钢结构3投标文件.doc

目 录一、投标函及投标函附录二、法定代表人身份证明三、授权委托书四、投标保证金证明复印件五、工程预算书六、施工组织设计七、项目管理机构八、资格审查资料九、其他材料一、投标函及投标函附录（一）投标函河南省安阳昌元电力设备有限责任公司： 1.我方已仔细研究了安阳昌元电力设备有限责任公司新厂区建设项目第二标段施工招标文件的全部内容，愿意以人民币（大写） （￥ 元 ）的投标总报价，工期90日历天，按合同约定实施和完成承包工程，修补工程中的任何缺陷，工程质量达到 合格 。2.我方承诺在投标有效期内不修改、撤销投标文件。3.随同本投标函提交投标保证金一份，金额为人民币（大写）贰拾捌万元（￥：280000元）。4.如我方中标：（1）我方承诺在收到中标通知书后，在中标通知书规定的期限内与你方签订合同。（2）随同本投标函递交的投标函附录属于合同文件的组成部分。（3）我方承诺按照招标文件规定向你方递交履约担保。（4）我方承诺在合同约定的期限内完成并移交全部合同工程。5.我方在此声明，所递交的投标文件及有关资料内容完整、真实和准确，且不存在第一章“投标人须知”第1.4.3项规定的任何一种情形。投标人： （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签 字）地址： 网址： 电话： 传真： 邮政编码： 年 月 日 （二）投标函附录招标项目安阳昌元电力设备有限责任公司新厂区建设项目第二标段投标人结构层数钢结构一层建筑面积（）约11560投标报价（元）大写： 小写： 其中措施费（元）大写： 小写： 税金（元）大写： 小写： 社会保险费用大写： 小写： 投标工期 90 日历天投标质量等级合格保修期限建造师级 别编 号需要说明的其它问题： 投 标 人： （盖章）法定代表人或授权委托人： （盖章）日 期： 年 月 日二、法定代表人身份证明书单位名称： 地址： 姓名： 性别： 年龄： 职务： 系 的法定代表人。为施工、竣工和保修工程，签署上述工程的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事物。特此证明此处附法定表人的身份证投标人：（盖章） 法定代表人：（盖章） 日 期： 附法定代表人身份证复印件三、授权委托书本授权委托书声明：我 系 的法定代表人，现授权委托 的 为我公司签署本工程已递交的投标文件的法定代表的授权委托代理人，代理人全权代表我所签署的本工程已递交的投标文件内容我均承认。代理人无转委托权，特此委托。代理人： 性别： 年龄： 身份证号： 职务： 投标人： （盖章）法定代表人： （盖章）授权委托日期： 年 月 日 附代理人身份证复印件 此处附委托人的身份证四、投标保证金河南省安阳昌元电力设备有限责任公司 鉴于我单位于 2014 年 2 月 27日参加你单位安阳昌元电力设备有限责任公司新厂区建设项目第二标段项目施工投标，我单位按招标文件规定做出如下承诺：1、交纳投标保证金 贰拾捌万 元。（银行回执复印件附后）2、在招标文件规定的有效期内不撤消、不修改投标文件。3、在收到中标通知书后，按规定签订施工合同，交纳履约保证金。投标人名称： （单位盖章）法定代表人或委托代理人： （签字）年 月 日此处附保证金五、工程预算书六、施工组织设计 -安阳昌元电力设备有限责任公司新厂区建设项目第二标段 一、主要施工方法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面图附表一 拟投入本标段的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图一、主要施工方法第一章工程概况第一节：工程简况安阳昌元电力设备有限责任公司新厂区建设项目二标段工程地址：位于安阳县产业聚集区。其项目业主为安阳昌元电力设备有限责任公司。一、现场情况现场已动迁完毕，三通一平已到位，总平面规划座标，规划水准标高已明确，具备施工条件。二、工程结构本工程为钢结构，建筑面积：11560。第二章主要管理人员的职责第一节 项目经理：负责组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的日常管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家及省、市和公司有关工程质量的方针、政策、规定标准，负责协助有关部门对隐蔽工程的结构工程的验收，并做好记录进行标识、负责实施施工全过程的质量控制，对不合格工程的交付使用负直接责任，对不合格的原材料、半成品、构配件使用和不合格分项工程的转序承担一切责任。第二节 项目技术负责人：组织实施TFJ质量体系文件，领导本项目的技术管理工作，落实有关人员的质量责任，负责组织贯彻执行国家和企业的各项技术规范，规程质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促，检查落实执行情况，负责编制切实可行的确保工程质量的技术质量措施，并检查措施的执行情况，负责编制本项目的项目质量计划，施工组织设计和作业指导书，负责组织检查施工班组的质量，及时向项目经理汇报工程质量情况，负责组织收集全部的技术资料，技术交底，对项目各类记录的归档负全责，配合项目经理组织有关人员对分项、分部工程进行检验和试验按规定填写试验记录，对试验的准确情负责。