XXXX火炬施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除XXXX制氨有限公司50万吨/年合成氨工程火炬系统安装施工组织设计XXXXX建筑安装工程总公司二00七年四月目 录一、工程概况 二、编制依据 三、火炬塔架组、吊装施工技术方案 四、火炬筒体组、吊装施工技术方案 五、管道安装施工技术方案 六、管道油漆防腐、绝热施工技术方案 七、电气安装技术方案 八、仪表安装技术方案 九、质量保证计划 十、安全文明施工及保证措施 十一、主要机械、设备表 十二、劳动力配置 十三、总进度计划及保证措施 十四、施工管理组织机构 一、工程概况1 工程名称: 2 基本概况: 云南XXXX制氨有限公司50万吨/年合成氨工程放空火炬装置，新建的火炬系统由支承塔架和带有火炬头的中心排气筒（两个）、工艺管道及电气仪表装置等组成。火炬总高为110 m ,塔架高105m。 由于火炬塔高度高、尺寸大、重量重，施工作业危险因素多，因此塔架的吊装是本工程的关键和重点，同时也是安全管理的重点和难点，各主管领导应引起高度的重视，坚决做到精心组织、精心施工。为了保证该装置内所有设备均安全、完好无损地吊装就位，我单位根据以往的施工经验和设计图上的具体要求以及施工安全、施工技术、施工进度等方面综合评估特编制本施工组织设计以确保施工的顺利进行。本工程质量目标: 一次性验收合格,工期目标: 60日历天,安全文明目标: 标化工地二、编制依据1 研究所提供的施工图.2 大型设备吊装施工工艺标准 SHJ515-903 化学工程建设起重施工规范 HGJ201-834 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20015 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20016 设备装配图及设备分段进场的有关资料和现场施工条件。三、火炬塔架组、吊装装施工技术方案塔架结构材料进厂验收塔架主体材料进入场地安装前，应按照构件明细表和安装排列图（或编号图）核对进场的构件，查验产品质量证明书和设计变更文件，工厂试予装的大型构件在现场组装时，应根据予组装的合格记录进行，严禁强组装，塔架主体组装必须确保其结构的稳定性和不至永久性变形。塔架钢结构的安装条件1、设计图纸齐备已会审通过。2、塔架钢结构四个基础已验收。3、构件齐全，质量合格，并有明细表、产品质量证明书及予组装记录。4、施工组织设计或施工方案已经批准。5、施工材料，劳动组织齐全。6、施工现场符合施工方案要求。7、道路能满足需要并保证连续施工。8、构件安装和校正时，如检测空间的间距和跨度超过10m以上者，应用夹具和拉力器配合钢卷尺测量对角线的长度。9、塔架钢结构试验（焊缝强度试验，钢架负荷试验，螺栓拉力试验）已在出厂前由厂家按设计要求和专门规范的规定检验过。塔架基础的联合验收1、构件安装前，必须取得基础验收的合格资料（塔脚跨距对角线尺寸和水平标高等）。2、基础应由建设单位会同土建施工单位、设计单位（上海七一一研究所）和安装施工单位进行联合验收。验收时，土建施工单位，应交验下列技术文件。2.1 设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）2.2 材料质量证明书或材料复验报告。2.3 隐蔽工程记录。2.4 混凝土抗压强度试验报告。2.5 基础混凝土工程施工记录。2.6 土建基础复测记录。2.7 联合检查验收的结果应符合设计要求和国家有关质量验收规范。2.8 安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并记录在案，法兰支承面的偏差前应符合表1.1的规定。支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差 表1.1序号项 目允 许 偏 差1支承面（混凝土柱墩）（1） 标高（2） 水/平度土2.0mm 1/10002支承表面（法兰上端面）（1） 标高（2） 水平度（法兰上端面）土1.5mm 1/1500且不大于3 mm3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）土1.0mm4地脚螺栓法兰对角线偏差/1500-对角线距离 且10 mm5地脚螺栓相邻之间偏差b/1500b-塔脚垮距 且1.5mm，电子元件回路，弱电回路采用锡焊连接时，满足电压降和机械强度，拉地线应用黄绿双色线。用于连接活动元件时，应有和软线，敷设长度留有余量，线束应有加强缘层。柜内配线应排列整齐，并作以要绑扎。电缆进柜时，若有钢带应将钢带可靠接地。电缆镀锌保护管煨弯应冷弯，电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小半径。接地干线采用404镀锌扁铁连接，接地支线采用404镀锌铁连接，接地线与接地线采用焊接，焊接长度大于扁铁宽度2.5倍，垂直连接严禁采用“T”字型连接。接地扁铁打11mm孔，穿1025镀锌螺栓，接地用多股软线连接，多股软线规定10kw及以上16mm2。5. 接地和绝缘电阻的测量接地和绝缘电阻的测量应符合下列规定：5.1、电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护层、电缆的金属护套等非速电的裸露金属部分，均应接地或接零。5.2、电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线，应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护接地线用。5.3、电气设备与接地线连接，严格按设计要求进行，并按规定做好测试。5.4、绝缘电阻测量应在下列部位进行，对额定工作电压不同的电路，应分别进行测量。主触头在断开位置时，同极的进线端及出线端之间。主触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间、触头与线圈之间以及主电路与同它不直接连接的控制和辅助电路之间。主电路、控制电路、辅助电路等带电部件与金属支架之间。