小马家庄水库建设监理工作报告.doc

黄岛区小马家庄水库除险加固工程竣工验收工程建设监理工作报告编制单位：青岛市水利建设监理有限公司2014年12月目 录一、工程概况11、工程特性12、合同目标23、工程项目组成错误！未定义书签。二、监理规划2三、监理过程3（一）工程质量控制5（二）工程进度控制25（三）工程投资控制26（四）工程安全生产方面26（五）合同管理27（六）设计变更27（七）工程信息资料管理27（八）工程协调及工程监督28四、监理效果28五、体会与工作建议29（一）监理工作体会29（二）工作建议31六、附件311、监理机构的设置与主要人员情况表322、 工程建设监理大事记33黄岛区小马家庄水库除险加固工程竣工验收工程建设监理工作报告 一、工程概况1、工程特性本次水库除险加固工程的主要内容有：1. 大坝：兴利水位+0.7m至死水位之间将原有的杂草、灌木铲除之后，坝坡人工按设计坡比1:2.5,找坡，在原有坝坡上铺设一层土工布，其上铺设厚度为250mm的碎石垫层，碎石垫层上做浆砌甲级乱石护坡，护坡厚度为250mm，外购甲级乱石要求平均厚度大于20cm，一面大致平整，平整面积大于0.4，护坡做DN100PVC塑料管土工布排水，纵横间距均为2m（斜长）。死水位以下采用抛石护坡，抛石厚度不小于600mm。兴利水位+0.7m至坝顶之间采用草皮护坡。大坝下游整修马道，宽2-3m，马道上下设计坡比均为1:2.在大坝桩号0+000、0+100、0+150、0+225下游坡设置横向排水沟，横向排水沟采用M10浆砌甲级乱石结构，尺寸均相同，底宽30cm，深30cm，顶部砌石壁厚30cm，底厚30cm。下游坡在坝脚设一条M10水泥砂浆浆砌甲级乱石纵向排水沟，底宽50cm，深50cm，内侧每隔2m设DN80PVC排水孔一个。坝顶路面宽3.5m，坝顶采用泥结碎石路面，路基压实度不小于96%，横向坡度为0.02，拟排向下游侧。坝顶在上下游两侧分别设C30预制混凝土路沿石，路沿石尺寸为0.15m*0.30m，埋入地面以下0.2m，在横向排水沟处设排水口，宽0.30m。对桩号0+050-0+200采用深层搅拌桩垂直防渗连锁墙对大坝进行防渗处理，在坝顶沿中心线布设搅拌桩，桩径为400mm，圆心间距250mm，有效截渗厚度为312mm，搅拌桩最大深度为11.5m，渗透系数为10-6cm/s数量级。2.放水洞：将放水洞原洞身砌石方涵，尺寸0.5*0.6m内衬DN400锰钢管，管长60m，原洞身与锰钢管之间用M15水泥砂浆充填，两侧采用C25混凝土封堵。将放水洞浆砌石竖井踢缝，深度不小于3cm，采用M20水泥砂浆勾缝，更换放水洞闸门、启闭机，为PGZ1*1铸铁闸门和QL-75-S手摇螺杆启闭机，拆除重建启闭机房，面积为9.0。3.溢洪道：对溢洪道进行清除乱石及杂草，进口底高程为64.35m，底宽4.5m，比降0.42%，两岸护砌采用M10浆砌甲级乱石护坡，两岸总长90m。本次除险加固的主要任务是：针对水库存在的问题，通过方案比较，选取合理的方案，对水库进行除险加固，以确保水库及下游广大人民的生命财产安全。黄岛区小马家庄水库除险加固工程建设单位为黄岛区水利局；设计单位为青岛市水利勘测设计研究院有限公司；监理单位为青岛市水利建设监理有限公司；质量监督单位为青岛市水利工程质量与安全监督专业站。黄岛区小马家庄水库除险加固工程通过公开招标，择优选定施工单位为青岛吉安工程有限公司。2、合同目标1）质量目标合格2) 度目标按合同工期完成施工任务。二、监理规划青岛市水利建设监理有限公司受业主委托，青岛市水利建设监理有限公司承担了黄岛区小马家庄水库除险加固工程施工阶段监理任务，为了确保工程质量、进度、投资、安全生产及文明施工的全面落实，本公司成立了以丁守业为总监的项目监理部，项目部由3名监理人员组成，2013年9月进驻工地，根据本工程的特点，编制了本工程的监理规划，明确了监理工作任务和责任，结合实际情况，有针对性的编制了监理实施细则。