滤清系统有限责任公司模具设计标准.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 上海马勒滤清系统有限责任公司 MAHLE Shanghai Filter Systems CO.,Ltd 目录 Content 1：技术要求 2：进浇系统 3：冷却系统 4：顶出系统 5：抽芯系统 6：热流道系统 7：模具标识 8：模具外观 9：模具吊装 10：模具材料 11：模具备件 12：标准件 13：其它 修改次数板本号修改时间编制审核1A02012-8-24Shen huajun2A12013-3-15Shen huajun3A22014-9-27Shen huajun45 此文档仅供学习与交流1：技术要求 1.1：产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、接合线、披峰、起泡、拉白（拉裂、拉伤、位断等）、烘印（印力痕）、 起皱、特征缺失、料纹（料花、流痕）、收缩痕（除非特别提出得到批准） 1.2：有孔位的熔接痕必须满足设计要求，在功能上不能产生开裂等，如有必须不在损失注塑周期的情况得到完全改善 1.3：断差：一般不大于0.1mm，对于功能与外观要求较高的断差小于0.05，并且不能有划手 1.4：毛边：产品毛边小于0.1mm。分型面产品不能产生划手的感觉 1.5：变形：必须满足设计要求，原则上小型号产品平面度小于0.3mm. 1.6：尺寸：所有尺寸必须满足设计要求。 1.7：产品配合：底面壳配合，表面错位小于0.1mm，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求 1.8：分型面表面必须光滑，无明显伤痕、刀纹、锈蚀等缺陷，如分型面为曲面胶位，亦要省光。 1.9：所有模具分型面必须开排气槽，排气槽深度可根据塑胶料的种类予以确定，为精确排气槽位置，排气槽可在第一次试 模后再加工，开排气槽须用磨床、铣床,CNC 加工或晒纹，禁止用打磨机加工。 1.10：省模必须保证不出现粘模、顶白、批锋、夹口及拖花等缺陷，同时满足产品之外观要求。 1.11：所有模具所涉及烧焊要经过Mahle工程师同意及认可，没有得到Mahle认可的烧焊一经发现报废重做。镶件、顶针、 斜顶、滑块及其它非主体部件杜绝烧焊，必须更换。 1.12：所有螺丝、顶针及其它全部选用公制标准，顶针、司筒直径采用非标的，必须得到Mahle工程师同意及认可 1.13：模件蚀纹须保证蚀纹的型号及位置正确 1.14：一模多腔模具必须在非外观面或其他便于查看而又不影响外观要求的地方上打号码以示区别，为便于改模及装配， 相关号码在第一次试模前就要雕好或晒好。 1.15：新模具发运时内外模均不可有锈蚀现象。 1.16：分型面单面需高出模胚面 0.500.10mm。前后模仁封胶位为1520mm，其它避空，避空深度为0.3mm 1.17：模具镶件，尤其是小镶件，不能用螺丝固定时，镶件必须加固定装置，以免松脱 1.18：模具加工过程中必须提供三次元打点检测报告，300400mm以内模具加工精度要在0.04以下。300mm以下为0.03mm 1.19：定义为精密类模具，加工精度在0.02mm以下，模具基本上不能使用打磨机。 1.20：所有模具图配合尺寸需全部标明，同时注明尺寸正负公差，如+0.015；-0.013 如模具型芯过多，单向累积公差不可 超过单向-0.02mm。 1.21：T1,T2试模时要提供全尺寸检测报告，中途发现尺寸报告有误时，模具供应商必须重新提供零件检测报告，零件所 有尺寸要满足设计要求 1.22：模具维修过程中，关于尺寸部分的修改，必须提供模具检测报告才能试模。 1.23：非精密类模具，分型面打磨部位不能超过20% 1.24：所有模架框底必须为R倒角，R大小为R3R8. 