有机硅项目评价报告(DOC 99页).doc

附件一附件一 安全评价依据安全评价依据 根据 项目安全设立评价的工作需要 本次评价工作所依据的文件包括 法律 法规 部门规章 规范 标准 工程相关资料等 本次评价工作所依据的文件包括法律 法规 部门规章 规范 标准 工 程相关资料等 一 法律 法规一 法律 法规 略 附件二附件二 主要危险有害因素辨识主要危险有害因素辨识 危险和有害因素是指可能造成人员伤害 职业病 财产损失 作业环境破 坏等的根源或状态 能量 有害物质的存在是危险 有害因素产生的根源 能 量 有害物质的失控是危险 有害因素产生的条件 失控主要体现在工艺技术 有缺陷 设备故障 人为失误 管理缺陷 环境因素等几个方面 对该项目中存在的主要危险因素进行分析 即根据项目可行性研究报告中 提出的生产工艺流程 采用的原料 产生的中间品及产品 使用的设备和作业 场所进行分析 识别系统内存在的危险 有害因素的种类及其可能产生的危险 危害方式和途径 确定出该项目工程的主要危险因素和有害因素 一 危险有害因素辨识依据一 危险有害因素辨识依据 在对该项目危险 有害因素进行辨识时 首先选定危险 有害因素的分类 方法 其次结合其工艺生产中有关物料的危险性 近而分析各危险因素的伤害 后果 并由此确定出该项目的主要危险 有害因素 1 按照国家标准 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB T 13861 92 提出的方法进行分类 该标准将生产劳动过程中的危险和有害因素划分为 物理性 化学性 生物性 心理生理性 行为性和其他 6 大类 每大类又分为 若干中类和小类 这种分类方法比较全面细致 科学合理 包括了对劳动安全 和劳动卫生各个方面的危险和有害因素的考虑 但是这种方法较为繁杂 使用 不便 2 按照国家标准 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 86 对职工伤亡 事故的分类方法 将建设项目生产劳动过程中的危险因素与职工伤亡事故的种 类相对应 进行危险因素的分类 共分为 20 类 这种方法简便易行 与安全生 产实际工作较为吻合 3 按照 常见危险化学品的分类和方法 GB13690 1992 将常用的危险 化学品分为爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体 含自燃品 和遇湿易燃物品 氧化剂和有机过氧化物 有毒品 放射性物品 腐蚀品等 8 类 根据对该项目劳动安全卫生状况的调查以及本评价组专家的经验 我们选 择 1 对该项目的危险 有害因素分析 依据 企业职工伤亡事故分类标准 GB6441 86 进行辨识 2 对该项目所涉及的危险物质 依据 常见危险化学品的分类和方法 GB13690 1992 危险化学品名录 2002 版 进行辨识 3 重大危险源辨识依据 重大危险源辨识 GB18218 2000 进行辨识 4 防爆区域划分依据 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058 1992 进行划分 二 物质的危险有害因素辨识二 物质的危险有害因素辨识 在有机硅系列产品生产过程中接触的原料 中间产物 产品多为易燃 易 爆 有毒 有害等物质 这些物质可造成火灾爆炸 中毒等安全事故 1 1 工艺生产过程涉及的危险物质 工艺生产过程涉及的危险物质 依据 项目可行性研究报告 该工程项目工艺生产过程使用的原料 为 八甲基环四硅氧烷 D4 甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 白炭黑 六甲基二硅氧烷 MM 三氯氢硅 氯丙烯 甲苯 氢氧化钾 磷酸 丙酮 乙二胺 浓硫酸 甲醇 碳酸钙 氧化铁 氧化锌 硅酸脂 交联剂 硅氧烷 助剂 铂催化剂 活性炭 甲基乙烯基环硅氧烷 VMC 四甲基氢 氧化铵 催化剂 低聚硅氧烷 结构化控制剂 双 2 5 硫化剂 离子交换 树脂 催化剂 氮气 压缩空气 蒸汽 去离子水 冷冻水 产品 中间产品及副产品为 室温硫化硅橡胶基础胶 室温硫化硅橡胶 热硫化硅橡胶 混炼胶 硅油 硅树脂 硅烷偶联剂 四氯化硅 盐酸 副产物 氯化氢 丙烯 三甲胺 甲醇 非甲烷总烃 乙二胺盐等 依据 危险化学品名录 2002 年版 上述物质属危险化学品的有 八甲基环四硅氧烷 D4 甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 六甲基二硅氧烷 MM 三氯氢硅 氯丙烯 甲苯 氢氧化钾 磷酸 丙酮 乙二胺 浓硫酸 甲醇 氮气 硅树脂 四氯化硅 盐酸 氯化氢 丙烯 三 甲胺 非甲烷总烃等 其危险 有害因素辨识结果见附表 生产过程中涉及的主要危险物料一览表生产过程中涉及的主要危险物料一览表 主要物料主要物料 序号序号分布地点分布地点 原料原料 产品产品 中间中间 品 副 品 副 副产物副产物 1 室温硫化硅橡胶装 置区 八甲基环四硅氧烷 氮气 氢氧化钾 磷酸 非甲烷总烃 2 热硫化硅橡胶装置 区 八甲基环四硅氧烷 氮气 三甲胺 非甲烷 总烃 甲醇 3 硅油装置区 八甲基环四硅氧烷 六甲 基二硅氧烷 MM 甲基 二氯硅烷 三甲基氯硅烷 甲苯 浓硫酸 盐酸 甲苯 三甲胺 非甲烷 总烃 甲醇 氯 化氢 4 硅树脂装置区 甲基三氯硅烷 丙酮 甲 苯 硅树脂 盐 酸 丙酮 甲苯 氯化氢 5 硅烷偶联剂装置区 三氯氢硅 氯丙烯 甲醇 乙二胺 四氯化硅 盐酸 丙烯 