高强螺栓安装作业指导书.doc

高强螺栓安装作业指导书 上海通用汽车有限公司武汉分公司FAM BC小 型发动机二期、SGE配套发动机项目 高强螺栓施工作业指导书 监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司 施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司 编 号： TY-004 编制时间： xx年11月 目 录 1、工程概况. 1 2、参考标准. 2 3、术语 . 3 4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 . 3 5、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺 . 5 6、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 . 6 7、质量标准. 7 8、成品保护. 9 1、工程概况 工程地址及交通条件： 本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公 路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整 个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。 工程项目范围及内容： 1.1 FAM BC 车间 本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结 构部分266m，总宽63m，柱顶最高标高6.75米，桁架顶标高12.5m， 最大柱距21m，跨度为21m，建筑总面积为20825.07，最大单体 吊装重量约14t（托架）。本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风 柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构 主体钢柱主要材质为Q345B=12、16、20、40中厚钢板，桁架及 托架主要由轧制H型钢、HW3503501219、HW200200812 组成，屋面檩条Z型钢，规格Z22070202，墙面主要是C型钢， 规格为C18070202。 本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700t，其中箱型型 钢柱56根、H型钢柱44根、箱型钢柱最大重量3.7t，桁架最长为 21m，平均重量约6t，最大重量14t。钢结构构件主要连接方式为高 强螺栓连接，屋面墙皮等次构件为普通螺栓连接，部分少量构件连接 件之间为焊接连接。 1.2 发动机车间 该工程东西长245m，南北长126m，A-B、B-C、C-D、D-E、 E-F、F-G共6跨，跨距均为21m，1-12共12线，12、23线距 为28m，312线距均为21m，柱距均为7m，建筑高度车间为19.79m， 工程总量约为2750.42吨。 主钢架（框架柱、管桁架、附加梁及屋顶钢架）钢材选用Q345B 钢，冷弯墙皮、屋面檩条选用Q345钢；墙架柱钢材选用Q235B热 轧H型钢；支撑、系杆等次要构件选用Q235B钢；管桁架上下弦轧 制H型钢，腹杆为无缝钢管，共305件。屋面及墙皮为C型钢 C200*70*20*2.5、C250*70*20*2.5。 本钢结构厂房形状规则，其中箱型型钢柱81根、H型钢柱96根、 箱型钢柱最大重量3.9t，桁架最长为21m，平均重量约6t，最大重 量14t。钢结构构件主要连接方式为高强螺栓连接，屋面墙皮等次构 件为普通螺栓连接，部分少量构件连接件之间为焊接连接。 受构件结构形式影响，及结合设计要求，现场施工存在10.9S 级大六角及扭剪型高强螺栓。 因主构件之间连接方式全部为高强螺栓，因工厂制作及现场安装 存在一定的误差，部分高强螺栓孔位精度达不到安装要求，故制定本 高强螺栓作业指导书。 2、参考标准 2.1钢结构设计规范（GB50017-xx）； 2.2钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-xx）； 2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-xx）； 2.4 本工程设计图纸及施工组织设计； 3、术语 3.1大六角头高强度螺栓连接副 大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫 圈组成。 3.2扭剪型高强度螺栓连接副 扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。 4、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺 4.1高强度螺栓连接安装时，在每个节点上穿入的临时螺栓和冲钉 数量，由安装时可能承受的荷载计算确定，并应符合下列条件； (1)不得少于安装总数的1/3； (2)不得少于两个临时螺栓； (3)冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 4.2不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系 数的变化 4.3高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿 入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时， 螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强 度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。 4.4安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不 能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 大唐华银金竹山发电厂扩建工程 高 强 螺 栓 施 工 作 业 指 导 书 中国十五冶第一工程公司金竹山发电厂经理部 xx年10月15日 审 批 栏 编制: 审核: 批准: 1目的和适用范围 为了规范高强螺栓的施工管理，指导生产、提高安装质量制订本作业指导书。 本作业指导书适用于大唐华银金竹山电厂钢煤斗以及汽机房平台梁制作、安装中高强螺栓施工。 2相关文件及标准 设计院设计的主厂房安装施工图 火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇 钢结构工程施工及验收规范（GB50205-xx） 电力建设施工及验收技术规范DL5007-92 建筑钢结构施工手册（ISBN7-80177-012-9） 质量管理程序文件中国十五冶金建设有限公司 3主要施工机具设备 电动扳手。 4材料要求 高强螺栓进场后，应严格按规定图纸要求进行验收，检查材质、型号应符合设计要求；并且具有相应的质量证明书、出厂合格证以及质量检验报告。 5施工技术要求 5.1 高强螺栓连接副的储运与保管要求 5.1.1高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品合格证书，包装箱外表面应注明批号、规格和数量。 5.1.2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用。 5.1.4使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封型。开箱取出部分螺栓后也应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5.1.6在安装过程中，应注意保护螺栓，不得沾染泥沙等赃物和碰伤螺纹。使用过程中入发生异常情况，应立即停止施工，经检查确认无误后再行施工。 高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月。当由于停工、缓建的原因，保管周期超过6个月时，若再次使用须按要求进行扭距系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。 5.2高强度螺栓的制孔。 5.2.1高强螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接飞溅物，油污等，螺栓孔径及允许偏差见表5-1。 