53A系统安装操作说明书 (1).doc

机械密封流体控制系统53A方案封液罐安装操作说明书1 前言本说明书介绍了大连华阳密封股份有限公司机械密封流体控制系统53A系统的安装和使用。该系统用于外部有压的双端面机械密封的旋转设备，是一种有效的泄漏控制系统。53A系统方案的工作原理：图1在双端面机械密封的安装形式中使用了两套机械密封，主密封（内密封）工作在密封腔内泵送流体压力环境中，第二密封（外密封）工作于隔离流体（封液）中，隔离液流体压力高于泵介质压力，这就控制了内密封的泄漏方向是封液向介质内泄漏。泵效环泵送封液至封液罐实现了封液的循环（对密封起冷却和润滑作用），封液罐的封液也起到了密封介质与大气的隔离作用，有效地控制了密封介质地泄漏。（参考图1）方案53A配备了压力开关（压力变送器），压力表与液位开关（液位变送器）。当内密封或外密封失效或压力源压力降都会使密封罐压力降低，液位也会发生变化。压力开关（压力变送器）的压力设定值设定在封液压力与被封介质压力之间，当封液罐压力降至压力设定压力时，压力开关（压力变送器）将被启动触发报警器或使设备停机，液位开关（液位变送器）检测由于内端和外端密封泄漏造成的封液液位降低，手动泵起到对封液罐内进行补液作用。注：在53A方案中，隔离流体（封液）的循环也可通过热虹吸实现，我公司推荐使用由泵效环实现的外力循环方法。2 安装说明2.1将封液罐容器垂直放置，使密封腔中心线与罐中心线的水平距离小于1100mm并保持储罐正常液位所在水平线至泵水平中心线距离在9001000mm；2.2连接从封液罐侧面下口N5至机封LBI的管路；2.3连接从封液罐侧面上口N4至机封LBO的管路；2.4连接从封液罐冷却水接口N6,N7至现场冷却水源的管路； 图2）管路安装简图2.5连接从封液罐氮气加压口N1至现场氮气源的管路； 2.6为了获得热虹吸或使泵效环输出最大流量，必须尽量减少封液从密封端盖至封液罐之间的管路输送流体的摩擦损失，所用配管尺寸应在1/2或5/8以上 (宁大勿小)，在回路中若使用弯头必许选用大半径弯头，并使其数量最少 (最多不超过6个）；2.7为了确保管路系统工作正常，增强通过泵效环或热虹吸实现的系统内封液的循环能力，由密封端盖至封液罐间的连接管应该有一个向上的每2cm/1m倾角，建议在系统回路最低点安装一个排液阀（参见 图2 管路安装简图）；2.8回路中不要安装任何阀门，因其会导致流量减少，如果必须使用建议采用球阀或闸阀将密封腔与封液罐隔离，在向封液罐充液或在系统工作过程中，必须将这些阀门完全打开；2.9如果封液罐内安装有冷却盘管要把现场冷却水进、出水管与盘管相连。注：其作用除了为向机械密封提供冷冲洗外，封液的冷却还有助于增强热虹吸效果。2.10连接已配置的压力开关（压力变送器）和液位开关（液位变送器）的电气线路。3 补液说明将PLAN53A系统安装到合适位置，并连接冷却水管路、系统与机封之间连接的管路及氮气源管线，完成以上准备工作后开始对PLAN53A系统补液。补液时保证密封腔/管路中充满封液，操作过程如下：3.1关闭N1氮气源加压口的截止阀1，打开N4、N5口球阀，打开N3补液口截止阀2与截止阀3，通过手动泵向储罐内补液（也可打开备用口N2的丝堵，通过N2口向系统内快速补液，补液完成后拧紧丝堵）；3.2补液过程中，观察液面示镜，当液位达到储罐上液面示镜的正常液位刻线时，停止补液；3.3关闭N3补液口截止阀2与截止阀3（若采用N2口快速补液，则同时拧紧N2口丝堵），补液完毕；此时打开N1氮气源加压口的截止阀，通过观察压力表，用减压阀来调节储罐 图3内封液的压力，使压力达到要求值（腔压+0.2MPa） 5 维护：一般情况下应定期检查以下项目并作记录：1、 封液罐压力；2、 封液罐内的液面高度。6 PLAN53A操作（封液系统/第二道密封）6.1 PLAN53A投用前检查：（1）检查管件、接头连接是否可靠；（2）检查储罐上方氮气压力是否正常；（3）检查储罐上安装的仪表（在线仪表显示及远传仪表中控端显示）是否正常；（4）检查机封是否已经正常由系统处进行排气；（5）检查储罐内封液是否在液面视镜划线位置处；（6）检查冷却水系统是否正常。6.2 PLAN53A投用操作（1）操作储罐上方减压阀，通过观察储罐上方压力表，将储罐压力缓慢升至要求压力值。（2）开储罐冷却水上水、回水阀门，投运冷却水(冷却水流量1525 L/min)；（3）打开图3中N1、N4、N5口阀门以及两阀组，关闭N3口两个截止阀。（4）确认补完缓冲液后再开车。7 系统异常情况及处理（1）若密封泄漏则储液罐液位降低，中控低液位开关报警，若泄漏在许可范围内，需要通过系统上手动补液泵向储液罐内补液至储液罐的视镜划线位置处；（2）如发现封液罐的压力和液位出现异常情况都应当记录下来，并通知有关人员采取相应解决措施。（3）当上述情况发生时，一般应首先检查封液罐与有关管路有无泄漏，并检查其它可能出现的问题。8 注意事项（1）设备运转前及运转过程中，机封LBO接口及LBI接口所在的管线上的阀门必须全开，严禁关闭，以免第二道密封无润滑冷却导致密封面干摩擦损坏密封。（2）在装置停车期间，建议将封液罐的封液排放掉并更换，以清除可能