氯化氢 6 储罐区 甲苯 氯丙烯 磷酸 丙 酮 乙二胺 浓硫酸 盐酸 四氯 化硅 7 库区氢氧化钾 2 2 危险物质危险 有害因素分析 危险物质危险 有害因素分析 1 甲基二氯硅烷 略略 2 甲基三氯硅烷 略略 3 三甲基氯硅烷 略略 4 六甲基二硅氧烷 MM 略略 5 三氯氢硅 略略 6 甲苯 略略 7 丙酮 略略 8 甲醇 略略 9 浓硫酸 略略 10 氢氧化钾 略略 11 氮气 略略 13 盐酸 略略 14 氯化氢 略略 15 磷酸 略略 16 氯丙烯 略略 17 乙二胺 略略 18 丙烯 略略 18 硅树脂 略三 选址 总平面布置及建构筑物等危险 有害因素分析略三 选址 总平面布置及建构筑物等危险 有害因素分析 本节对厂址选择 总平面布置 道路运输 建构筑物等几方面存在的危险有害 因素进行分析 1 厂址选择 根据物质危险有害因素分析 项目工艺生产过程涉及的物料具有易燃 易爆 有毒的危险特性 因此生产装置 设施存在火灾 爆炸 中毒的危险性 厂址选择应符合国家有关标准规定的防护距离 如果厂区与居民区 公共 设施 商业区等人员集中区域的安全防护距离不符合要求 一旦发生火灾 爆 炸事故 就有可能危及周边居民的安全 影响周边环境 空气 质量 严重时 会造成重大危害和不良的社会影响 厂区外部的危险化学品生产单位发生事故 明火 公益活动等因素也可能对企业安全生产造成一定威胁 该项目所在地年极端最高气温为 36 4 极端最低气温为 16 8 因此对 室外作业人员身体健康有一定的危险性 如果缺乏有效的防护措施 有被冻伤 及中暑的危险 另外 低温气候也给装置的防冻工作带来不利影响 严重时可 能危害生产设施设备的安全运行 该地区地震基本裂度为 8 度 一旦发生强烈地震灾害 会对企业的建 构 筑物 生产装置造成严重破坏 2 总平面布置 1 总平面布置 总平面布置的危险 有害因素主要体现在功能分区 防火间距及安全距离 建筑物朝向 危险有害物质设施设备 储存设施等方面 项目在总平面布置上未能按功能进行分区布置 原料储存分布在各生 产装置区 若生产装置区发生火灾爆炸事故 可能影响原料储存装置的安全 甚至使火灾爆炸事故扩大 如果各装置区之间防火间距及安全距离不符合规范 要求 会增加发生危险化学品事故的概率 一旦发生火灾 爆炸 中毒事故 会危及周围其它装置区的安全 影响火灾 爆炸 中毒事故的救援和作业人员 的安全撤离 加重事故的危险和危害程度 2 工艺设备布置 项目工艺生产过程涉及的物料多是易燃 易爆 有毒物质 使用的反 应釜 混合机 捏合机 容器等容易逸散可燃气体的设备较多 操作空间容易 出现可燃气体超标 若可燃气体收集排放不及时 存在发生火灾 爆炸 中毒 的危险 如果这些设施设备之间的防火间距和安全距离不符合要求 如果没有 足够的安全通道 一旦发生火灾 爆炸 中毒事故时 不仅会危害周围其它设 施设备的安全 而且也不能保证作业人员能迅速撤离危险区 会加重火灾 爆 炸事故的危险和危害程度 3 生产装置区储罐布置 项目原料储罐位于各生产装置区 如储罐布置不符合规范要求 如储 罐与生产装置区的防火间距和安全距离不符合规范要求 如储罐与辅助建筑物 的防火间距和安全距离不符合规范要求 如储罐与明火或散发火花地点距离不 符合规范要求 易引发火灾 爆炸事故 原料储罐设置在生产装置区内 当生产装置发生火灾时 可能影响原料储 罐的安全 可造成连锁事故 增加火灾危险程度和事故损失 3 道路及运输危险因素分析 厂区道路布置应符合规范要求 如道路路面宽度 道路转弯半径 跨越道 路的工艺管道下缘与路面的净空高度不符合规范要求 不仅造成物流运输混乱 不便于运输车辆和消防车辆通行 而且会影响火灾 爆炸 中毒事故的救援 导致火灾蔓延和扩大 加重火灾事故的危险 危害的程度 同时不利于现场人 员的疏散和逃生 4 建构筑危险因素分析 项目建构筑物 生产厂房 辅助设施厂房 如果没有充分考虑火灾危 险性类别的要求 建构筑物的耐火等级 建筑结构 防火间距 安全疏散等方 面不符合规范要求 易导致发生火灾 爆炸事故 一旦发生火灾事故 会危及 周围其它建筑物的安全 严重时可引发其它建筑物发生火灾事故 同时不利于 作业人员安全撤离 加重火灾事故的危险和危害程度 如果建筑物的朝向 采光 自然通风条件不符合规范要求 不能满足安全 生产的需要 会直接影响职工的身心健康 会影响作业人员的工作 导致发生 安全生产事故 项目工艺生产过程中涉及的原料 产品 中间产品 多是易燃 易爆 有毒物质 如八甲基环四硅氧烷 甲基二氯硅烷 氯丙烯 乙二胺 甲醇 丙 烯等均是易燃物质 具有易燃 易爆的危险特性 如果厂房通风不良 一旦发 生泄漏 容易造成易燃气体积聚 当达到爆炸极限时 遇明火或其它火源 即 易引发火灾 爆炸事故 生产车间内有害物质的浓度超标 可对作业人员造成 中毒伤害 四 生产工艺过程危险有害因素分析四 生产工艺过程危险有害因素分析 项目以有机硅单体为原料生产多种有机硅产品 每种产品有其不同的 生产工艺过程 本节按不同的品种对其生产工艺过程的危险 有害因素进行分 析 1 1 室温硫化硅橡胶生产工艺过程危险 有害因素分析 室温硫化硅橡胶生产工艺过程危险 有害因素分析 室温硫化硅橡胶生产工艺过程室温硫化硅橡胶生产工艺过程具有危险性物料表具有危险性物料表 项目项目名称名称单位单位数量数量来源来源 产品 副产品 八甲基环四硅氧烷 T25 有机硅单体区 氮气 NM3 H16 8 公司公用工程制氮 站 氢氧化钾 kg38 库房 原辅材 料 磷酸 kg11 25 库房 室温硫化硅橡胶生产工艺主要步骤为八甲基环四硅氧烷依次经过脱水 