并建立了技术文件审核、审批制度、原材料、构配件和工程设备检验制度、工程质量报验制度、例会制度、周报制度、监理月报制度、安全检查制度，每月底向建设单位提供书面的监理工作月报、书面通知制度，监理单位与建设单位、施工单位的工作联系完全以书面为准、工作日志制度，由专人逐日填写，认真记录施工有关事项、考勤制度，由专人考勤，每月底报监理公司。监理部实行总监理工程师负责制，在总监理工程师的带领下，各项目监理工程师负责各自的监理工作，本着“三控制、二管理、一协调”原则，通过现场记录：认真、完整记录每日施工现场的人员、设备和材料、天气、施工环境及施工中出现的各种情况；发布文件：采用通知、指示、批复、签认等文件形式进行施工全过程的控制和管理；旁站监理：根据监理合同约定，在施工现场对工程项目的重要部位和关键工序的施工，实施连续的全过程的检查、监督与管理；巡视检查：对工程项目进行不定期的检查、监督和管理；跟踪检测、平行检测：对施工中的原材料、中间产品、机电设备的质量情况进行跟踪检测与平行检测向结合的方法，对施工质量进行有效控制；协调：协调各施工单位之间和施工单位与业主之间的关系，保证工程顺利进行。在监理的督促下进行了各项质量评定工作，工程质量符合设计要求和规范规定，工程质量等级评定为合格。三、监理过程监理部自成立以来，为了保证工程顺利进行，使监理工作有章可循，根据上级有关文件、规范及工程建设实际情况和监理合同的要求，制定了黄岛区小马家庄水库除险加固工程监理规划。在监理规划中，明确了监理部组织机构，人员分工及职责。明确了监理目标，在保证质量的前提下，按合同工期按时完工。严格按监理程序和质量控制措施进行监理，本着客观、公正、科学的原则，公正的维护国家利益和建设各方合法权益的原则，对工程施工单位提出了具体要求，为监理展开工作提供了依据。为了规范监理工作制定了工程监理制度、监理工程师职责、工程质量控制及验收制度等规章制度，使各监理工程师责、权明确，有章可循。监理部加强了了对重要部位的旁站检查和巡视检查，对一周的工程进展情况、存在的各种问题，影响工程施工需协调的事情及其他问题及时的汇总、协调、解决。工程施工过程中，各方都能履行工程建设合同，未发生任何违约事件。对工程的顺利进行起到了促进作用。在监理过程中，始终本着“三控制、二管理、一协调”原则对工程进行了有效的控制。（一）工程质量控制监理部本着严格监理，热情服务的宗旨，牢固树立质量第一、预防为主的原则，对工程进行了全方位的监理工作。监理部为了确保工程质量，在监理过程中严格执行监理程序，根据设计要求和施工规范进行监理。在施工过程中，层层把关，采用旁站、巡视、抽查、平行检验等手段，确保工程质量，同时，在施工过程中，加强巡视检查，对存在问题的部位坚决进行彻底整改，要求参加工程施工的技术人员，质检人员对自己所施工的工程在施工中存在的问题进行汇报，并确定整改措施，组织相关人员到其他质量控制好的工程现场进行参观学习，相互比较，相互促进，对工程质量的控制起到了良好的保障，主要进行了以下几个方面的控制：1.施工准备期监理工作项目监理部组织全体人员全面熟悉合同文件、设计图纸，并掌握有关国家标准及测试方法。由总监主持编制了对本工程有针对性的监理规划和监理实施细则。根据监理规划和监理实施细则，监理工程师按监理总监的指令进行了职责分工，监理项目部建全了相关的监理工作管理制度，包括信息资料管理制度，如质量控制、图纸会审、材料检验、隐蔽工程验收、工程质量整改、巡视和旁站、见证取样、送检和监理例会制度等，完善了监理项目部对本工程的监理机制，为对本工程实施有效的规范化监理打下了基础。2.施工过程控制在施工过程中，监理工程师督促施工单位按照已批准的施工组织设计和实施细则进行施工，严格执行工序质量“三检”制度，各道工序未经监理工程师检验签证，不能进行下一工序的施工，对于施工单位上报的各项资料，监理严格按监理程序进行审核，及时批复意见，在施工过程中重点进行了以下方面的控制。（1）严把工程开工及材料关：在工程开工前，监理部要求施工单位编写了符合本工程的施工组织设计，经监理审核批准后实施。对开工前的各项准备工作，监理部进行了审查，对不符合施工要求的进行了整改，直到各项施工条件达到合同要求，重点审查了施工组织设计、质量保证措施、安全生产和文明施工保证措施，测量控制和材料试验等，能够满足施工质量要求，监理根据施工单位的申请，及时下达了工程合同项目开工令。