苏州科技城太湖国际信息中心一期室外油库300t建设工程（土建基础施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录第一章 工程概况31.1 工程概况31.2 工程特点与工程重点、难点3第二章 施工部署42.1 组织机构图42.2 施工流水区域与施工段划分52.3 基础与地下室施工工艺52.4 施工准备5第三章 施工进度计划83.1 工期目标83.2 施工进度计划8第四章 施工总平面布置84.1 施工总平面布置依据84.2 施工总平面布置原则84.3 施工总平面管理办法94.4 施工总平面布置图 11第五章 基础及地下室主要施工方法 115.1 施工测量 115.2 基础施工 135.3 地下室钢筋砼施工 145.4 地下室防水 325.5 后浇带施工 395.6 地下室防水砼施工 415.7 石方回填 44第六章 各项管理及保证措施456.1 质量管理措施 456.2 工期保证措施 506.3 安全措施 53第七章 应急救援预案 53第八章 文明措施 59 第一章 工程概况1.1 工程概况建设单位：设计单位：江苏首城工程设计有限公司工程名称：苏州科技城太湖国际信息中心一期室外油库300T建设工程（土建）1.2 工程特点与工程重点、难点1.2.1 本工程场地面积大，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。1.2.2 本工程建筑设计造型新颖，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的重点。1.2.3 本工程地下室工程较大，满堂基础、防护、排水、防水、土石方回填以及施工中各工区、各工种平衡协调配合工作十分重要，这是该工程的重点和难点。第二章 施工部署2.1 组织机构图项目的施工组织机构及质量、安全保证体系如下。材料员项目副经理项目工程师施工管理部计划经营部综合管理部各施工班组施工员技术员质检员资料员预算员设备物资部安全员项目经理项目经理2.2 施工流水区域及施工段划分2.2.1 地下室根据后浇带为分界划分水平施工段按顺序组织施工。2.2.3 施工缝留置如下：柱施工缝留在梁底下2cm，墙施工缝留在板底下2cm，楼梯施工缝留在上跑（去上一层）三个踏步位置，地下室外墙留在底板标高上500mm，地下室垂直施工缝设在后浇带位置。2.2.4 混凝土浇筑施工段划分：第一次浇筑柱下独立基础及地下室底板垫层砼；第二次浇筑至地下室底板面上至墙500mm高处（-4.5m处）；第三次浇筑基础墙、柱、顶板混凝土。2.3 基础及地下室施工工艺流程测量放线土方开挖验槽混凝土垫层底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋底板、独立基础混凝土墙柱梁板测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土地下室顶板梁板模板水电预留预埋地下室顶板梁板混凝土养护地下室外墙防水及保护层基础土石方回填2.4 施工准备2.4.1 施工技术准备1、 熟悉及会审图纸：（1）根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范；（2）检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 （3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 2、 原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。2.4.2 设备及器具准备下表：主要施工机械设备与器具表编号设备名称型号单位数量设备容量(KW)1塔吊QTZ40台1 135.42砂浆搅拌机H-200台1 2.53插入式振动棒50台661.14平板振动器ZB5套330.55交流电焊机BX1-500台 33116钢筋弯曲机GW-40台113.07钢筋切断机QJ-40台113.08钢筋锥螺纹机GHG40台149木工圆盘锯MJ106台113.010木工平刨MQ432/1型台121.111潜水泵HW-60台331.512空压机3WCO台613蛙式打夯机HW-60台22.5214冲击电锤JIAC20台220.615角磨机ZIMJ80台550.316经纬仪FDT5-1台117水准仪OP3000台118钢卷尺50m把219钢卷尺5m把4020钢卷尺7.5m把1021混凝土抗压试模150150150组1022混凝土抗渗试模175185150组523坍落筒22.4.3 现场准备1、建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点的保护。2、临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。3、临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成。4、生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成。第三章 施工进度计划3.1 工期目标3.1.1 根据建设单位及建设项目总工期的要求，2016年4月开工。3.2 施工进度计划施工进度计划详见：施工进度横道图。第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置依据4.1.1 业主提供的总平面图4.1.2 业主提供的作业条件及周围环境条件；4.1.3 施工工艺流程；4.2 施工总平面布置原则4.2.1 在建设单位、监理的统一协调下进行施工现场的平面布置；4.2.2 紧凑有序，节约用地；4.2.3 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；4.2.4 适应生产需要，利于现场施工作业；4.2.5 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4.2.6 尽量避免对周围环境的干扰和影响；4.2.7 符合施工现场卫生及消防安全要求；4.2.8 分区布置原则：生产区和办公区在红线外租用场地，单独布置。4.3 施工总平面管理办法4.3.1 总体规划1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全施工牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面布置图。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）办公区及生活区布置；（2）材料堆放场地具体布置；（3）主要施工机械布置；（4）施工用水接口平面布置；（5）施工用电接口平面布置；（6）现场排水、排污布置。4.3.2 办公区及生活区在业主统一管理协调下在施工现场西南角搭设了办公与生活设施。4.3.3 施工现场在业主统一管理协调下做好以下工作：（1）围墙设置高度不低于2.2m。（2）大门整洁醒目，形象设计具有特色。（3）现场办公区公共清洁派专人打扫。（4）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点（5）按照业主的统一部署做好施工现场的临时排水措施。（6）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（7）施工现场切实做到工完场清，固体废弃物分类堆放，及时处理清运，以保持场容的整洁。4.3.4 材料堆放场地在业主统一管理协调下做好以下工作：（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。（3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。（4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演练。（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。