1.24：350T以上模具上下夹板侧面必须有四个吊环孔 1.25：所有模仁正面必须最少两个螺丝孔，以便拆模 1.26：模仁基准对角两个边加锁紧块，以便拆装模具 1.27：所有模具模仁四个角要加管位，使模仁互相锁紧，避免模架框受力。 1.28：落差较大的模具或有滑块的模具，模架四个角要有管位，使前后模框互锁（图1.0-1）。 1.29：所有模具必须安装平衡块，安装位置为：模具四个导柱、左右及上下位、平衡块之间的距离原则上不大于200mm 1.30：200T以下模具全部安装标准的精定位。200T以上，安装如图1.0-2所示精定位（具体型号见11.4描述)。1.31：当模仁插穿位或斜度较少滑块、镶件与前模配合较高的模具需部分加方导柱，方导柱的长度高出所保护的 插穿高度的50mm以上如图1.0-3 图1.0-1 图1.0-2 图1.0-3 1.32：对于顶针板长宽任一个方向超过300*600规格的，顶针底板的厚度要在45mm55mm 1.33：上下夹板厚度要求：450T 45+8 800T以上 55+8 1.34：模具验收试模时需生产500模次（或者模具加模温80度，空打600次） 1.35：所有模具的设计，必须符合Mahle的注塑机要求，当模具过大无法使用液压码模时，参照Mahle注塑机 规格，设计码模螺丝孔 1.36：所有模具顶针板天侧方向必须安装透明防尘板 1.37：当模具地侧方向有油缸、滑块超出模架面时，必须安装模角，要求前后模都可以平稳单独直立。图1.0-4所示 1.38：所有模具要能满意足快速换模。450T以上模具快速换模时间（含出样件）30分钟 图1.0-4 1.39：所有模具模仁从正面锁螺丝，模具要能在不拆模的情况下拆装模仁及各种镶件2:进浇系统 2.1:热流道点浇口及针阀模具，与产品封胶部分应另外胶口套或镶件，热流道头不能直接与产品接触 2.2:平衡性: 流道. 浇口必须首先确保平衡，多腔模具应设计可调水口结构 2.3:流道和料杆重量必须小于每次注塑总射出量的30%, 2.4：流道在平面方向的冷料穴长度为流道直径的1.倍 2.5:主流道长度尽可能短, 流道必须光滑（抛光到600纱纸，避免注塑压力损失过大.） 2.6:流道截面形状采用U型或圆形主流道和分流道必须有落差,落差大小根据注塑流量计算所得. U型 园型 2.7:流道和分流道必需有R角(R0.5R1)过渡,主流道必须开排气,一级排气深0.0150.025mm二级排气距离流道末端1.5 2.5mm深0.20.3mm, 排气槽宽和流道宽相似. 2.8:浇口采用潜伏式浇口,保证浇口在顶出时能自然切断. 2.9：水口自动脱落装置 2.9.1:细水口模（三板模）必须靠装有拉杆，拉、条或回位销，保证水口板及板的移动至水口自动脱落。 2.9.2:拉条用料厚10mm或12mm以上， 2.9.3:拉条螺丝直径不能小于8-14mm。 2.9.4:对于不能实行自动脱落的需要安装两个气缸顶出水口。 2.10：多穴进浇平行要求 2.10.1：克重在100以下，小于 2g，10克以下小于1g 2.10.2：克重在100以上，小于4g 2.10.3：走胶板两个板要达到95% 2.11：热流道直接点在产品上，必须做冷却水套，冷却水套使用材质为铍铜 2.12：热流道的选用，当热嘴的长度大于120mm，热嘴部分的加热圈必须为两段加热两段感温。 2.13：热流道主进浇口的外径要大于50mm.(见快速换型注塑机吨位图纸) 2.14：当滑块槽或螺丝沉孔离流道位小于30mm时，为防止胶料进入，必须枕位插穿。如图2.0-1所示 图2.0-1 2.15：空滤模具1+1模具为了使进浇平衡，要使用2点针阀。