液氨管理制度培训.ppt

培训主要内容 三 氨区出入管理规定 四 液氨接卸管理规定 五 氨区防火管理规定 二 氨区安全管理规定 一 液氨及脱硝相关知识介绍 2 1 SCR脱硝技术简介 在众多的脱硝技术中 选择性催化还原法 SCR 是脱硝效率最高 最为成熟的脱硝技术 1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR系统的示范工程 其后SCR技术在日本得到了广泛应用 在欧洲已有120多台大型装置的成功应用经验 其NOx的脱除率可达到80 90 日本大约有170套装置 接近100GW容量的电厂安装了这种设备 美国政府也将SCR技术作为主要的电厂控制NOx技术 SCR方法已成为目前国内外电厂脱硝比较成熟的主流技术 3 2 氨脱硝反应原理 SCR技术是在金属催化剂作用下 以NH3作为还原剂 将NOx还原成N2和H2O NH3不和烟气中的残余的O2反应 因此称这种方法为 选择性 主要反应方程式为 4NH3 4NO O2 4N2 6H2O 1 NO NO2 2NH3 2N2 3H2O 2 4 SCR反应原理示意图 5 3 烟气脱硝装置SCR系统流程图 6 4 氨的性质液氨 NH3 化学名称 液氨分子式 NH3分子量 17 03国际编号 23003CAS登记码 7664 41 7 美国化学文摘社为某种物质分配的唯一数字识别号码 爆炸极限 16 27 常温下密度为0 6 L 7 4 1氨的物理性质 1 无色 有刺激性气味的气体2 比空气轻 密度0 771g L 标况下 3 极易溶于水得到氨水 常温下 1体积水能溶解700体积氨 4 易液化 液态氨汽化时要吸收周围的热量 使周围的空气迅速变冷 有致冷作用 5 氨的燃点是651 通常不易燃烧 但在空气中 即使没有火源 当加热到该温度以上时也会立刻燃烧 8 4 2氨的化学性质 1 氨与水的反应氨跟水反应 大部分结合成NH3 H2O NH3 H2O小部分发生电离NH3 H2O NH3 H2O NH4 OH 氨水不稳定 受热会分解 NH3 H2O NH3 H2O 9 氨的爆炸浓度范围 10 5 氨的危害 5 1氨对人体的危害 1 液氨在常温下会迅速气化 带走大量热量 使局部温度骤减 极易对人造成冻伤 2 氨具有强烈的刺激性 吸入高浓度氨气 可以兴奋中枢神经系统 引起惊厥 抽搐 嗜睡和昏迷 吸入极高浓度的氨可以反射性引起心搏骤停 呼吸停止 11 3 氨系碱性物质 氨水具有极强的腐蚀作用 碱性烧伤比酸性物质烧伤更严重 因为碱性物质的穿透性较强 皮肤的氨水烧伤创面深 易感染 难愈合 与2度烫伤相似 12 4 氨气吸入呼吸道内遇水生成氨水 氨水会透过粘膜 肺泡上皮侵入粘膜下 肺间质和毛细血管 引起 声带痉挛 喉头水肿 组织坏死 坏死物脱落可引起窒息 损伤的粘膜易继发感染 气管 支气管粘膜损伤 水肿 出血 痉挛等 影响支气管的通气功能 肺泡上皮细胞 肺间质 肺毛细血管内皮细胞受损坏 通透性增强 肺间质水肿 氨刺激交感神经兴奋 使淋巴总管痉挛 淋巴回流受阻 肺毛细血管压力增加 氨破坏肺泡表面活性物质 上述作用最终导致肺水肿 粘膜水肿 炎症分泌增多 肺水肿 肺泡表面活性物质减少 气管及支气管管腔狭窄等因素严重影响肺的通气 换气功能 造成全身缺氧 13 14 15 6 氨对设备的危害 氨有腐蚀性 会对管道和存储设备造成一定的腐蚀 使设备强度降低 影响设备的使用 氨可与铜 锌发生反应 某些设备含有铜或锌的部件 液氨一旦泄漏会与这些部件发生反应 影响设备的正常使用 某些氨容器长期在低温下工作 易发生脆化 使强度减低 当温度 压力不稳时 会导致容器的破裂 最终导致液氨泄露 16 7 氨对环境的危害 氨逃逸到空中 会在空气中氧化成氮氧化物 氮氧化物会生成酸雨 这样会造成环境的富营养化 氨逃逸到水中会使水域PH值升高 部分水生生物特别是鱼类对溶于水的氨非常敏感 导致大量水生生物死亡 氨渗入到土壤中会造成土壤的酸碱性发生变化 影响植物特别是农作物的生长 8 氨气泄漏的处理原则 氨气泄漏 最有效的处理方法就是利用氨气极易溶于水的特性用水进行吸收防止氨气扩散 当发现氨气泄漏时 应立即停止工作 启动消防喷淋系统进行水吸收 同时人员穿戴好防护用品后对泄漏点进行隔离 如果泄漏点无法进行隔离 