卫家磨水库电站工程施工管理报告.doc

卫家磨水库电站工程施工方案一、 工程概况卫家磨水库电站是一座利用灌溉水量和水库弃水进行发电的坝后式电站。设计流量为5m3/s,设计水头为32.6m。设计总装机1260KW，为2台630KW水轮发电机组，年发电量215万KWh，年利用小时为1707小时。主要施工内容包括：地基开挖、主副厂房建筑、压力管制安、水轮发电机组安装等。二、施工进度和主要项目实施情况1、施工进度2005年8月6日2005年8月27日完成基础土石方开挖2005年9月1日2006年3月11日完成厂房下部结构2005年11月26日2006年3月23日完成压力管道制安及管道砼浇筑2005年3月23日2006年9月10日完成主副厂房上部主体结构2、主要项目施工方法基础土方开挖电站开挖面积为，开挖深度m，根据现场情况采取分层开挖的方法，开挖用1m3反铲挖掘机挖装，18t自卸汽车运输，弃土运往坝下游弃渣区，160kw推土机辅助集料和平整弃土区；土方开挖全部采用机械化作业，开挖部位由测量人员精确放样，定出开口线，开挖边坡按设计图纸控制。厂房下部结构厂房下部结构为6.7m厚的砼结构，属大体积砼，根据搅拌能力和浇筑速度，同时减少砼的温度应力，保证工程质量和整体性，采取了分层浇筑的方法，第一层812813.7高程，1.7m厚，第二层813.7814.45，0.75m厚，第三层814.45815.95，1.5m厚，第四层815.95818，2.05m厚，第五层818818.7，0.7m厚。如图所示闸门818.7尾水管进水管814.855818.0816.35815.95814.55814.85813.7812.0仓面浇筑方向输送管工作平台浇筑采用两台750搅拌机，输送泵输送入仓，在仓面上搭设工作平台以安放输送管及作为施工人员道路。浇筑顺序由前向后退，两台插入式振捣器振捣。浇筑示意图压力钢管安装压力钢管在厂内已制作完毕，运输至现场需将直管、弯管、叉管、支管焊接为一整体，按设计图纸将管道中心线用全站仪测出，并沿中心线埋设控制桩，直管段每间隔3m设一钢支架，钢支架用槽钢焊接成将其底部支腿用砼浇筑固定，弯管、叉管、支管同样间隔一定距离埋设钢支架，同时将管道中心线测到支架上做标记，安装时将钢管上的中心线与支架上中心线重合，校核无误后开始焊接，由有管道及压力操作证的工人焊接，用直流焊机，焊条型号为J426。焊接完成后做探伤检测，合格后浇筑镇墩及包管砼。主副厂房主体结构电站厂房上部主体结构主要有屋顶、立柱、吊车梁纵向联系梁、圈梁、柱间围墙等组成。这些构件为钢筋砼结构，围墙为砖砌体。电站厂房立柱布置在下部结构的一期砼上，并与基础固结。当下部结构浇筑完后，立柱立即开始施工，立柱施工，先安装钢筋后立模。立柱模板主要解决垂直度，同时要考虑侧向稳定并能抵抗砼的侧压力等。模板安装时，先将模板柱底部分固定好位置，再将模板竖起来，用临时支撑固定，用锤球校核垂直度，经检查无误后，即可将模板外侧的柱箍箍紧，再用支撑钉固定。相互柱模之间，用水平撑及剪刀撑相互撑牢。立柱砼浇筑时，控制好砼料的级配和坍落度和上升速度，不超过0.5m/h。并及时纠正模板变形。施工分层施工缝设在梁和牛腿下面。主厂房柱浇筑完成后，进行吊车梁、屋面梁及屋面板的吊装，吊车梁、屋面梁为现场预制，设计强度等级分别为C35、C30，其预制时间是：吊车梁为2005年11月25日至12月8日，屋面梁为2005年12月21日至2006年1月3日。吊车梁为T型梁：长5950mm，下宽250mm，上宽500mm，高度900mm，每榀重3 T；屋面梁为薄腹式屋架梁：长8950mm，底宽180mm，顶宽300mm，高度6001070mm，每榀重4.5 T。经现场取样检测，成品回弹检测，均符合设计要求。主、副厂房屋面板强度等级分别为C40和C25在三门峡水电十一局预制构件厂预制。预制时间为主厂房屋面板为2006年4月28日4月30日，副厂房屋面板为2006年4月28日至5月18日。 主厂房屋面板为YWB4槽型板，长5970mm，宽1490mm，每块重1.3 T；副厂房屋面板为12YKB空心板，其重量为350kg440kg。均有出厂合格证及检测报告。吊装前做好吊装准备工作： 修筑吊装施工现场道路及确保吊车驻扎场地的平整，检查各构件的几何尺寸和砼预制质量（不合格的禁止使用）。标注构件中心线和就位中心线，清除构件焊接处的多余砼，搭设脚手架，以便吊装就位人员攀登站立及吊装位置标注、构件就位。准备钢丝绳、钢扁担、木垫板、方木或钢管支撑吊装顺序为先吊主厂房吊车梁，再吊屋面梁、屋面板，最后吊副厂房空心板。