2.16：A板浮动的热流道必须加热流道浇口套，要求在A板浮动的范围内，浇口套与模仁只能为单边0.05mm间隙 2.17：进浇点在产品上的进浇必须做浇口套，并且要走水路3：冷却系统: 3.1：理想的冷却效果，尽可能不要选用水井方式 3.2：型芯单独冷却 3.3：型腔单独冷却 3.4：每块板单独冷却 3.5：骨位较密或此部位较高不能充分冷却使，需做铍铜镶件，铍铜镶件有水路接触冷却。 3.6：30*30大小以上斜顶充分冷却 3.7：40*50 以上滑块充分冷却 3.8：滑块部分胶位较多且影响成型，必须充分冷却 3.9：热流道部位必需有独立的冷却系统与结构，每个点必须有水路进行充分冷却。 3.10:水路3.10.1：水路的大小模仁部分为12mm，小模具最小为8mm.滑块的水路尽可能做大，特殊情况例外3.10.1水路与螺丝孔边、顶针孔边的最小安全距离为5mm，顶针小于4mm最小安全距离不得小于3mm3.10.2:镶件边与水路最小安全距离。(I代表镶件、 C代表水路或水井，T1代表安全距离下同， I10mm C12 T5m 20I10mm C12 T7mm I20mm C12 T10mm3.10.3:水路与水路这间的距离： 中小型模具为3040mm 中大型模具为4060mm3.10.4：水路与产品距离。（图3.10.1） 3.10.4.1.冷却系统应保证制品冷却的充分性和均匀性； 3.10.4.2.中小型模具水路边距制品胶位的距离以模具基准取整,预硬模为10-15mm,硬模为15-20mm； 3.10.4.3.大型模具水路边距制品胶位的距离预硬模为15-20mm,硬模为20-25mm； 图3.10.1 3.11 水井： 3.11.1:水井离顶针孔、螺丝孔边T+5.（T为密封圈 直径，详见图5.1.1.1) 3.11.2:镶件与水井最小安全距离。详风图5.1.2.1 I30mm C25 T8m 50I30mm C25 T12mm I50mm C25 T15mm 3.11.3:水井与水井这间的距离： 中小型模具为4050mm 中大型模具为5065mm 3.11.4：隔水片必须选用黄铜，隔水片头部要有三角形槽过水，底部要与螺丝贴平。 3.11.5：底部1520mm要较紧配合，其它长度配合为顺畅配合，但是不能有超过0.2mm间隙 3.11.6：水井要用螺丝封住，特殊情况不能用螺丝封水的必须用PPT提出并且要得到MAHLE工程师的认可 3.11.7：所有水路堵头需要使用螺丝封堵，不得使用止水栓 3.12：水路的走向3.12.1：产品最大轮廓为长方形的，为了可以调整变形，水路为横向（宽的方向）3.12.2：产品最大轮廓为正方形的，水路走向要根据产品变形方向处理3.12.3：容易影起变形的缺口待部分，要考虑局部高温产生的变形，在不能走水路或散热不良的情况下，使用铍铜增加 模具冷却，减少变形 3.13：进出水路标识3.13.1：用IN1、OUT1、IN2、OUT2表示3.13.2：在注塑工艺确定后，使用模温的要加模温字样3.13.3：关于热流道单独冷却标识为Z1、Z2 3.14：水路集成。 3.14.1：热流道部分的水路为冷水 3.14.2：每组集水块标准为6组，即进水管直径面积1.1倍以下。（9/2*23.146=508 25/2*23.14=491) 3.14.3：前后模集水块数量不超过6组，多余的水路要加胶管串连，要尽可能均匀串连 3.14.4：水路集成块的安装及式样见下图（3.14-1） 3.14.5：所有水管必须比较有条理的用压块固定在模架上，不允许杂乱无章，见下图（3.14-1）3.14.6：水路集成块安装要非操作侧。集水块的固定方式参照下图所示，见下图（3.14-1）3.14.7：220T以下模具前后模各不超过2组，450T 模具前后各不超过6组，前后各一组水排。