必须连续用水进行吸收 直至容器内的氨气漏完为止 9 我公司氨系统介绍 1 我公司四台机组共用一套液氨储存与供应系统 外购液氨通过液氨槽车运至液氨储存区 通过往复式卸氨压缩机将液氨储罐 3 70m 中的气氨压缩后送入液氨槽车 利用压差将液氨槽车中的液氨输送到液氨储罐中 液氨储罐中的液氨在气温高时可以通过自身压力 输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气进入氨气缓冲罐 当气温低于 13 液氨不能通过自身压力输送至液氨蒸发器 须开启液氨泵将液氨送至蒸发器 液氨经氨蒸发器 2 2个 蒸发成气氨后进入氨气缓冲罐 3个 气氨通过稀释风机 每台锅炉2台 稀释后 分别经过两台机组的喷氨格栅送入SCR反应器 每台锅炉2个 9 我公司氨系统介绍 2 液氨储罐喷淋降温系统为防止因温度升高造成罐体超压 本系统设计一套喷淋降温系统 当储罐内温度高于36 或储罐压力高于1 29MPa时报警 2取1报警 当氨罐内温度高于38 或压力高于1 55MPa时 2取1连锁 则联锁喷淋水降温至罐内温度低于34 降温后的水在围堰内收集后 排入废水池 9 我公司氨系统介绍 3 液氨系统消防系统介绍 1 液氨储罐区采用水喷雾系统对罐体进行全面积保护 全套系统采用自动控制 当检测装置检测到泄漏时 连锁开启消防雨淋阀 对氨气进行全面稀释 控制氨气污染和爆炸 2 氨区围墙外布置有消防栓两处 消防炮两门 当发生泄漏时作为稀释水源 吸收泄漏的氨气 具体使用方法现场进行演示 二 氨区安全管理规定 一 氨区一般规定1 氨区应配备适合的消防器材和泄漏处置应急设施 氨区围栏必须完整 并设置 严禁烟火 液氨有毒 注意防护 易燃易爆 等明显的安全 及职业病危害 警示标志 氨区内应保持清洁 无杂草 不得储存其他易燃品或堆放杂物 氨区入口处应设置静电释放装置 并良好接地 二 氨区安全管理规定 一 氨区一般规定2 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备 由于氨对铜有腐蚀作用 凡有氨存在的设备 管道系统不得有铜和铜合金材质的配件 3 氨区内应备有洗眼器 快速冲洗装置 其防护半径不宜大于15m 并同时配备急救药品 正压式呼吸器和劳动防护用品等 二 氨区安全管理规定 一 氨区一般规定4 氨区应设置风向标 其位置应设在容易看到的高处 应设置事故警报系统 一旦发生紧急情况 向周边500m内存在的人员发出报警 通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散 避免事故扩大 5 氨区作业人员必须经过专业培训 熟悉系统 熟悉液氨物理 化学特性和危险性 并经考试合格 持证上岗 二 氨区安全管理规定 一 氨区一般规定6 进入氨区应履行登记制度 严禁无关人员进入 非运行值班人员进入氨区 必须经过运行值班人员许可 按规定办理有关手续 并在运行值班人员监护下方可进入 氨区的大门进出后应随时关闭并上锁 7 氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地 进入氨区 不得携带打火机等火种 手机 摄像器材等非防爆电子设备必须关机 或将手机 摄像器材 火种等存放在氨区门外指定地点 处所 进入氨区前应先以手触摸静电消除器 消除人体静电 二 氨区安全管理规定 一 氨区一般规定8 进入氨区 禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋 在工作时应按照规定佩戴安全防护用品 安全防护用品 如 护目镜 防护手套 防氨面罩 防护服等 应定期维护并处于完好状态 9 氨区周围道路必须畅通 以确保消防车能正常作业 氨气输送管道及其桁架跨厂内道路的净空高度不应小于5m 桁架处应设醒目的交通限高标志 10 未经批准的车辆一律不得进入氨区内 必须进入的车辆需采取有效的防火措施 戴阻火器等 并经安监部批准后方可进入 二 氨区安全管理规定 一 氨区一般规定11 氨区内必须通风良好 操作 检修时使用能有效防止产生火花的专用工具 如铜质工具 如必须使用钢制工具时 应涂上黄油或采取其它措施 手和衣服不应粘有油脂 12 储存 补充或置换氨气时 应均匀缓慢地开启阀门 