吊装设备：25吨长江汽车吊、12吨东风运输车和50山工装载机吊装方法与过程：（）吊车梁、屋面梁吊车合理就位后，用装载机将吊车梁或屋面梁立置吊运至吊车附近，停留时立置堆放堆放时底部两端30用木板垫起，以免构件中间着地，并在其两侧各有两处（距顶面10、距端部160）用钢管或方木对称支撑，然后人工挂钢丝绳，钢丝绳中部（吊机钩与构件吊环间）设一长.铁扁担，以免构件在吊运过程中被折裂配合吊车起吊，吊起超过设计位置一定高度停止上升，缓缓降落，落距设计标高3050时，人工扶住构件使其各对应中心线基本吻合，用撬杠使其吊车梁全部校正在允许的偏差（梁中心线对定位轴线的偏差，梁上表面标高偏差，）之内，方可进行焊接。两端均按要求焊好后，才能松绳取钩。但是，在屋面梁吊装就位后，应在其梁两侧各有两处用钢管对称支撑，避免倾斜支撑点在距梁端250左右、距梁顶面15，支撑管与吊装脚手架用卡头固定牢固，梁全部校正在允许的偏差（梁中心线对定位轴线的偏差，梁上表面标高偏差，）之内，吊车柱预埋件与构件预埋件接触面有缝隙，采用0.752mm的薄钢板塞实垫平，方可进行焊接。两端均按要求焊好后，才能松绳取钩，进行第二榀梁的吊安，第二榀梁吊装焊好后，用脚手架管把此两榀固定在一起，接着进行此间屋面板的吊安，第一间吊安结束，然后进行第二间、第三间，直至主厂房的屋面梁和屋面板全部吊安完毕。（）屋面板、空心板用1吨东风汽车将屋面板或空心板运至厂房附近，堆放时两端用木板或方木铺垫，避免构件中部着地或接触板面吊装、就位、焊接同吊车梁的安装，吊装时每间应对称进行构件焊接所有联结构件均要求焊接，梁与柱及梁与牛腿的连接必须焊牢（焊缝高度不小于8mm），使其牛腿预埋件与连接件、连接件与吊车梁底埋件之间应全部密切接触。屋面梁与牛腿的预埋钢板彻底地焊牢。屋面板吊装宜对称进行，应与屋面梁支座处的钢板焊接：焊缝长度不小于60mm，靠柱侧的焊缝长度不小于8mm，焊缝厚度不小于5mm，每块屋面板与屋面梁的焊缝不少于3点。水轮发电机组安装：水轮发电机组的安装：卧式水力机组安装前，作好设备验收、清点工作，根据制造厂说明书和设计图纸对预埋引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查，发现问题及早处理。安装的主要项目有：埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线的调整等项。1、 埋设部分的安装埋设部分主要包括主阀、伸缩节、进水弯管。把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，固定。浇二期砼时减少工作量。严格保证进水弯管上水平法兰的水平度，其次是中心位置的偏差满足要求，因为它是蜗壳安装的基准。2、蜗壳的安装蜗壳与座环铸（焊）成整体，并与导水机构组成整体到货的，蜗壳安装仍然是将这些部件清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量。蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期砼养护合格后进行的， 3蜗壳的垂直调蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮和固定迷宫环的同心性，要严格控制，采用框形水平仪法调整：用框形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量，方法比较简单，精度可达0.020.04mm/m。考虑到安装尾水管后可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0.040.1mm/m。4蜗壳偏斜调整蜗壳左右水平偏斜要求精度不高，用水平尺测加工面上两点的水平即可，蜗壳调好后浇蜗壳二期砼，防止装尾水管及浇二期砼时使埚壳变位置，并对已调好的蜗壳进行临时加固，然后吊装尾水管。尾水管吊装、调整过程不要使蜗壳受力，以免把蜗壳拉偏，所以尾水管调整过程要靠钢支架和拉紧器承受其重量，在与蜗壳连接时以及浇筑二期砼时，严密监视蜗壳的垂直度。5基础底板的安调整水轮机组的基础底板，由型钢焊成整体，机座组合面经过刨铣加工，尺寸较大的才分成两块或多块。基础底板安装前，先初步按机组中心线和基准高程把基础板放置的地面凿毛，在适当的位置放上垫板，并在每块垫板上放上一对楔铁，找好楔铁顶面高程然后把基础板放在楔铁上。