铁岭河特大桥（58+96+58m连续梁桥悬灌施工作业指导书.doc

此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 滨绥线牡丹江至绥芬河扩能改造工程 牡绥铁路工程一标段 铁岭河特大桥 58 96 58 m 连续梁施工作业指导书 编 制 人 复 核 人 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 审 核 人 编 制 日 期 年 月 日 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 目 录 1编制目的与适用范围编制目的与适用范围 5 2作业准备作业准备 5 2 1技术准备 5 2 2人员准备 5 2 3施工材料准备 6 2 4机械准备 6 2 5试验 测量仪器准备 6 2 6现场准备 8 3技术要求技术要求 8 3 1铁路等级 8 3 2桥梁结构 9 3 3恒载 9 3 4混凝土 9 3 5施工方法 9 3 6地震基本烈度 9 3 7支座 10 4总体施工流程总体施工流程 10 5支座安装支座安装 11 5 1支座安装工艺流程 11 5 2施工要求 12 5 3劳动力组织 14 5 4材料配备及要求 14 5 5机械设备配置 15 5 6质量控制及检验 15 6临时支座施工临时支座施工 17 6 1施工工艺流程 17 6 2劳动力组织 19 6 3材料配备要求 20 6 4机械设备配置 20 70 块施工块施工 21 7 10 块施工工艺流程 21 7 2施工要求 22 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 3劳动力组织 53 7 4机械设备配备 53 7 5主要材料配备 54 7 6质量控制 56 8悬臂段施工悬臂段施工 58 8 1悬臂段施工工艺流程 58 8 2施工要求 59 8 3劳动力组织 70 8 4机械设备配置 70 9边跨直线段施工边跨直线段施工 71 9 1边跨直线段施工工艺流程 见下图 71 9 2施工要求 71 9 3劳动力组织 79 10 合拢段施工合拢段施工 79 10 1边跨合拢段施工 80 10 2中跨合拢段施工 83 10 3体系转换 85 10 4劳动力组织 85 11 桥面系及附属设施施工桥面系及附属设施施工 85 11 1桥面系施工顺序的确定 86 11 2桥面附属设施施工与排水要求 86 12 挂篮拆除挂篮拆除 91 13 线形监控监测线形监控监测 92 13 1监控目的 92 13 2施工监控测点布置及内容 方法 92 13 3监控流程 93 13 4监控测点的保护 94 13 5质量保证措施 94 13 6监控测试仪器 95 14 安全及环保要求安全及环保要求 102 本工程安全管理重点部位有以下几项 102 14 1 边跨现浇段模板承重支架安全控制措施 102 14 2 通道及操作平台安全防护措施 103 14 3 混凝土浇注过程中的安全检查 103 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 14 4 挂篮施工安全保证措施 104 14 5 挂篮吊杆安装及使用过程中的安全注意事项 107 14 6 预应力施工安全防护措施 107 14 7 高处作业安全防护措施 108 14 8 文明施工管理措施 109 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 58 96 58 M 连续梁施工作业指导书 1 编制目的与适用范围编制目的与适用范围 为了规范连续梁施工行为 严格控制施工过程 切实抓好施工质量 保证施工质量满足设计和验标要求 特制定本施工作业指导书 请严格 遵照执行 本作业指导书适用于滨绥线牡丹江至绥芬河扩能改造工程牡绥铁路 工程一标项目经理部 58 96 58 m连续梁施工作业 2 作业准备作业准备 2 1技术准备技术准备 编制完成连续梁专项施工方案 专项施工安全方案和相关应急预案 后 在开工前组织技术人员认真学习 加强阅读 审核施工图纸 澄清 有关技术问题 熟悉验收标准和相关技术指南 规范 对施工人员进行 岗前技术培训 考核合格后持证上岗 并进行全员安全 技术交底 混凝土工程正式施工前完成原材料的选定和检验工作 开展混凝土 配合比的设计 选定和报批工作 经监理单位批准后方可投入使用 挂篮及模板按施工图要求提前设计 制作 挂篮设计需通过专家评 审 挂篮设计文件 计算书和相关验收报告等资料齐备 2 2人员准备人员准备 连续梁施工人员包括管理人员 技术人员 架子工 钢筋工 模板 工 混凝土工 电焊工 电工 起重工 张拉工 机械操作人员以及后 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 勤人员等 组织全员进行岗前培训 考核达标后方可上岗 特殊工种须 持特种作业证上岗 技术管理人员配置见表 2 2 1 各工种作业工人配置详见各章劳动力组织 表表 2 2 12 2 1 技术管理人员配置表技术管理人员配置表 序号专业技术管理人员人数 1 桥梁工程师1 人 2 试验工程师1 人 3 测量工程师1 人 4 质检工程师1 人 5 技术员3 人 6 安全员1 人 7 试验员3 人 8 测量员3 人 2 3施工材料准备施工材料准备 2 3 1 连续梁 0 块所需钢管 工字钢 方木 模板 挂篮配套材料 千斤顶等构件 需严格按照施工设计数量准备齐全 2 3 2 及时核对设计图纸中列出的材料数量并提前做好需求计划 按 规范要求对进场材料进行性能检验 并出具相关试验检测报告 2 4机械准备机械准备 