并主持隐蔽及结构工程的验收工作。对项目施工工程的测量、定位、水准、标高的放线负直接技术责任。负责监视和测量器具的维护、保管和正确使用，按期对监视和测量器具进行送检，对监视和测量器具的准确性负责，对违反操作规程，有碍器准确的行为有制止权。负责对不合格的质量事故向技术质量部报告，负责落实项目纠正和预防措施。参与图纸会审工作，并负责记录存档。第三节 工长的职责和职权：组织实施TFJ质量体系文件，领导栋号的日常管理工作，落实施工人员的质量责任，负责按图纸作业指导书（技术交底）组织施工，负责严格执行工艺标准，检查督促班组按程序和规程操作，并对其操作质量负责，负责主持有关人员和施工组织的上下道工序的交接工作，负责组织好成品、半成品的保护工作。对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用。不得紧急放行，否则将承担其使用后的一切责任。第四节 质量检查员的职责和职权：实施TFJ质量体系文件，贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、标准、质量管理制度，按标准要求定质量等级，并负责填写各种质量检验记录，负责检验和检验状态的标识实施工作，并负责施工班组的质量验收工作，对所验收质量等级负责。参加陷蔽工程和结构工程的验收工作。参加工程质量事故的调查、分析和处理、并督促上报。负责监督和检查“三检制”的执行情况，对不合格品及时做好记录和标识，并有权提出返修、罚款的停业施工。第五节 放线员的职责：实施TFJ质量体系文件，严格按设计图纸和要求精度进行施工测量放线，对测量放线的质量负责，在测量之前必须对所使用的仪器进行校准检查，对测量数据的准确性负责。负责测量仪器和工具的保养和保管，保证其处于良好状态。第六节 班组长的职责（兼职检查员）：实施TFJ质量体系文件，负责本班组的质量管理工作，对本班组成员实行质量第一的思想教育，认真贯彻质量管理制度和各项技术规定，严格按图纸技术交底，操作规程施工，对工程质量负责，严格执行“三检制”并做好规定的记录，保证数据的真实可靠。严禁使用不合格的材料和无材质化验单的材料，把好材料的使用关。对所操作的分项工程质量和质量事故负责。第七节 采购员的职责：实施TFJ质量体系文件，按采购文件和计划要求，实施采购活动，并采购质量负责。第八节 保管员的职责：实施TFJ质量体系文件，严把库存原材料、半成品、构配件的入库关，做到帐、卡、物一致。做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作，定期检查库存物质的质量情况。严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件，手续全，记录归档。作好库房防火工作。第九节 施工分段及施工顺序为保证工程工期及工程质量，施工安排采取平面流水，立体交叉的施工部署。本工程以基础工程，以主体钢结构工程，装饰装修为各程序主线，水电安装等工程配合交叉作业。第三章 主要施工方法第一节：土石方施工方案土方开挖现场准备达到挖土条件技术准备方案、工具完备人工挖土尺寸准确、边槽垂直、槽底平整修槽(坑)槽底标高符合设计要求验槽符合设计要求地基处理如有、按洽商方法处理，达到质量标准质量评定质量达到验收标准，资料齐全一、土方开挖工艺流程 二、开挖方法土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并清除和处理完毕。合理确定开挖顺序，本工程从一端进行开挖。三、土方运输、堆放本工程开挖土方量大，房心部分剩余面积小，因此本工程土方必须运出现场外指定地点。土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。四、回填土方施工1、工艺流程基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层辅土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。2、材料要求回填土内不得含有机杂质，粒径不得大于50mm，每层虚辅厚度不应大于300，压实后的干容重不低于1.6g/cm3。本工程土方不足部分，必须选择符合规范要求的土方或连砂石。3、施工要求填土前，应做好水平高程的测设，按需要的间距打入控制桩。回填土应水平分层找平夯实，每填300夯实后，不大于200，密实度90%。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上一上层错缝距离不少1.0m。每层填土压实后都应做干容重试验，用环切法取样，基坑每20-50mm长度取样一组。第二节：基础施工方法一、钢筋：主筋为6-20，采用现场制作，加工。接头采用对焊连接。二、模板：模板以采用钢模为主，不足处用木模拼补，并用钢管架支撑。浇筑架应与支撑架分开搭设。三、砼：基础、基梁砼采用现场搅拌混凝土，材料采用新乡孟电水泥，1631.5碎石，中砂。砼配合比由试验室配制确定。原材料试验报告齐全可靠，砼试块及时有效。第三节：基础钢筋工程一、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。二、钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。