10号煤仓施工组织设计VIP

1目 录第一章 工程概况-4第一节 工程概况-4第二节 编制依据-5第二章 地质概况-5第一节 地质、瓦斯-5第二节 水文地质-5第三章 施工顺序及方案-9第四章 施工准备及组织机构-9第一节 技术准备-9第二节 施工队伍准备-13第五章 施工工艺-15第一节 掘进-15第二节 锚网支护-18第三节 喷射混凝土-19第四节 钢筋制作和绑扎-19第五节 搭脚手架、稳碹骨和立模板-22第六节 浇筑混凝土-21第六章 生产系统-22第一节 通风系统-22第二节 安全监测系统-23第三节 运输系统-25第四节 排水系统-262第五节 供压风系统-26第六节 综合防尘-26第七节 防灭火-27第八节 供电系统-27第九节 通讯、信号、照明系统-28第十节 煤仓提升系统（物料运输）-28第十一节 煤仓防坠保护-29第七章 劳动组织及主要技术经济指标-31第一节 劳动组织-31第二节 正规循环图表-31第三节 主要技术经济指标-35第八章 质量技术控制-35第一节 技术管理-36第二节 材料、设备监控-36第三节 施工过程控制-36第四节 质量标准-37第五节 技术保证措施-38第九章 安全管理-39第一节 顶板（岩帮）管理-39第二节 打眼、放炮管理-40第三节 出矸管理-44第四节 机电运输管理-45第五节 提升及防坠管理-46第六节 浇筑砼安全管理 - -473第七节 锚杆拉力试验安全技术措施-47第八节 堵眼处理安全技术措施-48第十章 工期及施工进度计划-48第一节 工期及施工进度计划-48第二节 施工进度计划-48第十一章 施工应急预案- 50第一节 应急救援的组织机构及职责安全管理机构-50第二节 应急救援的基本程序-51第三节 防范措施-52第四节 处理各种事故的安全措施-52第十二章 环境保护及文明施工- 53第一节 环境影响-53第二节 加强施工管理，严格保护环境-53第三节 文明施工-54第十三章 避灾路线-544第一章 工程概况第一节 工程概况主井 10#煤仓布置在主井见煤点往上 20m 处，其仓中距主井口距离为922m，距副井间距为 43m，连接西翼集中皮带和上仓皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓上口标高为 634.339 m，下口标高为 600.940 m，仓体净直径6m，荒径 6.8m，高度为 33.399m，容量约为 1000 吨。其工程量及工程结构如下：1、煤仓上锁口：煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为 20mm，L=2000mm 左旋20MnSi 螺纹钢锚杆，间排距 800800mm，喷厚 50mm，强度等级 C20。顶部并排埋设两根 I22a 工字钢，两钢梁间距 3500mm，高度距上口地坪 3500mm。煤仓上口位于 629.394634.339m，高度 4.945m，净直径下口 6m、上口2.4m，为 70圆台形结构。上仓口包括下环梁、仓体、凸台等结构，浇注混凝土强度为 C25。其中下环梁浇灌高度为 1.633m，浇灌宽为 1.2mm。凸台结构高出巷道底板 200mm以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。煤仓上口浇灌上下保护层厚度均为 150mm。2、仓体煤仓上口配煤皮带机巷为锚网喷支护，锚杆为 20mm，L=2000mm 左旋20MnSi 螺纹钢锚杆，间排距 800800mm，喷厚 50mm，强度等级 C20。顶部并排埋设两根 I22a 工字钢，两钢梁间距 3500mm，高度距上口地坪 3500mm。3、煤仓下锁口下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁结构，环梁净直径 6.0m，高宽=0.9m1300m；垂直巷道方向布置两根 30 号槽钢，长度 6.1m；顺巷道方向布置两根 30 号槽钢，长度 1.3m。同时预留空气炮通道。4、给煤机硐室给煤机硐室长度 9.228 米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形） ，矩形断面净宽 4.8 米，净高 5.018 米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层5支护为双层钢筋混凝土，竖筋 10200mm，水平筋 18200mm，联接筋8500mm，砼厚 600mm；强度等级 C25。给煤机硐室铺底厚为 250mm，纵筋18200mm，横筋 10200，C25 混凝土。第二节 编制依据依据图纸 S1097-148-02、2010 版煤矿安全规程 、 煤矿井巷工程质量检验评定标准,矿山井巷工程验收规范及本单位实际操作水平而编制。