850T以上模具原则上与 450T模具相同，特殊情况例外 图 3.14-1 3.15：产品特殊要求的水路 3.15.1：空滤产品螺丝孔位镶件做铍铜，铍铜针要做水路如图 3.15-1 图 3.15-1 3.16：水路其它要求： 3.16.1：所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水直径不能小于8mm，除非结构不允许； 3.16.2：进水和出水的温差尽量控制在5以下，不能超过10。 3.16.3：密封胶圈在加工时必须高出0.5mm； 3.16.4：做水压试验，在8Kg压力下，5分钟不漏水。 3.16.5：水路在天侧的需要开水路槽，避免冷却水流入到模仁内部。天侧的水路尽可能不要采用，特殊情况要得到MAHLE 工程师的认可 3.16.6：水路尽可能不要设置在地侧，如有必须做图片提出，必须得到MAHLE工程师认可 3.16.7：水路接口必须在非操作侧，在操作侧的滑块水路需转接到非操件侧。 3.16.8：模具上的水接头尽量用90度插头，除特殊情况使用直身水接头 3.16.9：水管规格：水管内径小于等于水接头连接部位。盘起标准 进水水管顔色： 红色 出水水管顔色： 蓝色 3.16.10：所有水路的密封圈使用规格为耐高温（范围0120度），材质为硅胶4：顶出系统 4.1：中大型模具的园顶针最少为4mm，特殊情况例外。 4.2：顶针大小的选用尽可能的用同一种，最多规格不能超过3种，特殊情况例外 4.3：空滤产品模具，安装空滤部位不允许下顶针，建议采用顶块+园顶方式，有吸气状况的加气顶（不是吹气）。 4.3：对于后模斜顶较多的模具，为了实现自动化生产，建议加两次顶出，使产品能顺利取出 4.5：直顶设计时要考虑顶出时不能因为收缩，产品包住直顶，影起取件困难 4.6：顶出位置的设计要尽可能在最佳墙壁处，减少 顶白的风险。详见下图 正确 错误 4.7：直顶或斜顶设计时，需在不用拆模的情况下，可以顺利的取出直顶或斜顶进行维修 4.8：油缸顶出 4.8.1：中小型模具油缸数量为2个 4.8.2：中大型模具油缸数量为4个 4.8.3：后模斜顶数量及斜顶角度较大时，为了顶出平衡需选用油缸顶出。 4.9：园顶针的有效距离 4.8.1：3mm以下（含3mm）有效距离为1015 4.8.2：4mm以上，有效距离为2025 4.8.3：司筒的有效距离为2530 4.10：斜顶封胶必须为斜度封胶，顶出方向的角度必须大于顶出角度2度以上，特殊情况例外图4.0-1 图4.0-1 4.11：有斜顶模具必须在模架上安装黄铜导向。斜顶角度大于10度的必须要做辅助导向 4.11：中大型模具的回针与模架孔要单边0.3mm0.8mm间隙 4.12：2525以下模具回针与模架孔配合为单边0.05mm间隙 4.13：滑块下面有顶针或斜顶与滑块封胶的模具必须安装先回位机构与强拉形成双保险 4.14：顶针面不是平面的情况下，顶针底部要做防转 4.15：顶针面为异形或斜度时，要做网格纹防滑 4.15：为保证顶出顺畅，每套模具必须要有顶针板导柱及导套，中大型模具为6个及以上 4.16：顶针板螺丝与螺丝孔距离为150*150 4.17：顶针板拉圾钉之间的距离为100*100，拉圾钉规格：中小型模具为2025中大型模具为2530 、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩 、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平， 、复位弹弓不能压缩大于自由长度的需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉 、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。 