长春汽车经济技术开发区九年一贯制学校——东风学校建设项目一标段-东风学校教学楼建设项目工程施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 编制依据及说明第一节 编制说明根据本工程的设计特点、功能要求，并对工程资金的合理利用、工程质量负责任，“科学、经济、优质、高效”的施工为编制原则。我公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设方要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合施工实际，可操作性强。本工程施工组织设计，主要针对施工方案与技术措施、质量管理体系与措施、安全管理体系与措施、环境保护管理体系与措施、工程进度计划与措施、主要施工机械设备情况、劳动力进场计划及主要材料进场计划等；依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件和我公司的企业标准等，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。第二节 编制依据一、主要标准、规范、规程1、工程测量规范（GBJ50026-93）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 ；4、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；5、 屋面工程质量验收规范GB50207-2002；6、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；7、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；8、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；9、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；10、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；11、机械设备安装工程 施工及验收规范 (GB50231-98) ；12、电器装置安装工程施工及验收规范 (GB50254-50257-96) ；13、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 (GBJ131-90) ；14、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 (GB50275-98) ；15、钢结构工程施工及验收规范 （GB5020595）16、建筑桩基技术规范 （JGJ9494）17、地面与楼面工程施工及验收规范 （GBJ20983）18、建筑装饰工程施工验收规范 （GBJ7391）19、混凝土外加剂应用技术规范 （GBJ11988） 20、土方工程施工及验收规范 （GBJ20183） 21、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 （JGJ391）22、钢筋焊接接头试验方法 （JGJ2786） 23、钢筋焊接及验收规程 （JGJ1896） 24、建筑钢结构焊接与验收规程（JGJ8191）25、普通混凝土用吵质量标准及试验方法 （JGJ5279） 26、普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 （JFJ5379） 27、混凝土拌合用水标准 （JGJ6389） 28、普通混凝土配合比设计规程 （JGJ5581） 29、砌筑砂浆配合比规程 （JGJ10996） 30、建筑砂浆基本性能试验方法 （JGJ7090） 31、碳素结构钢 （GB70088）32、钢筋混凝土用钢筋 （GB14991998） 33、钢筋混凝土用钢筋 （GB130131991）34、钢筋混凝土用钢筋 （GB130141991）35、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB1751999）36、水泥胶砂强度检验方法 （GB/T176711999）37、普通混凝土力学性能试验方法 （GBJ8185）38、金属拉伸实验方法 （GB22887）39、低碳热轧圆盘条 （GB70192）40、建筑工程质量检验评定标准 （GBJ30188）41、采暖与卫生工程施工及验收规范 （GBJ24282） 42、通风与空调工程施工及验收规范GBJ30188 （GBJ24383）43、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB5016992）44、电气装置安装1KV及以下配线工程施工及验收规范 （GB5025896）45、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 （GB5025996）46、其他有关国家及吉林省现行施工验收规范等。2、 主要法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例国务院令第237号中华人民共和国环境保护法建筑安装工程资料管理规程见证取样规定建设工程质量管理条例第二章 施工组织设计主要内容第一节 概述一、工程性质本工程为长春汽车经济技术开发区九年一贯制学校东风学校建设项目一标段：东风学校教学楼建设项目。