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热工保护拒动反事故技术措施一、概述热工保护是通过对机组工作状态和运行参数进行监视和控制而起保护作用的.当机组发生异常时,保护装置及时发出报警信号,必要时自动启动或切除某些设备或系统,使机组仍然维持原负荷运行或者减负荷运行。当发生重大故障而危及机组设备安全时,停止机组(或某一部分)运行避免事故进一步扩大。热工保护系统是火力发电厂一个十分重要的、不可缺少的组成部分,对提高热工保护的可靠性和安全性，结合米东热电厂发电机结构及运行可靠性等实际情况，特制订分散控制系统反事故技术措施。二、热工保护误动、拒动定义2.1、保护误动:在机组正常运行时,保护系统因自身故障而引起动作,造成机组停运,称为保护误动。2.2、保护拒动:在机组某一设备发生故障时,保护系统也发生故障而不动作,称为保护拒动。三、反事故技术措施3.1、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的系统配置为：FSSS的控制器为冗余配置且可自 动无扰切换，同时FSSS装置具有在线自动/手动火焰检测器和全部逻辑的试验功能。3.2、在机组运行及停运期间，热控人员应加强对FSSS及ETS系统涉及到炉膛压力的取 压装置、压力开关、传感器、温度测点等外围设备的检查与维护工作，使其处于完好状态。3.3、热控人员定期进行保护定值的核实检查和保护的动作试验。3.4、在进行机、炉、电联锁与联动试验时，FSSS及ETS保护系统，必须将全部逻辑纳 入到相关系统的试验中。3.5、热控人员应加强定期巡视检查汽轮机紧急跳闸系统（ETS）和汽轮机监视仪表 （TSI），保护装置电源必须可靠，电压波动值不得大于5。TST的CPU及重要跳机保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠。我厂为防止汽机CPU失电造成保护拒动，应该将AST设为失电动作方式。3.6、汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压保护、低真空等保护（装置）每季度及每 次机组检修后起动前应进行静态试验，以检查跳闸逻辑、报警及停机动作值。所有检测用的传感器必须在规定的有效检验周期内。3.7、若发生热工保护装置（系统、包括一次检测设备）故障，必须办理工作票经总工 程师批准后迅速处理。锅炉MFT保护和汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要机组保护装置在机组运行中严禁退出；其他保护装置被迫退出运行的，必须在24h内恢复，否则应立即停机、停炉处理。3.8、热工逻辑在试验和异常需要强制部分信息点来保证机组的安全运行或试验进行 时，必须经过相应权限的调度及行政职能人员许可批准，并办理相关登记手续，方可进行强制。当强制点需要释放时必须根据机组现运行方式来进行，防止保护误动。3.9、对DCS连锁保护逻辑定值以及重要调节系统的参数进行修改时必须有设备技术部、 运行部下达，经总工批准后，以修改通知单的方式下发执行。修改后的定值应该存档，并且及时更新热工保护定值单。4.0、热控人员应每日定期在DCS各机柜入口检查UPS电源电压，如发现电压异常应立 即通知运行人员进行相应的操作处理。机组每次启动前应做主回
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