开 环调聚 降解 中和以及脱低沸物得到基础胶 再经过捏合 研磨薄通等步骤 制的成品 使用的主要设备为 脱水釜 中和反应釜 捏合机 三辊研磨机 行星式搅拌器 分装机等 工艺条件 145 155 1 火灾 爆炸 如果设备没有使用具有资质的生产厂家的产品 因设计缺陷 材料质量缺 陷 加工制造缺陷 安装缺陷等原因 设备本身质量不合格 会给设备使用中 造成危险隐患 引发安全生产事故 生产所用主要物料八甲基环四硅氧烷闪点为 56 是乙类易燃液体 具有 易燃 易爆的危险特性 八甲基环四硅氧烷在输送管道系统输送过程中发生泄 漏 易燃液体遇明火或其它火源 引发火灾事故 该工艺操作温度为 145 155 在闪点温度以上 容易引发火灾爆炸事故 生产工艺过程副产物非甲烷总烃为易燃易爆气体 生产过程逸散于空气中 若收集排放不及时 已形成可燃气体积聚 遇明火或其它点火源可造成火灾 爆炸事故 该生产场所是易发生可燃气体泄漏 逸散的作业场所 没有设置固定监测 报警装置 可燃气体发生逸散 积聚未能及时发现和采取措施排除危险 导致 可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物 达到爆炸极限时 遇明火或其它火源 引发火灾 爆炸事故 该生产场所划分为火灾危险性乙类区 除选用电气设备的防爆等级应符合 规范要求外 其使用的开关 刀闸 照明灯具 临时使用的移动电气设备等 如果不符合防爆要求 可引发火灾 爆炸危险 2 机械伤害 如果使用的输送泵 捏合机 混合机等设备外露的转动部位 传动机构没 有设置安全防护装置 设备之间 设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求 作业场所的安全通道不符合规范要求 作业人员违章操作等 不慎触及机械设 备的转动部位 传动部位 易发生机械伤害事故 3 触电 如果使用的电气设备自身存有缺陷 电力线路敷设不符合规范要求 电气 设备外壳的接地损坏 不按规定装设漏电保护器等 均易导致触电事故 如忽视安全管理工作 电工安全意识差 作业中没有穿戴使用安全防护用 品 检修作业中使用的移动电气工具 如电焊机 手电钻 手砂轮等没有使用 漏电保护装置 发生漏电 是发生触电事故的主要原因 4 容器爆炸 该生产工序使用的脱水釜等设备使用蒸汽进行加热 工作压力为 0 5 MPa 应属压力容器 如果压力容器设计不符合规范要求 压力容器及安全阀等安全附件 没有 按规定经主管部门进行定期检验检测 压力表 温度表等指示仪表没有认真进 行维护保养 导致指示数据失实 作业人员没有按操作规程进行巡视检查 发 现异常等 导致容器使用压力超过规定的技术指标 容器内部压力超过容器实 际能承受的压力 即发生容器爆炸事故 5 灼烫 该工序脱水釜工艺温度 145 155 如高温物料发生泄漏 可能烫伤周围 工作人员 高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求 在使用中保温层损坏 脱落 作业人员的个体防护用品 如手套 工作服等佩戴不齐全 碰到高温设 备表面时 易发生灼烫伤害 该工序使用氢氧化钾 磷酸等危险化学品 操作中作业人员的个体防护用 品 如防酸碱手套 工作服等佩戴不齐全 接触化学品或发生化学品洒溅事故 可造成灼烫伤害 6 中毒窒息 该工序使用氮气去除反应物料中的水分 生产装置中同时有不凝气体非甲 烷总烃与氮气同时排出 若室内通风不良 非甲烷总烃与氮气浓度增加 可造 成作业人员中毒窒息 生产过程中若氮气管道 阀门或氮气缓冲罐损坏 使氮气大量泄漏 可造 成附近作业人员中毒窒息 7 高处坠落 该工序在生产中 加料 开关阀门 检修或其它登高作业 若平台 步梯 等设施不符合安全要求 没有使用防坠落安全措施或安全措施失效 有发生高 处坠落的危险 2 2 热硫化硅橡胶生产工艺过程危险 有害因素分析 热硫化硅橡胶生产工艺过程危险 有害因素分析 热硫化硅橡胶生产工艺过程具有热硫化硅橡胶生产工艺过程具有危险性物料表危险性物料表 项目项目名称名称单位单位数量数量来源来源 产品 副产品 八甲基环四硅氧烷 T42 1 有机硅单体区 原辅材 料 氮气 NM3 H25 0 公司公用工程制氮 站 热硫化硅橡胶生产工艺主要步骤为八甲基环四硅氧烷依次经过脱水 开环 聚合 熟化 破触媒以及脱低沸物得到基础胶 生胶 再将生胶 结构控制剂 白炭黑 添加剂等物料加入到捏合机中进行搅拌混合 再经过炼胶机开炼 过 滤 一段硫化 二段硫化 包装等步骤制的成品 使用的主要设备为 脱水釜 聚合反应器 碱胶釜 真空泵 中和反应釜 捏合机 三辊研磨机 行星式搅 拌器 分装机等 工艺条件 破触媒 180 200 二段硫化 200 等 1 火灾 爆炸 生产所用主要物料八甲基环四硅氧烷闪点为 56 是乙类易燃液体 具有 易燃 易爆的危险特性 八甲基环四硅氧烷在输送管道系统输送过程中发生泄 漏 易燃液体遇明火或其它火源 引发火灾事故 该工艺操作温度为 100 120 在闪点温度以上 容易引发火灾爆炸事故 生产工艺过程副产物三甲胺 非甲烷总烃 甲醇为易燃易爆气体 生产过 程逸散于空气中 若收集排放不及时 已形成可燃气体积聚 遇明火或其它点 火源可造成火灾 爆炸事故 该生产场所是易发生可燃气体泄漏 逸散的作业场所 没有设置固定监测 报警装置 可燃气体发生逸散 积聚未能及时发现和采取措施排除危险 导致 可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物 