工程地点位于长春汽车经济技术开发区日新家园D区以南，乙三街以西，东风大街以北，西为长春汽车经济技术开发区体育场，工程内容包括：建筑、采暖、给排水、电气、通风、消防等工程。二、工程特点及施工条件概况1、 工程特点本工程位于长春汽车经济技术开发区日新家园D区以南，乙三街以西，东风大街以北，西为长春汽车经济技术开发区体育场，考虑到本工程所处地理位置，安全生产，文明施工相当重要。为了充分展示我公司形象，体现公司的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象，我公司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：创市级文明工地。2、 施工条件概况（1）施工场地我公司将充分利用有限的场地，合理布置临时设施及材料堆放场地，搞好场地硬化、美化工作，营建一个良好的施工环境。（2）现场及过往行人安全由于本工程车辆出入口，来往人员较多，在施工过程中，我司将严格按市建委颁发的建筑工地文明施工标准，国家建设部颁发的GBJ5999建筑施工安全文明检查标准，实施现场全封闭施工，确保现场和行人安全。第二节 工程概况一、工程概况1、工程名称：长春汽车经济技术开发区九年一贯制学校东风学校建设项目一标段：东风学校教学楼建设项目。2、建设单位：长春汽车车经济技术开发区建设局。3、建设地点：长春汽车经济技术开发区日新家园D区以南，乙三街以西，东风大街以北，西为长春汽车经济技术开发区体育场。4、计划工期：2015年11月25日至2016年10月30日。5、质量要求：符合国家现行工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程。6、招标范围： 包括土方工程；基础工程：预制钢筋混凝土管桩、桩承台基础基础；建筑工程：主体工程及装饰装修工程；给排水工程全部施工内容、采暖工程全部施工内容、全部施工内容、电气工程全部施工内容、消防工程全部施工内容、通风工程全部施工内容。二、建筑设计概况墙体砌筑：煤矸石空心砌块，砌体强度不小于MU5；砂浆强度等级:M5。外墙、屋面保温材料及等级：外墙为A2级级改性酚醛防火保温板，屋面为B1级EPS保温板门窗工程：其中门有钢质防火门、防盗门、三防门、实木门；窗有成品单框三玻塑钢窗、乙级防火窗、白钢门连窗。屋面防水：2mm厚SBS复合防水卷材隔气层，4mm厚SBS复合防水卷材两道。屋面保温：40厚C20细石砼保护层；1:10水泥珍珠岩找坡，坡度2%，最薄处30厚；120厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板；1：3水泥砂浆找平层两遍。工程采暖：钢柱式散热器。三、结构设计概况本工程为钢筋混凝土框架结构，基础为预制钢筋混凝土管桩、桩承台基础基础。1、材料强度等级：构件强度等级构件强度等级基础C30框架梁C25基础垫层C10框架柱基础顶一层顶C30楼梯、构造柱C25一层顶屋面C25普通楼板C252、钢筋：一级钢HPB235钢、二级钢HRB335钢、三级钢HRB400。第三节 管理目标一、施工质量目标我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB503002001建筑施工质量验收统一标准，分部分项工程一次验收合格率100%，工程质量达到合格标准。二、工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，确保按期完成施工任务。开工日期为自签订合同之日起,具体施工进度计划详见附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图。三、安全文明施工目标安全文明对加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达到“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在万分之五以内。四、环境保护目标严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载（土石、垃圾）是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。第四节 施工部署一、施工部署总体指导思想我们将严格按照双方签定的建设工程合同的规定，并将本工程作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。二、施工组织与安排1、项目经理组织相关管理人员进行入场准备，工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：（1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工现场围墙，安装敷设施工用电、网络、用水线路。（2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。做好排水沟及集水井。（3）对周围环境与相关行政主管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。