三、箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。四、纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标准，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数(搭接或焊接)50钢筋总数。五、钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。第三节：基础模板一、独立柱基侧模：采用钢模组拼。1、横楞、竖楞采用4.83.5钢管，四角交点用钢管扣件固定。2、柱、梁模板同主体结构模板支设方法，详见主体结构模板施工。第四节：基础砼工程一、砼供应施工现场采用现场搅拌砼，采用人工斗车运输，砼配合比和外加剂用量必须经试配后出具，搅拌台严格按此配合比和外加剂用量进行控制。砼原材料要求：普通复合硅酸盐水泥。砼采用1631.5cm碎石；中砂，砂含泥量3，石含泥量1。砼坍落度根据砂、石的实际情况对配合比作调整。二、砼浇筑、振捣、养护1、砼分层浇筑，每层虚厚500mm，相临2层砼浇筑间隙时间不大于2.5小时。2、边浇砼边进行振捣，采用50振动棒和人工振捣结合，尤其要加强对接头处砼的振捣力度。砼进入终凝后开始养护。第五节：钢结构构件制作前的准备一、材料准备（一）结构用钢1、本工程所有结构用钢应符合相应设计、国家规范及标准的要求。2、所用钢板的强屈比不小于1.2，延伸率应大于20%，应具有良好的可焊性。3、对有Z向性能要求的钢材应按设计及国家规范要求做复检，以保证其厚度方向的断面收缩率要求。（二）连接材料焊接材料应符合相应国家标准的要求。（三）材料的质量检验1、钢材入厂后，按炉批号进行复验和超声波检测及外观检查。材料复验项目包括：化学成份、拉伸试验、冷弯试验、冲击试验、厚度方向（Z向）断面收缩率。2、进厂钢材应附有质量证明书，钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、夹杂和压入的氧化皮。3、焊接材料进厂时仔细地检查，并进行化学成份熔敷金属力学性能复验（如采用与地下部分同厂家同规格型号的焊接材料，可不进行复检）。（四）制作机械设备的准备：针对制作各工序的特点，配置相应的设备及工装。如数控切割机、铣边机、摇臂钻床、数控钻孔设备，H型钢矫正机、160t冲床、预拼装工装、埋弧焊机、CO2气体保护焊机等。（五）检验、测量和试验设备的准备1、施工过程中所使用的计量器具，必须经计量法定单位验证合格，且在有效期内，以确保量值传递的统一、准确和可靠。2、在施工项目质量要求明确时，应确定测量内容及所需要的准确度，选择适用的具有所需要准确度和精密度的检验、测量和试验设备。二、制作单元的划分为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为：钢柱拼接接头设在距梁顶面标高1200mm处。十字柱的拼接如采用高强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强螺栓施工时只能采用手动搬手扭紧，不利于保证工期，因此钢柱拼接采用全熔透坡口对接焊连接。三、钢结构主要分部工程制作工艺针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述：十字形钢柱制作、焊接H型钢柱制作及伸臂桁架部分钢梁钢柱制作。（一）十字形钢柱制作制作工艺1、十字形钢柱制作工艺流程框图腹板制备零件制备切割长条切割下料零件加工刨边组装H型钢及T型钢组 装 十 字 形 柱 及 横 隔 板 等焊接矫正端 铣切割坡口矫正喷砂组 装、焊 接 底 板 以 及 连 接 板喷 砂运输出厂隔板耳板等制备切割下料组装焊接铣边及坡口翼板置备切割长条画线、钻孔油漆编号 十字形钢柱制作工艺流程图2、十字形钢柱制作工艺说明。放样：按施工图纸以1：1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。下料：焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。钢板拼接：若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行建筑钢结构的设计、制作及安装规范的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。坡口加工：钢板对接采用X型坡口形式，翼缘板和腹板采用T形接头，双面V形坡口形式。其坡口尺寸严格执行建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。H型焊接组对：H型钢组对在HG-2000型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。焊接：A焊接准备a焊材选用：根据焊缝金属与母材的强度匹配和AWS规定，手工电弧焊采用低氢型焊条E5015，埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝和氟碱型高碱度SJ101焊剂组合。焊条使用前经350烘烤1h，焊剂经350烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。