达到爆炸极限时 遇明火或其它火源 引发火灾 爆炸事故 该生产场所划分为火灾危险性乙类区 除选用电气设备的防爆等级应符合 规范要求外 其使用的开关 刀闸 照明灯具 临时使用的移动电气设备等 如果不符合防爆要求 仍可引发火灾 爆炸危险 2 机械伤害 如果使用的输送泵 真空泵 硅生胶排料机 在线混合器 捏合机 三辊 研磨机 行星式搅拌器 分装机等设备外露的转动部位 传动机构没有设置安 全防护装置 设备之间 设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求 作业场 所的安全通道不符合规范要求 作业人员违章操作等 不慎触及机械设备的转 动部位 传动部位 易发生机械伤害事故 3 触电 如果使用的电气设备自身存有缺陷 电力线路敷设不符合规范要求 电气 设备外壳的接地损坏 不按规定装设漏电保护器等 均易导致触电事故 如忽视安全管理工作 电工安全意识差 作业中没有穿戴使用安全防护用 品 检修作业中使用的移动电气工具 如电焊机 手电钻 手砂轮等没有使用 漏电保护装置 发生漏电 是发生触电事故的主要原因 4 容器爆炸 该生产工序使用的脱水釜等设备使用蒸汽进行加热 工作压力为 0 2 MPa 以上 属压力容器 如果压力容器设计不符合规范要求 压力容器及安全阀等安全附件 没有 按规定经主管部门进行定期检验检测 压力表 温度表等指示仪表没有认真进 行维护保养 导致指示数据失实 作业人员没有按操作规程进行巡视检查 发 现异常等 导致容器使用压力超过规定的技术指标 容器内部压力超过容器实 际能承受的压力 即发生容器爆炸事故 5 灼烫 该工序闪蒸器 硫化烘箱工艺温度 180 200 采用导热油等进行加热 如高温物料及导热油发生泄漏 可能烫伤周围操作人员 高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求 在使用中保温层损坏 脱落 作业人员的个体防护用品 如手套 工作服等佩戴不齐全 碰到高温设 备表面时 易发生灼烫伤害 6 中毒窒息 该生产工序在工艺生产过程中有三甲胺 甲醇等有毒 有害气体产生 三 甲胺是高度危害物 甲醇是中度危害物 若操作间有毒有害气体浓度超标 作 业人员没有佩戴劳动防护用品 易发生中毒伤害事故 严重时可造成死亡事故 该工序使用氮气去除反应物料中的水分 生产装置中同时有不凝气体非甲 烷总烃与氮气同时排出 若室内通风不良 非甲烷总烃与氮气浓度增加 可造 成作业人员中毒窒息 生产过程中若氮气管道 阀门或氮气缓冲罐损坏 使氮气大量泄漏 可造 成附近作业人员中毒窒息 7 高处坠落 该工序在生产中 加料 开关阀门 检修或其它登高作业 若平台 步梯 等设施不符合安全要求 没有使用防坠落安全措施或安全措施失效 有发生高 处坠落的危险 3 3 硅油生产工艺过程危险 有害因素分析 硅油生产工艺过程危险 有害因素分析 硅油生产工艺过程硅油生产工艺过程具有危险性物料表具有危险性物料表 项目项目名称名称单位单位数量数量来源来源 盐酸 T37 5 副产品 产品 副产品 甲苯 T12 副产品 八甲基环四硅氧烷 T21 有机硅单体区 六甲基二硅氧烷 T0 52 有机硅单体区 甲基二氯硅烷 T8 75 有机硅单体区 三甲基氯硅烷 T0 5625 有机硅单体区 甲苯 T12 5 装置区储罐 浓硫酸 Kg312 5 装置区储罐 原材料 氮气 Nm3 t26 3 公司公用工程制氮 站 硅油生产工艺主要步骤为八甲基环四硅氧烷与六甲基二硅氧烷在阳树脂催 化剂的作用下进行开环聚合反应 经过脱低沸物等步骤即得树脂法硅油 八甲 基环四硅氧烷与六甲基二硅氧烷在碱胶催化剂的作用下进行开环聚合反应 经 过脱低沸物 破碱胶催化剂等过程即得碱法硅油 含氢硅油由甲基二氯硅烷与 三甲基氯硅烷及甲苯经过水解缩聚反应 再用浓硫酸进行平衡化反应 经脱苯 脱色 水洗获得 使用的主要设备为 反应器 脱气塔 脱水釜 反应釜等 工艺条件 树脂法 220 碱法 80 135 等 1 火灾 爆炸 生产所用主要物料六甲基二硅氧烷闪点为 2 甲基二氯硅烷闪点为 32 三甲基氯硅烷闪点为 28 甲苯闪点为 4 均为甲类易燃液体 具有易燃 易爆的危险特性 设备发生泄漏以及物料在输送管道系统输送过程中发生泄漏 易燃液体遇明火或其它火源 引发火灾 爆炸事故 该工艺操作温度树脂法为 220 碱法为 80 135 均在闪点温度以上 容易引发火灾爆炸事故 硅油的生产过程采用的是开环聚合反应 水解缩聚反应 在已知的条件下 反应并不剧烈 开环与聚合同时进行 聚合反应放出的热量被吸收 总体为吸 热过程 但反应生成的副产物 HCI 在与水进行溶解时放出的溶解热很大 该聚 合反应对温度 特别是对压力的敏感性很强 温度和压力升高会使其反应速度 明显加快 形成暴聚现象 可导致火灾爆炸事故 生产工艺过程副产物三甲胺 非甲烷总烃 甲醇为易燃易爆气体 生产过 程逸散于空气中 若收集排放不及时 已形成可燃气体积聚 遇明火或其它点 火源可造成火灾 爆炸事故 该生产场所是易发生可燃气体泄漏 逸散的作业场所 若没有设置固定监 测 报警装置 可燃气体发生逸散 积聚未能及时发现和采取措施排除危险 导致可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物 达到爆炸极限时 遇明火或其它 火源 引发火灾 爆炸事故 该生产场所划分为火灾危险性甲类区 除选用电气设备的防爆等级应符合 规范要求外 其使用的开关 刀闸 照明灯具 临时使用的移动电气设备等 如果不符合防爆要求 仍可引发火灾 