5.5、测量绝缘电阴所用兆欧表的电压等级及所测量的绝缘电阻值，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。6、工程验收6.1、电气的型号、规格符合设计要求。6.2、电气的外观检查完好，绝缘器件无裂纹，安装方式符合产品技术文件的要求。6.3、电气安装牢固、平正，符合设计及产品技术文件的要求。6.4、电气的接零、接地可靠。6.5、电气的连接线排列整齐、美观。6.6、绝缘电阻值符合要求。6.7、活动部件动作灵活、可靠，联锁传动装置动作正确。6.8、标志齐全完好、字迹清晰。6.9、通电后操作时动作应灵活、可靠，电磁器件无异常响声，线圈及接线端子的温度不应超过规定。八、仪表安装技术方案1、工程概述1.1、TE-8401-8406热电偶安装8个；1.2、TG-8401-8403双金属温度计安装3个；1.3、TT-8401-8402热电阻安装2个1.4、PG-8401-8423压力表安装23个；1.4、PT-8401-8404压力变送器安装4台；1.5、LG-8401-8404磁性液位计安装4台；1.6、LT-8401-8403液位变送器安装3台；1.7、PCV-8401-8402自力式调节阀安装2台；1.8、TV-9001-9006二通电磁阀安装6台；1.9、气切断蝶阀安装9台；1.10、LV8401-8402气切调节阀安装2台；1.11、PS-8401压力开关安装1台；1.12、FT-8401质量流量计安装1台；1.13、FT-8402锥形流量计安装1台；1.14、FT-8402锥形流量计变送器安装1台；1.15、FS-8401流量开关安装1台；1.16、FI-8401水表安装1台；1.17、AT-8401可燃气体检测报警变送器安装1台；1.18、AT-8402有毒气体检测报警变送器安装1台；1.19、视频监视器安装1台；1.20、各种型号控制电缆安装1500米及其他附属材料的安装。1.21、仪表的单独接地。2、施工及验收标准 工业自动化仪表工程施工及验收规程GBJ93-86。3、总则3.1、仪表工程的施工，应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书的规定进行，当设计无规定时，应符合规范规定；设计和材料的型号、规格和材质应符合设计规定；修改设计必须经过原设计部门的意见。3.2、仪表工程的施工，应做好与土建、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作。3.3、仪表工程中的电气设备、电气线路以及电气防爆和接地工程的施工，在设计和规范未作规定时，应符合现行的国家标准电气装置安装工程施工及验收规范中的有关规定。3.4、仪表工程中的焊接工作，应符合现行的国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。3.5、仪表工程中供气系统的吹扫、供液系统的清洗、管子的切割方法、采用螺纹法兰连接高压管的螺纹密封面的加工以及管路的连接等应符合现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定。3.6、仪表工程所采用的设备及主要材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定。3.7、待安装的仪表设备，应按其要求的保管条件分类妥善保管，仪表工程用的主要材料，应按其材型、型号及规格，分类保管。3.8、仪表工程应具备下列条件方可施工：设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书已齐全。施工图纸已经过会审。已经过技术交底和必要的技术培训等技术准备工作。施工现场已具备仪表工程的施工条件。4、取源部件的安装4.1、取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制安装的同时进行。4.2、安装取源部伯件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。4.3、安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。4.4、取源阀门应按现行的国家标准工业管道工程施工及验收规范的规定检验合格后，才能安装。5.温度取源部件的安装5.1、温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方。5.2、热电偶的安装位置要远离强磁场。5.3、在工艺管道上安装时应符合下列规定：与管道垂直安装时，应与管道轴线垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相重合；与管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，与管道轴线相交。6.压力取源部件的安装6.1、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。6.2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源程序部件的上游侧。6.3、压力取源部件的端部不应超出工艺管道或设备的内壁。6.4、当测量温度高于60的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表应带有环形或U型冷凝弯。6.5、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，在管道的上半部；测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。测量蒸汽压力时，在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。7.仪表设备的安装7.1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定： 光线充足，操作和维修方便，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度按设计要求进行，如设计不作规定按规范规定宜为1.2-1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。