工程材料是质量控制的重点，本工程主要材料是砂、石、水泥和钢筋等。监理在施工过程中，首先由施工单位自检合格后报监理检查验收，重点控制三证检查和试验合格报告，经监理批准后方可用于工程，有效的保证了材料质量。监理在施工过程中随时抽查材料质量，不合格的坚决不予使用。监理通过每周监理例会，重点强调工程材料质量，严格控制各种材料的规格和质量。经过监理部的努力，用于工程的材料质量能够满足设计和规范要求，质量良好。（2）加强工序质量控制：在施工过程中，施工单位在各工序开工前须将开工具备的条件和资料报监理审查合格后下达开工通知方可进行下一步的施工，监理对每一工序的施工质量均跟踪监督检查。工序施工完毕，必须经过自检合格后及时报监理验收。未经监理验收，严禁擅自进行下一工序施工。通过工序验收，施工单位加强了自身队伍的管理，提高了质量意识，取得了较好的效果，对工程质量有了可靠的保证。针对本工程的特点，监理重点对以下工序进行了控制：（3）测量工作的控制：工程的测量控制一直是监理工作的重点 ，测量放线的准确与否直接影响工程的质量，监理部自始至终对测量放线作重点控制。具体工作如下：工程测量：测量是一项复杂细致、涉及面广，又关系工程质量和进度的关键工作。其定位测量的精确度将直接影响工程质量，稍有疏忽将对工程造成不可弥补的损失。对此，测量工作者要认真细心，要有强烈的责任心。本工程施工测量由技术负责人亲自负责，实行平面定位集中测设、施工控制分段进行的管理模式。对由勘测或监理工程师提供给项目部的中心坐标点、轴线点、水准点，项目部技术人员必须进行复核，确认无误后，据此进行测量定位工作。高程控制：当监理工程师提供永久水准点不在工地时，要由永久标点引测到工地，引测高程要经过闭合验算且满足规范标准。标准水准点引测到工地现场后，再在不同施工区段及施工高度，分别测设水准点以方便施工。具体使用时可根据不同部位，不同项目的精度要求进行控制。水准点要用混凝土牢固埋设、妥善保护、定期复核，必要时增设备用水准点。定位放线：本工程远距离、大高差平面点的测设，使用全站仪；近距离平面测设使用普通经纬仪。根据监理工程师给出的中心点、轴线点或其控制网点，布设各施工区段工程的纵横轴线控制桩，并在开挖基线或填筑基线以外布设控制网点及备用点，作为各区段工程施工控制的基准线。以上工作完成后3日内形成文字、图表报监理工程师认可。近距离测设一般使用钢尺，工地用一盘通过技术监督局校核鉴定且在有效期内的准确钢尺作为主尺，其他钢尺都要依此校对，改正误差并做好记录。（4）工序检验控制：施工过程中，监理对各工序质量严格把关，对重要工序和隐蔽工程监理全部进行了旁站式监理，对重要部位严格控制，采用自检、抽查、平行检测等方法严格控制，及时督促施工单位进行单元工程质量评定，工程资料要求必须与工程同步，监理及时复核确认。对不符合要求的工序和部位及时下达监理通知要求进行整改处理，通过各方的共同努力，本工程质量达到设计和规范要求，质量较好，得到了建设单位的好评。3、工程各部位施工及检查情况（1）土石方工程：开挖时首先进行植被和表土清理堆存，以备后期复耕之用。沟槽基坑开挖以挖掘机为主。土方开挖自上而下，分层分段依次进行，采取单侧放土方案，施工时根据土质随时放坡以利排水，避免在边坡稳定范围内形成积水或边坡塌方。土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出，采取措施，如翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面加以保护，复工时仔细清理，经监理人验收合格后，继续填土，并作记录备查。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，根据情况换土处理，并经监理人检验合格后，进行下一道工序。雨前碾压注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面要进行晾晒或处理，并经监理人检验合格后继续施工。对高洼不平的地段，按先低后高的顺序，使填筑面均衡上升，以确保表面平整。