2、本工程采用商品砼泵送施工，施工时根据实际情况采用商品混凝土布料车或砼输送泵，将砼送达作业面。施工现场设塔吊、砂浆搅拌机，以满足材料垂直运输和水平挪移以及墙砌体、抹灰、楼地面等结构装修的施工。3、主体结构施工现浇有梁板采用综合脚手架支撑系统，确保工程进度和安全。4、本着有利于施工和保护环境，工程场地进出场车行道，砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚（临时道路180厚）C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟和集水井。5、钢筋施工采用现场机械加工制做，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径16的钢筋采用机械二级螺纹套筒连接，墙柱竖向钢筋也可采用电渣压力焊连接，接头位置严格按照设计和规范要求。三、施工流水安排装饰施工：主体工程三层施工完，即插入砌体工程施工。防水工程：本工程的使用功能主要为屋面防水，防水工程的施工达标尤为重要，施工时必须做好充分准备，严格验收每道工序，做好每道工序的交接检记录。安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。四、工程主要施工进度安排见附表四计划开、竣工日期和施工进度横道图。水电安装及预留预埋工程随土建工程进度插入施工，严禁事后开槽打洞。五、施工总平面布置规划1、总平面规划布置的依据根据我公司工程技术人员到现场勘察情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。2、主要生产，生活设施的安排（1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、消防等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布置办公室、职工宿舍、食堂等。（2）无论生产临时设施，还是生活临时设施采用保温保温彩钢板房，均按防火要求留出一定间距，配备灭火器材 ，要求布局合理，整齐美观。3、消防控制管理根据现场的具体情况，设立两套消防系统。（1）现场设一蓄水池兼作消防水池；（2）利用市政供水管设立消防柱，配备加压、引水设备，物资、活动消防水龙带。（3）加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。（4）落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。4、施工总平面布置图见施工总平面图及临时用地表。5、本工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备。针对本工程特点，为保证工程质量、加快工程进度并考虑从节约的原则出发，经过反复研究，在本工程施工过程中，“四新”应用计划拟采用18厚九层胶合夹板，电渣压力焊钢筋连接技术，砼养护剂、以及计算机应用等。新工艺、新技术的应用（1）采用资料管理软件进行现场技术施工资料管理。（2）采用软件图形算量软件、钢筋抽样软件、工程计价软件进行施工图预算和预算动态管理。（3）通过互联网与业主、设计院、供应商等进行资料传递和信息交流，大大提高工作效率。（4）砌体拉结筋采用后植筋技术。（5）本工程柱钢筋中优先采用电渣压力焊竖向焊接。既能保证竖向钢筋的受力符合设计要求，又使焊接质量稳定，节省钢筋。同时可加快施工进度和加强工程质量成本控制。新材料应用提高工程质量、降低工程成本（1）模板采用18厚九层胶合夹板，具有幅面大重量轻，刚度大，耐水、耐碱性好，板面平整光滑；互换性和通用性能，拆卸方便，周转次数多的特点。（2）现浇框架支撑系统采用钢管脚手架，整体刚度好，搭拆快捷、方便。可提高工效，保证质量，加快工程进度。（3）根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼及砂浆的相关性能，保证浇筑质量。（4）混凝土养护剂的应用在本工程中，准备使用砼养护剂，在砼浇好，拆模后直接涂刷在砼表面形成一个封闭型的保护膜，使砼中的水分不致蒸发，起到养护效果。养护范围为砼柱、梁、板等。（5）防水工程中积堆推荐使用高效，施工方便防水材料。先进的小型机械、仪器设备应用提高功效、省工省料、加快工程进度。（1）采用低噪声高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪声，减少对周围环境的影响。（2）投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。（3）施工测量采用先进的垂直仪，可提高测量精度和工效。第五节 施工准备一、施工队伍准备1、健全、充实、调整施工组织机构，2、调配、安排劳动班子组合。3、职工进行计划、技术、安全交底。二、技术准备1、投入本工程的施工仪器及设备表见后附表一拟投入本工程的主要施工设备表及附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表。2、技术准备工作（1）组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。