b焊接设备及人员手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c焊接区域清理焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。d焊前预热冬季施工时环境温度低于0要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm范围内的母材预热到100-150。对于钢板对接接头采用Lcb履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100-150。对于H型组合梁T形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用SWK-2型数字式表面温度计测量。B焊接工艺制定施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。（可参照地下部分焊接工艺评定内容）C焊接a打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。b采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。c采取合理的焊接顺序，上、下面两条焊缝同时对称施焊。d焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。e每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。f钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。D 焊后热处理采用火焰加热方法将构件加热到620。从室温开始至300保温120min，300升致620保温150min后以降温速度90/h降低300，再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。E矫正焊接后的H型钢采用H型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意：最高加热温度不能超过上限；加热宽度、温度分布要均匀；加热后要缓慢冷却。F钻孔钢柱间的连接耳板等均为螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。十字形组合装配：将焊接矫正合格的短截面H型钢切割成T型钢，然后进行十字形组合装配、焊接、校正。超声波探伤：对钢板对接焊缝及其它图纸设计要求熔透的一级焊缝均应进行100%、二级焊缝20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行。探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序：a选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能；b选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂；c仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点；d探伤实施；e缺陷评定；f判定合格与否；g出具探伤报告。h焊缝返修：焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3次，重要焊缝允许返修2次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。四、现场安装（一）钢结构安装施工准备1、主吊机械根据构件的重量，结合施工现场情况和主体钢结构构件分布情况及工期要求，钢构件主吊机械选用土建ST70/30附着式塔吊两台，分别布置在1#楼R3轴线以外RDRE轴线之间位置和2#塔楼R7轴线以外RLRM轴线之间位置。根据现场ST70/30塔吊的起重性能、施工平面布置图和钢构件安装参数表及道路运输条件，经过计算可知：十字型钢柱按每一层或两层一节制作、安装，核心筒H型钢柱均为两层一节（特殊注明处除外）。2、辅吊机械：配备一台35吨汽车吊配合塔吊构件卸车。3、设置钢构件周转堆场。在基坑北侧地面上（水平轴线R轴线以北）设置钢构件周转堆场，钢构件在制作厂加工后，运输到周转堆场内堆放。对不合格的构件进行维修；构件进厂按吊装顺序配套供应。4、钢构件的预检预检所用检测工具和标准，应事先统一，钢构件制作、安装持统一标准的钢卷尺。预检项目：钢构件的几何尺寸，螺孔大小和间距，预埋件位置，焊缝坡口，附件数量，规格等，查验构件材质证明，试验报告，实际偏差值，质检记录等资料，对于关键构件应全部检查，其它构件抽检10%-20%，并记录预检数据。构件预检由监理工程师会同土建、钢结构安装联合派人参加，同时组织构件处理小组，将预检出来的偏差及时给予修复，严禁不合格的构件在施工现场使用。5、钢构件的配套供应钢构件按照安装流水顺序的需要配套供应，供应时以一个结构安装流水段（施工流水段以土建施工流水段划分为准）为单位，将所需要的构件分别由堆放场或制造厂整理出来，集中到配套场地，在数量和规格齐全后，进行预检和处理修复，然后根据构件安装顺序，将合格的构件配套运到施工现场，对零星附件，节点板等用螺栓或铅丝临时固定在构件安装节点上。