XY工作台设计示例1.doc

机械部分改装设计计算示例11、初步确定工作台的尺寸及其重量 根据设计要求，所取的能够加工的最大面积为，最大工件的重量为。因此我初定工作台的。工作台的材料为号钢，其密度为。（取）因此：1.1、工作台（X向托板）重量=体积密度1.2、取Y向托板=X向托板1.3、上导轨座（连电机）重量 初步取导轨座的长，宽为，高为。因此所以根据上面所求，得XY工作台运动部分的总重量为：根据要求所知，其最大加工工件为，因此：2、传动系统设计2.1、脉冲当量是一个进给指令时工作台的位移量，应该小于等于工作台的位置精度的1/2，由于定位精度在内，因此：，2.2、取联轴器传动，因此它的传动比为,取丝杠的导程为。取步距角为0.9度，所以 脉冲当量 3、滚珠丝杠的设计计算及选择3.1求丝杠的静载荷已知其计算公式 数控机床系统设计公式5-2 式中的硬度系数，取1.0 数控机床系统设计表5-2 载荷系数，取1.5 数控机床系统设计表5-2 ：丝杠工作时的轴向阻力根据：其中为0.003-0.004 因此： 3.2、确定动载荷及其使用寿命根据丝杠动载荷公式：式中：额定动载荷 ：动载荷系数，轻微冲击取1 ：硬度系数，取1 ：当量动载荷，N：寿命根据：使用寿命使用寿命所以式中的丝杠的最高转速，因题目中所给其工作台快进的速度为，因此其计算为：所以：3.3滚珠丝杠的选取查/ 根据动载荷及动载荷和公称导程值的核对，最后选取的滚珠丝杠的型号为FF1204-3 ，其公称直径为12mm，公称导程为4mm，动静载荷分别为4KN和6.7KN。滚珠直径2.381mm,刚度208，外径11.3mm,丝杠底径9.5mm,循环圈数3。 滚道半径=1.238mm 机电一体化技术基础及应用表2-4 偏心距 丝杠内径9.6mm(1) 稳定性计算 式中E=2.06 长度系数，两端用铰链时=1 =0.3m所以 因为 2.54 是安全的(2) 刚度验算 按最不利情况考虑，螺纹螺距因受轴向力引起的弹性变形与受转矩引起弹性变形方向是一致的。所以 式中 , 机电一体化技术, S=P=4mm, 9.6mm,G=83.3.每米螺纹长度上距离弹性变形为。滚动螺旋可按滑动螺旋（同精度等级）的一半，根据有关表得出=15m/m，所以： Th，所选导轨类型符合.由网址 /查得南京艺工网 ， 选择GGBAA/AL四方向等载荷型滚动直线导轨副系列丝杠副滚珠。如下图所示：选择GGB16AA型号，其额定基本静载荷.4）验算额定静载荷 取安全系数f0=3，按下式验算 其中=760N ， 满足要求5、步进电机的设计计算和选用 已知快进速度： 丝杆导程: 所以最高转速： 最高频率：1计算系统在电机轴上的等效转动惯量 工作台快速移动时的等效转动惯量： 式中：M=187kg , , 代入上式解得：转动部件转换到电机轴上的等效转动惯量： 式中：D丝杆公称直径12mm. l支座总长，l=400mm 代入算得：因此总的转动惯量为：2电动轴转矩的计算1）空载启动时，电动机的加速转矩：式中的为丝杠的最高转速 为电机加减速时间（0.2s）所以：2）电机轴上的摩擦转矩 式中的为伺服传动链的总效率，取0.83）计算附加摩擦力矩式中的为滚珠丝杠示预紧时的效率，取0.9。 因此由述计算可知电动机的总的转矩为4) 步进电动机的选择根据上述分析，最后我选定步距角为0.9度的型号为86BYG101的步进电动机，其最大静转矩为1.2我所需要的0.0268。其外形结构及尺寸如下图所示：6、联轴器的选择6.1、联轴器的介绍 联轴器属于机械能用零误了件范畴，用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲，减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。6.2、联轴器的选择由选择出丝杠的型号和步进电机的型号综合考虑联轴器的尺寸大小并选择相应的型号。丝杠轴端=12mm，电机轴端=9.5mm，由网址：/查得：根据轴径选择联轴器的规格型号为：LK7-25-SLK7-257、轴承座的选择根据滚珠丝杠的公称直径为12mm，因此我先择的轴承座为：查/ 其外观图为：其参数为：根据参数，我所选的型号为EK-12装配参数：四、硬件系统设计 1、DMC3000 DMC3000系列是一种性能优越、功能强大的运动控制卡，特别适合于多轴插补联动等复杂用途。由于卡上带有硬件插补处理器，两轴圆弧插补和多轴直线插补均可在卡上进行处理，PC机公需向卡上写入插补运动的终点和圆心值即可。卡上的预置寄存器可预先存储下一运动的数据，待当前运动执行完毕后，即自动装载并执行下一动动，因此本卡能很好地执行多段连续路径插补动动。此卡还有许多其它高级功能，如T/S形速度曲线、编码器或光栅计数、手轮输入、精密Z信号找零、非对称速度曲线、动态可改速度和目标位置等DMC3000 特点1） 四轴独立同时或插补运动 2）任意两轴和三轴线性插补功能3）常矢量速度连续插补功能 4）T/S 对称或非对称速度曲线5）两种编码器输入脉冲类型：A/B 相或双脉冲6）位置管理和软件限位开关功能 7）运动中可光滑改变速度和目标位置8）四轴可同时起动功能 9）功能强大的MOTION3000 测试软件10）最多可达16 进16 出I/O 11）每轴最大输出脉冲频率4MPPS12）两轴圆弧插补功能 13）由上位机控制的位图插补功能14）两种脉冲输出类型：双脉冲或脉冲/方向15）每轴编码器输入脉冲频率最大1MHZ16）板卡号ID 设置 ，同一电脑最多可插12 块卡17）支持手轮和JOG 功能 18）可编程中断源19）DMC3400 DLL 函数库和适用于Windows 95/98/NT/200020）可用VB/VC/C+ BUILDER 等编程控制卡原理结构见下图XY工作台控制系统结构图四、总结经过10天时间的课程设计完成了整个钻床XY工作台的机械部分的设计、计算及选取。在结构上看似简单，但是真正在着手的时候发现自己还有很多方面不懂，因此需要努力加强自己的专业方面的理论知识及实践能力。本次设计的主要内容包括，滚珠丝杠，滚动导轨及步进电动机的计算及选取和轴承座、联轴器的选取。在其计算方面我采用了最常规的方法，因此对于所设计的工作台的实用性有一定的保障。另外在导轨座，工作台及其配装的设计中，加入了自己的一些想法，有所创新，也希望能够经的住实践的考验。在设计中也遇到了一些问题，感谢梁蔓安老师的精心指导，由于本人经验不足，专业水平有限以及一些不可预见的因素，所以设计中也必定会出现一些问题，恳请老师批评指正。五、参考文献【1】数控机床系统设计，北京：化学工艺出版社【2】机电一体化技术基础及应用上