附：煤仓平面图及剖面图第二章 地质概况第一节 地质、瓦斯一、 地质10 煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：石灰岩、泥岩、粉砂岩、砂质泥岩、钙质泥岩；其中石灰岩为灰色、深灰色，含腕足类动物化石及大量动物化石碎片，层厚 7.9 米；泥岩和粉砂岩为灰色，二者互层，泥岩中有方解石脉充填，层厚 5.6 米；上部灰色石灰岩，下部深灰色泥岩，灰岩下部为一层不稳定薄煤层，层厚 9.3 米；灰色到深灰色石灰岩，有方解石脉充填，上部含有动物化石及其碎片、泥岩、砂质泥岩或钙质泥岩，层厚 14.1 米。附：10 号煤仓岩性柱状图二、瓦斯由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。第二节 水文地质一、区域水文地质本井田位于河东煤田离石矿区东部，矿区居于黄河东岸，地处吕梁山脉中段西麓，为典型的黄土高原地貌，地势总体东、北高，西、南低。区域内属黄河流域，主要河流有湫水河和三川河。湫水河发源于兴县黑茶山南麓，由北向南至临县碛口镇汇入黄河。该河为季节性河流，据林家坪水文6站资料，多年平均流量为 3.216m3s，其中 7、8、9 月份河水流量占全年5070%。三川河由北川河、东川河、南川河分别从北向南、从东向西、从南向北在离石县境内汇流，由东向西经柳林在两河口汇入黄河。三川河也为季节性河流，据观测站资料，年平均流量 5.349.54m 3s，最大流量 2260m3s。本区属柳林泉域，著名的柳林泉出露于柳林县城东约 3km 的薛家湾-寨车村之三川河河谷中，以泉群的形式出露，大小泉点近百个，泉点标高79080lm。据 19831991 年观测资料，泉群平均流量 2.18m3s，属稳定型泉。据分析，泉流量与 23 年前降水量有关。煤田内寒武、奥陶、石炭、二叠、三叠系含水层构成承压水斜地，其中奥陶系岩溶含水层富水性较强，石炭系及其它基岩含水层较弱，奥陶系地下水在奥陶系灰岩出露区接受大气降水补给后，沿地层倾向方向径流，最终集中排向柳林泉，构成完整的水文地质单元一柳林泉域。此外，古老变质岩及河流冲、洪积层构成各自独立的补给、径流、排泄系统。柳林泉域以太古界及元古界变质岩构成隔水底板，石炭、二叠、三叠及第三、四系为上覆盖层。寒武、奥陶系碳酸盐岩为岩溶含水岩组，地层总体向西倾伏，构成单斜蓄水构造。泉域北界、东界为元古界、太古界变质岩构成的地表分水岭，东界南端及南界为古生界碳酸盐岩构成的地表分水岭，西界为埋藏于石炭、二叠、三叠系下岩溶裂隙不甚发育的寒武、奥陶系地层构成的隔水边界或相对隔水边界。岩溶水蓄水空间主要为溶隙、溶孔，补给来源主要为大气降水，其次为地表水渗漏补给。据山西岩溶大泉 ，泉域地下水总补给量 4.07m3s，泉域汇流面积5000km2，其中碳酸盐岩裸露面积为 1200km2，大片分布于泉域南部及中部。碎屑岩裸露面积 80km2，位于泉域西部。变质岩裸露面积 1790km2，出露于泉域北7部。地下水在灰岩裸露区得到补给，向柳林一带汇流，由柳林泉排泄，强径流方向有二个，一个是从泉域中部石灰岩裸露区到柳林泉，另一个是从泉域东南部石灰岩裸露区绕过离石向斜后到柳林泉。柳 林 泉 群 水 质 类 型 为 HC03 SO4一 Na Ca 型 ， 矿 化 度 0.4 0.70g/L， 硬 度267.8mg/L(以 CaC03计 ， 以 下 同 )， 水 温 15 18 。 据 1983 2000 年 长 期 观 测 资 料 ，最 大 流 量 4.13m3/s 平 均 流 量 为 2.18m3/s。 本井田属柳林泉域的南部径流区。二、矿井水文地质条件1、地表水本井田内无常年性地表河流，仅几条较大沟谷中雨季有短暂洪水通过，向西流入北川河后转南汇入三川河，三川河向西南排向黄河。矿井南部有一条季节性河流，河床标高低于井口标高，洪水对井口无危害。2、井田主要含水层（一）奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层本地层在井田内全部被覆盖，埋藏于井田深部，地层厚度大，分布广泛，溶洞和裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，水量大，水质较好，是井田主要含水层。据该矿 2004 年和 2006 年在西南 2km 处大土河焦煤公司 9 号水源井和井田南侧 2km 处 12 号水源井资料，9 号水源井奥灰水位标高为805.46m，出水量为 195.60m3/h 。12 号水源井奥灰水位为 802.87m，出水量为180.60m3/h。根据以上水源井资料和区域水力坡度推测井田内奥灰水位在 802-812m，井田大部地段煤层底板标高低于奥灰水位，属于带压开采，在开采时要注意奥灰水突水事故的发生。（二）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层井田内无水文孔,据井田南 8.5km 的 20 号孔和 0.2km 的 12 号孔资料，太8原组含水层主要为三层石灰岩，从上到下为 L5、L 4、L 1，总厚约 25.55m，灰岩裂隙较发育，岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中，大部分出现孔漏的情况，含水层顶板埋深在 86.43-279.40m,单井出水量大于 1000t/d.