水库供水工程配水管网施工项目施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章 工程概况一、 工程概述本工程为哈尔滨市磨盘山水库供水工程配水管网施工项目，第四标段（净水厂至平房区配水管网安装工程）至平房区配水管线分为A线、B线、C线，全长9.14088公里。主要工程项目有：DN1200离心球墨铸铁管，长8454.1米。DN700离心球墨铸铁管，长100米。DN1200钢管穿越道路,长699.73米，共分为7处。检查井11座、测流测压井2座、排气阀9座、排泥阀门井7座、湿井7座、管道混凝土支墩50个。二、 工程工期2004年5月6日2004年11月5日（日历天数185天）三、 工程质量工程质量符合优良标准第二章 编制依据1、 哈尔滨市磨盘山水库供水工程配水管网施工项目招标文件、招标图纸。2、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。3、 给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002。4、 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90。5、 地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83。6、 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83。7、 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。8、 全国通用给水排水标准图集S1、S2、S3。9、 手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸GB985-80。10、 焊接接头机械性能试验取样方法GB26492656-81。11、 焊缝射线探伤质量标准GB3328-87。12、 超声波探伤质量标准JB1152-81。13、 熔化焊用钢丝GB/T14957-94。14、 碳钢焊条GB/T5117-95。15、 钢管焊缝检验GB2651-8。16、 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范SY/T0019-97。17、 埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法SYJ29-87。18、 埋地钢质管道阴极保护电参数测试法SYJ23-86。19、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002。20、 组合钢模板技术规范GB50214-2001。21、 普通混凝土配合比设计技术规定JGJ55-2000。22、 钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋GB1499-91。23、 钢筋焊接及验收规范JGJ18-84。24、 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751-92。25、 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92。26、 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92。27、 混凝土拌合用水标准JBJ63-89。28、 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88。29、 混凝土碱含量限制标准CECS53：93。30、 混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-87。31、 普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ80-85。32、 混凝土质量控制标准GBJ50164-92。33、 普通混凝土力学性能试验方法GBJ81-85。34、 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87。35、 建筑机械使用安全操作规程JGJ33-86。第三章 施工方法及技术措施一、 沟槽土方工程施工方法及技术措施（一） 工程测量1、 一般要求1) 管网工程测量应符合CJJ8-85城市测量规范。2) 城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高度数据，应由建设单位或设计部门提供，以确定管网设计线位和高程。3) 管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于观察和使用的部位。4) 测量仪器DZQ22-D型全站仪5) 本工程测量采用先进的激光全站仪、经纬仪及水准仪，能够为定位放线、高程测量及转角测量提供可靠保证。为此，本工程采用DZQ22-D型全站仪进行距离放样，间接测量，三维坐标测量，悬高测量、座标放样等多种测量。其角度测量采用双侧对径读数，可自动消除度盘偏心差，可获得正确读数，同轴制微动机构，操作方便，提高了工作效率。本工程采用DJJ激光经纬仪，用于定线和垂直测量。该设备同轴度偏差5，可正倒镜使用，测量精度极高。DJJ激光经纬仪本工程使用SJZ1激光水准仪 ，用于水平度测量。该设备可在0-360o 范围内无级变速水平测量，测量灵敏度0.5mm。 SJZ1激光水准仪2、 定线测量1) 管网工程施工定线测量要求按先主线再次线的程序进行；主干线的起点、终点，中间各转角点的控制标桩应在地面上放置永久性标志；管网中的固定支架、地上建筑、地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量方法测量。2) 施工图用解析法确定管网位置，应按给定的座标数据测点定位。首先测定控制点、线位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管网位置。3) 管线测量技术要求附合导线长度（m）平均边长（m）测角中误差方位角闭合误差导线相对闭合差80010020n1/3000表中：n为测站数；点位中误差不应大于5cm4) 直线段的中线桩位间距50m。管网中线量距可用钢尺丈量，量距相对误差应不大于1/1000。管线定线完成后，点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。管网转角点应依附近永久性工程作基准。3、 水准测量水准测量按国家水准测量规范执行。附合水准路线闭合差不超过30L （mm）（L为附合线路长度，以km计）。管网沿线临时水准点间距不超过300m，可用固定支架高程进行相对控制，与水源连接部位高程须同水源高程校核。4、 竣工测量1)管网工程竣工后，全部进行平面位置和高程测量。管网点位中误差（指测点相对于邻点解析控制点）不应大于5cm。管网点的高程中误差（指测点相对于临近高程起算点）不应大于2cm。