聚碳酸酯( 聚碳酸酯( PC )材料技术要求 ).pdfVIP

Q JL 浙江吉利控股集团有限公司企业标准 Q JL J124004 2016 替代 Q JL J124004 2010 聚碳酸酯 PC 材料技术要求 2016 09 30 发布 2016 10 15 实施 浙江吉利控股集团有限公司 发 Q JL J124004 2016 I 前 言 本标准代替 Q JL J124004 2010 聚碳酸酯 PC 材料性能要求 本标准与 J124004 2010 相比 除编 辑性修改外主要技术变化如下 增加了 PC HT 材料技术要求 见表 1 序号 4 删除了断裂伸长率要求 见 2010 版表 1 删除了熔融流动指数要求 见 2010 版表 1 增加了简支梁无缺口冲击强度 4mm 要求 见表 2 序号 5 增加了 3mm 简支梁缺口冲击强度值 见表 2 序号 7 修改了拉伸强度实验项目名称 见表 2 序号 2 规定了缺口冲击强度缺口加工方式 见 5 6 修改了燃烧性要求值 见表 2 序号 14 增加了低温缺口冲击强度 见表 2 序号 13 修改了热变形温度的升温速度 见 5 7 更新了耐光性试验方法 见 5 10 更新了耐刮性试验方法 见 5 11 本标准由浙江吉利控股集团有限公司提出 本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司 NVH 及环保性能开发部负责起草 本标准起草人 付晓敏 本标准于 2016 年 9 月份发布 本标准所替代的标准更替情况为 Q JL J124004 2010 Q JLY J711183 2008 2008 年首次发布 Q JL J124004 2016 1 聚碳酸酯 PC 材料技术要求 1 范围 本标准规定了汽车用聚碳酸酯材料 以下简称PC材料 的性能要求和试验方法 本标准适用于汽车用PC材料的性能检验 2 规范性引用文件 下列文件对于本文的应用是必不可少的 凡是不注日期的引用文件 仅注日期的版本适用本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改单 适用于本文件 GB T 1033 1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分 浸渍法 液体比重瓶法和滴定法 GB T 1040 2 塑料 拉伸性能的测定第2部分 模塑和挤塑塑料的试验方法 GB T 1043 1 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分 非仪器化冲击试验 GB T 1634 2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分 塑料 硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定 GB T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB T 7141 塑料热老化试验方法 GB T 9341 塑料 弯曲性能的测定 FZ T 01047 目测评定纺织品色牢度用标准光源条件 Q JLY J7110335A 2011 汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法 3 产品分类 3 1 PC 材料分类 PC 材料分类见下表 1 表 1 PC 材料分类 序号 材料分类 典型应用 1 A类 光学级 车灯面罩 需涂层 2 B类 内饰灯 高位制动灯 侧转向灯 后雾灯等面罩 有一定耐候性 3 C类 普通级 内部装饰 开关按键 装饰圈等 4 PC HT类 耐高温的透镜和面罩 耐高温的反射器等 4 技术要求 Q JL J124004 2016 2 4 1 外观要求 塑料原材料外观应为无色或微黄色均匀透明颗粒 无机械杂质 4 2 材料要求 PC 材料常规性能要求见表 2 表 2 PC 材料常规性能要求 序号 试验项目 A 类 B 类 C 类 PC HT 类 试验方法 1 密度 g cm 3 1 20 0 02 1 16 0 02 5 2 2 拉伸屈服强度 MPa 60 60 55 65 5 3 3 弯曲强度 MPa 90 90 85 95 5 4 4 弯曲模量 Mpa 2200 2100 2100 2300 5 4 5 简支梁无缺口冲击强度 4mm KJ m 2 NB NB NB NB 5 5 6 简支梁缺口冲击强度 4mm KJ m 2 12 10 10 10 5 6 7 简支梁缺口冲击强度 3mm KJ m 2 60 55 50 40 5 6 8 热变形温度 1 1 80Mpa 120 120 115 140 5 7 150 160 9 透光率 88 88 85 5 8 10 耐热老化性 h 400h 5 9 11 耐光性 适用于未表面处理 涂层 喷漆等 的零件和耐UV材料 光照表面相对于供货状态不允许出现改变 例如 颜色改变 白垩或裂纹图像 灰度等级 4 5 10 12 耐刮擦性 适用于未涂层 喷漆表 面处理的外观件 内饰 L 1 5 外饰 L 2 0 5 11 13 低温 30 缺口冲击强度 3mm KJ m 2 适用于有低温爆破要求的 零件 5 5 12 14 燃烧性 mm min 80 按照 Q JLY J7110335A 2011 中表 1 要求 5 13 注 1 PC HT 材料热变形温度依据零部件的工作环境温度进行分级要求 根据实际工作温度进行选用 5 试验方法 5 1 试验标准环境 