压实按进退错距法进行。在分段压实时，相邻带的碾迹彼此重叠，其重叠宽度，顺行方向不小于3m，横向不小于0.5m，碾压时行车速度不大于2km/h。专人负责处理偶尔出现的松土、杂物、欠压、漏压、弹簧土、层间光面、剪力破坏等现象，严格控制压实到填筑边线。对于压不到的部位，辅以柴油夯或电动蛙夯夯实。在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留，在现场交接班记录上详细注明，并由质检员签字，作为施工质量控制的原始记录。（2）、砌石工程a、材料砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。毛石呈块状，中部厚度不小于20cm, 最小单块面积不小于20cmx20cm，重量不小于25kg 。规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。用于挡墙外层的料石,棱角分明、各面平整，其长50cm、宽3Ocm、厚20cm, 石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm 。拌制砂浆的砂料要求粒径为 0.155mm，细度模数为2.53.0的中砂水泥采用P.o32.5普通硅酸盐水泥，进场的水泥按批次分别存放，先到的先用，水泥进场后经试验合格后方可使用。受潮湿结块或试验不合格的水泥，禁止使用。b、砂浆配制水泥砂浆必须按照砂浆配合比配料搅拌，称量允许误差满足规定：水泥为2%；砂为3%；水、外加剂为1%。水泥砂浆拌和过程中根据砂的含水率，随时调整用水量，保证水灰比的准确。水泥砂浆机械搅拌时间不少于 23 分钟，一般不采用人工拌和。少量的人工拌和砂浆至少干拌三遍，再加水湿拌至色泽均匀，然后使用。 水泥砂浆应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。c、块石砌筑石砌体采用铺浆法砌筑 ,砂浆稠度为3050mm, 当气温变化时，适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。砌体的灰缝厚度为2030mm, 砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，禁止先摆碎石后填砂浆或干填碎块石的施工方法，禁止采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。d、粗料石砌体粗料石加工偏差应不大于5mm。粗料石砌体的灰缝厚度不大于20mm。砌筑料石应放置平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度6-8mm。料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同一皮内采用丁顺组砌，则丁石应交错设置，其中距应不大于2米。石砌体外露面，在砌筑后1218小时要及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间不少于14天。e、水泥砂浆勾缝采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比 ,灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗砂浆采用强度等级不低于P.o32.5的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，禁止残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖养护21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。(3)、水泥搅拌桩 核查测量定位放线：平整场地按施工设计图、桩位平面图放出桩位，插上竹钎，撒上白灰点，测量专业监理工程师对承包单位报送的施工放线成果进行核查。 