分装夹具使用及维护说明.ppt

概述 分装夹具包括侧围分装夹具和分装线夹具 1 1设备名称及编号 1 2设备用途这部分设备用于右 左侧围分装的焊接及主拼分装零件的焊接 1 3工作环境条件车间环境温度 最低温度5 最高温度43 冬季停产时最低温度0 压缩空气 最大含水量 0 6mg NM3 最大含油量 30mg NM3 环境湿度 80 PH以下 无凝露 无腐蚀性气体 工作区域无腐蚀性气体保存环境温度 20 65 防震 周围30M内无强烈震动源 如冲床 锻压作业供电电源 380V 10 50HZ 三相四线 波动 10 15 气源压力 0 6MPa1 4主要技术参数生产纲领 388秒 台 工作气压 0 5 0 6MPa 结构和工作原理 一 控制方式 分装夹具大部分采用气动控制的方式 有少部分简单的夹具采用手动控制的方式 气动控制 手动控制 二 夹具结构说明 夹具由底板 定位夹紧机构 焊点保护和焊钳导向 抬起机构组成 底板 定位夹紧机构 焊钳导向机构 抬起机构 底板分类 跟据功能需要 底板有水平放置和倾斜放置两种 底板倾斜放置 底板水平放置 1 底板 底板结构 底板由底板本体 测量机构 调平机构 脚轮 操作盒 把手组成 底板本体 由槽钢或方钢管和Q235 A钢板焊接组成 在底板上加工有基准槽和坐标网格线 便于夹具打孔和测量 测量机构 在底板上加工有测量基准孔便于测量 对底板倾斜的夹具还装有水平调平块和测量安装座 调平机构 对于比较大的夹具和倾斜的夹具设计有调平机构 对倾斜的夹具还设计有水平调平块 调平机构是在夹具不移动时 通过调整螺母的位置使脚轮离地 用调平机构支承夹具 从而将夹具调到水平位置 对倾斜夹具 需要用水平调平块来将夹具调整到我们需要的理论位置 调整完后 调平块的上表面应该在水平面上 Q235 A钢板 槽钢 脚轮 基准槽 测量基准孔及基准孔保护板 操作盒 水平小夹具底板 把手 水平大夹具底板 调平机构 倾斜夹具底板 Q235 A钢板 方钢管 注意 1 基准孔都安装有基准孔保护板 不能将基准孔保护板取消 否则夹具需要重新测量时会测量不准确 2 夹具测量时测量仪必须与地面平行3 有调平机构的夹具移动后需要重新调平后才能检测和生产 脚轮 基准槽 测量基准孔及基准孔保护板 测量安装座 把手 操作盒 水平调平块 调平机构 2 定位机构 旋转部位设置无油润滑轴套 保证运动顺畅而且保证精度在支承块 压紧块 定位销等定位元素的安装环节上设置调整垫 方便精度调整用 压紧臂上带有多个压头 带有定位销 带有空压头 带有外观面压头 受到侧向力等情况时 设置有限位块 保证定位准确可靠 支承座 过渡板 支撑块 调整垫 压紧块 调整垫 压紧臂 气缸 销轴轴套FB08G1615 轴套FB08G1215 气缸 销轴轴套FB08G1615 定位销 压紧臂 连接块销座 限位块 支承 压头一般采用1螺钉 2销钉 孔距15mm 宽度16mm 与外观零件接触支承块 压紧块的的工作面30 x30mm 一般采用45 钢材料 调质T235 表面氧化 外观面支承 压紧采用聚氨酯材料 支承块和压头在功能方向进行调节 定位销直径 产品件孔径 0 2mm 上偏差0 下偏差0 05mm 定位销采用40Cr 淬火HRC40 45 表面氧化 调整垫采用3mm 1 1 0 5 0 3 0 2 厚的梳状 分体式 表面氧化 支承座 过渡板及压紧臂等表面油漆 小的过渡件表面氧化 2 1 定位机构 支承 压头 调整垫等 为了满足设备装卸件 传输 定位点分布等功能要求 根据实际情况设计平移机构或者翻转机构平移机构采用气缸驱动 移动部分在直线导轨上平移 