5.2.2高强度螺栓连接板螺栓孔距允许偏差参见表5-2。 5.3 摩擦面的处理 摩擦面的处理一般结合钢构件表面处理方法一并进行处理，所不同的是摩擦面处理完毕不用涂防锈底漆。摩擦面的处理方法有近十种：喷砂法、化学处理酸洗法、砂轮打磨法、钢丝刷人工除锈等。本工程采用喷砂法处理。 高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。具体参见第6.2.2条的叙述。 抗滑移面的试验、试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。试件在发运过程中，在抗滑移面上或孔的位置上所有用油漆写的标志，或沾上的泥土等杂物的，安装时必须加以处理；对处理好的抗滑移面必须加以保护，试件抗滑移面要保持干燥，不应在雨天复验作业，不得改变抗滑移面的出厂状态，并防止变形和碰伤，对因久存产生浮锈的应用钢丝刷清楚，不得随便处理。 5.4 扭剪型高强螺栓的施工 高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。检验或复检应在国家认可的有资质的检测单位进行，试验使用的轴力计应经过计量认证。 往构件连接点上安装的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母合垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母合垫圈不能和其它批量的螺栓混同使用。 5.4.1螺栓安装前的检查工作 为了保证高强度螺栓安装质量，高强度螺栓紧固前应对高强度螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查被连接件的移位，不平度，不垂直度，磨光顶紧的贴合情况，以及板迭摩擦面的处理，连接间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等。 5.4.2节点处理 对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。对一个接头来，临时螺栓或冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 1）不得少于安装螺栓总数的1/3； 2）不得少于两个临时螺栓； 3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 5.4.3螺栓安装 高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。修整时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应讲四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。 高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求一致；安装时应注意垫圈的正反面，即螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。 5.4.4螺栓紧固 为了减少接头中螺栓群间相互影响及消除连接板间的间隙，紧固要分初拧和终拧两个步骤进行，对于超大型的接头还要复拧。 扭剪型高强螺栓连接副紧固施工采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉标志着 篇一：高强螺栓安装作业指导书 上海十三冶建设有限公司企业标准 qj/shm13z02011xx 高强螺栓安装作业指导书 xx1230发布xx0301实施 上海十三冶建设有限公司 发 布 上海十三冶作业指导书 标题：高强螺栓安装作业指导书 本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理 本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释 文件编号： qj/sm13z02011xx第2版第0次修改 拟制： 日期：xx年5月15日 审核： 日期： 批准： 日期：1 总 则 本作业指导书适用于高强螺栓施工。 2引用标准 钢结构工程施工质量验收规范gb 50205-xx 建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-xx 钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj 82-1991 3施工准备 3.1 人员准备 3.1.1 操作人员必须是经过培训的，懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人。 3.1.2 操作人员必须经过安全培训，懂得自我保护知识。 3.1.3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。 3.2 机具准备 3.2.1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。 3.2.2 电动初、终拧扳手。该扳手必须经过校验，并做标识。 3.3 材料准备 3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目，贮备相应的普通螺栓。 3.3.2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。 3.4 技术准备 3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计，向施工人员做好技术交底工作。 3.4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。 3.4.3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验 3.4.3.1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。 3.4.3.2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。 3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得起过2%。 3.4.3.4 采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。终拧应采用专用电动板手，至尾部梅头拧掉，读出预拉力值。 3.4.3.5 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 3.4.3.6 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合表3.4.3.6的规定。 表3.4.3.6扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差（kn）3.4.4 高强度螺栓连接副施工扭矩检验 高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应该不大于3%。 高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。 扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。 3.4.4.1 扭矩法检验 检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。 高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：tc=kpcd 式中tc终拧扭矩值（nm）; pc施工预拉力值标准值（kn）,见表3.4.4.1; d螺栓公称直径（mm）； k扭矩系数，按附录b.0.4的规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值 t0 可按0.5 tc 取值。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值 可按下式计算： to=0.065pcd 式中 to初拧扭矩值（nm）; pc施工预拉力值标准值（kn）,见表3.4.4.1; d螺栓公称直径（m m）； 3.4.4.2转角法检验。