2)管网测量竣工数据部位1 地面建筑的座标和高程；2 固定支架中心座标和支承平面高程；3 固定支架处上表面高程；4 管网平面转角点的中心座标和高程；5 直埋管坡度变化点中心座标和高程；6 管道高程垂直变化点，应测中心座标和变动点上二个部位的管道上表面高程。7 小室及管件（阀门、分支接点、放风阀、排水管、变径管、各类容器）的中心座标及高程；8 管道穿越处，测两侧管上表面中心座标及高程；9 竣工测量选用的测量标志，应标在总平面图上；10 座标数据，应标在平面图上；11 高程数据，标注在纵断面图上。上述测量数据，在城市规划管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板及回填土方。（二） 土方工程施工1、测量定位1)定位依据：管道平面布置图。2)定位方法：直角坐标法。3)测量定位过程：根据图纸利用直角坐标法，确定中心线位置（轴线）。为了准确控制管道路线，在中心线两侧确定一排平行轴线桩，桩位应落在开挖槽边线外，如图，图中a为平行轴线桩距中心线距离。 为了准确控制管道高程，在槽壁上（距槽底1m左右）再钉一排与平行轴线相对应的腰桩，在腰桩上钉一小钉，并用水准仪测出各腰桩小钉的高程，小钉高程与该处管底设计高程的差h为下挖深度。4)测量定位偏差控制管网挖土挖至距设计标高约1.35米处时，用水准仪进行标高测定，之后再向下挖土，一次挖至成型，沟底标高误差控制在15mm之内 。按设计要求和整体规划给定的控制点进行小室，固定点和管线的分段定位。小室长宽误差不超过20mm、中心位移10mm、高度误差不超过20mm、修路面的井盖板上表面高程不超过5mm、非修路面不超过+20mm。标高由整个管网，固定点和小室的设计标高确定，分段控制，标高误差不超过10mm。管沟中心位移误差不超过10mm。经过监理部门认定后，将轴线和标高点提射到龙门板和控制桩上，作为开挖小室和管沟的依据。严格保证小室的几何尺寸，达到设计及规范要求。2、土方工程土方工程主要采用人工挖掘施工。同时往沟一侧弃土，多余土方随即运走，在机械开挖前先在施工现场绘制土方开挖图，本工程开挖区域内的所有地下构筑物开挖前进行标注，以防被破坏，机械开挖时由人工配合进行一次开挖成形。1)土方开挖采用人工分段开挖、人工修整，小室与管网同时开挖，严格控制放坡和工作面。管沟开挖后，将轴线移到沟底并做明标记，用钢尺沿轴线两侧返尺保证沟底达到设计宽度。2)对沟槽开挖进度进行严格控制，不产生晾沟和延误管道敷设现象的发生。沟底采用人工修整，保证沟底坡度满足图纸设计要求。3)土方开挖采用单侧甩土至路面一侧，铲车、翻斗车配合做到土方开挖后残土马上运走，人工清理现场不留余土，以保证施工及交通顺利进行。3、回填土(1)直埋管口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前先将砂垫层上杂物清除干净，如有积水先排除。(3)胸腔土回填要分层铺垫，分层夯实，且土中不得含有碎砖，石块及大于100mm的硬土块。(4)直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。(5)采用人工铺填并配打夯机随填随夯实，每层铺筑厚度250mm。(6)回填土的密实层要达到设计规定，并逐层进行检查测定。5、遇地上、地下障碍物的加固措施 1)在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚，并绘制在平面图上，向各主管部门进行通报并征求处理意见。 2)挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，应及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。3)在邻近原有建筑物挖方时，如深度超过原有建筑物基础底面，且新旧建筑物基底标高之差与新旧建筑物基础边缘最小距离之比大于0.5，采取相应的围护措施。4)沟槽挖土如遇松土、流砂时，须采取相应的措施加固。5)支护的挡土板与坑壁靠紧，所用支撑连结应牢固。6)土方开挖时，应防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线或光缆等发生下沉和变形，必要时应和设计单位及建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和沉移观测。如建筑物距管沟比较近，应在建筑物一侧打护桩。如遇地下管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽时应对地下一切管线进行勘察，在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏，应与建设单位及设计单位进行协调处理。7)施工管线与市政管线有叠压现象时应在市政管线顶或底做加固梁处理，在施工中如发现管沟土质过硬或过软，或发现空洞、墓穴、枯井、暗沟等，应进行以下处理：可将坑中松软虚土挖除，使坑底四壁均见天然土为止，然后采用与坑边天然土层压缩性相近的材料回填。二、 检查室施工方法及技术措施（一） 施工工艺流程图钢筋绑扎底板模板垫层浇注土方开挖测量放线墙砼浇注墙模板安装墙钢筋绑扎底板砼浇注验 收顶板砼浇注顶板钢筋绑扎顶板模板安装（二） 钢筋工程本工程混凝土结构采用的普通钢筋Q235级钢、HRB335级钢。1. 钢筋现场检验现场检验包括：外观检查、力学性能试验和化学成分分析。钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。、外观检查：每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。、力学性能试验：每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。、化学成分分析：在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析。2. 钢筋绑扎、绑扎方式：钢筋用软铁丝绑扎。、绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。、在遇障碍绕行不得折断。保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要求一致。3. 钢筋搭接及焊接、钢筋搭接长度为6.25d0。、钢筋搭接采用电弧焊工艺，Q235级钢筋采用E4303焊条，HRB335级钢采用E5015焊条。在施焊前应保证两钢筋的轴线在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。、受力主筋应采用焊接接头，钢筋搭接采用帮条焊接接头。、对焊前先制作对焊试样，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接场所设有防风雨棚。（三） 模板工程1. 模板采用定型钢模板，支承采用1010cm木方支撑，每间隔0.8-1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。2. 