M34型汽车内饰材料厂综合仓库设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除M34型汽车内饰材料厂综合仓库设计一 该车型下各产品及原材料所需要的数量1 产成品 P5 1.2*11000*64%*1.2=10137.6 m2 10137.6 *2.6/180/4=36.608 即37个托盘产成品 P6 1.8*11000*64%*1.2=15206.4 m215206.4*2.3/150/4=58.2912 即59个托盘2 原材料计算结果如下：R1R2R3R4R5R6R7R8R9R10R14R15P51013.76968271535193171768381493P61520.64311275078935516液体原材料： 68+17+38+127+89=339个托盘 271+149+507+355=1282桶 成品+固体原材料：37+59+110=206托盘1斜线上面单位为托盘数，斜线下面单位为桶。 2 R2,R9,R10，R13为液体原材料。二 面积计算La=Wa/( Wa+2d)Wa-通道宽度，d-货堆深度1 堆放区 通道损失：2.5/（2.5+2）=0.556双深两排堆放 0.5*0.5*2*1282/4=160.25 m2得面积：160.25/（1-0.556）=360.9234 m2 取370平方米2 货架区 叉车参数： 堆垛叉车 GX12/35 额定载荷 1200kg缩回高度 2230mm提升高度 3500mm 最小通道宽度 2400mm 托盘参数：欧洲托盘 1200*800*150 货格尺寸 每货格放2个托盘 长：1200*2+3*100+50=2750mm 深：800mm 高：1100mm 由已知条件知可堆4层， 一个作业单元16个托盘，共有206/16 取13（个）长2.75m 深 2*0.5+0.08+2.5=3.58m 单元面积 2.75*3.58=9.845 取10 m2 得面积 13*10=130 m2 三 作业流程分析1 液体原材料 卸货区 67.8 辅料区 卸货区 339 堆放区 339 出货区2 固体原材料 辅料区 22 卸货区 110 货架区 110 分拣区 110 出库区3 产成品 卸货区 96 货架区 96 分拣区 96 出货区 以托盘数计算的物流量四 物流强度从至表（单位：个托盘）1卸货区2货架区3堆放区4分拣区5出货区6辅料区7办公区1卸货区20633989.82货架区2063堆放区3394分拣区2065出货区6辅料区7办公区五 物流强度相关图SLP中将物流强度化成5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示，其物流强度逐渐减小，对应着超高物流强度、特高物流强度、较大物流强度、一般物流强度和可忽略搬运5种等级，应按物流路线比例或承担的物流量比例来确定六 关系工作表作业单元AEIOUX1 卸货区3262货架区1,43堆放区154分拣区255 出货区346辅料区17 办公区七 无面积拼图及物流动线分析6辅料区1卸货区 7 办公区3堆放区2货架区5 出货区4分拣区八 有面积拼图总面积960平方米，圆整为1000平方米，25*40=1000名称面积（平方米）单元格数1卸货区10032货架区13033堆放区37064 分拣区10035