使气体缓慢放出 禁止剧烈地排放 防止因摩擦引起爆炸 13 禁止将氨区内的消防设施 安全标志等移作他用 二 氨区安全管理规定 一 氨区一般规定14 氨区半径30m范围内严禁明火和散发火花 确因工作需要动用明火或进行可能散发火花的作业 应办理 一级动火工作票 动火作业前必须进行气体测试 氨气浓度应低于应低于爆炸下限的20 合格后方能准许动火 15 外来施工人员在进入氨区内施工前 须经安全教育并办理安全技术交底等相关手续后 在设备责任人的监护下进行施工 作业期间监护人员不得离岗 二 氨区安全管理规定 二 液氨储罐及设备1 液氨设备的布置应便于操作 通风排毒和事故处理 同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道 液氨储罐应装设防雷装置 应在每年在雷雨季前检测一次 并建立设备档案 2 液氨储罐应有两点接地的静电接地设施 所有静电接地设施应定期检查 维护 并建立档案 3 液氨储罐尽可能保持较低的工作温度 温度应低于40 设置遮阳棚 采取防晒措施 4 液氨储罐充装量不得超过储罐总容积的85 5 应根据液氨储罐外壁温度和内部温度 设定合理的温度高报警值和自动联锁喷淋降温值 二 氨区安全管理规定 三 消防报警等安全监测装置1 氨区应装设液氨储罐降温淋水系统 消防喷淋系统 2 氨区应装设液氨储罐内温度和压力高报警等装置 3 氨区应设有氨气浓度检测器 具备远传和就地警报功能 4 液氨储罐温度高联动降温水喷淋系统必须可靠投运 当液氨储罐罐体温度过高时自动启动降温水喷淋系统 对罐体自动喷淋减温 当氨气泄漏达到规定值时应自动启动消防喷淋系统 1体积水能溶解700体积氨 5 加强氨区设备系统检查和维护管理 防止液氨泄漏 每月进行氨气泄漏自动报警 降温水喷淋系统 消防喷淋系统和灭火器材的检查试验 保证其始终处于完好投用状态 二 氨区安全管理规定 四 氨区运行管理规定1 氨区运行值班人员应按时对系统全面巡回检查 测定空气中的氨气含量 氨气含量不得超过35ppm 体积浓度 2 氨区运行值班人员应每班对液氨储罐液位 压力检查并记录 3 氨蒸发器投运前应检查筒内的加热水液位在高位 并应加入防锈剂 防锈剂浓度不得低于300mg L 二 氨区安全管理规定 四 氨区运行管理规定4 氨蒸发器投运后当温度升至设定的工作温度时方可开启氨蒸发器的进出口阀门 5 在温度低于0 的环境条件下 停气后为防止蒸发器冻裂 应在蒸发器水中加防冻液或将水全部放掉 重新开机时必须加水和防锈剂后方可启动 6 氨区设备系统运行时 任何人都不能触碰高温设备 高温管道或转动的设备 二 氨区安全管理规定 五 氨区气体置换的原则1 用氮气置换氨气时 应测定排放点氨气含量不得超过35ppm 体积浓度 2 用压缩空气置换氮气时 应测定排放点氧含量18 21 3 置换时氨气排放点应进入氨气吸收箱 4 箱体进行置换前可先加水排放后再进行气体置换 5 用氮气置换压缩空气时 应测定排放点氧含量小于2 二 氨区安全管理规定 六 检修维护规定1 严格执行工作票制度 在氨区内从事任何工作时必须填用工作票 履行相关手续 2 氨区系统检修开工前应用氮气进行置换合格并泄压后 方可进行检修工作 与系统的隔绝点需挂锁 加装带手柄堵板 盲板 恢复堵板 盲板 前需确认堵板内无压力 氨气浓度低于35ppm 体积浓度 如出现工作间断 每次开工前应再次测量氨气浓度 符合要求后方可开工 3 氨区设备系统运行时不准敲击 不准带压修理和紧固法兰等设备 检修时系统排放的残液应专门统一收集 二 氨区安全管理规定 六 检修维护规定4 发现系统存在泄漏时 应使用便携式漏氨检测仪查漏 禁止明火查漏 严禁管道内带压复紧紧固螺栓和用捻打等可能产生火花 静电 温度的方法消除外漏 5 氨区系统经过检修后 应进行气密性试验 不合格严禁投入使用 6 当进入设备内部进行维修时 除应用氮气对相关设备和管道进行吹扫外 还应保证设备内氧浓度达到18 21 7 氨区设备系统中的缓冲罐 蒸发器 液氨储罐及管道上的压力表 测温表应每半年校验一次 安全阀应每年至少校验一次 二 氨区安全管理规定 六 检修维护规定8 应建立氨区设备技术资料台账 对氨区的所属设备 包括压力容器 设备 管道 阀门 及附属设备定期检修 保证设备安全运行 