6、构件的运输构件的运输要求与构件的吊装密切配合，根据吊装进度及所需构件，发出构件进场时间表，分批运送构件，为保工程进度，本工程钢构件的运输拟定采用6台10t拖挂式载重汽车负责运输，运输过程中应注意如下事项：装卸、运输过程中为防止构件变形，构件应分规格、形状、分类装载，严禁无序乱装。运输构件应按吊装要求的顺序进行，并考虑配套供应。长距离运输，路况复杂，应先发出一车探路，探路车严禁超宽、超高、超载。待第一车到达工地后，应立即将路况用传真发回，以确定后续车辆的装载规格。构件装车时应在车箱底与构件接合面之间垫木方。装好的构件应用钢丝绳加手拉葫芦捆紧扎牢，以防止运输途中构件松动和滑移甚至造成事故。以货运单为依据进行逐车逐件的清点，如果发现运到的构件与货运单不符，拒绝验收，并立即通知构件制造厂，根据实到构件，制造厂家和监理确认后再进行验收，构件的验收以图纸标准中有关规定为依据，同现场监理共同验收。7、钢构件的现场堆放 考虑到施工现状及天气影响，制造厂供货条件，市区运输规定和交通条件的限制，难以做到随运随吊，故现场应设有构件堆放场地。该部位作为钢构件临时堆放场地和运输车辆掉头用以及周转材料堆放场。构件堆放场地应平整牢固，道路畅通，构件根据吊装顺序分类堆放整齐，要求每根构件下垫道木，使构件放置平稳，高低一致，钢柱的堆放不超过一层，带牛腿的构件只能堆放一层或用马凳支垫，每层垫点在同一垂直线上，使构件受力均匀，附件、配件及各种高强度螺栓等清点验收后，按类型分别存放在库内。8、柱位平面检查定位轴线检查根据测量控制网将定位轴线引到砼柱基础平面上，检查定位线是否同原定位线重合、封闭，每根定位轴线尺寸误差值是否超过控制值，纵横定位轴线是否垂直平行，定位轴线检查应在弹过线的基础上进行，由监理、土建、安装单位三方联合进行，对检查结果三方签字认可。柱间距检查柱间距检查是在定位轴线认可的前提下进行，用标准钢卷尺实测柱距，柱距偏差严格控制在2mm范围内（北京市结构长城杯标准），超过偏差的应调整。（二）钢构件吊装1、钢结构安装每个流水区按照建筑物的平面形状，工作效率等，按土建的施工流水顺序从西南向东北方向安装，使吊装顺序形成流水作业，加快施工进度。对每个流水区的一节标准框架的钢柱，在安装后，就着手校正。流水区之间采用大流水分别按构件安装，校正，柱节点焊接，焊后校正，补焊节点部分栓钉等工序实行流水作业。扩大作业面，加快施工进度。使区域流水的方向和顺序形成有规律的流动，并根据塔吊的使用情况调整。准备检查吊装设备和工具的数量及完好情况安排运输确定构件进场的先后顺序交货到现场现场分类检查安装扶梯及安全绳柱轴线及标高检测吊装钢构件安装螺栓定位固定拉紧缆风绳校正检查垂直度、轴线及位移校正柱节点焊接安装机具堆放超声波检查验收（H型钢柱安装支撑）焊后校正跟踪检查2、钢结构安装工艺流程结构安装工艺流程图（三）高强度螺栓的连接固定1、高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套，扭矩系数的平均值应在0.1100.150的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。2、安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中；严禁采用气割扩孔。3、高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。4、安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。5、安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。6、为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。7、高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于3%。8、高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。9、高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。10、高强螺栓的施工扭矩由下式确定：Tc=k*pc*d式中：Tc施工扭矩（N.m）k高强螺栓扭矩系数平均值Pc高强螺栓施工预拉力（M20为170kN，M22为210kN，M24为250kN）d高强螺栓螺杆直径（mm）（四）剪力钉（栓钉）施工栓钉施工应为安装工程内容，但为保证施工质量及施工进度，在本工程中将栓钉施工安排在构件制作厂进行。但将栓钉施工在安装工程中论述。1、使用的材料和设备地下部分工程钢柱采用的剪力栓钉直径为19mm,长度150mm。焊接间距300mm（非加密区）或150mm（箍筋加密区）。进场时应按包装上的规格，数量进行验收。设专用库房存放保管，使用要注意防水和防雨，以避免栓钉受潮生锈。发放和领用按当天的使用量，建立领用手续和发放登记。施焊时配备专用的栓焊设备，焊机暂载率15%,栓焊机日本产型号JSS2500型，配备A-88J型焊枪，使用中加强对栓焊设备的维护和保养，保持良好的焊接性能。栓焊机必须接在独立电源上，电源变压器的容量适当，能满足栓焊的使用要求。