爆炸危险 2 机械伤害 如果使用的输送泵 真空泵等设备外露的转动部位 传动机构没有设置安 全防护装置 设备之间 设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求 作业场 所的安全通道不符合规范要求 作业人员违章操作等 不慎触及机械设备的转 动部位 传动部位 易发生机械伤害事故 3 触电 如果使用的电气设备自身存有缺陷 电力线路敷设不符合规范要求 电气 设备外壳的接地损坏 不按规定装设漏电保护器等 均易导致触电事故 如忽视安全管理工作 电工安全意识差 作业中没有穿戴使用安全防护用 品 检修作业中使用的移动电气工具 如电焊机 手电钻 手砂轮等没有使用 漏电保护装置 发生漏电 是发生触电事故的主要原因 4 容器爆炸 该生产工序使用的脱水釜等设备使用蒸汽进行加热 工作压力为 0 3 MPa 以上 属压力容器 如果压力容器设计不符合规范要求 压力容器及安全阀等安全附件 没有 按规定经主管部门进行定期检验检测 压力表 温度表等指示仪表没有认真进 行维护保养 导致指示数据失实 作业人员没有按操作规程进行巡视检查 发 现异常等 导致容器使用压力超过规定的技术指标 容器内部压力超过容器实 际能承受的压力 即发生容器爆炸事故 5 灼烫 该工序脱水釜工艺温度 135 采用蒸汽进行加热 如高温物料发生泄漏 洒溅 可能烫伤周围操作人员 高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求 在使用中保温层损坏 脱落 作业人员的个体防护用品 如手套 工作服等佩戴不齐全 碰到高温设 备表面时 易发生灼烫伤害 该工序使用硫酸 盐酸等危险化学品 操作中作业人员的个体防护用品 如防酸碱手套 工作服等佩戴不齐全 接触化学品或发生化学品洒溅事故 可 造成灼烫伤害 6 中毒窒息 该生产工序在工艺生产过程中有三甲胺 甲醇等有毒 有害气体产生 三 甲胺是高度危害物 甲醇是中度危害物 若操作间有毒有害气体浓度超标 作 业人员没有穿戴劳动防护用品 易发生中毒伤害事故 严重时可造成死亡事故 该工序使用氮气去除反应物料中的水分 生产装置中同时有不凝气体非甲 烷总烃与氮气同时排出 若室内通风不良 非甲烷总烃与氮气浓度增加 可造 成作业人员中毒窒息 生产过程中若氮气管道 阀门或氮气缓冲罐损坏 使氮气大量泄漏 可造 成附近作业人员中毒窒息 7 高处坠落 该工序在生产中 加料 开关阀门 检修或其它登高作业 若平台 步梯 等设施不符合安全要求 没有使用防坠落安全措施或安全措施失效 有发生高 处坠落的危险 4 4 硅树脂生产工艺过程危险 有害因素分析 硅树脂生产工艺过程危险 有害因素分析 硅树脂生产工艺过程硅树脂生产工艺过程具有危险性物料表具有危险性物料表 项目项目名称名称单位单位数量数量来源来源 硅树脂 T4 产品 产品 副产品 盐酸 T13 9 副产品 丙酮 T1 27 副产品 甲苯 T0 83 副产品 甲基三氯硅烷 T6 63 有机硅单体区 丙酮 T1 28 装置区储罐 原辅材 料 甲苯 T0 85 装置区储罐 硅树脂生产工艺采用连续式水解缩合法工艺 将甲基三氯硅烷 丙酮 甲 苯 去离子水混合液连续进入三台串联式水解反应器中进行水解反应 水解物 进三台串联式水洗塔进行水洗 经蒸馏脱除丙酮 氯化氢等制得成品 使用的 主要设备为 反应器 水洗塔 蒸馏塔等 1 火灾 爆炸 生产所用主要物料甲基三氯硅烷闪点为 9 丙酮闪点为 18 甲苯闪点 为 4 均为甲类易燃液体 具有易燃 易爆的危险特性 设备发生泄漏以及 物料在输送管道系统输送过程中发生泄漏 易燃液体遇明火或其它火源 引发 火灾 爆炸事故 该工艺操作温度为 40 50 在闪点温度以上 容易引发火灾爆炸事故 硅树脂的生产过程采用的是水解缩合反应 反应限制温度为 55 当超过 该温度时 反应速度会明显加快 热量不能及时移走 会使温度进一步升高 而造成反应不可控制 发生火灾爆炸事故 该工序生产的成品为硅树脂 其溶剂一般为甲苯等有机溶剂 产品根据其 型号 用途不同 有的脱除溶剂比较彻底呈半固体性状 有的含溶剂较多性状 为液体 若设备 装置 包装发生泄漏 遇明火或其它火源 引发火灾 爆炸 事故 该生产场所是易发生可燃气体泄漏 逸散的作业场所 若没有设置固定监 测 报警装置 可燃气体发生逸散 积聚未能及时发现和采取措施排除危险 导致可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物 达到爆炸极限时 遇明火或其它 火源 引发火灾 爆炸事故 该生产场所划分为火灾危险性甲类区 除选用电气设备的防爆等级应符合 规范要求外 其使用的开关 刀闸 照明灯具 临时使用的移动电气设备等 如果不符合防爆要求 仍可引发火灾 爆炸危险 2 触电 如果使用的电气设备自身存有缺陷 电力线路敷设不符合规范要求 电气 设备外壳的接地损坏 不按规定装设漏电保护器等 均易导致触电事故 如忽视安全管理工作 电工安全意识差 作业中没有穿戴使用安全防护用 品 检修作业中是发生触电事故的主要原因 3 灼烫 该工序蒸馏塔工艺温度较高 采用蒸汽进行加热 如高温蒸汽发生泄漏 可能烫伤周围操作人员 高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求 在使用中保温层损坏 脱落 作业人员的个体防护用品 如手套 工作服等佩戴不齐全 碰到高温设 备表面时 易发生灼烫伤害 该工序存在盐酸等危险化学品 操作中作业人员的个体防护用品 如防酸 碱手套 