待蜗壳的二期砼养护达到一定强度后，拆下尾水管弯管段，在蜗壳的后法兰面上固定上求心架，在发电机后轴承座稍外一些，焊上线架，在线架上固定后求心器，挂上钢琴线，以座环内镗孔为基准，用听声法测量，调整钢琴线在机组中心上，在基础底上顺钢琴线架上机修直尺，用方型尺水平仪测量，用机修直尺下的楔铁调整机修直尺的水平，水平度控制在0.02mm/m以内，然后用游标高度尺测钢琴线距机修直尺两端的高度，如高度一致，则钢琴线就水平了。移动基础底板，使其中心线与钢琴线在一个垂直平面内，底板的轴向位置根据实测的转轮下环端面到推力盘摩擦面的尺寸确定底板的轴向位置。用精密水准仪或框形水平仪和游标高度尺测量底板的水平和高程，调好后固定，浇基础底板二期砼。6水轮机转动部分的安装水轮机轴和飞轮的安装是在轴承支座调整好后与发电机转子一起吊装找正的，水轮机转轮的安装则在机组联轴以后进行。水轮发电机的安装：首先预埋下部风洞盖板，下部机架及定子基础垫板，在定子基础坑内组装定子并下线，待下机架吊装后，将定子整体吊入找正。待水轮机大件吊入机坑后，吊装下部风洞盖板，根据水轮机主轴线中心进行找正固定，把已组装好的下部机架按一定的方向吊入就位，根据水轮机主轴中心找正固定，浇捣基础砼，并按总装要求调整制动器顶部高程，将上机架按图纸要求吊入预装，以水轮机主轴中心为准，找正机架中心和标高水平，同定子机座一起钻铰销钉孔，将上机架吊出。在装配车间组装转子并将其吊入定子，按水轮机主轴中心、标高、水平进行调整。检查发电机空气间隙，以转子为基准，校核定子中心，然后浇捣砼。将已预装好的上部机架吊放于定子机座上，按定位销孔位置将机架固定，装配推力轴承，将转子落到推力轴承上，进行发电机轴线调整，联接发电机与水轮机主轴，进行机组总轴线的测量和调整，然后安装导轴承、油槽等，配装油、水气管路，安装励磁机和永磁机，再安装其它零部件，最后联机起动试运行。三、质量管理 1、质量管理机构设置在项目部设置质量管理小组，用以监督质量控制程序的顺利运行。设置质量检查科负责工程质量全过程管理和控制，作业班组为施工质量保证人，材料员为原材料质量保证人，工区负责人为施工质量核查人，质量检查科为施工质量最终检查责任人。质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师、副经理、质检科长成员：副经理、工程科长、供应科长、各工区负责人、材料员2、质量检查机构项 目 经 理项目质检科施 工 员质 检 员施 工 班 组3 质量管理制度（1） 会议制度：每周召开一次由质量管理小组主持的质量汇报会，由各工区主抓质量的负责人汇报一周来已完工程的每道工序质检情况，领导小组在充分查找不足和协调各单位、各工种、各工序工作的基础上，对下周要完成工程的质量检查控制工作做出详细安排。（2） 学习制度：每周组织召开一次由质量领导小组组织全员参加的“质量意识教育”专题学习，通过学习质量控制文件、质量管理制度并结合本工程实际。认识质量的重要性、树立“质理责任重于泰山”的思想和“质量第一，预防为主”的意识。项目经理部每周组织一次技术学习，组织施工员、质检员、各工序班组长、相关部门和工区负责人参加的，以学习技术文件、规范规程、施工工艺为主要内容的学习活动。各部门、工区每周组织本部门职工学习相关的规范规程、施工技术、生产工艺、设计图纸等，并不定期的组织职工开展技术攻关活动，解决生产实践中的技术问题。（3）资料的搜集、整理、传递、存档制度构成主体工程的外购材料由供应科负责按规范规定的批次收集生产许可证及产品出厂合格证，需复检的外购材料由质检科按规范规定的批次、频次取样复试，复试的结果存档。基础验槽资料、隐蔽工程验收、单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核签字后整理、复制、存档。质量总结会议记录、质量通报会议记录、技术交底会议记录、质量缺陷（事故）调查记录等由质检科记录整理，与会人员签字，质检科存档，调查处理记录、处理意见经项目经理签字后报送建设、监理单位并由质检科存档一份。（4）质量缺陷、质量事故处理制度1“三不放过原则”。即事故原因不查清不放过，事故主要责任人及群众未接受教育不放过，整改、补救措施不落实不放过。2处理办法：直接经济损失在1000元以下，由项目经理组织处理，直接经济损失在1000元以上的，由项目部提出处理意见，视情节报建设单位、监理单位或局机关处理，处理方法采取经济赔偿、行政处分或者相结合的方式。凡对事故隐瞒不报、谎报或延期报告者，对事故责任人、领导责任人、当班检查人员及施工人员加倍外罚。3奖罚制度：由项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，每月