栓焊机在配电设施附近，此处应防潮、防风雨日晒，并具备维修条件和空间。2、栓焊工艺焊接前就划出栓焊的准确位置，母材的施焊处不应有过量的氧化皮，锈蚀，受潮或其他物质，为确保焊接质量，可使用钢丝刷、角向磨光机等方法除锈或除污。焊钉端头与圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀不能使用。焊接用的瓷环应保持干燥，因凝水或雨水而使表面受潮的瓷环使用前置于120的烘箱中烘烤小时。若在同一电源上采用两支或两支以上焊枪时，焊枪应有联锁装置，在同一时间内只能有一只焊枪工作，且当焊完一个焊钉之后，而另一焊枪焊接之前，电源应恢复正常。为保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，而根据栓钉直径调节焊接电流和通电时间。为使成型焊肉饱满且适当，应调节焊钉伸出瓷环的长度和焊钉提升高度。其参考值如下:普通焊伸出长度5mm，提升高度2.5mm。施焊时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。在其根部周围应有挤出的熔融金属（挤出焊脚）。焊接完毕，应将套在栓钉上的瓷环全部清除。降雨或工件上残留水份时不得施焊。3、栓焊试验与检验要求对所有栓钉进行目视检查,随意选取20%的栓钉进行弯曲试验,而且每个杆件上至少对两个栓钉进行试验。4、防火涂料施工施工条件及施工准备彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4MPa以上。拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。本工程钢梁耐火极限为2小时，柱的耐火极限为3小时。施工工艺施工顺序：施工准备喷涂检查验收使用前稍加搅拌,不得顺便加水稀释.喷涂枪口离喷涂面的距离在60100mm为宜，调整气体压力0.40.6Mpa，喷枪口与喷涂面成7580左右。喷涂构件的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。喷涂一般分三次喷完，喷涂厚度34.5mm，每次间隔4-12小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，涂1-2遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋，喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现立即抹平。喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。(7)每次喷涂结束时，将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。(8)喷涂施工不宜在5以下施工，严禁在0以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5以上。第六节：一般抹灰一、基层处理楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。二、装饰抹灰（一)、在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。（二)、抹灰前一天将板面浇水湿透。（三)、抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接头抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护23d后抹找平层糙灰。（四)、抹中层糙灰(找平层糙灰)：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接头用混合砂浆补局部凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴、阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。（五)、找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接头抹水泥砂浆罩面灰。第七节：铁屑砂楼地面施工一、工艺流程基层清理基层表面的湿润(不得有积水)水泥混凝土的振实打抹压光(同时留置施工缝)养护成品保护。二、操作工艺(一)基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线弹了厚度控制线，并贴灰饼，冲筋。(二)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀刷水泥砂一遍，其水灰比值为0.40.5。随恻随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。(三)水泥混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实。，若无机械设备。或采用30KG重滚筒。直至表顼挤出浆来即可，低洼处应用混凝土补平，并应保证面层与基层结合牢固。