在试验前 试样应在标准环境 23 2 50 5 RH条件下放置48小时预处理 并要求测试 时条件与此一致 5 2 密度 按GB T 1033 1进行测定 试样为 10 0 2 mm 10 0 2 mm 4 0 2 mm Q JL J124004 2016 3 5 3 拉伸屈服强度 按GB T 1040 2规定执行 1A型样条 测试速度 50mm min 5 4 弯曲强度 弯曲模量 按 GB T 9341 进行测定 速度为 2mm min 跨距 64mm 样条尺寸 80 2 mm 10 0 2 mm 4 0 2 mm 5 5 简支梁无缺口冲击强度 按GB T 1043 1进行测定 样条尺寸 80 2 mm 10 0 2 mm 4 0 2 mm 5 6 简支梁缺口冲击强度 5 6 1 简支梁缺口冲击强度 4mm 按GB T 1043 1进行测定 样条尺寸 80 2 mm 10 0 2 mm 4 0 2 mm 缺口类型 A 型 缺口需机械加工 5 6 2 简支梁缺口冲击强度 3mm 按GB T 1043 1进行测定 样条尺寸 80 2 mm 10 0 2 mm 3 0 2 mm 缺口类型 A 型 缺口需机械加工 5 7 热变形温度 按 GB T 1634 2 进行测定 最大弯曲正应力为 1 80Mpa 起始温度为室温 应低于 27 升温速度 为 120 10 h 试样尺寸为 80 2 mm 10 0 2 mm 4 0 2 mm 5 8 透光率 按 GB T 2410 进行测定 主要适用于光学件 样条形状和尺寸 50 50 4 mm 的方片或直径为 50mm 厚度为 4mm 的无色透明材料圆片 至少三块 采用 C 光源 5 9 耐热老化性 按 GB T 7141 方法 B 进行测定 样条无裂纹 尺寸 80 2 mm 10 0 2 mm 4 0 2 mm 持久存放在 100 2 的循环空气中 如果实验中样条任何一部位出现分解现象 材料变得易 碎 则达到粉化时间 5 10 耐光性 未表面处理 涂层 喷漆等 的零件和耐 UV 材料需进行材料光老化验证 表面经处理的零件按零件最 终实际状态进行零部件光老化验证 5 10 1 样条尺寸为 150mm 70mm 4mm 光照条件见表 3 5 10 2 耐光老化试验周期 5 10 2 1 内饰用材料 Q JL J124004 2016 4 乘用车车内零部件依据所处环境受阳光影响强烈程度不同 其耐光老化试验的试验周期要求不同 内饰用材料耐光老化试验周期也不同 具体要求见表 4 表 3 试验条件 零部件类型 滤光器 辐照度 W m 2 nm 控制波长 nm 黑标温度BST 相对湿度 喷淋 外饰用材料 日光滤光器 0 5 340 65 2 65 5 102 min连续光照 0 5 340 18 min光照喷淋 内饰用材料 窗玻璃滤光器 1 25 420 100 2 50 5 不喷淋 表 4 乘用车车内零部件材料耐光老化试验周期 部位类别 零部件名称 试验周期 h 受阳光强烈影响 仪表板上罩材料 650 行李舱隔板装饰板材料 650 前立柱上装饰板材料 550 转向盘及上盖材料 550 内后视镜材料 550 车内密封条材料 550 受阳光一般影响 副仪表板材料 330 座椅材料 330 安全带及锁扣材料 330 仪表板下罩材料 330 杂物箱材料 330 组合仪表材料 330 车门内饰板材料 330 车门内开启手柄材料 330 遮阳板材料 330 开关及面板材料 330 侧围内饰板 除前立柱上装饰板 材料 330 安全拉手材料 330 阅读灯材料 330 Q JL J124004 2016 5 表 4 续 部位类别 零部件名称 试验周期 h 受阳光轻微影响 换挡手柄及换挡面板材料 330 地毯材料 160 顶盖内饰板材料 160 注 表中未列出的车内零部件用材料应依据位置相近原则参考选用 5 10 2 2 外饰用材料 乘用车车外零部件依据所处水平面和垂直面的位置不同 其耐光老化试验的试验周期要求不同 外饰用材料耐光老化试验周期也不同 具体要求见表 5 表 5 乘用车车外零部件材料耐光老化试验周期 部位类别 零部件名称 试验周期 h 水平面 通风盖板及角饰材料 1250 车外密封条用材料 1250 行李架用材料 1250 顶盖装饰条材料 1250 外后视镜材料 1250 垂直面 保险杠材料 750 散热器面罩材料 750 车灯材料 750 车门外开启手柄材料 750 侧围装饰件 电镀部分除外 材料 750 徽标 电镀部分除外 材料 750 注 表中未列出的车外零部件材料应依据位置相近原则参考选用 5 10 3 试验结果及判定 乘用车非金属材料耐光老化测试样件试验结束后灰度等级依据 GB T 250 的规定执行 外观检查可 使用 5 10 倍放大镜对检测部位进行观察 5 11 耐刮擦性 适用于未涂层 喷漆表面处理的外观件 5 11 1 测试样件应不小于 80mm 80mm 保证试样与样品台及测试仪平面保持均匀接触 有效测试 面积不小于 40mm 40mm Q JL J124004 2016 6 5 11 2 将试样水平放置于电动划格试验仪样品台上 待测面向上 5 11 3 设定电动划格试验仪刮刀速度为 1000 50 mm min 选择 10N 负载压力 然后使划格仪刮 刀在塑料试样表面上 先沿一个方向每隔 2mm 划长为 40mm 的平行划痕 至少划 20 条平行线 然后 再将样品旋转 90 重复上述操作 如此形成一个网格 见图 1 至少刮划三个平行试样 图 1 标准刮擦图 5 11 4 使用色差仪 D65 光源 标准光源应符合 FZ T 01047 的要