4.3.5 材料加工场地（1）加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放和转运。（2）原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。（3）各种材料加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。（4）加工场地必须硬化，采用C20砼厚度150mm,要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施，有防雨要求的搭设敞棚或室内作业。（5）严格执行领退料手续。第五章 基础及地下室主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 测量工作程序1、测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。2、施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋定位线。3、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。4、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。5、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。5.1.2 平面控制网的建立工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。1、控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300300，深度不小于500；平桩面予埋1001008钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。2、基础施工测量方法基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。5.1.3 高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。5.1.4 细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。5.1.5 施工测量的精度要求序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高 22主体封顶标高 53竖向层间控制线引测偏差 14主体封顶总垂直度偏差55楼层结构件定位误差 25.2 基础施工5.2.1满堂基础满堂基础均采挖至设计要求的持力层后组织验收，超挖部分与设计地勘给出处理意见。验槽合格后立即浇筑垫层砼100 厚，拉线抄平；商品砼背架泵送，插入式振动棒振捣，养护7 天。为了有效保证基础底板防水，独立柱柱基浇筑完毕后，土方回填底板基底标高，砌筑地梁、地板下柱、集水坑及排水沟采用砖胎模，然后整体浇筑垫层，做底板做整体防水等，外围一圈地梁和超过1m深的集水坑为墙厚240mm，采用标砖砌筑；其余为120mm砌筑，均用M5.0水泥砂浆砌筑。5.2.2 基础钢筋砼工程其他施工方法同下述“地下室钢筋砼施工”。5.3 地下室钢筋砼施工5.3.1 模板工程1、垫层模板垫层厚度为100mm，100mm厚模板用50100mm的方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩或钢筋桩上。100厚度以上的侧模采用多层胶合板与50100mm的方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支撑采用483.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。2、 底板模板底板厚度为250mm，外侧模240厚砖砌模,底模按图纸设计要求回填上做垫层及防水后浇筑40mm厚细石砼保护层。3、地下室外墙模板地下室外墙模采用18mm厚多层胶合板，50100mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距400，2483.5钢管作横楞，为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12 止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距按600500mm2布设，同时采用木枋做斜撑。详见下图所示。在浇筑完成拆除模板后，在对拉螺杆外露部分根部将砼剔开505030 的凹坑，切断对拉螺杆外露部分，用砼防水砂浆抹平。4、地下室内墙模板采用18mm厚多层胶合板，内竖楞50100mm方木间距400mm，外横楞用2483.5架子管间距600mm布置，墙体采用12对拉螺栓布置间距按600500mm2布设，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用，与专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排50100mm方木斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图如下。 5、柱模采用18mm 厚胶合板配制模板， 50mm100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞的横向间距250350mm，钢管抱箍的竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm 时，在柱模上设置双向12 对拉螺杆，间距按400500mm 设置，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。 6、梁板模该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用18 mm 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为10001000 mm，在距离楼地面300mm 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm 的梁，在梁中增设12 对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm 设，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000 设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。如下图： 7、后浇带处模板（1）顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：2、底板后浇带：为了满足底板厚度用二级钢10间距为500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。3、外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200600100mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用18厚多层板作为内模，次龙骨为50100方木间距300，主龙骨100100方木间距600，支撑参见墙体支撑图：5.3.2 钢筋工程1、钢筋原材的质量要求（1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖。（2）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。（3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。