根据本工程的工程数量及工期要求合理投入机械设备 所有进场机 械设备须完成检验工作 机械设备具体配置详见各分项工程机械设备配 置表 2 5试验 测量仪器准备试验 测量仪器准备 根据本工程需要合理配置试验检测设备及测量仪器 试验检测设备 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 具体配置见表 2 5 1 测量仪器配置见表 2 5 2 表表 2 5 12 5 1 试验检测设备配置表试验检测设备配置表 序号设备名称型号 规格数量备注 1 压力试验机 TSY 20001 2 万能试验机 WE 600B1 3 水泥细度负压筛析仪 FCY 1501 4 全自动比表面积测定仪 FBT 51 5 水泥净浆搅拌机 NJ 160A1 6 水泥标准稠度凝结时间测定仪 1 7 行星式胶砂搅拌机 JJ 51 8 水泥胶砂流动度测定仪 NLD 31 9 水泥胶砂振实台 ZT 961 10 水泥砼恒温恒湿标准养护箱 HBY 40B1 11 恒加载水泥抗折抗压试验机 YZH 300 101 12 沸煮箱 FZ 31A1 13 国家新标准砂石筛 0 075 9 5mm1 14 国家新标准石子筛 2 36 90mm1 15 震击式标准振筛机 ZBSX 92A1 16 电子天平 BWS TCSW1 17 电子天平 TC 10K1 18 电子天平 HZ K6000B1 19 电热恒温干燥箱 9015A1 20 直读式精密混凝土含气量测定仪 LA 3161 21 砼磁力震动台 HZJ 11 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 22 标准养护恒温湿控制仪 BYS 31 23 混凝土贯入阻力测定仪 HG 10001 24 电子天平 JJ6000Y1 25 电子天平 HX T1 26 电子天平 HX2001T1 27 电子天平 JA203N1 28 电子天平 FA20041 29 钢卷尺 5m1 30 钢卷尺 5m1 31 水泥砂浆稠度漏斗 17451 32 秒表 SW20131 33 水平尺 0 600mm1 34 线纹钢直角尺 0 300 mm1 35 电子数显卡尺 0 200 mm 1 36 塞尺0 02 1 00mm 1 表表 2 5 2 测量仪器配置表测量仪器配置表 序号仪器名称规格型号数量备注 1全站仪徕卡 TS4021 2电子水准仪徕卡 NA031 3光学水准仪徕卡 NA22 2 6现场准备现场准备 作好现场施工场地规划工作 包括 三通一平 原材料堆放 加工 区 配齐生活 生产设施 满足施工人员生活 生产需要 3 技术要求技术要求 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 3 1铁路等级铁路等级 级 设计时速 客车 200Km h 货车 120Km h 3 2桥梁结构桥梁结构 连续梁桥跨布置为 58 96 58 m 预应力混凝土连续梁 全长 213 5m 含两侧梁端至边支座中心各 0 75m 桥面宽度 11 62m 梁体为 单箱单室 变高度 变截面箱梁 采用三向预应力砼结构 连续梁采用 4 套三角形挂篮 54 55 两个墩位同时对称悬灌 既有高速公路防护采 用钢棚架施工 梁体各控制截面粱高分别为 端支座处及边跨直线段和 跨中处为 4 5m 中点处粱高 7 5m 梁底下缘按圆曲线变化 圆曲线半径 R 281 6667m 箱梁顶宽 12 16m 箱梁底宽 6 8m 在中支座处 4m 范围 内加宽到 8 00m 梁体为单箱单式 变高度 变截面结构 顶板厚 40cm 腹板厚度 40cm 至 90cm 按圆曲线变化至中支点梁根部 中支点 处加厚到 150cm 腹板厚度分别为 48cm 至 68cm 68cm 至 90cm 按折 线变化 全桥共设 5 道横梁 分别设于中支点 端支点和跨中 中支点 处设置 2 4m 的横隔梁 边支点设置厚 1 5m 的端横梁 跨中横隔梁厚 0 6m 横隔梁处设有孔洞 供检查人员通过 3 3恒载恒载 梁体自重 26 5kN m3 二期恒载 桥上二期恒载为 198 25kN m 3 4混凝土混凝土 梁体采用 C50 混凝土 管道压浆所用水泥强度不低于 M50 并添加阻 锈剂 封锚采用强度等级为 C50 的补偿收缩混凝土 3 5施工方法施工方法 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 悬臂灌筑施工 3 6地震基本烈度地震基本烈度 本桥地震动峰值加速度 0 05g 属六度地震区 3 7支座支座 连续梁支座均采用 KTQZ 0 1g 系列连续梁球型钢支座 每个支点设两 个支座 中支座为 40000kN 级 端支座为 8000kN 级 固定支座设于 54 号墩上 4 总体施工流程总体施工流程 挂篮悬臂施工总体流程见下图 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 墩顶现浇段 0 段 施工 挂篮拼装 边跨合拢段安装钢筋 立模灌注砼 张拉 压浆 边跨现浇段施工 浇注临时支座 安装永久支座 临时托架安装及调整 预压 两悬臂端箱梁安装合拢吊架及底模 临时约束锁定 挂篮静载试验 循环施工全部悬灌梁段 拆除挂篮 边跨支架搭设及预压 托架 模板拆除 墩梁固结锁定 解除两边 构临时支座固结 锁定一侧活动永久支座 桥面系施工 中跨合拢段安装钢筋 立模灌注砼 张拉 压浆 安装中跨合拢吊架及底模 两悬臂端箱梁临时约束锁定 解除一侧箱梁约束锁定 拆除临时支座 5 支座安装支座安装 5 1支座安装工艺流程支座安装工艺流程 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 