单位涌水量井田东北侧 0.6km 处 12 号孔为 q=0.0047L/sm，井田东南侧 6km 处 20 号孔为 0.207 L/sm，渗透系数 12 号孔为 0.0131m/d，20 号孔为 1.23m/d，水位标高分别为929.44m 和 946.67m，属弱-中等富水含水层。水质类型为 HCO3- CaMgNa型,矿化度 0.464g/L。（三）二叠系碎屑岩类砂岩裂隙含水层井田内含水层无出露，含水层以细、中粗砂岩为主，平均厚度 17.90m.含水层裂隙不发育,富水性弱.顶板埋深为 37.73-206.55 米,单井涌水量小于10t/d。单位涌水量 12 号孔为 q=0.0008L/sm，20 号孔为 0.0022 L/sm，渗透系数 12 号孔为 0.0028m/d,20 号孔为 0.012m/d，水位标高分别为 955.62m和 972.04m。水质类型为 HCO3SO4- CaMgNa型,矿化度 0.696g/L。从区域上看，该含水层不连续，富水性差。（四）第四系、上第三系孔隙含水层第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透水不含水层。全新统主要分布于井田沟谷中及北部边缘，含水层以砂砾石层为主，厚度小，富水性也较弱。水质属 HCO3SO4- CaMg 型,矿化度 0.544g/L。上第三系上新统广泛出露于井田沟谷中，含水层为砂砾岩，民井出水量小于 10t/d。水质属 HCO3- Na 型,矿化度 0.347g/L。三、井田地下水的补径排条件井田奥陶系灰岩水属区域岩溶水的径流区，岩溶水流经井田向南排出边界，至柳林泉，井田距柳林泉排泄区较近，水力坡度小。9石炭系和二叠系灰岩、砂岩裂隙含水层在裸露区接受大气降水补给后，沿岩层倾斜方向运移，上部石盒子组含水层中以泉的形式排泄，下部含水层中水则顺岩层倾向运移，流出井田外，矿坑排水是其主要排泄途径。综合上述因素来看，矿井水文地质属简单型。由于主斜井已竣工时长，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。第三章 施工顺序及方案为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。2、煤仓施工时，采用导硐法施工,先用 LW-140 反井钻机在煤仓中心线位置施工一个 1400mm 的穿透煤仓钻孔。成孔后,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大,爆破后，矸石通过钻孔自溜至主斜井,装入 1 吨矿车，经主斜井绞车运至地面。2、因煤仓上锁口为圆锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，锚网支护必须紧跟工作面，根据岩性必要时可适当缩小锚杆排间距进行加强支护，初喷距迎头不得大于 2m。3、施工方法为吊模施工。施工顺序流程图：钻孔中心定位起吊梁施工反井钻机施工准备（钻机基础施工）打孔、扩孔钻机拆除上锁口准备上锁口钻爆、锚网喷施工上锁口搭架、扎筋、立模、浇筑装载硐室涮大装载硐室及煤仓下口两侧墙部、拱部扎筋、立模、浇筑上锁口脚手架拆除仓体钻爆、锚网施工煤仓下部环梁、大梁扎筋、立模、浇筑煤仓仓体部分扎筋、立模、浇筑仓体内脚手架及模板拆除装载硐室地坪施工工程验收第四章 施工准备及组织机构第一节 技术准备炭窑坪煤业有限公司聘请有资质的合肥煤炭工业设计院进行设计，经煤矿10技术人员对施工图纸、技术资料审阅，设计经济合理。施工前，项目部组织技术与管理人员认真审阅图纸、资料，全面了解工程设计技术特征和矿井地质情况，并依此编制施工组织设计，准备好各种技术资料和表格。开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。1、放设仓中线给定煤仓中线。上面硐室中线设置：在上仓皮带巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各 7m；腰线设置：在上仓皮带巷两帮距煤仓上口水平（634.339）上 1.5m 处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放的放设法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。2、动力管路将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路 2 寸管路，迎头风压不低于 0.35Mpa。3、绞车选用与安装绞车选用 JH-20 型回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在 10 号煤仓与上仓皮带巷待贯处,距煤仓中心向外 6 米。绞车固定采用地锚方式，并进行全长锚固。安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足。