印染厂参观实习报告jinbo.doc

参观实习报告在大学的学习生活中，实习是不可缺少的一部分。在实习期间可以把在学校学到的专业知识应用到实际当中。在理论与实践相结合的时候，能够更快更好的体会到理论的精髓所在，体会到理论与实践的区别。从而巩固自己所学的知识，增强发现问题、分析问题、解决问题的能力。从而做到理论与实际的融会贯通。生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识。虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的认识还是寥寥无几，对自己在学校学到的东西在今后走向工作岗位有何具体作用一知半解。对于本专业到底适合什么职业，能干那方面工作，将来前途如何等这些问题心里面一直很茫然。在满怀期待的心情下，带着这些问题我参加了这次参观实习。1 前言1.1 实习目的轻化工程专业实习是在学习染整工艺原理、染整工艺实验、染整工艺设备和染整工厂设计等专业课程的过程中，进行的实践教学环节。 学生通过实习将理论和实际联系起来，将课堂上学到的理论应用到生产第一线；了解生产过程中常用的染整机械以及产品性能的基本检测；同时了解企业的企业文化和基本的管理方法，为今后的工作做好准备。1.2 实习要求：1.了解纺织和染整的基本过程。2.了解染整产品的类型、加工方法、工艺流程以及染整加工工艺的制定方法和内容。3.了解产品基本性能的初步检测以及行业的适用标准。1.3 实习时间 此次实习时间为2013.6.4 6.6 6.8 6.13，为期4天 2.实习内容 2.1实习公司简介 芜湖中天印染有限公司是专业生产亚麻、苎麻、全棉、灯芯绒、弹力等各类染色、印花布、色织布及服装的外向型企业，企业现拥有五条连续扎染生产线、两条进口印花及其后整理生产线，500台进口成衣设备。具有年产5000万米染色布、2000万米印花布和200万套服装的生产能力。本公司现有员工1000多名，其中各类专业技术人员98名，中高级管理人员58名，公司占地约9万平方米，环境优美。 公司于1998年5月8日成立，99年公司继续加大对设备基础方面投资，大量引进国外先进的设备，同时进一步拓宽销售渠道，先后在上海、深圳设立分公司，生产经营呈跳跃式发展，年销售额成倍增长。于2000年公司整体收购原芜湖天业印染厂的全部资产，2001年初经外经贸部批准，取得了外贸进出口自营权，2002年公司顺利通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，2003年公司又顺利通过了ISO14001:1996环境管理体系认证。公司的所有产品都通过OEKO-TEX100认证（国际生态纺织品认证）。 我国加入WTO后，给公司带来了良好的发展机遇和广阔的市场前景，产品在欧、美、日及东南亚市场的销售份额快速攀升，公司力争在三年内发展成为年销售额突破10亿元，自营出口创汇超过5000万美元的多元化大型纺织集团公司。 公司始终奉行“团结、进取、敬业、分享”的企业精神，并始终执行“精益求精、永无止境”的质量方针。实力雄厚，人才济济，技术卓越，管理科学.2.2生产工艺以及流程 纯棉织物的染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，一般可以分为练漂、染色、印花、整理等。 天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。 染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以及防缩防皱整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。织物的整理效果主要是根据客户对成品的要求来进行的。2.3主要实习内容 2.3.1练漂部分 纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量的10%左右。原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的纤毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，提高布面平整效果。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。