水泥浆的搅拌：按配合比做好水灰比的计量，搅拌桶上刻有标记：200公斤水的位置、600公斤水泥浆的位置，现场配合比为200kg水配400kg水泥，水泥土搅拌桩桩身水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥进行搅拌。复拌：将拌合桶内水泥浆放入复拌桶内进行复拌以防止水泥浆凝结，并用比重仪测试比重合格范围为1.31.6之间； 进行压浆：压浆机的压力应在1.41.6Mpa之间，按图纸设计水泥为加固土体重量的15%，按每桶水泥浆0.47立方米计量，每桶浆应喷16米桩，按6米桩计算，需喷2.5根。 钻桩的控制：钻机就位后要保持机身前、后、左、右相对水平防止机身倾斜钻杆，垂直度不得超过1%，开始将钻杆缓慢下降，将钻杆入土定位后以每分钟不超过1m/min进行下转，钻到设计深度，然后看是否钻到持力层，如不到持力层要继续下钻到持力层，按照两喷四搅的施工工艺并按重量比的喷灰量进行控制。 成桩的保护：钻机完成后，由于水泥浆没有完全凝固，强度较小，对桩头进行保护，防止外力挤压影响桩的质量。 施工用水泥及外加剂的品种.规格.质量应符合设计要求。监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，检查产品质量证明文件及抽样试验。 水泥土搅拌桩布置形式.数量.长度.单桩喷浆量应符合设计要求。喷浆量及搅拌深度必须采用经过国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。旁站监理人员.专职质检人员对记录小票实行现场签认。 水泥土搅拌桩桩体强度应符合设计要求。监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处，桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。 水泥土搅拌桩复合地基承载力应符合设计要求，监理单位见证检验。检验方法；平板载荷试验。 专业监理工程师应检查承包单位报送该部位或工序的施工工艺方案和确保工程质量的措施，检查承包单位工程计量设备及其技术状况。是否按照设计文件和批准的施工方案施工；使用的材料.构配件和设备是否合格;施工现场管理人员.尤其是质检人员是否到岗到位;施工操作人员的技术水平.操作条件是否满足工艺操作要求，特种操作人员是否持证上岗；施工环境是否对工程质量产生不利影响；已施工部位是否存在质量缺陷；对施工过程中出现质量问题或质量隐患，监理工程师宜采用照相.录像等手段予以记录，并向承包单位发出整改指令。 监理人员对隐蔽工程的隐蔽过程.下道工序完成后难以检查的重点部位，以及工程关键部位和关键工序进行旁站监理，并填写旁站监理记录表TB2。旁站监理人员的主要工作内容；检查承包单位现场质检人员到岗.特殊工种人员持证上岗以及施工机械.建筑材料准备情况；在现场跟班检查施工过程中执行施工方案以及工程建设強制性标准的情况；核查进场建筑材料.建筑构配件.设备的质量检验报告等，并可在现场监督承包单位进行检验；做好旁站监理记录和监理日记。 旁站监理人员应当对需要实施旁站盐监理的部位.工序在施工现场跟班监督，及時处理旁站监理过程中出现的问题，如实准确地做好旁站监理记录；旁站监理人员实施旁站监理時，发现施工单位有违反工程建设强制标准行为的，有权责令施工单位立即整改；旁站监理过程中发现施工活动已经或者叮可能危及施工质量的，应及時向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。 隐蔽工程的检查应按以下程序进行；承包单位首先进行自检，自检合格后填写工程报验申请表TA8,在规定的時限内向项目监理机构报验;在合同约定的時限内，专业监理工程师到现场进行检查.核实，承包单位的质检人员应同时在现场进行配合；监理工程师对检查合格的工程予以现场签认，并准许承包单位进行下一道工序施工；对检查不合格的工程，监理工程师应在工程报验申请表上签署检查不合格及整改意见或签发监珲理工程师通知单,由承包单位对不合格工程进行整改,自检合格后向现场监理机构重新报验或填报监理工程师通知回复单。