4、导向轮的安装与固定导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用 22a 工字钢，长 5.2m，埋设高度3.4m，位于煤仓偏中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于 0.5m，将导向滑轮用 4 根 16#螺丝和加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长宽=100mm300mm,厚度为 10mm。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。滑轮中线，绞车提升中线必须在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。5、吊桶、信号11吊桶选用容积 0.5m3的专用吊桶。滑轮与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式钩，钩头抗拉强度不小于 10 吨，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳卡子，压茬长度不小于 0.6m，卡子不少于 6 个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口仓壁的安全间隙不少于 200mm。施工期间的工具、人员及材料用绞车牵引吊桶来运输。附：施工工艺图吊桶在每次用于上人之前，必须首先做空钩试验，在确任安全后方可上下人。在煤仓的上、下口必须各安装一部电话，以便联系使用。6、设备配备准备好施工所用的喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。附：煤仓上口设备配备表10 号煤仓设备配备表序号 名称 单位 数量 规格型号1 绞车 台 1 JH-20 型回柱绞车2 风动凿岩机 部 6 YT-283 锚杆钻机 部 3 MQT110/2.5C4 钎子、钻头 个 若干 多种5 砼喷射机 台 1 PZ-56 砼搅拌机 台 1 JZC-3507 局部扇风机 台 1 直径 800 风筒8 滑轮 个 2 P-30B9 风动震动棒 台 4 10 吊桶 只 111 溜灰管 米 30 钢管接软管 12 软梯 米 30 13 保险带 套 20 1214 照明灯 盏 3 7、支护材料配备准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。采用钢模板,段高 1.5m，一次性从下往上砌壁，组合模板由 12 号槽钢按设计尺寸加工而成的碹骨、钢模组成，采用脚手架作为撑子，模板之间用卡子连接。上下锁口模板采用 40mm 大板制作。支护材料配备表序号 名称 规格 单位 数量 备用1 锚杆 20、L=2000mm 套 5002 网 1.0 宽 m2 3613 锚固剂 CK2360 支 5004 水泥 42.5# 吨 635 河沙 中粗 吨 1266 石子 2040 吨 1267 槽钢 12# m 908 铁钉 60mm kg 2009 铁丝 12# kg 10010 钢筋 直径 18mm 吨 7.82 螺纹钢11 钢筋 直径 10mm 吨 3.08 圆钢12 坑木 立方 208、管线布置压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔 5m 单独13固定在仓壁上。9、其他1）各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。2）各种安全设施符合本施工组织设计要求。3）将审批完毕的本施工组织设计贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。第二节 施工队伍准备1）项目工程施工队：中十冶集团有限公司资质等级：矿山施工承包一级证书编号：A2074033132753安全生产许可证编号：（浙）FM 安证字2008CO207营业执照注册号：3303271000810.税务登记证：浙税联字：330327145779764社会保险登记证：社险浙字 33032714000298统计登记记：浙统登字第 0580470职业健康安全管理体系认证书：注册号：04408S10130R0M环境管理体系认证证书：注册号：04408E10170R0M质量管理体系认证证书：注册号：04408Q10827R0M中十治集团有限公司现有工程技术与经济管理人员 220 人，其中工程技术人员有：高级职称 11 人、中级职称 62 人，初级职称 115 人。2）为确保本工程的施工进度和工程质量，特在本公司内精选素质好、懂技术、有丰富施工和安全生产经验的职工组成施工队进场施工。143）施工现场准备施工队必需的生活、办公、卫生、生产等设施，煤矿已准备就绪。4）组织机构图15项目经理刘金生安全经理王剑技术负责安国强生产经理陈峰机电经理张立安检吴三军技术苏保才掘进白玄沟通风助理李斌机电张恩东通风金仁钗16第五章 施工工艺第一节 掘进1）工序流程：交接班、安全检查、施工准备画轮廓线、点炮眼眼位打眼清眼拆除仓内设施装药、连线放炮、排烟安全检查安装仓内设施出矸锚网喷清理、工程验收、交班。