(四)打磨压光：待23H混凝土稍作收水后，采用铁抹子压光，压光工序必须在混凝土终凝前完成，施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完成后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。(五)养护：压光12H后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34次，约需延续1015D左右，但当日平均气温低于50度时，不得浇水。第八节：门窗工程一、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。第九节：电气和消防一、本工程电气施工内容主要包括：照明系统、管内穿线、电缆敷设、配电箱安装。二、电源主干线的引入：（一）供给本工程动力、照明的主干线根据原由旧的电源位置和原旧的电源引入方法是否符合新的国家和北京规范要求，应和设计、甲方、施工单位三方来处理相关内容。电源引入电缆的截面设计没有给应根据实际情况施工现场和甲方设计确定。（二）根据原有的蓝图所标出情况，在一层设有配电室，从配电室引出9根电源引出管线来供各层动力和照明。改造之后电源主干管室内改为吊顶内敷设，钢管改为70管内穿塑铜线。每层设3个配电箱，四层设2个配电箱，全部安装在走道内，改为暗装。三、电源分支管线的做法：（一）供给本工程动力和照明的各支路管线，根据设计提出的要求和实际情况，基本上支路均保持原有的现状。施工过程中确实线径变大而钢管（或塑料管）小时，应和设计、甲方协商确定。根据国家和北京市的规范要求原有旧的铝线全部拆除，更换为塑铜线。线径变大、钢管小时，应剔墙更换管路。屋顶的管小时应和甲方协商改为线槽敷设至各房间和插座的位置。在剔凿地面和墙面时，一定要注意墙内的其它管路，不能破坏其它管路。四、管内穿线：（一）工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。（二）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。五、桥架安装：（一）工艺流程：弹线定位予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁螺栓固定、焊接固定支架与吊架线槽安装槽内敷设电缆线路检查及遥测。（二）电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。根据北京市建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。六、配电箱（柜）安装：（一）配电箱固定：根据设计要求、各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，箱体高度50cm以上，其垂直度允许偏差为3mm。箱体高度50cm以下，其垂直度允许偏差为1.5mm。七、开关、插座安装：（一）开关安装：门厅、走廊的照明开关一律改为延时触摸式开关。所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.4m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与灯位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2mm。（二）插座安装：所有的插座根据设计要求安装，插座配线为BV-32.5mm2，插座箱均采用暗装。二极加三极插座安装距地2.4m。插座箱距地面1.2m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。八、安装灯具（一）普通灯具安装：1、塑料（木）台的安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固，在圆孔楼板上固定塑料（木）台。2、把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。b.光带安装：根据灯具外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制做支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上，大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用机螺丝固不定期在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，将上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与预棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。九、消防（一）安装准备1、认真熟悉图纸，按图纸和进度计划备料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标.标高是否有交叉或位置排列不当，及时与甲方及监理公司相关人员报告，研究解决。（二）管道安装本工程消防管道埋地部分采用镀锌钢管，采用焊接，地上部分采用镀锌钢管采用沟槽或丝扣连接。埋地管道在焊接前，要先进行防腐处理，本工程采用三油两布加强防腐，具体做法如下：先将管子表面