7.2、仪表安装前外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。7.3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。7.4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。7.5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致，固定时应使其受力均匀。7.6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7.7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。7.8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。7.9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线交标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接线片应压接或焊接，边接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药。电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确、排列应整齐、美观。仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。线路补偿电组应安装牢固、拆装方便，其阻值允许误差为0.1欧姆。温度仪表：热电偶安装时插入深度大于1米或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施。8.压力仪表测量低压的压力仪表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；就地安装的压力安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。调节阀、执行机构和电磁阀阀体上的箭头指向应与个介质流动的方向一致。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置；执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象；当调节机构能随同工敢管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变；气动及液动执行机构的信号管应在足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作；液动执行机构的安装位置应低于调节器；电磁阀在安装前应按装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。9.仪表用电气线路的敷设9.1、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。9.2、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。9.3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采限保护或屏蔽措施。9.4、线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。9.5、当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施，处在可以引起火灾的火源场所时，应加防火措施。9.6、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的艺设备、管道下方。9.7、线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200MM，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150MM。9.8、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。9.9、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接，用轴电缆及高频电缆应采用专用接头。9.10、线路敷设完毕，应进行校线及标号，并按规定，测量绝缘电阻。9.11、测量线路和绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。9.12、在线路的终端处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标桩；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰，不易脱落。10.仪表用管路的敷设10.1、管路敷设的位置，应按现场情况决定，不宜敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。10.2、管路不宜直接埋地敷设，必须直接埋地时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。直接埋地的管路连接时必须采用焊接，在穿过道路及进出地面处应穿保护管。10.3、管路敷设前，管内应清扫干净，需要脱脂的管路，应经脱脂检查合格后再进行敷设。10.4、仪表穿线管安装穿线管采用镀锌管，丝口连接方式，必须确保丝扣连接可靠，管道横平竖直。支架需按标准安装，确保穿线管横平竖直并牢固可靠，在穿线盒两侧需各做一只支架。穿线盒开口方向必须统一，在特殊场合开口方向有利穿线为准。在穿线管由上向下敷设或水平敷设的管线的最低端，安装三通穿线盒用于排水。