（4）若施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2、钢筋进场与制作（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。（2）制作准备a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。（3）钢筋制作a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%。b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB235 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135，平直段长度不小于箍筋直径的10 倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335 与HRB400 钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3、钢筋连接根据实际情况，本工程拟采用以下钢筋连接方式：（1）绑扎搭接：直径12mm 以下的钢筋连接采用绑扎搭接。绑扎搭接要求：直径12mm 以下的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规范03G101-1 及设计图纸要求，由于本建筑物抗震等级为三级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为25%，则LlE=1.3LaE；位于同一连接区段内的受拉搭接钢筋面积百分率不宜超过25%；位于同一连接区段内的受压搭接钢筋面积百分率不宜超过50% 。（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据钢筋焊接及验收规程，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径22mm 时，采用直螺纹机械连接。（4）钢筋接头a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L 范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm 且不小于柱净高的1/6。c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检验。4、钢筋焊接（1）一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。（2）钢筋焊接接头应钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）进行质量检验。（3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。5、钢筋绑扎与安装（1）准备工作a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。（2）钢筋绑扎的规定a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。b、按设计要求，预留墙、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。（3）底板和独立基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎方法应符合上述规定。b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。d、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。e、基础底板绑扎完后，摆放型钢马凳（18钢筋制作），立柱间距1.01.0，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面筋上沿墙体纵向各焊接一根12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。g、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋的弯钩应朝下。h、独立柱基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。（4）柱钢筋绑扎a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。（5）墙钢筋绑扎a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。b、墙钢筋绑扎时先绑24 根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。c、墙体保护层垫块间距按11布置。d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。（6）梁板钢筋的绑扎a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。c、梁钢筋的绑扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度1.0m 时，梁的钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。d、板钢筋安装工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。 钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。（7）钢筋的保护层控制钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。5.3.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。1、砼运输泵送前，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、砼浇筑（1）砼浇筑前准备工作a、制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。(2）底板砼浇筑砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。3、砼养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，普通砼养护时间不少于7 天。4、施工缝处理防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用膨胀止水条。5、地下室墙和楼板的抗裂措施由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工措施。（1）严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。（2）严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要环节。（4）楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6、模板的拆除（1）非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。（2）承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。（3）拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。（5）拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。