（2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。（3）提出原材料计划，半成品加工计划。（4）编制工程施工质量计划书、作业指导书。3、生产准备（1）现场生产准备生产安全部和项目工程部对施工现场将再作详尽的勘察。勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。（2）施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简介化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入。结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置1台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。供水管道均采用塑料管，热熔连接。施工用电及设施安排根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。本工程的所有三级箱按现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机、一闸、一漏、一箱”进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临时照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。第三章 施工方案及技术措施第一节 主要施工工序安排一、总体施工流程确定1、基本工艺流程为：定位放线第一次土方开挖预制钢筋混凝土管桩桩承台基础主体结构施工砌筑施工屋面施工门窗安装室内外装饰收尾、竣工给排水、采暖、电气、消防、通风等安装工程随土建施工进度穿插施工。2、主要施工方法的确定土建工程做为量大面广的关键工序，必须充分利用机械化作业，提高劳动生产率，减少人员投入；安装工程应紧密配合土建，同步跟进。按此原则选定其主要的施工方法为：（1）建筑物的测量定位采用经纬仪与50m钢尺综合测控技术控制平面轴线，运用水准仪、5m钢尺控制楼层标高。（2）土方工程拟采用2台反铲挖掘机及人工配合进行开挖，自卸汽车配合运土，开挖过程中及时组织人工修理边坡，清理浮土。（3）钢筋工程采用加工棚统一制作，现场绑扎搭接和机械或电渣压力焊连接。（4）模板工程框架柱、梁、楼板均采用18mm厚九层胶合夹板防水模板，以达到清水砼效果；（5）砼工程砼采用商砼；利用布料车或车载泵，将砼运送到作业面的浇筑方法。（6）砌体工程外墙： 煤矸石空心砌块。（7）脚手架工程采用综合脚手架。（8）垂直运输及楼层水平运输采用塔吊作为垂直运输、楼层水平运输采用手推车。（9）装饰工程按设计图纸作法表施工。（10）安装工程采用常规的施工方法；按设计图纸施工。3、主要机械、设备的确定（1）土方施工机械土方采用挖掘机、推土机配合自卸车挖土运土。（2）钢筋加工机械常规切割机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、卷扬机、钢筋调直机、套丝机等。（3）垂直运输机械为满足工程进度需要，设塔式起重机两台QTZ63，为保证安全，塔吊基础施工及塔吊安拆应严格按照机械生产厂家提供图纸及规范要求施工。（4）水平运输机械手推车、一吨翻、铲车各三台。4、本工程施工重点及难点（1）本工程工期较紧，人力物力投入较为集中，对人力物力合理的调配是本工程完成各项指标的关键。（2）结构工程按清水混凝土进行施工，模板自身质量和施工质量将影响混凝土的外观质量，在施工中我们将模板成型质量要求作为重点进行控制。第二节 工程测量施工方案一、测量总则1、根据建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线定位投放及标高控制。2、根据我们的测量经验，地下室结构轴线用控制网控制；标高水准测量采用“往返水准”测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用内控与外控相结合的方法测量。二、平面轴线控制测量1、根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，同时不定期对控制点进行复测。2、控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之间，并做好明显的标志和必要的保护措施。3、为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。三、垂直度测量1、因多种外部因素都会对测量工作带来影响，要求仪器操作者应按操作程序测量。2、楼层垂直测量控制点设置（1）在施工首层楼面时建立控制点，控制辅助轴线的布置应与轴线有一定关系，诸如平行偏移1000mm等，故不但可用来做主楼的垂直度测量，还可做上部轴线控制点的投放之用（2）上部结构的轴线控制测量楼层测量定位在建筑物外轮廓设轴线控制点，并用钢尺实量其间距，校正后开始施工，柱的垂直度采用内控与外控相结合的方法。根据对投放至施工面的垂直、轴线控制点，检测无误后，按其与轴线间的方向、数值关系，依次投放施工层其他轴线位置，便于施工人员定位梁、柱。每层框架柱、梁、楼板在浇筑混凝土前后均应进行一次轴线、标高的复测。由于混凝土的收缩徐变，会使基准控制点之间产生相对位移，相互之间距离会缩短。