烧毛的工艺流程为：进布架剥边整纬刷毛箱烧毛机（一正一反）-出布 表2 煮练工艺中处理液配方退浆：印染厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。 表1 退浆工艺中处理液配方 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为44.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。 表3 漂白工艺中处理液配方丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。 丝光工艺的流程为：进布透风架浸轧碱液绷布透风浸轧碱液预洗布铗扩幅冲洗（四冲五吸）-重轧4格水洗过酸槽（HAc）-烘干落布。丝光工艺的注意事项：2.3.2染色部分染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。织物染色的方法只要分为浸染和轧染。染色车间主要是对涤棉织物的染色，主要通过连续轧然装置来加工的。轧染的工艺流程为：进布浸轧预烘干烘干水洗烘干出布。进布装置中的吸边器，其作用是纺织布左右歪斜。浸轧过程是在均匀轧车中进行的，轧槽完成浸渍过程，轧辊使得浸轧后的布带液率均匀，减少多余染液，使后续加工方便。预烘干过程是采用红外线烘干方式，通过红外线加热使布面温度均匀上升，防止染料发生泳移，再经过热风进一步烘干，烘箱温度在7080，烘箱中织物是上下来回穿梭运行的，这增加了热空气对布面的烘干时间，达到很好的烘干效果。然后织物通过轧车提供动力进入水洗槽，普通轧车既能控制布面张力，又能给予织物动力使其自然连续的进入水洗槽，水洗过程采取逆流水洗，布面充分水洗，洗去浮色，水洗后通过烘筒烘干后出布。对于涤棉织物若要染浅色，可以采用一浴法染色，若要染深色就先染涤再套染棉。若是还原染料染色，要进行还原染料的还原汽蒸，通常都是控制车速来控制汽蒸时间，汽蒸时通过加热来维持布面高温，温度过高，还原效果好，还原速度快，但是保险粉会消耗很快，因此要严格控制执行工艺参数。根据染色织物的不同，选择不同的染料和工艺。工厂常用的活性染料的染色工艺有轧染和卷染。一浴法轧染工艺：浸轧染液烘干气蒸或培烘冷水洗热水洗皂洗热水洗冷水洗烘干。二浴法轧染：浸轧染液烘干浸轧固色液气蒸（100103,1min）水洗（同一浴法）。卷染（一浴两步法）工艺：卷染（46）道固色（46道）冷水洗热水洗皂煮热水洗冷水洗上卷。在活性染料中常用的助剂及作用，碱剂（碳酸钠、磷酸钠、碳酸氢钠）固色，盐（氯化钠、硫酸钠）起促染作用。染色的主要设备有均匀轧车，红外线预烘箱（2排），烘焙箱（3格），汽蒸箱（6格），烘筒。连续染色机主要加工特点：大批量，少品种，实行连续化生产，效率高，染色主要用活性染料，还原染料，分散染料及涂料。染色过程中，蒸箱温度：102104度 水箱温度：95度 车速3050m每min 烧碱浓度：50波美由于织物品种不同，所选的染料，染色工艺及染色方法也不同，主要方法有，2.3.3印花部分印花是使用染料或颜料将花纹图案表现在纺织品上的加工方法。根据不同的印花工艺可以分为直接印花、防染印花、拔染印花三种。纺织品印花过程：订单设计工艺设计打样制版打大样印花后处理检验成品。印花分为滚筒印花、筛网印花、转移印花、喷墨印花。一般的工厂采用的是筛网印花，筛网印花又分为平网印花和圆网印花。圆网印花印花速度快，花版制作周期短、成本低，对花方便，劳动强度低，但是印花花回长度受到圆网周长的限制，印制精细度稍逊于滚筒印花，但已有所改进。目前大多数的印花产品都是圆网印花机生产的。平网印花适应面广（宽的窄的、松的紧的、薄的厚的都适用），加工灵活（匹布、衣片、成衣都可印制），适于小批量、多品种的产品，制版成本低、网框可重复使用，但满地连续花纹印制时易出现接版印，同时生产效率低。目前装饰布、毛毯等宽幅产品多使用该设备印制。该厂采用的是圆网印花。色浆的组成：染料或颜料（涂料）助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等）原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂）印花工程对印花色浆的要求：（1）色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物；（2）具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；（3）色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；（4）具有高的上染率和给色量；（5）具有良好的印花均匀性和适当的印透性；（6）辅助物质的易祛除性；（7）稳定性好；（8）含固量尽可能低。 