模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%即可拆除。3. 模板公差：(1) 墙公差：竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸上最多少5mm或多4mm。(2) 平板模板公差：平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。4. 模板安装(1) 墙模表面不能损坏，为确保符合规定的公差，在安装之前应检查模板平面。(2) 混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏及静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。5. 板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到28天抗压强度后进行拆模。6. 模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。7. 严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查。8. 模板拉杆材料采用I级10钢筋。（四） 砼工程1. 钢筋砼小室分底板、墙壁、顶板三部分施工，固定支座一次浇注施工。2. 钢筋集中下料，机械切断，人工绑扎。3. 钢筋选材保证规格尺寸满足设计要求，尽可能减少搭接。4. 砼采用机械振捣，保证砼浇筑密实，严格控制配合比，保证设计强度。（五） 检查室套管安装检查室套管应比对应的管径大一个规格。根据检查室的墙厚度，测算出套管的长度进行割齐。在砌检查室的同时安装套管，安装应牢固，不能有渗水现象，标高应符合设计要求，安装前应对套管进行防腐处理。（六） 金属构件安装金属构件包括扶手和爬梯。1埋置清除垃圾和其它废物；用清水使预留洞表面潮湿，将安装柱置于预留洞内后灌注膨胀水泥；直到灌浆固结再撤去栏杆支撑。2表面安装基板用螺栓连接在砼上，楼梯上或其它地方；不允许用填块，楔块、薄浆和类似的设备来校准扶手柱；提供比需要长的材料，现场测量正确的长度切割；扶手、爬梯焊接采用手工电弧焊，焊接材料采用E4303电焊条。3清洁用清水彻底清洗；不要用酸洗。（七） 重要部位和关键项目措施1、 模板工程：模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及质量要求。模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm，做到不漏浆，不变形，装拆方便。模板安装前清理干净，刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净。2、 钢筋工程钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试。钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形，松脱和开焊。筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接规定。3、 砼工程砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，确保预留孔洞，截面尺寸、标高、轴线、铁件位置正确。砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。不得有露钢筋现象发生。4、 检验、试验土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。施工前按规范要求，对砼及砂浆制作试块进行试验检验。三、 管道安装工程施工方法及技术措施（一） 一般要求1、 管道、管件及设备在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥和杂物，并认真检查是否有损伤。2、 运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，可将管子放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上。使用表面无磨擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得对防腐层造成任何损坏。钩子不要钩住管子内表面，而要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。3、 装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45为宜，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。管材、管件在装卸过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；大口径管道采用机械吊装时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条装卸管道。4、 管道基础采用未经扰动的原状素土弧型基础。弧型基础的开挖方式应保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位应以中粗砂回填密实。超挖地段应用砂砾或中粗砂回填过管底标高。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。（二） 钢管安装1、 开始铺装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭园度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。2、 钢管与钢管连接采用焊接，钢管与阀门连接采用法兰接口。3、 接口焊接前先修口，清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸壁厚（mm）间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度（）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.06054、 钢管对口检查合格后，方可进行点焊。点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。焊缝的外观质量项目技 术 要 求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2-3mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）5、 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：纵向焊缝应放在管道中心上半园的45左右处。纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。