因此，要定期校核纠正。四、水准控制测量1、将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场一显眼且不受影响的建筑物，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点作为日后施工时标高的测量依据。此临时建筑物以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。2、根据本工程的施工需要，引测楼层的水平标高控制点，在施工现场场地内设置+0.000基准标高点，做好保护措施，其位置应设置在不影响通视无沉降的位置上，此基准点定期根据建设单位方提供的水准基准点复核并加以调整。3、主体结构施工时，将基准点标高换算成相对标高后，设置在墙角处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。五、测量精度主要保证措施1、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3、控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在+10；测距采用测距仪往返测，取平均值。4、操作各种仪器时，均应按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。6、轴线之间的偏差在+2mm。层高垂直误差在2mm。第三节 土方施工方案一、编制依据1、基础工程施工图及工程岩土工程勘察报告。2、现行有关建筑施工的规程、规范及验评标准和规范性文件。3、市政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、本施工单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定和施工工艺等。5、现场和周边环境的实地踏勘情况。6、本方案力求做到对本工程基坑挖土施工具有较强的针对性、指导性、可操作性。二、施工准备主要部门及人员职能1、挖土项目经理：负责挖土过程中的进度、质量、安全工作；服从项目部的领导和组织内部各部的工作落实；紧急情况负责抢险实施，负责与外界的有关沟通和手续办理。2、挖土现场负责人：听从项目主施工的安排和指挥，组织好各挖土机按施工专项方案有关要求及现场实际进度要求的土方开挖和修土工作，负责现场施工质量安全、文明施工。3、车队负责人：按挖土现场负责人的安排负责运输车辆的调配，运输道路的畅通及场外运输道路的选择，保证运输车辆有条有理并连续运土。4、弃土点负责人：按车队要求及时调配弃土点，堆场整平，保证运土车顺利进出。5、修土负责人：根据挖土进度和在挖土现场负责人的安排下，负责修土人员的调配和做好修土工作，保证随挖随修，并保证施工进度、质量和安全。6、凿桩负责人：根据现场挖土进度，负责组织各凿桩机组的调配，保证随挖随凿，并负责施工安全。7、测量组：根据挖土进度及时进行标高测量和有关放线，为保证挖土尺寸的准确和确保各道工序的有机搭接及顺利进行提供条件。三、土方开挖1、开挖准备工作（1）平整场地。（2）铺设卡车道路基。（3）铺设各工作面所需路基箱。（4）挖土所需的设备根据需要依次进场。2、安全要求（1）严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。（2）遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。挖土中严格按挖土的方案施工，严禁超挖。1）挖土质量、文明施工管理2）挖土施工质量管理3）进场后即编制工程施工组织设计，提交监理和业主审定后才能进行施工。4）严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。5）挖机挖土施工尽量避免撞击工程桩。6）机械开挖标高达到离设计高度20cm左右时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。（3）基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。（4）施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。（5）挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。（6）坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。（7）盲沟开挖应按施工方案的要求，严格控制沟底流水方向。3、文明施工管理（1）运土车辆进出大门听从现场指挥，轮胎上沾土必须清洁后方可外运，确保市容整洁。（2）夜间运土车辆保证静音，禁鸣喇叭扰民。（3）车辆装土高度应严格控制防止渣土在外运过程中掉落。4、垫层施工人工清理基层土方：基础土方经机械开挖后，仅留20cm厚的余土由人工清底，人工清底的土方及时运出坑外。垫层：当土方清理完成后，即组织业主的现场代表、设计单位代表、监理工程师及地质勘察院的代表共同验槽，验槽合格后即浇筑商砼垫层，在垫层浇筑时，尽量做到中间稍高；四周稍底，以便于基底清洁。而其中垫块制作在进入现场时即开始制作。四、回填土工程工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。