4.18：顶针板上顶出适配器的螺牙： 850T 中（M30*1.5),其他M20*1.5 110T 460T 全部为 M20X1.5 4.19：顶棍孔：所有顶棍孔直径尺寸大于注塑机顶棍过孔直径5mm以上 4.20：顶块与顶杆连接，顶杆必须深入顶块15MM以上，顶杆最小为12MM（顶出较小行程），推荐为16MM 4.21：单顶杆与顶针板5：抽芯系统 5.1：滑块行位动作应顺滑，不可出现死动作、不均匀、松动等现象,且要用磨床磨光。 5.2：行位滑动部分长度应为其宽度的 1.5 倍左右，抽芯后行位在导向槽的长度应为其总长的 2/3为宜。 5.3：行位耐磨片和压条上要有油槽，压条一定要有定位或定位销钉。 5.4：滑块伸入前模或较大滑块两侧与前模锁紧部位，要加耐磨块，角度为15度（如图5.0-1）。 5.5：滑块正面要有5030台阶，角度为25度。图5.0-2 图5.0-1 图5.0-2 5.6：如结构允许，行位需加工冷却水路,注意行位后面的水接头一定要在合理的位置接入。 5.7：行位斜导柱孔在钻孔后应铰光或镗光，同时孔边要倒 R13，禁止在孔边倒斜角。 5.8：斜导柱头部应倒角并磨光 5.9：斜导柱的角度应小于行位锁紧面斜度2，斜导柱在行位上的避空孔为直径加1MM. 5.10：为防止行位合模时与模具其它部分发生干涉现象而损坏模具，所有行位必须定位可靠;形式上不能用波珠定位. 5.11：原则上行位区域不能放顶针，如果有特性情况必须和客户沟通，如有则加先复位 5.12：行位的长度超过200（含）MM时，行位中间需增加导向块，同时需增设2支斜导柱. 5.13：斜导柱的极限抽芯距为70MM(含），具体视行位大小而定.超过者采用油缸抽芯 5.14：斜导柱的长度必须小于10倍的直径. 5.15：斜导柱伸入行位的长度必须大于行位高度的2/3 5.16：斜导柱管位必须=斜导柱直径的1.5倍 5.17：行位必须 要有足够的压制，铲机的高度需大于胶位面高度的2/3 5.18：对于滑块上胶位面较大情况（根据实际情），铲机（不是前模原身留铲机）需做反铲，反铲斜度为5，高度取1030MM 5.19：油缸抽芯的行位必须 设计行程开关，进出各一6：热流道、信号插座 6.1：350T以上热流道插座、信号线插座安装如图所示（图6.1-1） 图6.1-1 6.2：所有热流道热电偶采用J型标准 6.4：热流道的接线方式： 6.4.1：16针温控器插座(母插座)(适用180T,200T,350T,450T,460T),其接法如下: 6.4.1.1：1,2,3,4是一组. 5,6,7,8也是一组. 同理 9,10,11,12也是一组. 13,14,15,16也是一组 6.4.1.2：1,2是感温线(1正2负) 3,4是加热线(同理5,6是感温线(5正6负) 7,8是加热线 9,10是感温线(9正 10负) 11,12是加热线) 6.4.2：24针温控器插座(母插座)(适用800T,850T),其接法如下 6.4.2.1：1,2,3,4是一组. 5,6,7,8为一组. 同理 9,10,11,12为一组. 13,14,15,16为一组 17,18,19,20为一组 6.4.2.2：1,2是感温线(1正2负) 3,4是加热线(同理5,6是感温线(5正6负) 7,8是加热线 9,10是感温线(9正 10负) 11,12是加热线) 6.4.3：当有两个或多个温控插座时，第二个插座的接线方法与第一个相同 6.4.4：所有热流道必须要有接线标识及热流道3D示意图 6.5：信号线的接线方式： 6.5.1：10针信号插座(适用180T,200T,350T,450T,460T),其接法如下: 6.4.1.1：1,2,3,4是一组油缸信号. 5,6,7,8也是一组油缸信号. 9,10,是顶针回退信号(不需要前进信号) 6.4.1.2：其中油缸信号1,2是进芯 3,4是出芯(同理5,6是进芯 7,8是出芯) 6.4.2：24针信号插座(适用800T,850T),其接法如下: 6.4.2.1：1,2,3,4是一组油缸信号. 5,6,7,8也是一组油缸信号. 