水泥混凝土路面滑模摊铺主要机械配置及使用.doc

水泥混凝土路面滑模摊铺主要机械配置及使用 滑模摊铺机械施工的工艺流程为：混凝土拌和运输摊铺拉毛切缝养护,这就要求有足够拌合产量的高性能搅拌设备及一定数量的运输设备，能满足路面技术参数质量要求，性能优越的滑模摊铺机及拉毛、割缝、养护等设备。 1、滑模摊铺机的选配 根据路面滑模摊铺工序、自动调平系统的形式及行走履带的数量来选择摊铺机。滑模摊铺机按摊铺工序的不同可分为两种类型：一种是以美国COMACO公司的GP系列为代表，它把内部振捣器置于整机前方螺旋布料器的下方，然后通过外部振捣器和成型盘成型，最后由修光机抹光；另一种是以美国CMI公司的SF系列为代表，先用螺旋布料器分料，由虚方控制板控制摊铺宽度上的水泥混凝土高度，然后通过内部振捣器振捣，再进入成型模板，之后再通过浮动抹光板。前者可使水泥混凝土提早振实且水分上升，但对纵向上的密实度会带来影响，其优点是机械的纵向尺寸短，易于布置；后者纵向尺寸大，但能使水泥混凝土路面的摊铺质量得到保证。另外，按照第一种滑模摊铺工序施工，要求有两台机器才能完全摊铺作业。第一种主要用于那些工作速度要求较高，摊铺厚度大于15cm的特殊水泥混凝土施工，工程成本高。如果路厚度仅24cm，故选择美国CMI公司生产的SF系列。 自动调平系统的形式有两种：一种是电液自动调平系统，一种是全液压自动调平系统，CMI公司的SF系列大部分为全液压自动系统,该系统结构简单，工作可靠，成本低，对环境要求不高。 滑模摊铺机按行走系统履带数量可分两履带式、三履带式和四履带式。与两履带相比，四履带式摊铺机具有找平能力强、行驶直线性好等优点，如果路面宽度8.5m。为满足路面要求，我们选配了美国产CMISF-450B滑模摊铺机。该机最大摊铺宽度为9.5m，最大厚度610mm，四履带，配置中间及侧传力杆打入系统，定型盘、浮动抹光板等，完全满足8.5m宽,24cm厚路面要求。滑模摊铺机使用中首先要按规定对摊铺机进行调整。 (1)根据路面宽度8.5m，对主机架(可伸缩)、螺旋布料器进行调整。螺旋布料器应放在下部位置，如果路拱设置152mm或更多，螺旋布料器必须放到上部。 (2)虚方控制板调整时，通常调整到高于成型模板3cm，进料过多过少都将影响摊铺质量，可根据混凝土坍落度及具体情况适时调整，但必须保证足够进入成形板的混凝土量，以防混凝土振后达不到表面标高。 (3)振动棒排列要均匀，相互间距控制在45cm以内，与边模间距控制在25cm以内，高度要整齐。我们在8.5m的宽度上使用了18根振动棒，其振动频率偏高为好，最低不低于7000次/min，最大为11000次/min。频率主要影响混凝土表面压实质量，不同的混凝土有不同的固有频率。混凝土平均料粒大小可做为初选振动频率依据，随着平均粒径增大频率增大。 SF-350摊铺机振动棒要水平布置,其高度与成型板底平为最佳，捣实板深度及运动频率可调，其深度可打入13mm、19mm、25mm，多数工作中选25mm打入为宜。工作最低位置其底部比成型模低813mm为好。运动频率为0137次min，根据实际捣实情况选择。 (4)成型及浮动模板调整：成型板要根据施工要求对其底面平整度、喇叭口、内八字形、仰角和路拱、侧模进行调整。 首先对成型模板左右两边进行调整，两边调整平后，检查整个模板的平整度，再向上或向下调整路拱件直到模板完全平整，此项调整对平整度影响较大，成型模板根据需要对仰角进行调整，一般高差控制在6mm之内，左右侧模可调成前宽后窄的喇叭口，一般控制在16mm以内，主要是为了增加混凝土密实度，也可以不调成喇叭口，视施工情况而定。 为减少坍落度，成型模板的左右两侧各设置一块超铺板，它与侧模板组合，可调整成前侧模上端窄、下端宽，后侧模上端宽、下端窄，上边缘略高且向内收成为一内八字，使两侧边上下轮廓正好成直角，而表面横坡又正好符合要求，这样可防止混凝土因坍落度稍大而塌边，保证施工质量。 浮动模板与成形模板后部直接相连，成型模板调整后再设置浮动模板，浮动模板设置平整度非常重要，因为它是摊铺成板块的最后一部分，调整上的任何错误都会影响板块质量。 操作人员配置要选择熟练的具有实践经验的操作人员，一般配置4人，操作人员必须进行严格培训，严格按操作规程操作，定岗定位，适时调整各项参数，才能铺出高质量的混凝土路面。(1)四种骨料及4个120t水泥仓配置；(2)自动计算和调整配合比,对砂表面含水率具有自动检测补偿功能;(3)能自动配料称量及落差补偿，配料精度高，能对系统故障进行自检，具有自动化管理功能。对搅拌站使用中要注意以下问题：一是进行正确安装，地基要牢固，供电电压要稳定；二是要对骨料、水泥、水、填加剂秤进行严格校对，对进入的骨料一定要控制尺寸，不得大于62mm；三是要根据混凝土搅拌均匀时最少搅拌圈数来控制搅拌时间，既达到水泥混凝土强度要求，又考虑其经济性。对拌刀或叶片按标准进行调整，及时更换衬板及不合格的拌刀或叶片，保证拌合料搅拌均匀，无离析、花料、球状集