5 1 1 支座安装工艺流程图支座安装工艺流程图 5 2施工要求施工要求 本桥采用铁路桥梁大吨位球型支座 主墩 KTQZ 40000 GD HX ZX DX 0 1g 边墩 KTQZ 8000 ZX DX 0 1g 通过 地脚螺栓与支座垫石 箱梁连接 箱梁底预埋钢板 全桥支座平面布置图见图 5 2 1 图图 5 2 1 支座平面布置图支座平面布置图 支座安装前 现场应检验以下项目 支座型号 组装后高度 上下 座板螺栓孔中心距 支座部件及外观缺陷 涂装质量及受力接触面润滑 涂油情况等 吊装支座前 应对支座垫石表面进行凿毛 露出新鲜砼面 凿毛完 成后对垫石螺栓预留孔进行清理 量测深度 间距等是否满足支座安装 要求 冲洗垫石表面及预留孔 保持其表面湿润 但注意预留孔内不得 存有积水 支座安装前 应放出支座安装中心线 并弹出墨线 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 利用 25t 吊车吊装支座 支座下座板深入预留孔内的 4 个套筒提前安 装好 吊装至墩顶垫石面 用四台 32t 螺旋千斤顶调整支座下座板十字线 与支承垫石十字线重合 精确调整支座标高 四角高差 由于砼收缩 徐变 温度变化及合拢后张拉钢束所引起的水平位移 在各活动支座处设纵向水平预偏值予以补偿 按 15 合拢时取值 各支 座安装预偏量如 表 5 2 1 支座安装预偏量表 所示 根据预偏量值 在支座上座板侧画好刻度 用 32t 千斤顶配合手拉葫 芦顶推上座板精确就位 四台千斤顶顶推同步进行 预偏量调整完成后 立即将支座上下座板连接螺栓焊接 满焊 锁定 预偏量表见下表 5 2 1 表表 5 2 1 支座安装预偏量表支座安装预偏量表 墩号预偏量 mm 往绥芬河方向为正方向 53 号墩 14活动支座 54 号墩0固定支座 55 号墩24活动支座 56 号墩39活动支座 支座上座板与梁底预埋钢板必须平整密贴无空隙 支座与支座垫石 之间预留 2 3cm 空隙 安装调整合格后灌浆锚固 灌浆料采用水和专用 灌浆剂 TK Z 拌和 配合比 0 15 水 1 灌浆剂 支座采用重力式灌浆工艺 灌浆时在垫石顶支立侧模并加固 防止 在重力注浆时发生漏浆 侧模距离支座边 5cm 注浆应从支座中心部位向 四周进行 直至全部灌满并高出支座下座板底部 3cm 灌浆过程留取浆体 试块 3 组 试块尺寸 40 40 160mm 支座重力灌浆如图 5 2 2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 模板 锚栓 支座 重力灌浆 垫石 图图 5 2 2 支座重力灌浆示意图支座重力灌浆示意图 5 3劳动力组织劳动力组织 支座安装劳动力配备见表 5 3 1 表表 5 3 1 支座安装劳动力配备表支座安装劳动力配备表 序号职务 工种人数备注 1施工负责人1 2技术员1 3质检员1 4试验员1 5起重指挥1 6吊机司机1 7测量工3 8普工6 5 4材料配备及要求材料配备及要求 5 4 1 材料配备见表 5 4 1 表表 5 4 1 支座安装材料配备支座安装材料配备 序号名称规格型号单位数量备 注 1主墩固定支座KTQZ 40000 GD 0 1g个1 2主墩横向支座KTQZ 40000 HX 0 1g个1 3主墩多向支座KTQZ 40000 DX 0 1g个1 4主墩纵向支座KTQZ 40000 ZX 0 1g个1 5边墩多向支座KTQZ 8000 DX 0 1g个2 6边墩纵向支座KTQZ 8000 ZX 0 1g个2 7梁底支座预埋钢板960 740 20块2 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 序号名称规格型号单位数量备 注 8梁底支座预埋钢板1100 830 20块2 9梁底支座预埋钢板2260 1590 20块1 10梁底支座预埋钢板2010 1790 20块1 11梁底支座预埋钢板1940 1590 20块1 12梁底支座预埋钢板2110 1810 20块1 13支座灌浆料 TK Z t10 5 4 2 材料要求 支座灌浆采用无收缩高强度灌注材料 其性能要求详见表5 4 2 表表5 4 2 灌灌浆浆材材料料性性能能要要求求表表 抗压强度 MPa 泌水率0 2h 20 出机流动度 320mm 28d 50 30min 后流动度 240mm 56d强度不降低28d 膨胀率 0 02 0 1 90d强度不降低28d 弹性模量 30GPa 抗折强度 MPa 浆体水灰比 24h 10 0 34 5 5机械设备配置机械设备配置 机械设备配置见表 5 5 1 表表 5 5 1 机械设备配置机械设备配置 序号设备名称规格型号单位数量备注 1汽车吊25t台1 2千斤顶32t台8 3砂浆搅拌机 台1 4电子称50kg台1 5 6质量控制及检验质量控制及检验 1 主控项目 主控项目 支座品种 规格 性能 结构及涂装质量必须符合设计要求和相关 产品标准的规定 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 检验数量 全部检查 检验方法 观察和检查产品出厂合格证 固定支座及活动支座安装位置必须符合设计要求 检验数量 全部检查 检验方法 对照设计文件观察 支座上下座板必须水平安装 固定支座上下座板应互相对正 活动 支座上下座板横向应对正 纵向预留错动量应根据支座安装施工温度与 设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩 徐变量及弹性压缩量计算 确定 并在各施工阶段进行调整 当体系转换全部完成时 梁体支座中 心应符合设计要求 检验数量 全部检查 