（4）、钢筋工程钢筋工程主要包括钢筋的配料、加工制作、半成品运输、安装及绑扎焊接等内容。进料前，工程技术人员对设计图纸及相关标准、图集中各个构筑物钢筋清单进行钢筋品种、规格、数量核实与统计，有不当之处及时报请监理工程师核定，然后由技术负责人将审核后的材料明细报送材料部门组织进料。材料部门要严格把好质量关，所有钢筋均需正规厂家的合格产品，要对材料的厂家、产地、牌号、规格、说明书、合格证、材质单等逐一排查落实，从源头上保证供货材料的质量。钢筋进场后，首先会同监理进行检验，看有无变形、劈裂、油污、锈斑等缺陷。检查牌号、规格是否满足要求，索取质量证明资料及出厂检验单，复试合格后方可使用。若钢筋在试验或加工过程中发现有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，立即停止加工，及时重新取样进行化学成份检验或其他相关的专项检验，以查明原因。不合格的钢筋，应立即退货并清离出场。钢筋验收后，要在钢筋加工区按品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批分类选地存放。存放场地要平整，四周做好排水沟，放置垫木或垫石高出地面15cm。并设置隔离桩，表面覆盖防雨蓬布，保证下部不靠地、不沾泥，上部不进雨、不漏水。钢筋四周设置标志牌，以利检查及使用。钢筋配料是根据设计图纸中钢筋清单所示的钢筋规格、型号、型式及单根尺寸、结合不同的加工工艺，核算确定每种钢筋的下料长度，编制钢筋加工清单。钢筋的加工制作主要由机械和人工配合完成。对于较细钢筋，主要采用人工切断弯制的方式加工，对于较粗的受力筋，则要由机械切断弯制而成。该工程钢筋加工场主要配置切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机和加工平台等常规加工设备及器具。钢筋加工在现场集中进行。钢筋加工时，先对钢筋进行调直，然后根据下料清单进行定长截取及弯曲。采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于4%，级钢筋冷拉率不大于1%。钢筋弯曲时，放样确定弯曲点，并根据每种钢筋回弹率确定对的弯曲角度。正式弯曲前，首先经过试弯并合格后确定有关数据，再批量加工。对需接长的钢筋及截余钢筋，采用对焊法接至设计钢筋足长后再调直、截取、弯曲。对焊接人员经过专门的对焊工艺培训，同时取其对焊试样检验合格后，方可持证上岗。钢筋对焊前先清理边角毛刺及端部铁锈、油污和氧化膜等，对焊时两侧夹具对正，确保两根钢筋同轴，且局部间隙不大于3mm。对焊时施压均匀有力，根据钢筋直径不同控制在3040MPa，以便两根钢筋良好结合及墩粗。各种钢筋加工成型后其允许偏差不得大于规范规定：受力筋全长净尺寸10mm；箍筋各部分长度偏差5mm；弯起筋弯起位置偏差20mm；钢筋转角的偏差为3mm；612mm圆筋制成箍筋，其末端弯钩长度根据受力主筋直径不同取75105mm。加工成半成品的钢筋挂牌需分类隔离存放，并做好底部铺垫、表面覆盖，以防存放过程中发生变形和锈蚀。按照施工进度计划，及时将加工成型半成品钢筋运至作业面。装运时要对照设计图纸、加工清单、标志牌三项统一，防止错装错运，费工费时。场内钢筋运输采用人工装卸，零星钢筋人工搬运，大宗较长钢筋采用拖盘运输方式，防止钢筋在装运过程中，可能的散落遗失及变形粘污。钢筋安装包括放线、摆筋、绑扎或焊接成型几个工序。安装时，首先根据基线要求进行钢筋点位划线，做到绑扎时有标准、有控制。划线后，先定位四周的控制筋，然后拉线摆放中间腹筋。布筋时注意将筋接头错开，同一断面受压区接头不超过50%、受拉区绑扎接头不超过25%，不同断面之间距离大于50cm。钢筋绑扎用2022#铅丝，绑扎焊接点次及绑扎焊接方法满足设计和规范要求。钢筋网片成型后，用砂浆块垫出保护层，双层钢筋网之间点焊钢筋支架固定间距，水平钢筋网之间可用预制砼垫块作支承架。本工程现场焊接主要是钢筋网片与架立筋固定焊及墩、墙、柱插筋搭接和立筋接长，网片与架立筋的点焊要牢固，点次要均布，同时不能损伤受力筋；钢筋接长焊接主要采用对焊以节约钢材。