工作服等佩戴不齐全 接触化学品或发生化学品洒溅事故 可造成灼 烫伤害 4 中毒窒息 该生产工序在工艺生产过程中有丙酮 甲苯等有毒 有害气体产生 若操 作间有毒有害气体浓度超标 作业人员没有穿戴劳动防护用品 易发生中毒伤 害事故 严重时可造成死亡事故 5 高处坠落 该工序在生产中 加料 开关阀门 检修或其它登高作业 若平台 步梯 等设施不符合安全要求 没有使用防坠落安全措施或安全措施失效 有发生高 处坠落的危险 5 5 硅烷偶联剂生产工艺过程危险 有害因素分析 硅烷偶联剂生产工艺过程危险 有害因素分析 硅烷偶联剂生产工艺过程具有危险性硅烷偶联剂生产工艺过程具有危险性物料表物料表 项目项目名称名称单位单位数量数量来源来源 盐酸 T4 14 副产品 产品 副产品 四氯化硅 T1 17 副产品 三氯氢硅 T3 15 有机硅单体区 氯丙烯 T2 37 装置区储罐 甲醇 T1 17 有机硅单体区 原辅材 料 乙二胺 T1 78 装置区储罐 硅烷偶联剂生产由氯丙烯与三氯氢硅分别经过加成 烷氧基化 功能基转 化等反应过程 使用的主要设备为 加成反应器 烷氧基化反应器 转化反应 器等 1 火灾 爆炸 生产过程中所使用的物料三氯氢硅闪点为 13 9 氯丙烯闪点为 31 7 极度易燃 均为甲类易燃液体 具有易燃 易爆的危险特性 设备发生泄漏以 及物料在输送管道系统输送过程中发生泄漏 易燃液体遇明火或其它火源 引 发火灾 爆炸事故 该工艺操作温度为 120 130 在物料的闪点温度以上 容易引发火灾爆 炸事故 硅烷偶联剂的生产过程采用的是加成反应和烷氧基化反应 反应过程中通 冷却水带走反应过程中产生的热量 该烷氧基化反应对压力非常敏感 一般为 0 1 0 2MPa 超过此压力 反应速度可明显加快 所以在反应过程中若冷却水 不足 不能及时带走反应热 或加料过程没有按照规程操作 会使反应热量增 加 反应温度升高 进而引起反应压力增大 发生连锁反应 使反应失去控制 可发生物料沸溢 火灾爆炸等安全事故 生产工艺过程副产物丙烯为易燃易爆气体 生产过程逸散于空气中 若收 集排放不及时 已形成可燃气体积聚 遇明火或其它点火源可造成火灾 爆炸 事故 该生产场所是易发生可燃气体泄漏 逸散的作业场所 若没有设置固定监 测 报警装置 可燃气体发生逸散 积聚未能及时发现和采取措施排除危险 导致可燃气体与空气混合形成爆炸性混合物 达到爆炸极限时 遇明火或其它 火源 引发火灾 爆炸事故 该生产场所划分为火灾危险性甲类区 除选用电气设备的防爆等级应符合 规范要求外 其使用的开关 刀闸 照明灯具 临时使用的移动电气设备等 如果不符合防爆要求 仍可引发火灾 爆炸危险 2 机械伤害 如果使用的输送泵等设备外露的转动部位 传动机构没有设置安全防护装 置 设备之间 设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求 作业场所的安全 通道不符合规范要求 作业人员违章操作等 不慎触及机械设备的转动部位 传动部位 易发生机械伤害事故 3 触电 如果使用的电气设备自身存有缺陷 电力线路敷设不符合规范要求 电气 设备外壳的接地损坏 不按规定装设漏电保护器等 均易导致触电事故 如忽视安全管理工作 电工安全意识差 作业中没有穿戴使用安全防护用 品 是发生触电事故的主要原因 4 容器爆炸 该生产工序使用的加成反应器等设备使用蒸汽进行加热 工作压力为 0 3 MPa 以上 属压力容器 如果压力容器设计不符合规范要求 压力容器及安全阀等安全附件 没有 按规定经主管部门进行定期检验检测 压力表 温度表等指示仪表没有认真进 行维护保养 导致指示数据失实 作业人员没有按操作规程进行巡视检查 发 现异常等 导致容器使用压力超过规定的技术指标 容器内部压力超过容器实 际能承受的压力 即发生容器爆炸事故 5 灼烫 该工序加成反应器 烷氧基化反应器 功能基转化反应器等设备采用蒸汽 进行加热 如高温蒸汽 物料发生泄漏 洒溅 可能烫伤周围操作人员 高温设备及管道选用的保温材料不符合技术要求 在使用中保温层损坏 脱落 作业人员的个体防护用品 如手套 工作服等佩戴不齐全 碰到高温设 备表面时 易发生灼烫伤害 该工序生产过程中产生四氯化硅 盐酸等强腐蚀性危险化学品 操作中作 业人员的个体防护用品 如防酸碱手套 工作服等佩戴不齐全 接触化学品或 发生化学品洒溅事故 可造成灼烫伤害 6 中毒窒息 该生产工序在工艺生产过程中有丙烯 氯化氢等有毒 有害气体产生 生 产中使用甲醇等有毒物质 若操作间有毒有害气体浓度超标 作业人员没有穿 戴劳动防护用品 易发生中毒伤害事故 严重时可造成死亡事故 7 高处坠落 该工序在生产中 加料 开关阀门 检修或其它登高作业 若平台 步梯 等设施不符合安全要求 没有使用防坠落安全措施或安全措施失效 有发生高 处坠落的危险 6 6 生产装置区储罐危险 有害因素分析 生产装置区储罐危险 有害因素分析 项目生产装置区原料及副产品储罐设置见下表 序号物料名称储罐规格材质个数储存量 1 甲苯 25m3 不锈钢 237 0t 2 氯丙烯 25m3 不锈钢 361 84t 3 丙酮 15m3 不锈钢 110 2t 4 乙二胺 15m3 不锈钢 110t 5 磷酸 200kgPVC 0 4t 6 浓硫酸 4m3 铁桶 26t 7 盐酸 20m3 不锈钢 235t 8 四氯化硅 10m3 不锈钢 218t 生产装置区储罐的危险 有害因素分析如下 1 火灾 爆炸 生产装置区储罐是有机硅系列产品项目的重要设备之一 应由有资质的 设计单位 有资质的制造单位进行设计 