10.5、仪表气源管安装采用182、142、101 0Cr18Ni10Ti不锈无缝钢管，接头采用对焊式接头。所有气原管需确保横平竖直。10.6、仪表导压管安装压力测量选用直接取压方式，测量液体压力时取压点宜高于变送器，测量气体时则相反。导压管就根据不同介质测量要求分别按1:10-1:100的坡度敷设，其倾斜方向应保证能排除气体。弯制导压管采用冷弯法，弯曲半径不得小于管子外径的三倍，弯曲后，管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶、椭圆等现象。不锈钢管路安装时，不得用铁质工具敲击，并用绝缘材料与支架隔离。导压管的连接部分应轴线一致，保证其严密性，不得有泄漏和节流现象。10.7、仪表用管路的压力试验仪表用管路敷设完毕后，应进行压力试验，试验介质采用空气，试验压力为1.15倍的设计压力，试验时，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降不大于试验压力的1%为合格。当工艺系统进行泄漏性试验时，其内的仪表管路系统随同一起进行试验。压力试验用的压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级,刻度上限值宜为试验压力的1.5-2倍.试验过程若发现泄现象,应泄压后再修理,修理后,应重新试验.压力试验合格后,宜在管路的另一端泄压力,检查管路是否堵塞,并及时拆除临时盲板.10.8仪表接地安装根据设计要求,仪表必须单独接地,不能与保护接地及动力接地合用;仪表保护接地接地电阻值必须符合设计规定.11.仪表调校11.8.1、表的单体调校宜在安装前进行。11.8.2、仪表系统在使用前必须进行系统高试。11.8.3、仪表调校用电源稳定。50赫芝220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10%；24伏直流电源，不应超过5%。11.8.4、仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。11.8.5、调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。11.8.6、仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校不少于5点，系统调试时不少于3点。11.8.7、双金属温度指示计经调校合格后，应加封印。12、工程验收12.1、取源部件，仪表管路，仪表供电、供气和供液系统，仪表电气设备及其附件，均已按设计和规范的规定安装完毕，仪表设备已经过单体调校合格后，即可进行试运行。12.2、仪表系统经调试完毕，并符合设计和规范的规定，既为无负荷运行合格。12.3、经无负荷运行合格的仪表系统，已对不艺参数起到检测、调节报警和联锁作用，并经48小时连续正常运行后，即为负荷试运行合格。九、质量保证计划一、质量方针和质量目标质量方针：科学管理、精心施工、保证质量、用户满意；质量目标：工程一次验收合格率100%，确保建设单位满意。二、单位工程划分由于本工程项目所涉及的施工专业复杂，因此把整个项目划分一个单位工程，下设四个分部工程：设备吊、安装为一个分部工程；管道吊、安装为一个分部工程； 电气安装为一个分部工程； 仪表安装为一个分部工程； 三、质量保证措施 1.贯彻公司的质量方针，明确质量目标，全面提高职工的质量意识：切实贯彻执行“科学管理、精心施工、保证质量、用户满意”的质量方针；施工过程中全面执行全国和上级部门颁发的有关法规、标准和政策，严格按ISO-9001质量体系，进行全过程全方位质量管理；明确项目质量目标，围绕质量目标开展一系列有针对性的质量管理工作；在全体施工人员中树立“百年大计，质量第一”的思想，加强施工人员质量意识教育，严格按设计图纸要求施工，按规范标准施工，按施工组织设计要求施工。 2.建立健全质量保证体系保证体系，明确各自的职责建立以项目经理为首的质量保证体系，按公司质量保证手册的要求明确各自的职责，严格把关，确保质量保证体系正常运转；自觉按受建设单位现场代表和监理施工人员的工作质量。进一步控制产提高管理人员和施工人员的工作质量。 3.充分做好前期的施工技术准备工作组织专业技术人员进行施工图纸汇审，参加设计交底，了解设计意图，踏勘现场，熟悉现场条件；进一步完善公司的焊接艺评，落实各特殊途同工种人员；组织编制切实可行的施工组织设计和质量保证计划；向施工班组进行施工技术交底，使施工人员明白项目质量目标、施工方法、施工质量控制要点，做到人人心中有数；按专业编制工程质量控制图，并结合各分部分项工程特点，制定并执行“三检”制度，接受建设单位、监理单位的质量检查。 4.加强原材料的采购、验收和保管以施工员根据实际需要，排出要料计划，报公司材料供应科备料，项目组材料员办理材料的进场事宜。材料供货单位必须为公司合格分供方名册中公布的供应商。严格执行材料的验收，到库的材料由材料员进行验证，并收集质量证明文件或合格证，交质量员保管，并做好台帐；到库的土建材料及时做好批量复试工作；到库的管材、配件由质量员按规范规定要求进行抽样检验，并做好记录，严禁不格品进入施工现场；妥善保管，按ISO-9001管理程序使之处与受控状态，做好材料的标识；材料发放时应做好详细的发放台帐，符合可追溯性要求；任何现场修改、材料代用必须取得设计的同意后方能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。 5.关键过程控制根据工程的特点，控制关键过程，本工程项目关键过程为焊接及试验过程，关键过程的控制内容必须在技术交底中反映；焊接工艺按公司焊接工艺评定报告及焊接工节作业指导书，具体参照常用管材焊接工艺卡执行。试验待试压前，根据现场实际情况另行编制试压方案；严格按施工图、施工规范和施工技术及文件进行施工，任何现场修改必须取得建设单位、设计单位的同意；合理安排工序，按建设单位的需要安排人员和进度，以保证工程质量；对于露天焊接作业，应在风速8m/s、相对湿度90%的环境条件下进行。否则，应采取相应的控制措施；对各种检查中发现的问题，应及时分析原因，制定对策，限期整改，以满足建设单位的要求。 6.严格