铝合金热处理状态定义.doc

铝合金T状态含义如下：T1-铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。T2-铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。T3-固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%5%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直； T3510-固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉伸管的永久变形量0.5%3%），然后自然时效。拉伸后不再进行矫直；T3511-同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T352-固溶热处理，压缩永久变形量1%5%以消除应力，然后自然时效； T354-固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；T36-固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；T37-固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；T39-固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。T4-固溶热处理与自然时效。T41-在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；T42-固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；T451-固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%5%），然后自然时效。拉伸后不得作进一步的矫直；T4510-固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直；T4511-同T4510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T452-固溶热处理，压缩永久变形量1%5%以消除应力，然后自然时效； T454-固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于 模锻件；T5-从热加工温度冷却后再进行人工时效。T51-从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理，以改善成形性能；T56-从热加工温度冷却后再进行人工时效，但其力学性能比T5状态的高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6xxx系合金。T6-固溶热处理，然后人工时效。T61-固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；T6151-固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；T62-固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T6510-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-固溶热处理，通过施压产生1%5%永久变形以消除应力，然后人工时效；T654-固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于 模锻件；T66-固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。T7-固溶热处理，然后过人工时效。T73-固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力； T732-固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力；适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，也适宜于用户将任何状态的材料进行热处理；T7351-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%5%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T73510-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T73511-同T73510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7352-固溶热处理，通过施压产生1%5%永久变形以消除应力，然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力;T7354-固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到产品具有最佳的应力腐蚀抗力；T74-固溶热处理，然后过人工时效，使材料的性能位于T73状态与T76状态的材料性能之间；T7451-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%5%），然后过人工时效，使材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；T74510-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T74511-同T74510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差；T7452-固溶热处理，通过施压产生1%5%永久变形量，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；T7454-固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，适用于模锻件；T76-固溶热处理，搜索然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力； T761-固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适于7475合金板带材；T762-固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适宜于自退火状态或F状态热处理的实验材料，也指用户将任何状态的材料再热处理后的状态；T7651-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，轧制或冷精整棒材的1%3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%5%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；T76510-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；T76511-同T76510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7652-固溶热处理，通过施压产生1%5%永久变形量，然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力状态；T7654-固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效处理以达到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，适用于模锻件；T79-固溶热处理，然后轻微过人工时效；T79510-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后轻微过人工时效，拉伸后不得再进行矫直；T79511-同T79510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度。T8-固溶热处理，冷加工，然后人工时效。T81-固溶热处理，冷加工，变形量约1%，然后人工时效；T82-用户进行固溶热处理，拉伸矫直的最低永久变形量2%，然后人工时效，适用于8090合金；T832-固溶热处理，冷加工至特定的永久变形率，然后人工时效，适用于拉拔6063合金管；T841-固溶热处理，冷加工，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金薄板、带；T84151-固溶热处理，拉伸永久变形量1.5%3%，以消除应力，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金厚板；T851-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%3.0%，厚板的1.5%3%，轧制或冷精整棒材的1%3%，手锻件、环锻件轧制环的1%5%），然后人工时效，拉伸后不再进行矫直；T8510-固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%3%，拉拔管的永久变形量0.5%3%），然后人工时效，拉伸后不得再进行矫直；T8511-与T8510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T852-固溶热处理，通过施压使材料产生1%5%的永久变形量，然后人工时效；T854-固溶热处理，于精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效，适用