检验方法 观察和尺量 支座与梁底及垫石之间必须密贴无空隙 垫层材料质量及强度应符 合设计要求 支座配件必须齐全 水平各层部件间应密贴无空隙 检验数量 全部检查 检验方法 观察 支座锚栓质量及埋置深度和螺栓外露长度必须符合设计要求 支座 锚栓固结应在支座及锚栓位置调整准确后进行施工 预留锚栓孔必须填 满捣实 填料种类和质量必须符合设计要求 检验数量 全部检查 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 检验方法 观察和尺量 2 一般项目 一般项目 支座安装允许偏差和检验方法满足表 5 6 1 的规定 表表 5 6 1 支座安装允许偏差和检验方法支座安装允许偏差和检验方法 6 临时支座施工临时支座施工 6 1施工工艺流程施工工艺流程 为了抵抗连续梁施工过程中产生的不平衡力矩 0 段施工时每个主 墩设置了 4 个临时支座将梁体进行临时锁定 临时固结支座尺寸 54 55 墩为 1 0m 0 6m 0 75m 每墩共 4 个 见临时支座设计图 每个临时固结支座采用直接浇筑 C50 混凝土一次 成型 临时固结支座顶底面各设一薄层油毡作隔离层 以便在合拢后清 除临时支座 在体系转换拆临时支座前 永久支座微隔离使不参与受力 隔离高度不超过 2mm 每个临时固结支座中部设锚固钢筋 锚固钢筋伸 入梁底和墩顶的长度不小于 2 0m 序 号 项目 允许偏差 mm 检验方法 1支座下座板中心与墩台纵向错动量20 2支座下座板中心与墩台横向错动量15 偏差与桥梁设计中心对称时 30 10 3同端支座中心横向距离 偏差与桥梁设计中心不对称时 15 10 固定支座上座板与下座板中线的纵横错动量3 活动支座中心线的纵向错动量 按设计气温定位后 3 支座底板四角相对高差2 活动支座的横向错动量3 支座下座板中心十字线的扭转1 4 铸钢 支座 上下座板及摇 辊轴之间的扭转1 尺量 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 1 设计要求 临时锚固措施中支点处最大不平衡弯矩应能承受 45000KN m 的不平 衡弯矩及 45000KN 的支反力 两端混凝土浇注不平衡重不超过 20t 2 确定产生不平衡弯矩的荷载 现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载 产生不平衡荷载 主要为三部分 堆放在已施工节段上的料具 钢材 以及施工人员等临时荷载引起 的不均衡荷载 此部分荷载为主荷载 箱梁构件自重因施工产生的误差及梁体自身两端设计重量偏差引起 的不均衡荷载 此部分荷载较小 施工过程中空中吊装机具时 吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的 冲击荷载 连续梁浇注到 A11 段时一侧混凝土浇注完毕 一侧未浇注完挂篮下 坠时产生的不利条件 3 墩梁固结方案 在墩顶四角设个临时支墩 采用 C50 聚丙烯纤维混凝土 每个临时 支墩内布置 8 根 32 精轧螺纹钢 精轧螺纹钢距间距 20cm 埋入墩内 200cm 支墩尺寸 100cm 60cm 施工过程中严格控制累计不均衡荷载不 超过 20T 临时支座分三次浇注成型 第一次浇注 30cm 厚 C50 聚丙烯纤维混凝 土 然后浇注 5cm 厚硫磺砂浆 强度不低于 C50 最后 C50 聚丙烯纤维 混凝土至梁底 为便于拆除 在浇注硫磺砂浆时 里面预埋电阻丝 拆 除时通电熔化硫磺砂浆 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 连续梁箱体与临时支座相接部位布设纵横 16 间距 100mm 的钢筋 网 临时支座顶底面各设一薄层隔离层 隔离层用两层油毡制作 以便在合 拢后清除临时支座 4 临时支墩拆除 解除墩梁固结 边跨合拢前 安装刚性骨架浇注混凝土后张拉本段部分预应力束 墩顶支墩硫磺砂浆内的电阻丝通电熔化硫磺 再割除墩四角预埋钢筋 拆除临时支座 完成第一次体系转换 中跨合拢后 张拉完成第二次体系转换 240 85 420 侧 面 临时支座 32精轧螺纹钢 200 横梁 28b 2026001350 垫板 45bX4根 I25bX4根 预埋钢筋网片 2 32b 7 3 A节点 预埋钢板 50 40 5 20b 515 42 450 1200 759 5 6 2劳动力组织劳动力组织 单个主墩劳动力配备详见表 6 3 1 表表 6 3 1 劳动力配备表劳动力配备表 序号职务 工种人数备注 1施工负责人1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 2技术员1 3质检员1 4试验员1 5测量工3 6起重工1 7吊机司机1 8钢筋工16 9混凝土工10 10模板工16 11电焊工6 6 3材料配备要求材料配备要求 材料配备见表 6 4 1 表表 6 4 1 材料配备表材料配备表 序号材料名称规格单位数量 1临时支座砼C50m33 6 2硫磺水泥砂浆M40m30 2 3钢筋 32HRB335 t3 6 4钢筋 10 HPB235 t0 5 砼由制梁场拌和站统一供应 确保砼质量合格 6 4机械设备配置机械设备配置 单个主墩机械设备配置见表 6 5 1 表表 6 5 1 机械设备配置表机械设备配置表 序号机械名称规格单位数量 1汽车吊25t台1 2电焊机 BX1 500 台4 3混凝土汽车泵ZLJ5253GJB 85m3 h 台2 4插入式振捣棒 50 8m 台6 5氧气乙炔设备套5 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 6砼运输罐车10m3台6 