2）凿岩方式采用 YT-28 型风钻 2 台，41mm“一”字形钻头，钻头直径 32mm；长2.2m 的 B22 六棱中空钢钻杆进行打眼。风源来自井上压风机房。采用湿式打眼、水炮泥爆破、装岩时洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。3）爆破作业掘进采用光面正向爆破技术，选用二级煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，药卷长度 200mm，每卷 200g ；使用 2.0m 脚线的毫秒电雷管；使用MFB150-3 型发爆器进行光面爆破作业。联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为 77%。装药结构采用正向装药结构。仓体掘进采用 34 部风动凿岩机同时钻眼，炮眼深度 1.3m，循环进尺1.0m。首先将一圈眼、二圈眼一次打出，同时装药起爆；再将三圈眼打出，装药起爆；周边眼分三块三次打眼，三次装药，三次起爆，每次爆破后及时攉矸、支护。支护好后，再打眼、装药、起爆，以减少仓体暴露面积， 。炮眼布置图及爆破说明书：1710 号煤仓仓体刷、掘、爆破参数表装 药 量圈别炮眼名称眼号圈径m眼深m角度（）眼距mm封泥长度m卷数/眼重量kg雷管段数联线方式1一圈眼1-20 2.0 1.3 90 400 0.5 3 12 2二圈眼21-51 4.4 1.3 90 400 0.5 3 18.6 3三圈眼52-93 6.0 1.3 90 400 0.5 3 25.2 94-117 10.2 1.3 86 300 0.5 2 9.6 118-141 10.2 1.3 86 300 0.5 2 9.6 4 周边眼142-165 10.2 1.3 86 300 0.5 2 9.6 串联合计 84.618预期爆破效果表附：爆破警戒示意图：4）支护材料及打眼机具锚杆、网：锚杆：202000mm 左旋 20MnSi 无纵筋等强螺纹钢托板：120mm6 mm 的圆形托盘，中央弧形突起。钢筋网：采用 6钢筋焊接而成， 规格 20001000mm 网孔规格100100mm锚固剂：为 K2360 树脂药卷，每孔 1 卷。喷射混凝土：序号 名称 单位 数量1 掘进断面 m2 36.32 炮眼深度 m 1.33 岩石坚固系数 f 4-64 炮眼利用率 % 775 每循环进尺 m 1.06 每循环爆落实体岩石 m3 36.37 每循环炸药消耗量 kg 84.68 每循环雷管消耗量 发 1659 单位炸药消耗量 kg/m3 2.3310 单位雷管消耗量 发/m 3 4.5519锚喷选用 P.O42.5 普通硅酸盐水泥。沙子采用中粗河沙，沙子粒径为 2-5mm，石子粒径为 5-8 mm，速凝剂等材料选用附有产品合格证的正规生产厂家产品。喷射砼材料体积比为水泥：砂子：石子=1：2：2，水灰比 0.40.45，速凝剂掺量为水泥用量的 24，喷射砼强度 C20。支护技术参数：锚杆间、排距 800800mm，铺网时搭接长度 100mm，并用 12#铁丝绑扎。喷射砼强度 C20，喷厚 100mm, 打眼机具：采用 MQT110/2.5C 锚杆钻机，钻头选用普通锚杆钻头。第二节 锚网支护安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹扫干净。先将钢筋网压茬绑扎完毕后，铺设钢筋网，钢筋网压茬搭接长度100mm，相邻两块网的绑扎200mm，16镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护） ，然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机(或风动扳手)卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间30s，停止搅拌等待 180s 方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，使锚杆紧贴岩面。锚杆安装应符合以下的技术要求：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、锚杆要做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆钻机(或风动扳手)带动锚杆搅拌 30 秒（送入眼底后搅拌时间不小于 10 秒） ，35 分钟后用锚杆机拧紧螺母，15 分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。205、安装锚杆必须按要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。6、锚杆的外露长度要符合规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。