制造 从设计上和制造上保证设备符 合国家规范和标准的要求 否则在设计 制造方面不符合规范要求 存有危险 隐患 会导致使用中发生安全事故 生产装置区储罐内储存物料多为易燃物质 在储存过程中 若温度过高 通风不良 或仅靠自然通风措施 当无风时会造成可燃气体在低洼处聚集 遇 点火源 可引发火灾 爆炸事故 生产装置区储罐出口采用法兰连接 管道法兰连接部位 阀门密封函等 部位密封不严易发生泄漏 如日常检查不到位 维护保养不及时等原因 都会 导致密封部位不严发生泄漏 引发火灾 爆炸 中毒事故 生产装置区储罐内储存物料多具有腐蚀性 储罐在长期使用过程中 会 因腐蚀使储罐的金属材料发生损坏 如果没有按设备管理制度的规定 定期对 储罐进行检测 检修 对存有的隐患及时采取补救措施 会造成储罐因腐蚀损 坏发生泄漏 导致火灾 爆炸事故 生产装置区储罐进行物料装 卸作业中 产生静电火花是引发火灾 爆 炸事故的火源 产生静电的原因主要来自三个方面 一是可燃物料在管道输送 过程中产生的静电 二是人员穿钉子鞋行走 穿脱化纤衣服产生的静电 三是 其它物体磨擦产生静电 如果放电空间还同时存在可燃气体 就可能引起燃烧 和爆炸 生产装置区储罐物料输送泵易发生可燃液体泄漏 如输送泵 输送管道 的密封部位 易因密封不严发生泄漏 滴漏 易燃液体泄漏时其蒸气在室内空 气中扩散 如果排风换气设施设计不符合规范要求 易燃蒸气不能迅速排出 可在泵房或在输送泵周围的局部区域形成爆炸性混合物 遇有明火易发生火灾 爆炸事故 生产装置区储罐使用的电气设施 如输送泵电机 照明灯具及开关 控 制开关或按钮等 这些设施都可能成为电气引火源 如果对所有电气设施不采 取可靠的防爆措施和选型不当 以及接地不良等都可能导致事故的发生 2 2 车辆伤害 车辆伤害 生产装置区储罐物料主要采用汽车槽车运输 如果装卸场地狭窄 道路不 通畅 回车场地不符合要求 驾驶员无证驾驶或违章驾驶 作业人员没有注意 周围环境或躲闪不及 均易发生车辆伤害事故 3 3 机械伤害 机械伤害 生产装置区储罐使用的机械设备如不是使用具有资质的生产厂家的产品 其制造质量低劣 机械设备外露的转动部位 传动机构没有设置安全罩或设置 的安全罩损坏 设备之间 设备与建筑物之间安全距离不符合规范要求 不便 于作用人员通行 作业场所的安全通道窄小 作业人员违章操作机械设备 不 慎触及机械设备的转动部位 传动部位 易发生机械伤害事故 4 4 触电 触电 生产装置区储罐使用的电气设施 如果没有采取安全保护措施 过流保 护 漏电保护 接地保护等 或安全保护装置损坏 输送线路绝缘因老化 腐 蚀 损坏 电气线路敷设不规范 电线损坏裸露 作用人员安全意识差 进行 电气作业时 没有穿戴劳动保护用品等 均易导致作业人员触电伤害 5 5 高处坠落 高处坠落 生产装置区储罐的高度在 2m 以上 存有高处作业场所 如果储罐盘梯的防 护栏杆 高处作业场所的防护栏杆不符合规范要求 安全防护栏杆损坏或不牢 固 作业人员进行高处作业时没有佩戴安全带等个人防护用品 恶劣天气进行 高处作业等 易造成高处坠落伤害事故 6 6 中毒窒息 中毒窒息 生产装置区储罐储存的物料甲苯 氯丙烯 丙酮 乙二胺具有不同程度的 毒性 若发生泄漏 有害物质在空气中扩散达到一定的浓度 作业人员没有按 规定穿戴劳动防护用品 易发生中毒伤害事故 7 7 灼烫 灼烫 磷酸 浓硫酸 四氯化硅 盐酸等都具有强腐蚀的危险特性 在储存 装 车过程中 发生泄漏 喷溅 作业人员没有按规定穿戴劳动防护用品 易发生 灼烫伤害事故 综上述分析 生产装置区储罐危险 有害因素分析结果如下 危险有害因素 火灾 爆炸 车辆伤害 机械伤害 触电 高处坠落 中 毒窒息 灼烫等 其中主要危险因素是火灾 爆炸 灼烫 中毒窒息事故 7 7 工艺生产过程危险 有害因素分布 工艺生产过程危险 有害因素分布 工艺生产过程危险有害因素及分布简表工艺生产过程危险有害因素及分布简表 序 号 项目 室温硫 化硅橡 胶工序 热硫化 硅橡胶 工序 硅油工 序 硅树脂 工序 硅烷偶 联剂工 序 生产装 置区储 罐 1 1 火灾爆火灾爆 炸炸 2 2 机械伤机械伤 害害 3 3 触电伤触电伤 害害 4 4 高处坠高处坠 落落 5 5 中毒窒中毒窒 息息 6 6 容器爆容器爆 炸炸 7 7 灼烫伤灼烫伤 害害 五 公用工程危险 有害因素分析五 公用工程危险 有害因素分析 1 1 电气系统危险有害因素分析 电气系统危险有害因素分析 1 电气火灾危险分析 电气系统因故障或其它原因 可发生停电事故 生产运行中突然停电 会 对安全生产造成影响 严重时可导致火灾 爆炸 中毒事故 有机硅系列产品项目工艺生产过程中使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 氯丙烯 三氯氢硅等物料 均为易燃及极度易燃物质 其与空 气混合形成爆炸性混合物 当达到爆炸极限时 遇明火或其它火源 即发生爆 炸 这些物质的使用 生产及储存等场所均可能形成爆炸危险区域 根据爆炸 危险区的划分 处于爆炸危险区的电气设备 动力及照明线路如 电缆桥架 配电线路 开关 熔断器 插销座 电热设备 照明器具 电动机等在安全技 术措施和安全管理措施不落实的情况下 或在危险爆炸区域选用的电气设备没 有选用防爆型的设备 或虽然选用了防爆型的设备但安装不符合要求 没有达 到防爆性能 均有可能成为电气火灾和爆炸的电气引燃源 上述场所中因雷电 火花 静电放电火花也会引发爆炸火灾事故 