管道任何位置不得有十字形焊缝。6、 接口焊缝应按照的CB3328-87作X射线探伤试验。按探伤试验10%抽查率进行。（三） 管道焊接1、 管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面； 2、 焊接设备：氩弧焊机采用WSM-315A，直流焊机 采用ZX7-400。3、 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，由法定单位出具鉴定合格证。上述装置失灵时不得使用。4、 焊接人员必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书。焊接材料焊材使用E 4303、焊条。焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。焊材的烘干使用制度保管焊条时，要按照公司内部标准执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用之前必须进行烘干。要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品。焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100150。焊接要求为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。定位焊：点焊不能少于六点（包括六点）。焊接工艺一般要求a、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。b、在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。c、焊后将熔渣、飞溅等物质除干净。焊接检验(1)焊接前检查1)组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口表面进行检查。结构尺寸要符合图样的规定。坡口形式和尺寸符合技术要求。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。2)组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。3)焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。4)焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。(2)焊接中间检查1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。2）每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。3）中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。(3)焊接后外观检查1)焊接后焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。2)焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。(4)无损检测1)无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。2)焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。3),焊缝检测10%。(5)焊接环境1)焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2)焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。A、手工电弧焊：8m/s。B、气体保护电弧焊：2m/s。3）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：相对湿度不得大于90%。4)当环境湿度低于-20条件时，应在施焊区采用搭棚及采暖措施，否则不得施焊。5)焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不能进行焊接。(6)交工资料存查资料包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接标记图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位等。所有查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。附表：焊接作业指导书焊接工艺评定委托书工程名称钢板卷管焊接委托书号GWT-006工艺评定报告编号日 期2004.04.28材质Q345-B规格=12焊材及规格焊条E4303；3.2；4.0焊接方法焊条电弧焊焊丝焊接位置水平固定焊剂坡口型式及尺寸 60-65 5 4 3 21 13设计技术特征设计压力设计温度工作介质无损检验射线探伤JB4730级其它力 学 性 能 要 求项目要求检验标准项目要求检验标准拉力屈服强度JB4708硬度HR抗拉强度HRc弯曲面 弯JB4708Hv背 弯腐蚀A、B、C、D、E、T侧 弯冲击试验温度金属宏观焊 缝微观熔合线其它热影响区热规范焊前预热层 间 温 控焊 后 热 处 理预热温度层间温度热处理温度预热方法测温方法保温时间测温方法控温方法升、降温速度原材料母材质量证明及数据C Si Mn P S0.16 0.45 1.49 0.015 0.016焊材质量证明及数据C Si Mn P S0.06 0.37 1.00 0.016 0.012批准：宋文震审核：孝延林编制：刘晓山焊接工艺评定报告单位名称：黑龙江省安装工程公司 批准人：宋文震报告编号： HPg-006 日 期：04-04-28焊接方法：焊条电弧焊 机械化程度：手工 半自动 自动 焊接接头： 详图：坡口形式 V型 衬垫 无 其他 60-6554321 13母材：标准号 牌号 Q345-B 类、组别号 -1 与类、组别号-1相焊厚度 12mm-14mm 直径 .其他 .焊后热处理：温度 保温时间 .保护气体：尾部保护气 流量 .背面保护气 流量 .焊接材料：焊条标准 .焊条牌号、直径 .焊丝牌号、直径 .焊剂牌号 .熔敷金属厚度 12-14mm .电特性：电流种类 直流 .极性 反接 .焊接电流（A） 90-150 .电压（V） 29-30 .钨极尺寸 .其它 .焊接位置：对接焊缝位置 立焊（3G） .方向（向上、向下） 向上 .技术措施：焊接速度 .多道焊或单道焊 单道焊 .其它 . . . . . .预热：预热温度 .层间温度 .其它 .焊缝外观检验：焊缝表面波均匀，过渡平滑，无气孔、裂纹、夹渣、咬边、焊瘤、弧坑等缺陷，焊缝几何尺寸符合要求。 渗透探伤 超声波探伤 .射线探伤JB4730-94 级合格（SMAW-3G-12-F3J-387） .