矿山生产事故预防培训.ppt

矿山生产事故预防培训 楚雄矿冶龚建雄 预防采场冒顶片帮事故 在采矿作业中 最常见的事故是冒顶片帮 约占采矿作业事故的40 以上 分析该类事故的原因主要是 1 采矿方法选择不合理 顶板管理方法不当如采场布置方式与矿床地质条件不适应 采场阶段太高 矿块太长 顶帮暴露面积太大 时间过长 加上顶板支护 放顶时间选择不当 都容易发生冒顶事故 天井 漏斗布置在矿体上盘或切割巷道过宽都容易破坏矿体及围岩的完整 产生片帮事故 2 作业人员疏忽大意 检查不周根据冒顶伤亡事故分析 只有极小部分的事故是由于较大型冒落引起的 大多数都属于局部冒落及浮石伤人 且多发生在爆破后1 2小时内 这是因为岩石受爆破的冲击和震动作用后 有二些发生松动和开裂的岩石 稍受震动或时间一长马上就会冒落 这时如果正好有人站在下面 将被击中 所以在放炮后应加强对采场顶帮的检查和处理 另外 在节假日前后或停工时间较长后 恢复生产时 也应加强对顶帮的检查和处理 3 处理浮石操作方法不当由于处理浮石操作不当所引起的冒顶事故 大多数是因处理前对顶板缺乏全面 细致的检查 没有掌握浮石情况而造成的 如操作时撬前面的 后面的冒落 撬左边的 右边的冒落 撬小块的浮石 却引起大面积冒落等 有时因为操作工人的技术不熟练 处理浮石时站立位置不当 当浮石下来时无法躲避而造成事故 也有一些事故是由于违反操作规程 冒险空顶作业 违章回收支柱而造成的 4 地质情况变化 自然条件不好如在采矿体中有小断层 裂隙 溶洞 软岩 泥夹层 破碎带 裂隙水等等 都容易引起冒顶片帮 在开采中要特别注意 5 地压活动的影响有些矿山在开采后对采空区未能及时有效地处理 随着开采深度不断增加 矿山的生产区域不同程度地受到采空区地压活动的影响 容易导致井下采场和巷道发生大面积冒顶片帮事故 采场冒顶片帮事故措施 1 根据矿床地质条件 合理选择采矿方法和采场布置 天井 漏斗等应布置在矿床的下盘 避免破坏上盘 造成片帮 开采时 要严格按采掘顺序 自上而下 由远而近 有计划的回采 尽量减少顶板暴露时间 加快采矿速度 缩短回采周期 2 按照安全技术操作规程作业 建立正常的生产秩序和作业制度 加强职工安全技术教育 培训 提高职工安全防范意识和技术水平 3 加强采场顶板观察 检查 加强顶板管理 一方面根据已掌握的地质资料 加强现场顶板管理 同时要对采场矿岩情况经常进行检查 及时掌握其变化规律 根据不同情况 采取相应的预防措施 发现岩石松软时 应及时支护 尽量避免在空顶下作业 采场和附近作业点放炮后 应仔细地检查采场顶帮的岩石和支护 检查时人要站在安全的地方 由外向里用尖头长钎子或带矛头的长竹竿撬下松动的岩石 检查处理完毕 再通知其他人员进入采场作业 4 注意观测顶板冒落预兆 防止发生大面积冒顶事故 大多数情况下 顶板冒落之前都会有些预兆 如顶板岩石下沉 支架发出爆裂声 发生折断 顶板岩石发出破裂和撞击声 顶板有岩石碎块掉落 以及涌水 淋水量增大等现象 一旦发现采场有大面积冒顶的征兆 应立即停止采场作业 马上撤离作业区内的人员 顶板冒落的观测方法有木楔法 标记法 信号柱法等 木楔法就是在顶板裂隙中钉入一块小木楔 或小金属楔 如果顶板变形 裂隙增大 小木楔会自动落下或松动 说明顶板有冒落危险 标记法是将黄泥 油漆 水泥砂浆抹在顶板裂隙上 观察其变化 也能反映出顶板变形情况 信号柱法是在采场每隔7 10m用兰根毛竹 或木柱 支撑在顶底板之间 如果发现毛竹 或木柱 压裂 发出响声 说明顶板下沉有冒落危险 应立即将人员撤离采场 然后制定安全措施进行支护 巷道掘进顶板管理 1 合理选择井巷 洞室 位置 断面形状和大小 包括 巷道布置应避开松软岩层 尽量在坚硬均质的岩体内通过 避免在应力集中区布置巷道 尽量使巷道 洞室的轴向与岩石弱面的走向直交或斜交 大于45 65 2 正确采用支护形式是一种新的支护技术 主要包括锚杆支护 喷射混凝土支护 锚杆 喷射混凝土支护或喷射混凝土 