攀钢新3#高炉炉料结构探讨

攀 钢 技 术 39 攀钢新 3#高炉炉料结构探讨 吴 勇 (攀 钢钒炼铁厂 ) 摘 要： 攀钢新 3#高炉是高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术应用于 2 000 高炉的首次实践，通过优化炉料种类，使用冶金性能好和质量稳定的 高碱度烧结矿和 回转窑工艺生产的球团，配加适当的萤石，可改善高炉的炉料结构，降低料柱压差，利于高炉增产节焦。 关键词： 钒钛磁铁矿；高炉 ； 炉料结构 0 引言 高炉炉料结构基本分为两大类 1：一类以高碱度烧结矿为主配以少部分酸性球团或富铁块矿；另一类以各种不同碱度球团矿为主配少量高碱度烧结矿或富铁块矿。我国高炉的炉料结构 多属前者，攀钢也是如此。 攀钢新 3#高炉是高钛型钒钛磁铁矿冶炼技术应用于 2000 高炉的首次实践，各项参数都要进行不断的探索。新 3#高炉高径比为 型趋于矮胖型，炉缸容积较大，渣铁在炉缸中停留时间相对较长，这就增加了 炉缸内过还原的机率，渣铁更难分离，要求炉料结构进一步优化。 1 优化炉料种类 优化炉料 措施之一也即 减少入炉矿石的种类。新 3#高炉自投产以来使用了 8 种炉料结构，采用了多种矿石种类。矿石种类过多，对冶炼带来如下的不利影响：各种矿石的粒度组成相差较大，经过中间斗、料罐布入 炉内后，混合度加大，料层透气性变差。各种矿石的软熔性能不同，造成软熔区间增大，软熔带透气性变差，二次煤气流分布不均，高炉强化难度大。 因此，新 3#高炉的炉料结构以高碱度烧结矿为主，配加一种球团矿 是合理的。 2 改善烧结矿性能 攀钢烧结矿的理化性能见表 1， 2。由表 1、 2可见。与普通烧结矿相比，攀钢烧结矿的品位和转鼓指数偏低，并且为解决烧结能力不足的矛盾，攀钢高炉使用的是超高碱度烧结矿。 表 1 烧结矿主要化学成分及碱度 主要化学成分 /% 碱度(2 2 烧结矿入炉粒度组成及转鼓指数 粒度组成 /% 平均粒度 / 鼓指数 / % 20 5 0 5 .3 0.5 0.5 钛烧结矿 钛球团矿 选择球团矿种类和使用比例 新 3#高炉主要使用冶金性能较好，质量较稳定的回转窑工艺生产的钢企球团。同时配加少量竖炉工艺生产的球团矿以补充钢企球团产能的不足。各种球团矿的理化指标见表 5。 可见，钒钛球团矿的冶金性能优于钒钛烧结矿，高炉配加球团矿后可改善高炉的炉料结构，降低料柱压差，提高炉料的还原性，减少低温还原粉化。使用合适比例的球团矿，可以改善高炉的综合炉料冶金性能，对高炉的增产、节焦具有良好的作用。 表 5 球团矿的主要理化指标 矿种 2鼓指数 抗磨指数 钢企球团矿 立球团矿 钛球团矿 钢企白马球团矿 用球团矿技术经济指标优化的主要原因： （ 1）球团矿 的含铁量高达 55%，配用后高炉入炉品位上升，渣比下降。 （ 2）渣量的减少，可以改善炉内的透液性，降低压差，有利于增加风量，提高鼓风动能，活跃炉缸。 （ 3）球团矿冶金性能良好，降低高炉的料柱压差。球团矿和烧结矿的软熔性能和低温还原粉化、还原性能见 表 3 和表 4。 从新 3#高炉的生产实践看，在目前的冶炼条件下，球团矿的配比超过 30%时，有中心气流被抑制的现象，其原因有两个；一是高炉料面呈中心漏斗型，球团矿的安息角小 (见表 6)，滚动性能好，易于滚到中心；二是球团的还原膨胀特性较高（钒钛球团矿还原膨胀指数 普通球团 10% 12%）在配比较高的情况下，对冶炼行程产生不利影响 ,煤气 量由 19%下降至 针对这种情况，相应采取的措施为：在装料制度上适当向发展中心气流的方向调剂，以保证足够的中心气流。 表 6 入炉原燃料的安息角 （ o） 球团矿 块矿 烧结 焦炭 30 42 35 39 4 配加萤石 1 200 渣中含 1%左右的 降低高钛渣的粘度和熔化性温度 10 左右 2，增加了高钛炉渣的流动性 。 另外， 助于初渣和滴落渣性能的改善，为高炉强化冶炼和稳定顺行创造一定的条件，允许适当提高炉渣碱度来改善生铁质量。由前所述，新3#高炉炉缸容积相对较大，更易形成粘渣。新 3#高攀 钢 技 术 41 炉吨铁配加萤石 9 善了炉渣的流动性，促进渣铁分离，有效降低了铁损，同时，杜绝由于炉渣流动性差而导致的炉前事故。 通过炉料结构的调整，新 3#高炉的生产逐步稳定，顺行提高，利用系数由 2.0 t/（ d）上升至 2.2 t/（ d）。 5 结语 （ 1）优化炉料种类，可以保持合理的煤气流分布。在不降低烧结矿冶金性能的前提下，应提高烧结矿品位为强化冶炼创造条件。 （ 2）使用冶金性能好和质量稳定的 高碱度烧结矿和 回转窑工艺生产的球团，可改善高炉的炉料结构，降低料柱压差，利于高炉增产节焦。 （ 3）配加一定比例的萤石， 可 以降低高钛渣