1、填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。2、填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。3、压实排水要求填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土应在当天压实。4、回填土质量控制与检验对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。第四节 静压桩施工方案一、施工准备1、现场施工准备（1）根据本工程所在位置和场地现状，在充分满足施工的情况下，合理的布置了施工临设位置。预制管桩按需要均衡进场，管桩可根据压桩机行走方向堆放在桩机附近，管桩分规格堆放，不得超过二层。（2）进场前搞好场地平整，清除浮土淤泥及地下障碍物，保证施工机械能正常运行。（3）接通现场水电：预测施工高峰期用电量为380kw，从业主指定电源点接入施工现场。2、技术准备（1）方案报批：编制专项施工方案并报批。（2）图纸会审：组织技术人员进行施工图自审，会同业主、设计、监理共同参加的图纸会审与设计交底，熟悉岩土工程勘察报告，了解工程重点和难点。（3）技术交底：做好图纸交底工作，交底的内容包括设计要点及场区地质概况；建筑红线坐标及水准标高控制点情况；专项方案的主要内容和项目部对本工程的总体部署；各工种、各工序的交底；本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况。通过三级技术交底，最后落实到责任（4）建立测量控制网：根据业主提供的平面控制（坐标）点、水准点进行平面轴线交点的及高程点的测放，重要控制点要做成相对永久性的标志。二、主要施工方法1、静压管桩施工工艺流程 详见静压管桩施工工艺流程图本工程基础采用静压预应力高强混凝土管桩，按设计图纸及规范要求，本工程桩基为钢筋混凝土预制管桩，桩径为400，型号为PHC-400AB（95）-15，单桩承载力特征值为1100KN。桩基安全等级为二级。承载桩割去桩顶，待工程桩检测（小应变）合格后，进行下道工序施工。桩顶凿打平整后，保持在基本同一水平面，各桩顶标高高差不大于2cm。桩顶表面经凿打后，不得有裂缝等明显缺陷，如有裂缝等，必须凿打干净。桩与承台连接点按设计图纸要求施工。静压管桩的施工，其原理是依靠设备的重量和配重，将预制好的管桩压入到设计标高处，使其满足设计承载力的要求。当前，这种管桩的施工主要采用性能先进的专用设备全液压静力压桩机来实现。2、打桩顺序 管桩施工应考虑其挤土效应，防止同一承台中桩端高差过大。施工前，应根据桩径、桩长、承台的大小、土层特征及机械性能制定沉桩顺序，一般应遵循先深后浅、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先施工大承台桩后施工小承台桩、自中间向两头对称推进或自中间向四周的施工原则。本工程管桩设计深度、长度、直径一致，不存在施工先后顺序，考虑到对挤土影响，采用自基坑边向中间压桩。基坑内不满足桩机作业半径要求的，采用在开挖土方前进行引孔送桩施工。先将离基坑内边7米范围内管桩提前压入设计标高。3、 静压管桩施工工艺流程图书面资料齐全定位记录复核签证位移控制监测垂直度桩基验收桩起吊检查合格证原始记录焊 接控制送桩标高地耐力不满足要求技术质量、安全交底桩基竣工验收送桩孔回填绘制竣工图竣工资料整理第一节桩压入第一节桩插入 送 桩桩机移位桩机就位样桩施放控制点定位、标高引测场地处理机械设备进场整体定位控制点交接材料进场自检记录定位记录复核记录第二节桩插入第二节桩压入桩基结束开挖、复压进场资料报审放样数据计算、复核施工放样单现场踏勘 此文档仅供学习与交流4、管桩的吊运及堆放（1）管桩调运应符合下列规定1）管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。2）起吊桩前应检查捆绑索具以及起重吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换。3）起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，绑桩要确保牢固，起吊时应平稳，避免摇晃撞击和震动，以防意外事故的发生。4）在吊桩和卸落桩的过程中，严禁桩机行走和机台调整。5）起重吊机自行取桩须拖拉桩段时，应有专人指挥，各班组施工人员要互相协调呼应，严禁野蛮作业。（2）管桩堆放应符合下列规定:1）堆放场地应平整坚实。2）管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。3）当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时的管桩不宜超过2层。5、主要工序施工方法（1）施工测量：根据业主提供的平面控制点、总平面定位图、桩位平面布置图，先测放建筑物主轴线交点，闭合后，引测控制点。然后在轴线交点上依次测放各桩点。平面控制点采用全站仪测放；桩位主要采用全站仪极坐标法测放。放样后要先进行自查（主轴线交点误差控制在10mm以内，桩位偏差控制在15mm以内），自查合格后报业主和监理工程师复查，复查合格方可施工。开工前采用几何水准测量方法将标高引测至施工现场。