撑开，然后操平找正，固定牢固。浇注及捣固砼：砼浇注应分层对称进行，浇注层厚不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，超过2小时应采取措施处理。采用震捣器捣固砼，捣固工作应有专人分片负责，震捣棒插入下层50-100mm，每次移动距离300-350mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。井壁接茬：采用V型接茬。砼的制作与输送：材料选择：水泥根据砼设计强度不同进行选择，砂为中粗砂，石子为2-4cm的坚硬碎石，级配、含泥量等各项指标符合规定，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。砼的拌制：在井口附近设搅拌站，安装JS-1500型搅拌机。施工时按配合比配制砼，配料经电子计量器