其它 共1张片，其中级1张， 说明：（分别填写标准号和结果）试 伸 试 验 试验报告编号：J2004-4试样号宽厚面积断裂载荷抗拉强度（MPa）断裂特点和部位2-120mm480塑性断裂于母材2-220mm490塑性断裂于母材弯 曲 试 验 试验报告编号：J2004-4试样编号及规格试样类型弯曲直径试验结果2-32-4面弯25mm180合格2-52-6背弯25mm180合格冲 击 试 验 试验报告编号：3039试样号缺口位置缺口型式试验温度（）冲击功（J）123热影响区V型+20646258456焊 缝V型+20183166144其 它 试 验试验项目 .检验方法（标准、结果） .焊缝金属化学成份分析（结果） .结 论结论：本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果 合格 .施焊王红泉 焊接时间 标记：SMAW-3G-12-F3J-387填表刘晓山 日 期审核孝延林 日 期焊接作业指导书 表7.5焊6-1项目名称 20#钢管对接氩电联焊(1596) 单位名称 黑龙江省安装工程公司 焊接作业指导书编号 ZYG102 日期 2004年4月10日 工艺评定报告编号 HPG102 焊接方法GTAW/ SMAW（氩电联焊）机械化程度：手工焊 机械化焊接 11.5 60650焊接接头： 详图： 坡口形式 V型 衬垫 无 22.5 其他 2 1母材：类别号 组别号 与类别号 组别号 相焊或标准号 GB3087 牌 号 20# 与标准号 GB3087 牌 号 20# 相焊厚度范围： 板材：对接焊缝 角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝1596 角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 6mm 角焊缝 其他 焊接材料：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T81101995GB5117-1955填充金属尺寸2.5mm3.2；4.0mmmm焊材型号ER504E4303焊材牌号（钢号）TG50J422焊材烘干 h 150；1.0 h h其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiCuRe0.070.600.851.201.500.0250.0250.30微量0.120.250.30.60.0400.035焊接位置：对接焊缝的位置 全位置 焊接方向：向上 向下 角焊缝位置 焊接方向：向上 向下 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（ h） 焊接作业指导书 表7.5焊62预热：预热温度（oC）(允许最低值) 层间温度（oC）(允许最高值) 保持预热时间 加热方式 气体： 气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 Ar 810 尾部保护气 背面保护气 电特性：电流种类 直流 极性 正接 焊接电流范围（A） 70-110 电弧电压（V） 1112/ 2829 焊道焊层焊 接方 法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流（A）1GTAWTG502.5正接709011122SMAWE43033.2正接901102829钨极类型及直径： 铈钨极 Wce20 ；2.5 喷嘴直径(mm)： 10mm 熔滴过渡形式： 焊丝送进速度(cm/min)： 技术措施：摆动焊或不摆动焊： 摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外1015mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）： 单丝焊或多丝焊： 单丝焊 导电嘴至工件距离（mm）： 8-10 锤击： 其他 ：1、焊接时防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。2、氩弧打底焊时，始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8-10秒停气，即在焊接结束后，焊枪应对熔池继续送气保护8-10秒。3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透。5、焊接中，要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。编制戚少明日期2004-10/4审核刘晓山日期2004-10/4批准宋文震日期2004-10/4球墨铸铁管安装1、 安装程序清理承口插口清理胶圈上胶圈下管安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查2、 用机械下管法将管子下到槽底。将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净。将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插大外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。3、 在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位。安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。4、 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。铺设施工时，一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。接口作业完成后，在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。检查：检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（四） 管道水压试验1、 管道系统的试压应分段进行。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。2、 管道安装检查合格后，除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米范围内应回填土；管件的支墩已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。试验管段不得采用阀门做堵板。3、 管道水压试验前，应做好水源引接用排水疏导路线的安排。编制试验计划，内容包括：后背及堵板的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计及排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施。4、 管道试压前2-3d，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开