检修周期和工期一般宜与主机同步 9 在进行氨区管道系统气密性试验前应制定安全 技术和组织措施 确保作业人员和设备的安全 10 氨区管道应具有良好的防雷 防静电接地装置 检修分场定期进行检查和检测 氨区管道严禁作为导体和接地线使用 氨区管道的法兰应做好金属跨接 11 氨区管道垫片禁止使用橡皮垫 塑料垫 铜质垫 12 氨区管道应能自由膨胀 并采取防振 防磨措施 13 氨区内施工 检修工作必须保持通风良好 防止明火和其它激发能源 二 氨区安全管理规定 七 卸料安全管理1 液氨的运输单位必须具有危化品运输许可资质 运输液氨的槽车必须有押运员作业证 槽车使用证及准用证等资质证 安监部备案 2 运送液氨的槽车必须装阻火器 安监部备案 3 运送液氨的槽车到达现场后 卸氨人员在卸氨前应核准票据和有关证件 押运员作业证 槽车使用证及准用证等 对液氨运输人员做好相关的安全交底 4 卸氨操作前 要设立安全隔离区 设置 卸氨危险 请勿靠近 标示牌 防止无关人员进入卸氨区域 5 卸氨操作时 运行值班人员和运输人员均需佩戴好防护用品 二 氨区安全管理规定 七 卸料安全管理6 卸氨操作时 运行值班人员应随时监测作业区内氨气浓度低于35ppm 浓度超标时应立即停止卸氨 查找漏氨点并处理好后才能继续作业 7 槽车进入装卸台后 应手刹制动 并熄火 槽车有滑动可能时 应加以固定 8 卸氨前必须连接好装卸台与车辆的静电接地线 并于车前后位置放置安全标示 禁止在卸氨区检修车辆 9 槽车押运人员必须服从氨区运行值班人员的指挥 押运人员只负责车上的连接 不准操作氨区内的任何设备 阀门和其他部件 运行监护人员应检查装卸台气相管和液相管与槽车的气相管和液相管正确连接 并检查连接是否牢固 漏气 并应排尽空气 如有泄漏 应处理后再进行卸氨 二 氨区安全管理规定 七 卸料安全管理10 卸氨时所用的气相管和液相管应使用金属万向节 11 卸氨操作时应经常观察风向标 操作人员应保持在上风向位置 12 卸氨时应时刻注意储罐和槽车的液位变化 严禁储罐超装 超过最大储氨量 和槽车卸空 槽车内应保留有0 05MPa以上余压 但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力 13 液氨卸料时 严禁采用空气压料和有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料 必要时 可用不高于45 温水加热升温或用不大于设备压力的干燥氮气压送 14 液氨卸料时 槽车押运人员 氨区运行值班人员不得擅自离开操作岗位 驾驶员必须离开驾驶室 二 氨区安全管理规定 七 卸料安全管理15 液氨卸料时 速度不应太快 当储罐液位达到安全高限时 禁止向储罐强行卸料 槽车卸料完毕后 立即关闭切断阀 收好卸料导管及支撑架 16 如遇闪电 雷击 大雨 大风 6级以上 天气 或卸氨区周围30m范围内有明火 易燃 有毒介质泄漏及其他不安全因素时 应立即停止 或不得进行 卸氨操作 17 卸氨结束由运行值班人员和槽车人员共同确认安全后 槽车方可启动离开装卸台 18 严禁在氨区内进行清洗和处理剩余危险物料作业 不得用氨区内的消防水 生产用水冲洗卸氨车辆 19 液氨卸车操作执行操作票 三 氨区出入管理规定 1 严格执行登记制度 所有人员需要进入氨区时 需要经过值班人员许可并进行登记 记录进入时间 事由 接卸液氨时 对液氨接卸人员姓名 证件 运行操作人员 设备情况进行登记 2 进入氨区前应先以手触摸静电消除器 消除人体静电 不得携带打火机等火种 手机 摄像器材等非防爆电子设备必须关机 或将手机 摄像器材 火种等存放在氨区门外指定地点 处所 3 进入氨区 禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋 在工作时应按照规定佩戴安全防护用品 安全防护用品 如 护目镜 防护手套 防氨面罩 防护服等 并处于完好状态 4 进入氨区进行作业的人员必须经专业培训 掌握氨区系统设备并了解氨气的性质和有关的防火 防爆规定 5 未经批准的车辆一律不得进入氨区内 必须进入的车辆需采取有效的防火措施 戴阻火器等 并经有关部门批准后 在有关人员的监护下方可进入 6 外来施工人员在进入氨区内施工前 须经安