7、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。8、使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。9、对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。第三节 喷射混凝土喷射砼使用 PZ-5 型喷浆机，喷射砼标号 C20。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以 0.81.0m 为宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100200mm，一圈压半圈（圈径不大于 250mm） ，又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚” 。喷浆机的供风压力在 0.4MPa，水压应比风压高 0.15MPa，水灰比是 0.40.45 之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,喷射混凝土厚度 30mm50mm。第四节 钢筋制作和绑扎钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，各种证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。施工中按照施工顺序：编号下放，统一管理，统一监督。施工前 3 天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，21搭接长度要符合规范规定。用 12#铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准，当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固，固定桩采用直径 16mm 圆钢，长 1000mm，外露长度端头距煤仓中心线按该处断面设计尺寸大 30mm，固定桩在仓体掘进时埋设，间排距为 4.0m4.0m，钢筋搭接长度为 30，钢筋固定在固定桩上，防止发生偏移和倾斜，绑扎完毕，进行现场验收符合要求后，方可进行浇筑混凝土。第五节 搭脚手架、稳碹骨和立模板1、搭设脚手架采用架杆（配有扣件及架板）搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为 1.2m,步架高度 1.5m，斜拉撑不少于 4 道，两端用 8 铁丝绑牢并与水平撑杆固定。脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。搭设顺序为：放置纵向水平扫地杆-逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）-安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）-安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）-安装第一水平横向水平杆-加斜撑杆-铺设脚手板。2、拆除脚手架及注意事项1)拆除时，在通往煤仓上下口各 15m 的地点要有专人看守，严禁行人进入。2)拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，再拆脚手架斜撑杆，最后拆纵、横向杆和立杆。3)统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。4)拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。5)拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。223、稳碹骨和立模板1)煤仓上锁口本段施工共需碹股 7 支，分别为直径 6m 的 2 支，直径 5.28m 的 1 支，直径 4.56m 的 1 支，直径 3.84m 的 1 支，直径 3.12m 的 1 支，直径 2.4m 的 1 支，锁口应由下向上进行，逐段稳股，并且把上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起，碹股用脚手架钢管支撑固定。然后进行浇注混凝土。仓体模板规格为长宽厚=1.2m0.2m0.04m。仓口模板规格为长：1.2m ，下宽：0.2m，上宽： 0.18m 的 94 块；下宽：0.2m，上宽： 0.17m 的 83 块；下宽：0.2m，上宽： 0.16m 的 132 块；下宽：0.2m，上宽： 0.15m 的 50 块。2)给煤机硐室及煤仓下口（1）先把工作面找平（2）钢筋绑扎至适宜位置（3）稳装碹骨（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹骨，最后进行统一的校核）（4）打撑子固定牢固（5）用撑子把碹骨连接成整体（6）浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置（7）搭 50mm 大板固定在碹骨的支撑上，浇筑拱部混凝土（8）下一循环（9）养护。