根据0.00标高、地面标高、设计桩顶标高控制送桩深度。（2）桩机就位：桩机指挥员根据现场已测放好的桩位，指挥桩机就位。桩机就位后应先进行桩位复核，准确无误后方可进入下道工序。（3）吊桩落位：桩机大致就位后，将下桩吊起，使桩尖对准桩位，然后调平压桩机，双向调整桩身的垂直度，第一节桩插入地面时的垂直度偏差应0.5%，桩头对位偏差20mm。（4）压桩施工：开始压桩后，要认真记录每节桩入土深度和相应的压力表读数。压桩期间应设专人观测桩身垂直度与吊线锤的吻合情况，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正（当桩尖进入硬土层时后，严禁用移动桩机等强行回扳的方法纠偏）。压桩过程中，当桩尖碰到需要穿过硬夹层时，桩端阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可用最大的压桩力作用于桩顶，采取停车再开、忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过。当压桩至接近设计标高时，不可过早停压。当施工达到规定的油压值后应缓慢卸压。（5）接桩：本工程采用端板焊接方式接桩。当下节桩沉至地面0.8m左右时，起吊上节桩，对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，调整上下节桩中心线重合（错位偏差2mm），连接处吻合对齐后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍在分层对称施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，焊好的接头自然冷却后才可施压沉桩。（6）送桩：送桩器应有足够的强度和刚度，并与所选管桩规格匹配，其长度应满足送桩深度要求。当桩顶接近地面时需采用送桩器送桩，送桩前必须检查桩的垂直度和桩顶质量，合格后调整送桩器与桩顶平面吻合后将桩送入至设计标高。（7）压桩终止条件：本工程施工时以终压力控制为主，桩长控制为辅。当桩长达到设计桩长，且终压力大于643676吨时可终止压桩；桩长未达到设计桩长，但终压力大于643676吨时也可终止压桩。（8）施工资料整理：真实、认真地做好施工日记、原始记录及隐蔽工程验收单，随时注意施工过程中的变化，每施工完一根桩后在图纸上做好标记，以免错漏。工程完工后及时汇总整理，送有关部门审核备案。第五节 钢筋工程施工方案一、钢筋进场1、钢筋的检验与存放：钢筋进场应具有出厂证明或试验报告单，并需分批用作机械性能试验。严禁不合格钢材用于本工程上。2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套式样从每根钢筋端部载去50cm，然后再载取式样二根，一根做拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根做冷弯试验。3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑砂浆地坪，并设排水坡度，场地四周设排水沟，以利排水。堆放时，钢筋下面垫木枋，离地面不易少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5、钢筋半成品按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径及根数。二、钢筋绑扎梁钢筋：当18mm时，采用电焊连接，其他采用搭接绑扎连接。柱钢筋：16mm时采用电渣压力焊连接。钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500mm的范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面积的允许百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%；受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制；1、基础梁钢筋绑扎将基础垫层打扫干净，用石笔（或粉笔）在上面画钢筋位置线。绑扎基坑内盆基钢筋及框架梁钢筋。2、柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，将已套好的箍筋网上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（3）箍筋与主筋要垂直，箍筋转交处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（4）箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3、梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑扎主筋。梁下及梁侧均要加设塑料垫块保护层。（3）绑扎上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直分部长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱箍筋交接处箍筋应加密。