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目录 背景小组概况选题理由现状调查原因分析要因确认确定目标 可行性分析制订对策实施阶段效果检查巩固措施总结和下一步打算 一背景 目前 随着高温高压机组的不断涌现 作为输送高温高压介质的承压管道的焊接质量的好坏直接影响着机组以后的安全运行 而作为保证焊口质量的热处理环节显得尤为重要 在焊接之前焊接过程中或焊接之后 将焊件全部或局部加热到一定的温度 保温一定的时间然后以适当的速度冷却下来 以改善焊口的焊接工艺性能和力学性能 是改善焊口的金相组织的一种工艺方法 在管道安装中是一道至关重要的环节 焊接热处理包括预热 后热和焊后热处理 目的是消除焊接时产生的残余应力 细化组织 提高性能 热处理的方法及设备 热处理采用远红外加热 使用多功能控温设备和履带式铠装加热器 测温方法 接触法测温 采用铬镍合金K型热电偶多点测温 热处理对象 常见的合金钢 壁厚大于或等于30mm的碳素钢 以及碳素钢和合金钢组合的异种钢的焊口 保温材料及厚度 硅酸铝保温棉 一般厚度40mm 60mm 小组名称 金属试验室QC小组小组课题 提高焊口的热处理质量小组类型 现场型活动时间 2007年6月10日至12月30日活动频次 2次 月 二小组概况 制表人 制表时间 2008年01月05日 小组成员情况 三选题理由 在热处理过程中发现个别焊口硬度值偏高 因为硬度值的高低能够反映热处理质量的好坏 为此我们对已结束的三个工程 十几种不同规格的焊口硬度值进行统计 发现近8 5 的焊口硬度值偏高 因此提高热处理质量 使硬度值更加接近规范的要求 四现状调查 五原因分析 小组成员通过分析总结 考虑所有可能影响热处理质量的因素 绘制因果图 焊口硬度值偏高 不是要因 是要因 不是要因 不是要因 是要因 是要因 不是要因 不是要因 是要因 不是要因 六要因确认 经过小组成员讨论分析确定要因如下 1 施工人员责任心不强 2 加热器老化 3 保温棉反复使用次数多 4 穿堂风的影响 七确定目标 焊口硬度值偏高比例由原来的8 5 降低到3 目标 目标值 进一步提高焊口热处理质量 减少硬度值与标准的偏差 八可行性分析 QC小组成员知识结构搭配合理均衡 既有本科大学生 又有一专多能的师傅 还有从事技术工作多年的技术员 兼备理论知识与实际经验 分析问题和解决问题的能力比较强 攻克了不少技术难关 人员和知识力量非常强大 并定期对热处理工作人员传授经验和讲习专业知识 我们属于现场型QC小组 可以掌握第一手资料 监测施工中焊口硬度值变化 及时汇总整理 分析原因 适时进行调整改正 确保能够完成小组既定的目标 九制定对策 十实施阶段 实施一 对新入厂人员进行理论学习及技术培训 实施二 实施三 实施四 十一效果检查 自开展本次QC活动以来 对沧州和滦河两个工程部分焊口硬度值进行统计 见下表一 二 实际成果达到1 3 超过了预期目标 取得了成效 效益分析 本次活动成果虽然没有产生直接的经济效益 但是提
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