稳碹骨前，将基础挖够设计尺寸，钢筋必须绑扎完毕，碹骨下铺设细砂浆，操平找正，上面铺设 50mm 大板，并用扒钉与大板固定牢固，将横撑连接杆用螺栓拧紧，并用木撑子对碹骨调节至设计断面，然后上拱部碹骨，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。架设碹骨时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须用扳手拧紧。然后稳下一套碹骨，稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发现问题及时整理。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。立墙的模板时，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大 40mm；砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应绑扎固定，以便于振捣。砌拱由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，模板宽度不应超过 200mm，封拱应先把模板封23实。3)煤仓仓体建筑组合钢模板主要作为仓体、给煤机硐室直墙的拼装，采用分片预装，安装前先搭好模板支架，再安装一侧模板，并设置斜撑子，侧模和底模用角铁连接，以相同的方法安装另一侧模板，连接缝不得漏浆，模板间用卡子连接牢固。在浇筑砼前，将加工好预留件、孔放置好，用钢筋固定牢固，不规则断面的木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量，模板在使用前应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致；模板与砼的接触面应清理干净并涂油，但不得使用影响结构性能的隔离剂，且应安装牢固。高空作业时、支撑架铺满大板，所有施工人员带好保险带并与脚手架固定牢固。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强度应符合设计要求。拆模时先松动撑子，再松碹骨，最后拆模。第六节 浇筑混凝土1）煤仓上口及仓体(2.0)：煤仓上口从上向下掘进到 4.945 米，仓体部分再掘进 2.0m，然后，找平找正，搭脚手架、立模、校对尺寸、浇筑仓体混凝土；稳上口模板、打支撑、浇筑上口砼。2）煤仓仓体：煤仓仓体：模板采用组装金属模板，模板高 1.5m，通过搭设好的脚手架做工作平台进行浇筑施工。3）给煤机硐室及煤仓下锁口：先将给煤机硐室墙基础清理到设计尺寸，绑扎好煤仓底板钢筋和两侧墙部钢筋后，搭脚手架，稳立两侧墙和主井筒相贯处，连接牢固，钉模、扎筋，进行混凝土的浇筑。浇筑下锁口底梁时，先稳梁底模板，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳下口模板、绑扎钢筋、打支撑，而后浇筑砼。4）浇筑砼的搅拌及输送24砼采用安置在上口搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。第六章 生产系统第一节 通风系统反井钻孔打好后，煤仓会有自然通风，从下向上流过，为了防止其它情况及小眼堵塞时无风或微风，必须使用现地面风机进行供风，进入煤仓的风筒选用 600mm 抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上。一、通风系统新鲜风:局扇主斜井风筒10 号煤仓上口联络巷10 号煤仓乏风: 10 号煤仓10 号煤仓上口联巷主斜井地面。附通风系统示意图二、局扇安装位置1、局扇必须安装在地面距离主井口不得小于 10m,，启动装置应放在局扇吸风侧 10m 范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。 2、局扇要完好，辅助设备要完全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局扇必须垫高或吊挂，距轨地面不小于 0.3 m；局扇前后 5 m 内无杂物。局扇安装工作必须符合要求。3、应采用抗静电、阻燃风筒。工作面应有一定数量的备用风筒，并上架管理。风筒由施工单位派人实行编号管理。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得破坏风筒。第二节 安全监测系统一、安全监测1、使用 KJ-80N 安全生产监控系统，主斜井设置 1 个分站，井下设置1 个甲烷传感器，井口设置 2 个风机开停传感器、1 个温度传感器、1 个风筒传感器。2、风筒风量开关传感器必须安设在风筒末端。