成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。而色浆与其比较就多了一个原糊。所以，原糊在色浆中的作用可想而知，色浆的性能主要取决于糊料的性能，实践证明也是如此。理想的糊料（1）成糊率高；用量小，污染少；（2）给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；（3）成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；（4）成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有良好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。（5）成糊具有一定的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；（6）成糊对织物有一定的粘着性；（7）成糊结膜快，柔软，不龟裂；8）极易洗除。目前常用的糊料和使用范围：（1）天然亲水性大分子物；主要有淀粉、海藻酸盐、各种树胶、野生植物种子胶以及蛋白质等。（2）天然亲水性高分子的变性物；这主要有纤维素及淀粉的变性物，也包括海藻酸及野生植物种子胶的变性物等。（3）合成亲水性高分子化合物；主要有丙烯酸共聚物的钠盐或铵盐以及马来酸酐共聚物的钠盐或铵盐等。蒸化及其设备蒸化亦称汽蒸。印上色浆的织物经烘干后进行蒸化。蒸汽在织物上冷凝，使织物温度升高、纤维和糊料溶胀、染料溶解而上染有些染料在蒸化过程中还发生化学反应。印花染料由于糊料的存在，上染过程较为复杂，蒸化时间要比轧染的蒸化时间长。蒸化设备有三种：汽蒸箱：将织物悬挂在支架上，推入箱体进行蒸化；连续蒸化机：把织物成环状悬挂在辊筒上,缓缓前进,连续蒸化；各种快速蒸化机。汽蒸箱和悬垂式连续蒸化机适用于蚕丝织物、针织物和成纤维织物。汽蒸箱在密闭条件下进行蒸化，但不能连续生产。蒸化条件随染料和纤维性质而异。对还原染料的印花织物蒸化时，应将蒸化室中的空气驱除。分散染料的涤纶印花织物,可在密闭汽蒸箱中130左右，或在常压下用175左右的过热蒸汽蒸化，也可在200左右焙烘固色。印花打样：印花打样就是对客户来样（或花样设计）进行分色描稿（或电脑分色系统分色），也就是把花样中的每种颜色分别制成黑白稿，然后感光制版，同时对来样的花纹颜色进行单色打样并调制成色浆然后进行印花打样，再蒸化水洗、烘干整理，样品送客户确认，客户确认后进行批量生产，如果客户不确认，则按照客户的确认意见重新进行调整打样，直到客户确认再进行批量生产。印花配色：所谓配色，简单来说就是将颜色摆在适当的位置，做一个最好的安排。色彩是通过人的印象或者联想来产生习理上的影响，而配色的作用就是通过改变空间的舒适程度和环境气氛来满足消费者的各方面的要求。配色主要有两种方式，一是通过色彩的色相、明度、纯度的对比来控制视觉刺激，达到配色的效果；另一种是通过心理层面感观传达，间接性地改变颜色，从而达到配色的效果。2.3.4整理部分 棉织物整理包括机械和化学两个方面。前者有拉幅、轧光、电光、轧纹以及机械预缩整理等。后者有柔软整理，硬挺整理、增白整理以主防缩防缩整理等。需要整理的效果有颜色、手感、门幅、缩水、整理效果等。树脂整理工艺 (一)一般树脂整理工作液组成(1)树脂初缩体。一般为二羟甲基三聚氰胺(MF)40-8Og/L或2D树脂35-45g/L。(2)催化剂。一般为氯化镁(对初缩体固体物质%)10-12g/L。(3)揉软剂。(4)润湿剂。 树脂整理工艺根据纤维素纤维含湿程度不同即在干态(不膨化状态)、含潮(部 分膨化状态)、湿态(全膨化状态)时与树脂初缩体的反应,有下列几种树脂整理工艺。 1.干态交联工艺此工艺是织物浸轧树脂工作液,烘干后在纤维不膨化状态下焙烘交联。其主要工艺条件为:pH4.5-8,140-160,焙烘2-5min。整理后的织物干湿抗皱性均很高,也很接近,断裂强力及耐磨度损失均较大,形态稳定性及免烫性均很好。我国现在采用的普通树脂整理、耐久性电