金属网相结合的锚喷支护等 3 减少爆破对巷道稳定性的影响 主要措施包括 采用空隙间隔装药 减少爆破裂隙 形成减震带 减少爆破震动 在生产实践中 往往在巷道或边坡一侧的爆区边缘 凿一排较密而不装药的空孔 利用孔空减弱爆炸应力波的传播 减少炸药用量 采用毫秒电雷管起爆 由于各炮孔所产生的爆破震动相互抵消 使总的爆破震动有所降低 控制爆破作用方向 迎向最小抵抗线的爆破震动 要比背向间最小抵抗线方向的爆破震动小0 8 2 掘进工作面冒顶事故的处理 在处理垮落巷道之前 应采用加补棚子和架挑棚的方法 对冒顶处附近的巷道加强维护 在维护巷道的同时 要派专人观察顶板 以防扩大冒顶范围 处理垮落巷道的方法有木垛法 搭凉棚法 撞楔法 打绕道法四种 1 木垛法这是处理垮落巷道较常用的方法 一般分为 井 字木垛和 井 字木垛与小棚相结合的两种处理方法 2 搭凉棚法冒顶处冒落的拱高度不超过1m 且顶板岩石不继续冒落 冒顶长度又不大时 可以用5 8根长料搭在冒落两头完好的支架上 这就是搭凉棚法 然后 在 凉棚 这个遮盖物的掩护下进行出矸 架棚等项工序 架完棚以后 再在凉棚上用材料把顶板接实 3 撞楔法当顶板岩石很碎而且继续冒落 无法进行清理冒落物和架棚时 可采用撞楔法处理垮落巷道 4 打绕道法当冒顶巷道长度较小 不易处理 并且造成堵人的严重情况时 为了想办法给被困人员输送新鲜空气 食物和饮料 迅速营救被困人员 可采取打绕道的方法 绕过冒落区进行抢救 爆破事故的预防 早爆及其预防 早爆就是炸药在预定的起爆时间之前起爆 早爆往往是在人员尚未撤离工作面之前发生的 此时 起爆的各种准备工作还没有做完 早爆是一种意外事件 是一种严重的爆破事故 早爆的原因 1 导火索燃速过快 2 人员违章 如切短导火索 没有采用一次点火 早爆事故的预防 1 对爆破器材进行检验 2 杜绝违章作业 严禁切短导火索 采用一次点火 盲炮处理及预防 1 盲炮又称瞎炮 系指炮眼或深孔中的起爆药包已经点火或通电后 雷管与炸药全部未爆 或只爆雷管而炸药未爆的现象 2 当雷管已起爆 但孔内炸药没有完全爆炸部人炸药爆炸 孔底留有未爆的药包 则称为半爆或残炮 3 盲炮是爆破作业中常见的一种爆破事故 必须认真按照爆破安全规程操作 采取预防措施竭力避免盲炮 一旦产生盲炮 必须严格遵守爆破安全规程的规定进行处理 下面是说明盲炮产生的原因和处理方案方法及预防措施 盲炮产生的原因 处理与预防 炮烟中毒及其预防 爆破后过早进入工作面 因炮烟中毒而发生重大伤亡事故 在地下爆破中时有发生 对爆破人员的安全危害极大 炮烟的危害性及其允许浓度 炮烟是指炸药爆炸后产生的有毒有害气体生成物 工业炸药爆炸后产生的毒气主要是一氧化碳和氧化氮 还有少量的硫化氢和一氧化硫 一氧化碳是无色 无味 无嗅的气体 对人体内血色素的新合力比对氧的亲合力大250 300倍 所以当吸入一氧化碳后 将使人体组织和细胞因严重缺氧面中毒 直至窒息死亡 氧化氮主要是指一氧化氧 NO 和二氧化氮 NO2 对人的眼鼻 呼吸道和肺都有强烈的刺激作用 其毒性比一氧化碳大得多 中毒严重者会因水肿和神经麻木而死亡 爆破作业点有毒气允许浓度表 预防炮烟中毒的措施 1 采用零氧平衡炸药爆后不产生有毒气体 禁止使用过期和变质的炸药 2 保证填堵质量和长度 以免炸药发生不完全爆炸 3 爆后加强通风 按规定井下爆破需等15分钟 露天爆破需等5分钟以上 炮烟浓度符合要求时 才允许人员进入工作面 防止坠井事故 采矿作业过程中 人员经常进出采场 途经天井和溜井 如果天井支架不牢 梯子没有固定好 梯子间没有防护栏杆 天井扒钉把手不牢固 或是溜井口未设标志 护栏和格筛等 往往容易导致坠井事故 高天井作业也极易发生坠井事故 坠井事故是井下矿山常见事故 伤害性大 一旦发生事故 轻者重伤 重者死亡 预防坠井事故的措施 1 人行井平台 梯子架设规范 安全规程规定 每隔2 5 3米必须搭设一层平台 平台的插钎 园木按规定执行 人行梯子倾角在80 85度 梯子伸出平台