3、监控设备间必须使用阻燃电缆，电缆应在风管或水管上，不得遭受淋25水，电缆上严禁 悬挂任何物品。电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持 300mm 以上距离，信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于 100mm。4、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。5、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安装监控设备停止运转时须报告矿调度室，并制定安全措施后，方可执行。6、监控设备安装后，由施工队负责保管使用，严禁破坏。二、通风安全仪器仪表使用维修管理制度1、通风仪器仪表要确保完好、无“三证一标志”即安全合格证、防爆合格证、检验证、标志牌的，一律不准入井。2、任何人不得随意毁坏仪器仪表，对无故破坏的，必须追查出责任者，给予严肃处理。3、通风仪器仪表必须经常维修，定期校正。4、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯检测仪、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作，并定期检查和测试其性能，检查和测试结果要有记录，以保证仪器的正常使用。5、安全仪器要集中统一管理，实行上架编号，下井前凭发放牌领取，上井后必须交回，严禁越班使用。6、便携仪及光学瓦斯检测仪每年检定 1 次，便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校，并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯检测仪的调校记录。（一）便携式瓦斯报警仪及自救器1、便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。26携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。2、便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。3、便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。4、当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。5、便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。6、自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。7、每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。（二）光学瓦检仪光学瓦斯仪的维修人员，要定期对各组件进行仔细检查和维护，做到气球、胶管、气室不漏气、不串气，开关接触良好，各组镜片清洁，灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正，发现误差及时维修，校正要有记录。三、发爆器1、发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的性能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。2、爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。附监控系统图第三节 运输系统27（1）进料路线：地面主斜井10 号煤仓上口联巷10 号煤仓上口吊桶下到煤仓内。（2）出矸路线：煤仓反井钻孔10 号煤仓下口装载硐室主斜井地面第四节 排水系统煤仓内基本无出水,施工余水可通过下口排水泵窝排至井底大水仓内，然后排至地面。第五节 供压风系统风源来自井上压风机房，分别用6寸铁管和2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。机房风压为0.95MPa，迎头风压最小为0.35MPa。地面压风机房主斜井10号煤仓上口联巷煤仓。第六节 综合防尘一、防尘系统1、防尘水源：来自主斜井 500 米处静压水池。2、防尘系统：主斜井10号煤仓上口联巷煤仓。巷道每隔 50 米设三通一个，且支管阀门距离工作面不得超过 50 米。3、综合防尘措施防尘水源来自主斜井500米处静压水池，用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至煤仓，在10号煤仓上口联巷内设两道喷雾。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、装岩洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。二、净化水幕