6 5 临时支座顶高程控制 临时支座顶高程比球型支座顶高出 3cm 墩号 支座高 54 33 5cm 55 33 5cm 7 0 块施工块施工 7 10 块施工工艺流程块施工工艺流程 0 块施工工艺流程见图 7 1 1 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 7 1 1 0 块施工工艺流程图块施工工艺流程图 7 2施工要求施工要求 0 块采用托架法进行施工 7 2 1 0 块托架搭设块托架搭设 0 块支架采用在墩身中预埋工字钢桥正面 顺桥向 通长预埋 8 片 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 12m 工字钢 腹板下 45b 工字钢间距 1m 底板处工字钢采用 28b 工字钢 间距 1m 在墩身施工完成后 利用预埋墩身内钢板和 45b 工字钢连接进行墩 身两侧牛腿的加工制安 安装钢梁及斜撑 形成墩顶托架平台 四周设 置角钢围栏 挂设安全网 保证施工安全 在纵向工字钢上设横向 I28b 次梁 间距为 1m 在工字钢上安装木排架 在木排架上铺设 0 段底模 所有托架杆件之间的连接全部采用焊接 焊接采用满焊 焊接质量 要符合规范要求 托架应有足够的强度 刚度及稳定性 在托架上浇筑梁段时 由于 托架弹性 杆件连接处有缝隙等原因 承压后易变形引起模板下沉移位 甚至导致混凝土梁段出现裂缝 因此在支架搭设好并铺好底板模板后 对支架进行预压试验 预压以消除其非弹性变形 测出弹性变形 并检验支架的安全性能 预压方法采取堆砂袋预压 预压吨位为箱梁自重的 120 本桥 0 块墩外 部分两侧托架每侧应预压 312 1 2 约 374 4 吨 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 240 85 420 侧 面 临时支座 32精轧螺纹钢 200 横梁 28b 2026001350 垫板 45bX4根 I25bX4根 预埋钢筋网片 2 32b 7 3 A节点 预埋钢板 50 40 5 20b 515 42 450 1200 759 5 7 2 2 0 块托架预压 由项目部技术负责人组织相关人员对托架的安装质量进行全面验收 验收合格后进行托架预压 吊装预压材料时 合理选择吊机位置 确保 地基稳定 保证施工安全 a 预压材料 预压材料为砂袋 b 配重计算 0 块长 12m 混凝土体积为 364 4m3 重 965 66t 顶板厚 49 5 74 5cm 腹板厚 90 140cm 底板厚 91 8 150cm 梁高 732 2 759 5cm 顶板宽 12 16m 底板宽 6 8m 其中不需预压的箱梁部 分重量 323 44t 实际等荷载预压配重 642 22t 计算中考虑到模板 支架 方木 施工荷载等 下面局部计算中分别乘以 1 2 倍安全系数 根据计算得出各个部位的重量 计算过程及结果如下 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 0 0 段预压各部位的配重表段预压各部位的配重表 部位使用材料120 重量 t 底板以上 6 8 米宽两侧 砂袋 770 664 8 0 米段 翼板 两侧 砂袋 54 72 中间 4 0 米段翼板 两侧 砂袋 27 36 合计 770 664 54 72 27 36 852 774t 注 砂袋堆积密度按 1 35t m3 计算 底板以上 6 8m 宽 为 7 5m 高 翼 板以上为 1 3m 高 堵头处搭设钢管架围挡 同时将砂包连成整体 以防 砂包掉落 箱梁横断面图箱梁横断面图砂包堆放图砂包堆放图 预压材料堆载平面布置图预压材料堆载平面布置图 预压观测点位布置表 整个预压观测点位布置表 整个 0 0 段 段 部位底模侧模 点数 86 位置中间及端头端头 观测数据表观测数据表 荷载重量 按工序 0 40 60 80 100 120 100 80 0 观测时间 小时 0 50 50 50 50 52120 50 5 荷载重量 t 0284 25426 37568 5710 62852 774710 62568 50 注 按此表逐步加载和卸载后 进行观测 得出变形值 根据结论调整 底模预拱度 d 施工顺序 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 搭设支架 方木 模板 翼缘板方木 全面检查 控制点抄平记录 上砂袋 抄平记录 装吊完毕 抄平记录 堆载卸下 卸载完毕 抄 平记录 e 沉降观测 在 0 段施工中 为了保证结构物的形状及以后的施工质量 对于一 些荷载的主要支承点 用水准仪在堆载前 堆载完毕 预压过程中进 行观测 了解其下沉量 有利于施工过程的控制 7 2 3 0 块模板制作安装块模板制作安装 1 模板制造 连续梁模板按照连续梁尺寸 外模用钢模板分节组拼而成 内模用 木模分节组拼而成 模板加工精度 a 模板安装允许偏差 表面平整度 3mm a 模板的侧向弯曲 l 1 500mm b 两模板内侧宽度 10mm 5mm c 相邻两模板错台 1mm d b 焊接 钢结构制作与安装工程的连接 必须保证结构的正确结构位置 连 接部位有足够的强度和稳定性 焊缝缺陷分级 mm 未焊满 每 100 0 焊逢内缺陷总长 25 0 a 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 咬边 0 1t 且 1 0 长度不限 b 裂纹 不允许 c 电弧擦伤 不允许 d 接头不良 缺口深度 0 1t 且 1 0 每 m 焊缝不超过一处 e 焊瘤 不允许 f 表面夹渣 深 0 2t 长 0 5t 且 20 g 