（6）墙体模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。5.4.7 防水成品保护措施1穿、专人巡查：成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24 小时巡视施工现场。2、防水层保护：在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。3、临时道路保护：底板砼浇筑时，砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面的浆料、石子等。4、回填保护：侧墙防水层完成后，必须先砌120保护砖墙后再回填，回填土石应先采用粘土或细质沙壤土，避免石块等冲击。5、及时修补：防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。5.6 地下室防水砼施工地下室防水砼结构中，地下室底板、墙体、顶板的砼均为抗渗砼，砼强度等级为C35，抗渗等级为S6。按施工安排，本工程砼运输采用背架泵送砼运输，由此现场砼配制过程中按设计要求掺量掺入微膨胀剂SS-CAS(1)、合成纤维DX-F，并加入适量的泵送剂、减水剂。5.6.1 防水砼的施工材料要求1、砼的原材料要求（1）水泥采用大厂生产的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5#。并具有出厂合格证。（2）砂选用细度模数为2.63.1 的中粗砂，含泥量不大于3%。（3）石子选用525mm 的砾石，含泥量不大于1%。（4）外加剂，在泵送砼中掺入外加剂是为了改善砼的工作性能，增大坍落度，延缓凝结时间，常采用木质素磺酸钙和载体流化剂。防水剂、砼外加剂必须有产品合格证或材质证明书。2、砼配合比的确定防水砼配合比应由具有相关资质的试验室通过试配确定，施工配合比宜比设计抗渗等级提高1个等级来选定。砼中掺加复合缓凝型减水剂，延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。施工前和施工过程中，应与商砼供应厂家签订保质保量保进度的专项合同，防水抗裂剂和缓凝剂由项目部统一采购及提供，施工前并送试验室做相关检验。砼施工时，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼的配比及搅拌。施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。3、砼的拌制要求砼拌制过程中，每次搅拌从投料到出料一般不少于2min，使用外加剂时，将外加剂制成一定浓度的溶液后加入搅拌机内，不得将外加剂的干粉和高浓度溶液加入搅拌机内，应定人定点投料，砂、石、水泥严格计量。5.6.2 外部墙体模板制作与安装的要求模板材料选用了吸水性小，刚度大的胶合模板。为防止水沿着螺栓渗漏，形成引水道路，采取在对拉螺栓中部设一块80803止水钢板。5.6.3 防水砼的钢筋制作与绑扎1、 绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。2、 严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差。因此，采取在预制保护层垫块时预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。5.6.4 砼的浇筑1、浇筑方案该工程主要防水砼构件，各施工层段内一次连续性浇筑，不留设施工缝，并采用不同的浇筑方法，地下室底板采取分区分段的浇筑方法，剪力墙采取平面分层的浇筑方法。2、操作人员的组织安排和浇筑方法底板砼的浇筑：根据施工安排，沿长边方向浇筑，由一端向另一端“之”形循环推进浇筑剪力墙浇筑：采用2个作业班组相向前行，分层浇筑，分层厚度0.4m。3、浇筑施工要点（1）墙体砼浇筑时采取施工前在墙体模板上口作出标志(间距10m)定点，定量下料，下料方式，溜管下料。（2）砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拨、插点均匀排列，逐点移动，不得漏振，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。（3）浇筑墙体砼前，先浇筑一层510cm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。5。、预埋铁件和预埋管道处的防水处理（1）防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理（2）穿墙管道防水处理。在管道穿过防水砼结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。6、防水砼的养护（1）墙体防水砼待墙体表面强度达到1.2MPa 后可拆除外模，洒水养护，并同时将墙体表面用双层麻布袋外附一层塑料布由上挂下包裹，中间部分用穿墙螺栓固定，养护期14d。（2）底板砼的防水砼底板防水砼采取保温保湿养护，手按无痕后即可立即铺设一层塑料布，并浇水养护，始终保持砼处于湿润状态，须养护14昼夜。5.7 土石方回填5.7.1 回填材料：宜优先利用基槽中挖出的石方，但不得含有有机杂质。其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，在剪力墙外侧离墙一定距离砌挡墙（具体挡墙类型根据现场高度确定）5.7.2 主要机具：蛙式打夯机、手推车、自卸汽车。5.7.3 作业条件：施工前应根据工程特点、填方土石料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；回填前应对基础或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土；房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净；施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。5.7.4 工艺流程：基坑(槽)清理检验土质分层铺土夯实检验密实度修整验收1、填土前应将基坑（槽）的垃圾等杂物清理干净；2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、回填土应分层铺摊。蛙式打夯机每层铺土厚度为300350mrn；人工打夯不大于300mm。每层铺摊后，随之耙平。4、回填上每层夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁 “水夯”。5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。第六章 各项管理及保证措施6.1 质量管理措施6.1.1 基础工程：1、派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。2、为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。3、基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。4、基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。5、基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。6、基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。6.1.2 钢筋工程1、工地设钢筋施工员，全面负责钢筋工程，监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一人，检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。2、每层钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检