焊接前将钢筋接头对正使焊接后钢筋在同一直线上。钢筋在绑扎过程及成型后，及时设置支撑架，防止钢筋骨架塌陷或扭曲变形。永久支撑可采用钢筋支架，预制砼块、块石等，临时支架可采用钢架管、木支架等。底板钢筋骨架上严禁堆存物品，要设置人行操作板，既方便工人在上面操作行走，又防止踩踏钢筋网。砼施工期间派专人值班，对钢筋骨架进行随时调整、维修和保护。（5）、模板工程该工程的模板主要为现浇砼模板，包括模板材料、模板设计、模板拼装、模板拆卸等内容。竹胶板（厚12mm）强度大、不吸水、表面平整、光洁度好，拆模后没有模板痕迹，是目前水利、市政施工首选模板，肋板用8060木方做整体框架。所有模板的强度和刚度必须达到使用要求，确保使用过程中不发生变形及扭曲。模板表面涂刷不污染砼面的脱模剂。模板配板要科学合理，确保模板准确安装及砼成型后表面质量和加快施工进度。模板制作要以模板现场拼装设计为依据，根据展开图选用合适规格的模板布置在展开图上。对底部平面结构的侧模板，要考虑好止水的准确位置；对有中上部结构的侧模板，根据浇筑速度、模板侧压力、振捣器震动力等考虑和布设好对拉螺栓的纵横间距及位置等。同时，根据结构形式、空间位置、荷载情况及具体施工条件等因素，确定模板的支撑方法和加固方案，最终做到模板拼装合理、尺寸准确、支撑牢固、经济实用。根据配模情况，计算模板、支撑和配套扣件的实际用量，结合施工进度计划予以及早准备及进货。对异型模板，则根据异型部位的结构尺寸，经计算后自行加工。模板安装时，首先在模板表面涂刷矿物油类防锈涂料脱模剂，然后就位拼装，支撑加固。装运过程中要轻拿轻放，严禁模板发生人为损坏。对底部工程的侧模板，安装前，先复查地基垫层标高及中心线、立模边线等是否满足要求，确认无误后即安装模板。所有底部工程侧模板均采用钢管横围联结。支撑均采用钢管水平撑和斜顶撑，支撑一端持力在四周的地龙木上，另一端支撑到钢管横围上，支撑间距需根据具体情况现场确定且不大于1.2米。模板调整采用水平和斜拉条解决，根据规范规定的偏差范围调整顶撑及拉条，达到水平位置正确，边线平直，垂直度满足等各项规定。地龙木的定位及持力点是预先埋设在砼垫层中的钢筋桩，预埋数量要充足，预埋质量要保证，并加以良好保护，确保使用时满足稳定要求。对于边块侧模等无砼垫层的部位，可在根部布设稳定的地龙木解决。上述模板在安装前均及时涂刷脱模剂。对钢模板采用矿物油类防锈保护涂料，对木模板涂刷不污染砼表面的脱模剂。同时对垂直高度较大的侧模板除立模边线外，还布设调整基线，以确保模板在安装后进行有效调整。每个部位的模板设计及安装都不是固定不变的，施工中根据具体情况加以合理分析并及时采取有利措施，预防隐患，达到完美。所有部位的模板在安装过程中，须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑是否稳固；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。模板安装后进行整体校核，保证模板安装位置正确、垂直度满足规范、稳定性满足使用要求。模板校核过程也是全面自检过程，包括边线位置、模板接缝、垂直度、平整度、刚度、强度、稳定性、断面尺寸、顶口平直度及高度等。对底板工程侧模板、底边线采用顶拉结合办法校正，顶口采用拉直线后，以直线为准调整斜顶撑、斜拉条办法校正，垂直度用水平尺和线坠校核，校核合格后充分加固。所有支撑在校核过程中全面检查，确保其强度和刚度；所有拉条顺直，持力相对均衡，强度满足要求。待各项指标满足规范要求后，填写模板安装验收表，报监理工程师验收。施工过程中，派专人值班负责模板修整维护，严禁在支撑上堆存物品、在斜拉条上随意悬挂重物；严禁施工人员随意撤掉支撑、随意拉动拉条。模板拆除工序对成型后的砼质量至关重要，拆模过早，容易造成砼结构受损，过迟则产生沾模现象，造成砼表面不光洁，同时影响砼面的有效养护。因此，根据结构部位、规范要求、天气及气温情况，提前确定拆模时间、方法和顺序。非承重部位侧模拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除。