表面气孔 每 50 0 长度焊缝内允许直径 0 4t 且 3 0 气孔两个 h c 边缘加工及制孔质量要求 宽度及长度 10mm a 加工边直线度 L 3000 且不大于 2 0mm b 加工面垂直度 0 025t 且不大于 0 5mm c d 螺栓制孔允许偏差 mm 直径 1 0 0 a 圆度 2 0 b 垂直度 0 03t 且不大于 2 0 c 同组内任意两孔间距 1 0 d e 连接组装 缝隙 mm 1 5 2 模板工程 模板标高调整 实际主模高程 施工放样高程 施工调整值 其中施工调整值应考虑以下因素 模板本身变形 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 灌注混凝土时 现场温度差异相应的悬臂端变化 临时支点的压缩下沉 由基桩承台转动和墩顶位移引起悬臂端的变位 除以上各项因素外 在施工时还应尽可能减少其他不利因素的影响 模板验收 模板安装完毕后 应对各部分尺寸及标高进行量测 其允许偏差符 合 相应规定 模板拆除 模板拆除应在节段混凝土强度达到设计强度的 100 以上方可进行 但 封端模板可在混凝土强度达到 10MPa 时先行拆除 以便凿毛清洗 3 模板施工注意事项 为防止模板缝漏浆 在模板底角用水泥砂浆封堵 模板拼缝间加 海绵条 粘海绵条一定要平直 严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模 板 模板在安装前必须进行机械抛光 抛光后清理干净 用手摸完无 黑迹 在混凝土浇筑前 用空压机吹干净模板内灰尘 对于模板上所粘 灰尘 用棉布擦干净 模板的加工精度要严格检查 确保基础的外形尺寸 模板接缝螺栓要上满 并设置足够的内外撑 保证模板的整体稳 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 定性 0 块截面变化复杂 腹板外模 翼缘板底模 内箱顶板底模及倒角模 板均利用挂篮钢模板 由厂家定做 端模采取自加工模板 腹板内模采用 组合小钢模板 人孔采用木模板 内模利用钢管支架支撑 模板表面涂 刷脱模漆 腹板内膜与钢管支架样式如下图 模板的安装顺序为 安装底模 外侧模 隔墙模板及腹板内模板 人洞模板及内模支架 端模 内模顶板 底模采用 1 5cm 厚竹胶板 在安装好支座上钢板和防落梁挡块预埋件 后进行铺设 根据预压报告进行标高调整 底模方木间距 300mm 腹板 位置加密至 200mm 接缝处加密方木以保证模板接缝错台不超过 2mm 面板与木方之间直接钉实 上下层方木之间的缝隙采用小木楔垫实 防 止在面层受载后出现不均匀非弹性变形 侧模采用挂篮外侧模板 拉杆间距为 80cm 75cm 采用 25 精轧螺 纹钢进行对拉加固 侧模吊装前须在地面进行预拼 检查合格后方能正 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 式吊装 模板用吊车起吊支立在 0 块支架型钢上 每吊装一块模板要检 查一次模板的垂直度及几何形状 模板应边支立边加固 吊装完毕后及 时采用手拉葫芦固定在支架或墩顶上 防止发生倾覆等安全事故 安装 完成后对模板位置偏差和顶面水平度进行检查 发现偏差时采用横向顶 撑或者对拉横杆调整侧模角度 侧模与底模连接采用侧模夹底模的方式 侧模和底模间用双面胶挤 紧防止漏浆 横隔墙模板及腹板内模 均采用组合小钢模板现场安装 内模板的 紧固主要用对拉螺杆和箱内钢管支架加固 箱内支架采用脚手架 纵向 立杆间距 60cm 横向立杆间距 90cm 立杆底端支撑于底模 钢管支垫于 保护层垫块上 上倒角模板采用窄木板拼装而成的弧形板 其上覆盖 0 3mm 厚的白铁皮以方便脱模 人洞模板 人洞采用 1 5cm 厚竹胶板和 10 10cm 的方木及钢管支架 支撑加固 样式如下图 端模 端模面板采用自行加工的 3mm 厚钢模板 用 8 槽钢作为竖肋 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 竖肋间距 35cm 横肋采用双拼工 12 间距 85cm 两侧端模横肋采用 20 圆钢对拉 浇筑混凝土前应检查模板内是否存在杂物 钢筋上是否存在油污 模板是否有水湿润 模板之间是否存在缝隙和孔洞等 应及时清除模板 内杂物和钢筋上的油污 当模板有缝隙和孔洞时 应予堵塞 不得漏浆 7 2 4 钢筋制作钢筋制作 7 2 4 1 钢筋制作前 表面应洁净 粘着的油污 泥土 浮锈在制作 前必须清理干净 7 2 4 2 钢筋采用机械调直 经调直后的钢筋不得有局部弯曲 死弯 小波浪形 调直后的钢筋表面不能有消弱钢筋截面的伤痕 7 2 4 3 钢筋切断应根据钢筋规格 直径 长度和数量等 计算下料 长度 合理配料以节约钢材 7 2 4 4 钢筋的弯曲成型采用弯曲机 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置 划出 划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值 首根钢筋弯曲成型后 应与配料表进行复核 符合要求后再成批加工 成型后的钢筋要求形状正确 平面上无凹曲 弯点处无裂缝 其尺寸允 许偏差为 全长 10mm 受拉热轧光圆钢筋的末端应做 180 弯钩 其弯曲直径不得小于钢 筋直径的 2 5 倍 钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段 图 7 2 4 受拉热轧带肋钢筋的末端 采用直角弯钩 钩端的直线长度不小 于 3d HRB335 直钩的弯曲直径不小于 5d HRB335 图 7 2 4 