生产工艺流程.doc

生技室运作流程第一条：目的为使各项工作条理化、规范化，确保流程顺畅，各环节的衔接与配合，特制定本流程。第二条：适用范围适用于工程部生技室运作。第三条：定义1.刀模：动力车间用来备料的工具，分铁刀模与木刀模两种。2.试刀：刀模制作好后，按生产单要求材料进行试制产品的过程。第四条：运作程序1.工艺评估及编写生产资料；.返单方面：生技室资料组收到生产制造单后，找出以前的生产资料及最近生产备品，重新评估并核定以前的工艺，改良工艺简化操作，改进生产资料，提供给核算组开单及刀模组试刀。.新单方面：.生产资料：生技室资料组收到生产制造单后，首先在销售员处领取正确样板（如销售员处无正确样板，生技室资料组应按制造单描述及销售要求制作一手板，给到销售员确认后再进行下一环节之工作），对照制造单与样板，由主任、组长、资料员、杨林庆参与产品工艺评估，确定工艺流程，给到资料组安排绘制刀模图，编写生产资料。生产资料由生技室主任审核后发一份给到核算组开单、一份给到刀模组试刀、一份给到动力品管监控备料。 .制作刀模：资料组刀模图绘制好后，下一环节给到刀模组，刀模组制刀员应核对图纸尺寸是否与所标示的尺寸一致，贴上图纸要求不同厚度的夹板，按图纸锯线装刀，校正至图纸要求尺寸。.试刀：刀模制作完成（返单的先检修以前的刀模），用刀模在对应的开料机器啤料，给到试刀员试包产品，检查生产资料用料尺寸及方向是否便于操作，核对生产资料与刀模尺寸是否一致，监控上一环节，并提出合理建议，做好动力开料前期资料的准备工作。制作产前板：a、由生技室技术组完成；刀模组试刀完成后，生技室技术组依据生产制造单及字稿，按生产操作流程（作业指导书要求），包括胶水的使用、配件的制作方法及装配，制作三个产前确认板（同时并提供三套材料给到车间试产）；完成整个工艺流程的检验。b、如果急于出货的订单（或许订单量小），来不及做（或不做）产前板时，就用试刀板供生产和品管参照使用。但是试刀板必须完整，做法正确，经品管、销售确认。产前板的确认：产前板制作完毕，技术组组长核对无误后贴上产前板标签，由生技室主任审核签字，交由品管张红英复核，到销售确认，三方确认签字后，分别给到生产、品管；工程部生技室做好发放记录。产前板确认后，刀模组提供开料资料到动力备料。第五条：运作流程图：第六条：附件：1.制作产前板订单数量限定；、如订单为木制品包装盒，数量在200PCS以下的不用制作产前确认板；除木盒类产品之外的其它类型产品，订单数量在300PCS以下的不用制作产前确认。、当木盒在200PCS以下的订单和其它类型产品在300PCS以下的订单需要制作产前确认板时，销售员必须在生产制造单上注明“此单需要做产前板”。2.产前板的使用；、如产前确认板所使用的材料或烫金与印唛头并非大货使用的材料和正确的唛头，生技室须在产前确认板上注明清楚。、当订单为返单时，生产制作和品管核对可参照备品；当生产和品管认为备品或产前板有所疑问达不成共识的情况下，须反馈到销售，由销售员签名确认后投产；如果是返了几次的订单，可以参照产前板以最后一次做的产前板为准，如对产前板有所疑问，可向销售反馈并让其确认；如返单的资料有所更改，也要重新制作产前板。3.产前确认的保存；、工程和销售共用的产前板由销售部负责保存；生产和品管的由两个部门各自保存一个；三个产前板当中只有生产的那一个了解产品做法时，可能拆开参