（6）梁的受拉钢筋尽量采用焊接接头，接头应互相错开，且应避开最大弯矩处，在同一截面接头面积占受力筋总面积不超过50%，绑扎接头在1.3La区段内不超过25%。负筋在支座处必须贯通，不允许在支座处及加密区出现接头。（7）梁主筋如果为双排，为保持两层钢筋间距正确，可采用直径25短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不得大于2500mm。4、板钢筋绑扎（1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。（2）按画好的间距，先摆放受力主筋、分部筋间距。（3）按画好的间距，先摆放受力主筋、后放分部筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）绑扎板时一般用顺扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间采用HRB40016铁马凳做支撑，纵横间距为1米。确保有效高度。（5）在钢筋的下面垫好塑料垫块，梅花形布置，间距1.5m。顶板筋的保护层厚度一般为20mm。（6）板上部筋为负弯矩筋时，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。（7）预埋盒的施工：为防止位置偏移，预埋管和线盒用4根钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗钢丝绑扎，不允许电焊主筋。5、零星钢筋零星钢筋如洞口加强筋，窗台下压顶钢筋及当板上无梁时墙下压筋均按设计图纸要求施工。三、钢筋定位与保护层1、柱钢筋定位：在距板面1米高处和模板上口设定位框，来保证主筋位置及保护层厚度，限位箍采用成品塑料垫块。2、梁钢筋定位：梁侧部位采用专用高强度定位卡具塑料垫块，两排主筋间采用同直径的钢筋垫块隔开，同排主筋采用塑料垫块保证净距。上部下排钢筋采用火烧丝绑扎固定，保证高度。3、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。若发现钢筋位置变化或被碰撞移位，应立即修整。4、模板板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋。5、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，钢筋不得随意弯曲或移位，更不得任意切割钢筋。四、电渣压力焊施工1、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。2、电渣压力焊的工艺过程钢筋端头制备：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（2）安装焊接夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够淹埋深度。上层钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用不着铁丝球（也可省去）,安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确保焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。3、施焊质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。五、机械连接1、本工程机械连接设计为二级连接。2、钢筋套丝头必须用无齿锯切割。3、钢筋套丝丝扣扣数必须安装套筒后余1扣。4、用于正式工程前，必须做出试件，试验合格后方可使用。第六节 模板工程施工一、模板施工方法1、柱模板设计（1）柱模板由四块18mm厚胶合板依据柱子几何尺寸，现场加工拼装而成。由60*90mm方木做竖楞，间距200，双钢管间距600做柱箍，间距不应大于600mm，可调螺栓进行加固，截面大于600mm的柱中间加设对拉螺栓。（2）施工工艺：弹线柱模就位并作临时固定检查柱模位置并纠正自下而上安装柱箍并加设斜撑预检（3）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。（4）将加工好的柱模板就位，阳角接缝处做成企口式，为确保混凝土不漏浆，板块接口处贴双面胶带。（5）柱根部模板处调整就位加固，采用钢筋十字井架进行柱轴线定位。（6）柱模板调整、加固、支撑。拉通线检查，用钢筋对柱子进行整体加固，并加剪刀撑。安装柱控制箍。（7）检查验收。柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求，模板下口及模板间要拼接严密。拉通线，检查同一轴线上的柱的偏差。2、梁板模板设计（1）梁板模板采用18厚胶模板，立杆间距不大于1.2m，上铺60*90方木，次龙骨采用60*90方木间距200mm。（2）将大龙骨找平，铺平台板，拼缝严密，胶合板面板水平拼缝宽度不大于1.5mm，为防止面板拼缝位置漏浆，模板拼缝处背面切85坡口，并注满胶，然后用密封条沿封贴好，贴上胶带纸封严；支撑之间加水平拉杆，拉杆与支柱用扣件链接，纵横方向每隔1.2m左右一道，保持完整牢固；（3）平台铺完后，用仪器测量模板标高，进行校正后方可进入下道程序；（4）对模板应先涂刷隔离剂，晾干后再支设，防止刷厚，避免人员踩踏后污染钢筋