9,10,11,12一组 13,14,15,16一组 17,18,19,20 一组 (共5组油缸信号) 23,24是顶针回退信号(不需要前进信号) 6.4.2.2：1其中油缸信号1,2是进芯 3,4是出芯(同理5,6是进芯 7,8是出芯 9,10是进芯 11,12是出芯 共5组) 6.6：带分流板的热流道必须做成整体，热流道的接线插座固定在热流道整体上，不需要另加接线座 6.7：带阀针的热流道：电子阀及压力表安装在操作侧中间部，油咀及水路接头在非操作侧中间位置 6.8：所有带热流道的模具，在A板、热流道板上地侧方向加引流槽。7：模具标记 7.1：多穴模具必须有模穴号，多穴模具的型腔号以天侧/操作侧为1#,按顺时针方向排列。如图（07-01） 7.2：模具上除特殊指出外，必须有年月日章、材料标识、回收标识、零件编号 7.3：年月章最小规格大小为8mm。 7.4：所有模具零件必须有标记，并且标记明确、清晰 7.5：滑块类标记为S1-01，S1-02.或S2-01,S2-02等，每组滑块所有的零件(含前后模）开头只有一个代码如S1、S2、 7.6：斜顶类标记为L1-01、L1-02.或L2-01、L2-02.等。每组斜顶所有零件开头同样只有一个代码如L1、L2. 7.7：顶块类标记为J1-01、J1-02.或J2-01、J2-02.等。每组的零件开头同样只有一个代码如J1、J2. 7.8：模具的主要零件，模仁、50*50以上的镶件、所有斜顶、滑块必须有材料、硬度标识 7.9：所顶顶针挂台底部刻字唛1、2、3、4.。相同在对应的顶针板上加上1、2、3、4 7.10：所有吊环孔必须打字唛标识吊环的螺纹，如M10、M20、M30。 7.11：所有模具必须有天侧标识，在操作侧方铁上，并且用红色涂色。大小如图（7-02）： 图7-01 图7-028：模具外观 8.1：所有模具要有天侧标识，要方铁上雕刻并用红色油漆涂色 8.2：所有移模到上海工厂的模具外观必须喷涂蓝色，顔色的色号为：海蓝色：312五十铃蓝 8.3：模具前后模必须安装隔热板，所有模具顶针板部位要安装透明防尘板 8.4：模具铭牌数量：主铭牌（见铭牌附图）、水路铭牌（三维示意图，有热流道的必须显示热咀）、有热流道的 须接线示意图及三维热流道段数示意图、有油缸抽芯模具须动作示意图 8.5：铭牌大小：主铭牌宽100*高150，动作铭牌为宽100*高120（当安装位置不够时可以按比例缩小）。信号线铭牌 宽100*高60，其中信号线的宽方向与主铭牌相同（主铭牌缩小小，信号铭牌同样缩小）热流道铭牌为宽60*高160， 水路铭牌为120*120（可以按比例缩小） 8.6：铭牌确认：需在3D上显示与实际安装相同 8.7：铭牌安装部位： 8.7.1：操作侧：主铭牌、动作铭牌、信号线铭牌安装在方铁上、热流道安装在热流道板上 8.7.2：非操作侧：水路安装A 、B板上天侧方向，当A、B板上位置不够时安装在方铁上 8.7.3：所有的安装位要加工出34mm的安装槽，大小要与铭牌相当9：模具的吊装： 9.1：模具上下夹板（工字板）两侧必须各有两个吊环孔，便于维修中模具的使用。 9.2：所有模具天侧方向中收吊环孔必须满足重力中收要求，使模具架模时，模具保待垂直 9.3：为防止吊装中模具打开，350T以上模具必须有两个锁模扣，350T以下一个锁模扣 9.4：模具吊环承受力参考国家标准。吊环所承受的力不能超过吊环设计重量的80%。 9.5：450T模具最少配两个以上吊环。850T模具配四个吊环 10：模具材料：11.1：所有模具材料必须提供原厂的材质证明11.2：所有模具材料的国别及代理商满足以下条件，原则上不能在非指定代理商采购原材料。 2738H 1,2344ESR 2311 产地德国 代理商 斯穆碧根柏 P20HH 牌号芬可乐 产地美国 代理商 斯穆碧根柏 铍铜（moul