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 用光圆钢筋制成的箍筋 其末端应做不小于 90 的弯钩 弯钩的弯 曲直径大于受力钢筋直径 且不得小于箍筋直径的 2 5 倍 弯钩端直线段 的长度 一般结构不宜小于箍筋直径的 5 倍 有抗震设防特殊要求的结 构应符合相关抗震规范要求 图 7 2 4 图图 7 2 4 钢筋弯曲要求钢筋弯曲要求 7 2 5 钢筋连接钢筋连接 梁体钢筋连接采用电弧搭接焊和绑扎搭接 在正式钢筋施焊前 参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊 接工艺试验 并经质量检验合格后 方可正式作业 电弧搭接焊接头 应取样进行拉伸试验 并应符合下列规定 在同件下 同等级 同规格 同接头形式和同一焊工完成 以 200 个作为一批 不足 200 个 按一批计 从中切取 3 个试件作为拉伸 试验 每个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉 强度 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 纵向普通钢筋采用搭接焊时 搭接部分需预弯 预弯长度 单面 焊为 10d 双面焊为 5d d 为钢筋直径 两搭接焊钢筋的轴线应位于同 一直线上 其轴线偏移不得大于 0 1d 焊缝厚度不得小于 0 3d 焊缝宽 度不得小于 0 7d 如图 7 2 5 图图 7 2 5 钢筋采用绑扎搭接时 最小搭接长度应满足 热轧光圆钢筋 HPB235 搭接长度不小于 30d 热轧带肋钢筋 HRB335 搭接长度不 小于 35d 光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180 弯钩 带肋钢筋应作成 彼此相对的 90 弯钩 在钢筋搭接部分的中心及两端 应使用 3 道铁丝 绑扎牢固 钢筋接头在承受应力较小处 并应分散布置 同一连接区段内有 接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 应符合下列 规定 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50 轴心受拉构件不得 大于 25 绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25 在受压区不得大于 50 钢筋接头应避开钢筋弯曲处 距弯曲点的距离不得小于钢筋直径 的 10 倍 在同一根钢筋上应少设接头 同一连接区段 内 同一根钢筋上 不得超过一个接头 同一连接区段 长度 焊接接头为 35d 且不小于 500mm d 为 钢筋直径 绑扎接头为 1 3 倍搭接长度且不小于 500mm 凡接头中点位 于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 2 6 钢筋安装钢筋安装 1 梁体钢筋整体绑扎 先绑扎底板钢筋 再腹板钢筋 最后顶板 钢筋 绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内 钢筋绑扎步骤见图 7 2 6 验收合格 混凝土垫块摆放 模板验收合格 测量放线 底板底层钢筋绑扎 底板顶层钢筋绑扎 底板联系筋安装 腹板内层钢筋绑扎 腹板内预应力孔道安装 腹板外层钢筋绑扎 底板接地钢筋焊接 排水管道安装 腹板内模 顶板底模 顶板翼缘板端模安 装 顶板底层钢筋绑扎 顶板预应力管道及排水管安装 顶板顶层钢筋绑扎及预埋钢筋 管 道安装 底板底层钢筋绑扎 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 2 6 钢筋及预应力管道安装流程图钢筋及预应力管道安装流程图 2 钢筋绑扎前由测量人员复测模板的位置及高程 无误后方可进 行钢筋绑扎 纵向普通钢筋在两梁段的接缝处采用焊接连接 3 施工中为确保腹板 顶板 底板钢筋位置的准确 应根据实际 情况增加架立钢筋数量 保证钢筋骨架不变形 4 所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋 当钢筋和预应力管 道或其他主要构件在空间上发生干扰时 可适当移动普通钢筋的位置 以保证预应力管道或其他主要构件位置的准确 需要断开的钢筋再次连 接时必须重新焊接 5 钢筋绑扎时不得挤压和损坏预应力波纹管 注意尽量不要在波 纹管安装后焊接钢筋 以免焊渣烧穿波纹管 当普通钢筋与波纹管位置 发生矛盾时 可适当移动钢筋位置或进行弯折 准确安装定位钢筋网 以确保管道位置准确 6 钢筋净保护层厚度按设计图纸要求为 3 6cm 绑扎时按要求设 置混凝土垫块 梁体保护层垫块采用与梁体混凝土同强度等级的砼垫块 保证混凝土保护层厚度 钢筋保护层垫块每平方米不少于 4 个 7 桥面钢筋绑扎时注意挡砟墙钢筋 接触网支柱基础 人行道栏 杆预埋螺栓等预埋件的预埋 所有预埋件应位置准确 挡砟墙钢筋需拉 线定位后安装 预埋钢筋应绑扎牢固 所有预埋件外露部分应进行防腐 处理并采取缠裹胶带等保护措施 防止其锈蚀 8 施工中按通号 9301 2009 要求的数量和位置要求设置综合接 地钢筋 并在分段处用红色油漆标出 以备下一节段综合接地钢筋连接 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 综合接地钢筋原则上利用原位置或附近不小于直径 16mm 的梁体结 构钢筋 所有接地钢筋连接必须采用 L 形钢筋 16 焊接 不得使 用对焊 焊接要求 焊接长度单面焊 200mm 双面焊 100mm 焊缝应饱 满 平整 无焊渣 无气泡 