工作位置设置限位块翻转机构采用气缸驱动 翻转部分以转轴为旋心旋转 转轴处装有无油润滑的厚壁轴套 JDB系列 2 2定位机构 平移机构 翻转机构 直线导轨 平移滑台 平移气缸 工作位置限位 工作位置限位 翻转臂 翻转气缸 翻转座 转轴JDB650XXXXXX 对于外观面焊点处设置有焊点保护块以保护外观面 焊点保护块材料为铬锆铜 CuCr1Zr 保护块通过弹簧板浮动 以保证和工件贴合保护块通过绝缘垫 绝缘套 绝缘板等绝缘 便面焊接分流对于不便操作 不便观察的焊点设置有焊钳导向块焊钳导向采用MC尼龙材料 3 焊点保护块 焊钳导向 焊钳导向 对固定定位销较多和不方便取件的夹具 设置有抬起机构 4 抬起机构 支承 顶升气缸 导向机构 粗导向块 三 工作原理 分装夹具为手工焊接 大部分设备为气控 其中有几台为手动夹具 系统由夹具本体 气动系统及电气控制系统构成 气压管路采用0 5 0 6Mpa的压缩空气 在每个气源入口处安装有由一个手动截止阀 一个三联体 一个气控渐增阀和一个电控截止阀组成的气源处理单元 在每个气缸的出口处安装有单向节流阀 用于调节气缸的运行速度 在每台夹具的控制系统中装有相应的控制阀 通过逻辑运算来保证各执行元件间的动作顺序 气动及电气控制系统 详见电气控制原理图和气动原理图及相应的说明 1 安装 根据平面图和每台设备的总图 通过螺钉和定位销将传输线安装在夹具底板上 通过调整夹具的地脚调平机构将设备调平及固定 2 安装注意事项 在气源与本夹具的气源入口连接前 必须将气源管道内的水和杂物排除干净后方可连接气路 装配前除去零件表面污物 无毛刺 各运动机构运动灵活 无卡涩现象 装配零件时零件应轻拿轻放 不得有碰伤 划伤 损坏而影响设备正常运行 电气连接应由合格的电工操作 接好后应与图纸仔细核对 检查无误方能试运行 切忌随意改变接线 安装 1 调试 装配完成后使用三坐标机 根据定位点3D检测数据 IGS文件 对每台夹具各支承块和定位销进行检测 并将测量结果记入夹具精度检测记录表内 并通过调整垫来对超差部份进行修整 使之达到夹具设计精度 然后将产品样件与夹具支承板贴合 双手同时按双手按钮 进行试夹紧 根据支承板和夹紧块与产品样件的贴合情况 通过调整垫对支承板和压紧块进行修整 2 试运行 夹具安装调试后 由用户在该夹具上对零件试焊 根据试焊情况 通过调整垫对夹具支承件和夹紧件进一步修整 调试 3 调试注意事项 调试 操作过程中 如遇紧急情况 可直接按下急停按钮切断电源以保护操作者和设备 在调试过程中 必须有专人监理 禁止将头 手伸入设备的工作区 禁止从运动的部件上装卸工件 以免造成人员伤亡及设备损坏 一 操作程序 使用和故障处理输 在生产前进行必要的安全检测 如是否有人的身体部位在设备运动范围内 夹具部件是否有拆卸后没有安装好的 运动部件上是否放置有其它物品等 而后按 主控 全松开 按扭 夹具回到初始位 然后操作工对每台夹具按工艺卡操作说明进行操作 1 支承块 夹紧块 定位销上的螺钉松动会造成产品移动 影响焊接质量 如发现这类现象要停止生产 把所有螺钉全部拧紧后按调整图重新校对方可生产 2 个别支承件 压紧件 定位销如发现磨损和损坏 应对其进行修复或更换 然后校对安装尺寸 方可生产 3 配套件损坏或性能不良 应立即更换 以确保所有动作及性能达到设计要求 4 当设备出现异常声响 首先检查是否运动零部件润滑有问题 然后检查是否有零件磨损造成运动间隙过大 应及时加注润滑油 更换磨损零件 重新调整运动间隙 4 各传动部件里如果有焊渣或其它杂质 可能影响传动 导致设备转动不灵活或无法转动 出现这种情况应及时清洁各传动部件 并在传