卷烟辊压法工艺.doc

中国烟草在线摘自南阳卷烟厂长期以来，辊压法制造薄片技术在国内烟草企业得以广泛应用，南阳卷烟厂先后引进了两条90kgh和一条180kgh辊压法薄片生产线，为卷烟降耗、降焦工程起到了较为重要的作用。但薄片抗造碎能力差、填充能力差直接影响薄片有效利用率的提高，为了改善薄片工艺现状，提高薄片质量，2002年初在薄片生产线进行了以木浆纤维胶代替原液料配方的试验，取得了显著效果，先后对三条生产线进行了加纤设备的技术改造，最终取得了加纤技术研究的成功。一、原薄片制造工艺现状 薄片原辅料配方由薄片胶、纤维素等组成，两条线采用了纤维素湿加装置，处理液料时先搅拌溶解纤维素，搅拌后放置到规定时间待溶解完全后再按比例加入薄片胶等辅料。此辅料配方工艺复杂而耗时，薄片的抗造碎能力及填充能力差，耐水性不及5分钟，致使薄片有效利用率平均只有65左右，见表1。同时也采取了提高薄片水分、降低薄片厚度、改变大料配方中梗末比例、提高纤维素使用比例、改变液料组分比例等办法，效果都不甚理想，有效利用率最高仅能达到70左右，与先进厂家相比仍有较大差距。二、加纤技术实验分析 1物测指标分析为了改变这种传统模式，采用了高效粘合加纤综合添加剂（GXZ）进行了上机实验。以GXZ取代原液料配方，在不掺加其它辅料的情况下，按50的掺兑比例与烟末掺配均匀后直接压片、烘干、切丝，测得的薄片丝质量指标除个别稍差之外，其它普遍好于原薄片指标。如薄片填充值平均可达到4.0cm3g以上、耐水性可达到15min以上，有效利用率可达到85以上，初步验证了加纤技术在质量指标方面的明显优势。对这两种工艺技术又进行了反复试验，同时针对不同加纤复合胶使用比例也进行了实验论证。加纤薄片总体而言指标情况要优于原薄片，尤其是加纤薄片有效的提高了填充值和耐水性，与原薄片韧性差、易造碎的缺点比，总体质量及使用情况都有所提高。同时，从不同加纤复合胶掺加比例可以看出，180线使用比例为45、50和55时，指标情况差别不大；90线使用比例为50和55时，指标情况差别不大，但明显好于比例为45时的情况。基于上述情况，加纤复合胶使用比例最终确定为：180线为45，90线为50，两条线适用比例的差异是由于加工过程有所差别而造成的。2加纤薄片内在质量评定为了了解加纤技术应用之后，薄片对卷烟内在质量的影响，以厂某一牌号为实验对象，制作了四个样品的卷烟：1号掺兑加纤薄片12；2号掺兑原薄片10；3号掺兑加纤薄片10；4号掺兑加纤薄片14。厂组织有关评委对卷烟样品进行了评吸，结果见表3。从评吸结果可以看出，在该牌号卷烟配方中掺兑12加纤薄片时，对该牌号卷烟内在质量无不良影响，并且样品的评吸质量好于原薄片的卷烟样品。三、效益分析 加纤技术应用以后，薄片每公斤成本比原薄片略有增加。但加纤技术的主要价值是提高了薄片的有效利用率。仍以该牌号为例，分别掺入了10、14的90线两种薄片和180线的两种薄片进行了水平试验，并进行了综合效益测算，结果该牌号使用90线加纤薄片与原薄片相比，平均可节约10.12元箱，以该牌号2002年的总产量计算，在没有提高掺兑比例的情况下，可产生的效益：Q=108000箱10.12元箱=109万元。四、经验与体会 众所周知，造纸法薄片相比而言质量是较好的，但其投资大，一般企业很难实现，在目前条件下，加纤薄片技术的应用是提高辊压法薄片质量的一种较好的方法，技术投资少，效果明显，具有较大使用与推广价值。1现行辊压法薄片加纤技术改造较为简单，只需在螺旋定量喂料适当位置加装加纤复合胶定量配比装置，而其它设备不用改动即可。2使用加纤技术生产薄片时，要根据辊压法制薄片实际工艺设置选用加纤复合胶，如不同的纤维含量、粘度、水分等，方能获得理想的效果。3加纤技术在实际应用中操作简单，免去了料液配方、溶解纤维素等环节，简化了操作程序。4加大薄片的掺兑量有利于降耗降焦，但掺兑比例过大会加大卷烟的木质气的产生，这是今后加纤技术尚需改进的地方。综合来看，加纤技术的研究应用是目前条件下辊