有机硅系列产品项目工艺生产过程使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲 基氯硅烷 氯丙烯 三氯氢硅等物料 均为易燃及极度易燃物质 生产作业场所存 在火灾 爆炸的危险性 如果现场仪表防爆等级选择不合理甚至未采用防爆型仪表 现场接线箱 挠性连接管 电缆等安装材料及附件的选择 安装不符合要求 本安 型仪表与其关联设备不匹配 防爆区域内设置的分析仪器室未采取相应的防爆措施 均可能导致电气火花的产生 遇到泄漏的易燃易爆介质可能引起火灾爆炸事故 测量管路连接用阀门 法兰等密封不严 测量管线因选材不当 机械损伤 或长期使用产生孔洞或裂缝 仪表本体因压力等级不满足要求或材质问题产生 泄漏 易燃易爆介质就有可能由泄漏点漏出而导致火灾爆炸事故的发生 另外 项目中的油浸式变压器 电缆沟中的导线 电缆 高 低压配电室 控制室内的电气设备 电器仪表 电线电缆在异常状态下也会发生火灾爆炸事 故 2 触电危险分析 有机硅系列产品项目变电所 配电室 配电箱 柜 配电线路 照明线路 及照明器具 生产过程使用的移动电气设备等 在操作和使用中 均存在直接 接触电击及间接接触电击的危险 造成触电伤害 带负荷 特别是感性负荷 拉开裸露的刀闸 误操作引起短路 人体过于接近带电体等都可能造成触电伤 害 使用的电气设施没有采取安全保护设施 过流保护 漏电保护 设备接 零 接地等 或安全保护装置损坏失效 电气设备或线路绝缘因击穿 老化 腐蚀 机械损坏等失效 电气设备未装设屏护装置将带电体与外界相隔离 带 电体与地面 其它带电体和人体范围之间的安全距离不符合要求 未装设漏电 保护装置或漏电保护装置失效 人体不可避免的长期接触 有触电危险的场所 未采用相应等级的安全电压 作业人员安全意识差 进行电气作业时 没有穿 戴劳动保护用品等 均易导致作业人员触电伤害 仪器 仪表自动化系统在检修 维护保养作业中 仪表工没按安全规定穿 戴劳动防护用品 易发生触电伤害 2 2 供热系统危险有害因素分析 供热系统危险有害因素分析 本项目供热热源直接从 供热系统接入 通过蒸汽管道送至各蒸汽使用 点 蒸汽为高压 高温气体 若作业人员直接接触又没有穿戴防护用品 会受 到灼烫伤害 检修 操作中若发生蒸汽泄漏 将造成灼烫伤害 3 3 氮气系统危险有害因素分析 氮气系统危险有害因素分析 本项目氮气系统使用本公司有机硅单体制氮站生产的氮气 采用管道直接 接入到本项目各使用点 管道 阀门 氮气缓冲罐等设备设施发生泄漏 若工 作场地通风不良 作业人员没有佩戴防护器具或防护器具失效 可造成人员中 毒窒息 4 4 压缩空气系统危险有害因素分析 压缩空气系统危险有害因素分析 本项目压缩空气系统使用本公司有机硅单体空压站生产的高压空气 采用 管道直接接入到本项目各使用点 管道 阀门 安全附件 压缩空气缓冲罐等 设备设施发生故障 如压力过大 温度升高等 若安全附件失效可造成容器爆 炸 5 5 冷冻水系统危险有害因素分析 冷冻水系统危险有害因素分析 本项目冷冻水系统使用本公司有机硅单体冷冻站循环水 载冷介质为 5 25 的乙二醇溶液 若管道 阀门 设备发生泄漏 可对作业人员造成冻伤 6 6 公用工程危险有害因素分析小结 公用工程危险有害因素分析小结 公用工程危险有害因素及分布简表公用工程危险有害因素及分布简表 序 号 项目电气系统供热 氮气系 统 压缩空气系 统 冷冻水系 统 1 1 火灾爆炸火灾爆炸 2 2 触电伤害触电伤害 3 3 中毒窒息中毒窒息 4 4 容器爆炸容器爆炸 5 5 灼烫伤害灼烫伤害 6 6 其它伤害其它伤害 六 消防设施危险有害因素分析六 消防设施危险有害因素分析 有机硅系列产品项目工艺生产过程使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 氯丙烯 三氯氢硅等物料 均为易燃及极度易燃物质 生产作 业场所存在火灾 爆炸的固有危险 该项目采取的消防措施 以水 泡沫消防 为主 辅以移动式灭火器 1 有机硅系列产品项目的生产厂房 车间 作业场所 没有按规定 要求配 置相应的灭火器 用于扑救小型初始火灾 一旦发生火灾 灭火器不能正常使用 会导致火灾蔓延和扩大 会加重火灾的危险和危害程度 2 有机硅系列产品项目的消防设施 如消防供水管网系统 消防水池 消防 水泵 室外消火栓的数量 消火栓布置的位置 消火栓的间距等 应符合 建筑设 计防火规范 的要求 否则 一旦发生火灾 会影响火灾的救援 加重火灾的危险 和危害程度 3 有机硅系列产品项目各生产区之间根据消防要求设置通道 主要生产 区周边设置环形道路 道路的宽度 跨越道路的工艺管道与道路路面的净空高 度应符合规范的要求 如果厂区道路不利于救援车辆 消防车辆通行 一旦发 生火灾 不利于火灾的抢险救援 加重火灾事故的危险 危害程度 4 有机硅系列产品项目消防主要依托 公司危险化学品救援分队 有机硅 系列产品项目应在甲类生产区布置火灾报警仪 设置专用消防电话 设置值班人员 否则 一旦发生火灾 延误报警会影响火灾的救援 加重火灾的危险和危害程度 七 自然灾害的危险有害因素分析七 自然灾害的危险有害因素分析 环境因素是客观存在的 通过上述的危险因素辨识可以看到企业本身 就处在固有的危险环境之中 而它们之间又相互影响 相互依存 该地区的自然灾害主要是风和地震的影响 地震是具有较强破坏力的自然 因素 地震可造成地面的强烈震动以及各种次生灾害的产生 从而直接或间接 破坏建 构 筑物 设备 管道等 该项目厂址地震烈度处于8度 地震烈度较 高 由于本项目大部分装置属甲类生产危险性 地震发