焊接厚度不小于 4mm 见图 7 2 7 图图 7 2 7 接地钢筋焊接示意图接地钢筋焊接示意图 7 2 7 预应力管道安装预应力管道安装 预应力采用纵 横 竖三向预应力体系 预应力钢筋管道和普通钢 筋发生冲突时 可以进行局部调整 调整原则是先普通钢筋 后竖向预 应力钢筋 然后是横向预应力钢筋 保持纵向预应力管道位置不动 横 向预应力张拉槽处应注意加强捣固 不得存在空洞或漏捣 纵向预应力管道采用预埋塑料波纹管 进场检验合格后方能用于 梁体施工 成孔 波纹管按座标 平弯和竖弯参数由定位箍筋固定 定 位筋间距直线段为 60cm 在管道转折点处定位筋须加密 曲线段间距不 焊接长度 焊接长度焊接长度 焊接长度 焊接长度 焊接长度 双面焊接示意图 单面焊接示意图 焊缝长度100mm焊缝长度200mm 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 大于 30cm 定位时与腹板箍筋点焊牢固 以确保穿束和混凝土浇筑过程 中不偏移 不上浮 安装端头模板时需根据预应力束起 终 点弯角安 装锚垫板 锚垫板固定在端头模板上 波纹管的连接采用大一号同类波 纹管作接头管 接头管两端应使用密封胶带封闭严密 防止漏气 漏浆 为确保竖向预应力筋的位置准确 在中部采用定位钢筋 在顶面用 角钢定位 竖向预应力筋锚固端与梁体普通钢筋位置发生矛盾时 应保 证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而可适当调整普通钢筋的位置 横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法 定位筋间距为 60cm 在 管道转折点处定位筋须加密至间距不大于 30cm 横向预应力采用一端固 定一端张拉 固定端采用 P 形锚预埋件 7 2 7 梁体砼浇筑梁体砼浇筑 0 块箱梁横截面为单箱单室 变高度 变截面结构 梁段长 12m 梁顶宽 12 16m 底宽 6 8m 梁体砼强度等级 C50 0 块砼方量约 364 4m3 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 图图 7 2 8 混凝土浇筑流程图混凝土浇筑流程图 7 2 7 1 混凝土拌和混凝土拌和 混凝土搅拌要求 混凝土按理论配合比换算成施工配合比计算每盘 每次投料拌和的 混凝土重量 各项材料的实际需用数量并按照施工配合比来进行投料搅 拌 由试验室在现场对砂石料进行含水量测试以调整施工配合比 经试 验确定后 书面通知搅拌站 搅拌站依据砼施工配料单进行搅拌作业 搅拌机在使用时 必须先启动 等运转正常后再进行下料 不应带 负荷启动或超搅拌 在开盘前 对搅拌站计量系统进行校核 确保计量 系统无误后方可开机 原材料称量的允许偏差 细 粗集料为 2 其它 为 1 均以质量计 混凝土的搅拌时间控制在 120s 180s 粗 细骨 料中的含水量须及时测定 并按实际测定值调整用水量及砂石骨料用量 禁止拌和物出机后加水 液体外加剂使用时要不断进行搅拌 不得出现 沉渣现象 砼搅拌要求 砼拌和用 1 台 120m3 h 强制式砼搅拌机 搅拌前 测定系统称量误差 超过允许误差时及时调整 搅拌时 依次向搅拌机投入粗骨料 细骨料 水泥 矿物掺和料 外加剂和水进行强制搅拌 所有材料进入搅拌机后 开始计时 总搅拌时间大于 120s 小于 180s 砼施工坍落度由试验室进行检测 正常情况下 开始三盘必须测定 以后每隔 50m3测定一次 C50 砼坍落度 200 10mm 混凝土拌制完毕后 及时清洗搅拌机 以便下次再用 砼拌制记录要认真填写并注明所用材 料的批号 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 7 2 7 2 砼浇筑前准备工作砼浇筑前准备工作 砼浇筑前必须仔细检查支架及模板安装情况 在模板所有连接螺 栓 紧固件螺栓 紧固件 泄水管孔道预留装置等均已安装牢固 有可 能漏浆的缝隙均已堵塞的情况下 才可开始浇筑混凝土 对所有机械设备 工具 使用材料进行认真检查 确保所有的振 动器及相关部件运转正常 确保混凝土原材料储备量满足浇筑需要 保 证混凝土的拌制和浇筑连续进行 仔细检查钢筋保护层垫块的位置 数量及其紧固程度 混凝土浇 筑时指定专人作重复性检查 确保钢筋保护层符合要求 对内外模拉杆 内模支撑架等隐蔽位置详细检查 确保支撑加固 可靠 对预留管孔 预埋构件位置等详细检查 确保其数量和位置准确 土工布及塑料薄膜等养护用具准备到位 钢筋骨架内提前布置好 温度传感器 以便砼浇筑时及浇筑后监控砼芯部及环境温度的变化 砼入模前进行含气量测试 并控制在 2 4 砼拌和物坍落度 45min 的损失不应大于 10 砼拌和前试验人员要按规范要求对原材料 模板及砼进行温度测 试 必要时采取冷水拌和等降温措施 控制其入模温度在 5 30 采取 一定的遮阴措施 保证模板温度在 5 35 混凝土浇筑前对人员 机械 设备核实到位后方可开盘浇筑 7 2 7 3 混凝土入模辅助措施混凝土入模辅助措施 0 段梁体最大高度 7 5m 为保证混凝土入模时不离析 在横隔板 腹板处布置长 2m 直径 160mm 的导管 通过导管下料保证混凝土自由 此文档收集于网络 如有侵权 请联系网站删除 此文档仅供学习与交流 倾落高度不大于 2m 同时保护波纹管不受混凝土的冲击 为了保证横隔板 腹板的混凝土振捣到位 在横隔板 腹板内模处 设观察孔 指派专人负责观察监控 位置如图 7 2 3 所示 观察口 箱梁 1 2侧立面图 1 2正立面图 观察口观察口 图图 7 2 3 0 块横隔板 腹板内模观察孔纵 横断面示意图块横隔板 腹板内模观察孔纵 横断面示意