检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在10以内为合格。 终拧转角与螺栓在直径、长度等因素有关，应由试验确定。 3.4.4.3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。 检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。 表3.4.4.1高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kn）3.4.5 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验. 3.4.5.1 复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。 3.4.5.2 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。 3.4.5.3 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。 3.4.5.4 连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力p的同时，应测出施加工螺母上的施扭矩值t，并应按下式计算扭矩系数k。 k 式中 t施拧扭矩（nm） d高强度螺栓公称直径（mm）；p螺栓预拉力（kn）。 t p?d 3.4.5.5 进行连接副扭矩系数试验时,螺栓预拉力值应符合表3.4.5.5的规定。3.4.5.6 每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.1100.150，标准偏差小于或等于0.010。篇二：装配作业指导书 装 配 作 业 指 导 书 装配钳工的定义： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组建或成品组合装配与调试的人员。 1基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须为检验合格的方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2.2.1 螺钉。螺栓联接联接方法的要求 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录2的规定 。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2 键连接 2.2.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.2.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。3.滚动轴承的装配 3.1 轴承在装配前必须是清洁的。 3.2 对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。 3.3 用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体和保持架传递压力或打击力。 3.4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩，对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。 3.5 轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。 3.6 装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。 3.7 可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。 3.8 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，不得有卡滞现象。. 3.9 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙应符合图纸及工艺要求。 3.10轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的120范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。 4.单列向心球轴承 4.1 装配前先在轴承与轴、轴承与座的配合面上涂抹少量润滑油。 4.2 装配时应用专用套筒顶住轴承内圈（外圈），用铜棒敲击套筒，将轴承装到轴（座）上所需位置。 4.3 将轴承往轴上安装时，外力应作用在内圈上，将轴承往座孔内装时，外力应作用在外圈上，轴承带编号或油封一侧朝外。 5. 防松装置 5.1 弹簧垫圈防松：紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形。 5.2 开口销、带槽螺母：先将螺母按规定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部分开60-900。 b、止动垫圈、六角螺母防松：拧紧螺母后，将垫圈的耳边弯折， 使其与零件及螺母的侧面贴紧。 5.4 双螺母防松：安装时，薄螺母在下，厚螺母在上，先紧固薄螺母，达到规定要求后，固定薄螺母不动，紧固上面厚螺母。 5.5 串联钢丝防松：螺栓拧紧后，将钢丝穿过一组螺栓头部的小孔并扎牢。应注意钢丝的穿入方向，使螺栓始终处于旋紧的状态。 6.回转支承的安装6.1.回转支承安装前，回转支承的安装基准面和零件的安装面必须清理干净，去除油污，毛刺，油漆，以及其他异物。并根据不同的使用条件填充润滑脂。 6.2.回转支承填充钢珠处的堵头请安装于非主负荷区域，10点-2点钟方向 6.3.回转支承吊装到位时，请用塞尺检查零件安装面的平整度，如有间隙应重新进行机械加工，如果不能再进行加工应采用局部垫铜皮消除间隙，防止螺栓拧紧后回转支承变形影响回转支承的性能 6.4.拧紧螺栓应按照180方向对称连续地进行。最后通过一遍，保证圆周上的螺栓有相同的预紧力 附录1直线导轨的安装要求及要点： 1.1基准边和非基准边的差异 非互换型的直线导轨使用时需要注意基准面和非基准面的差异。基准侧的精度比非基准侧的精度要高，可作为零件止口的承靠边.如下图所示， 滑块的基准边为精加工的侧边，若两侧边都为精加工面，此滑块为互换型滑块，两侧都可以作为安装的基准边。 直线导轨的基准边为箭头指向的边，若没有箭头标记则两侧都可以作为基准 边。1.2导轨的接头 导轨的接头必须按照导轨上的标记来进行安装，以保证直线导轨的精度。且建议配对的导轨接头位置能够错开 1.3导轨的安装 1.3.1.清除零件安装面的杂质及污物 1.3.2.将导轨平稳地放在零件上，使导轨的基准侧贴紧零件的安装面 1.3.3.将所有螺栓都装配到安装孔以确认孔距是否准确，并将导轨底部的安装面 大概固定在零件的安装面上 1.3.4.使用扭矩扳手将螺栓按指定的扭矩力依次锁紧。 1.3.5.按照步骤1-4安装其他导轨。 1.4滑块的安装 锁紧滑块的固定螺栓，请按照下图1-4的顺序执行。 附录2.普通螺栓扭紧力矩 篇三：紧固螺钉,螺栓作业指导书 1 目的 紧固螺钉、螺栓作业指导书 编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1 在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。 2 范围 本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。 3 规范性引用文件 无 4 术语和定义 无 5 职责 本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。 6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求 6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。 6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（） 错误（x） 6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。 6.1.4 同一零件用多个螺