拆模过程中严禁野蛮施工，注意对砼表面及棱角保护。模板拆除时按顺序进行，先拆除拉条及支撑，再拆除纵横围令、对拉螺栓。模板拆除后，随即整理、分类、修整、养护，按规划存放以备再次使用；不再使用的模板经修整后调离施工现场。（6）、砼工程本砼工程主要包括：原材料、配合比、计量拌和、运输、浇筑、养护、质量检查等内容。本工程砼拌和和运输拟采用350型砼搅拌机，水平运输采用三轮自卸车运送。砼原材料主要包括水泥、中砂、碎石、水、外加剂等。水泥进场前，项目部预先设置好贮存仓库，使到场的水泥能够及时按品种、标号、出厂日期等要求，分别挂牌存放。存放时底部做好铺垫防潮层，如露天存放，顶部及侧面覆盖防雨防晒蓬布。袋装水泥码放高度不超过10袋，水泥进场后必须做安定性及强度试验，合格后方可使用。货物供应要与现场消耗相适应，先进的水泥先用，保证每批水泥在有效使用期内用完，对于受潮结块的水泥及试验不合格水泥坚决予以废弃并及时清理出场。汛期或特殊阶段需提前备货，以确保工程生产的连续进行。粗、细骨料是指拌和砼用的碎石及黄砂。进场后经报监理工程师认证，取样检测，试验合格后方可使用。合理规划存料场地。做到适量存货，既保证连续生产，又防止骨料裸露时间过长而含有超量粉尘影响砼质量。根据本工程水文地质报告，地下水为弱碱性淡水，对混凝土无侵蚀性，完全适合工程砼生产用水。本工程生产用水取附近河塘地表水，不足处备拉水车。为保证工程质量，仍取水样进行检验。该工程的砼配合比，由具备相应试验资质的、经监理工程师同意的试验部门根据设计要求，工地试验人员取拟使用的水泥、砂石料、水、外加剂试样等，送交试验单位，试验得出，报经监理工程师批准使用。工地要根据天气、料物供应情况随时检测砂、石含水率，按照批准的砼配合比材料用量及时检查和严格控制各计量系统称重量，确保砼拌和料质量。随时监测砼拌和料水灰比及坍落度。当气温变化较大或钢筋较密等客观原因需调整砼配合比时，先报监理人批准，否则不得调整。砼计量准确，拌和充分，是确保砼拌和物质量的关键。该工程采用磅秤计量、集中拌和的施工方案。拟安装350搅拌机、机后装载机供料；为确保砼和易性、均匀性。投料计量应经常检查、核实，投料误差：水泥不大于1%，砂石骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%。砼水平运输采用机动翻斗车输送方式。运输过程防止离淅、泌水、漏浆、时间过长等现象。砼浇筑包括下料、平仓、振捣、压面等主要连续流水工序。浇筑部位结构形式、尺寸不同，砼浇筑方法及要求也不一样。浇筑前对仓面进行相应检查，检查项目包括基面有无积水及杂物、扎筋、立模、埋件及套管等是否正确、牢固、齐全，分缝材料及止水的安装是否正确，操作脚手是否牢固，人员及平仓和振捣设备、工具是否充分等。砼下料、平仓是砼浇筑第一重大环节，为了保证砼平衡向前延伸和均衡分层抬高，采用机动翻斗车运输砼，8T吊车吊罐下料入仓，人工平仓，每层不高于400mm。砼振捣是砼浇筑的第二重大环节，是使砼达到内实外光的重要步骤。每次浇筑前，技术人员针对浇筑部位结构特点讲解现场操作要领；操作人员根据不同部位，不同要求及不同振捣设备，做到振点均匀，上、下层结合良好，不过振、不漏振。砼振捣采用平板振捣器与插入式振捣器振捣相结合的振捣方式。振捣时控制下一振迹压前一振迹1/41/3，移动速度均匀，以砼提浆饱满、表面平整、无明显下降为宜。振捣时不得触及模板、钢筋、预埋件等，对振捣器不便操作的边角部位，辅以人工插边、捣角。浇筑过程派专人值守，随时观察模板、支撑、钢筋、预埋件、套管、预留孔等情况，发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑加以补救。砼抹光、压实是砼浇筑的最后一道工序，也是砼浇筑第三大环节，尤其是对底板、顶板。压面对提高砼表面强度、防止干裂、增加美观程度至关重要。根据砼的特殊性，压面工作要按照砼的凝固过程分阶段连续进行。常规作法是：砼振捣提浆拖平后，按高程要求人工清、填面层料后，用木拉子找平拍实，再用刮杆找平，高、低处用原浆找补，随后再用木拉板搓拍表面。随着时间的延长，用钢抹板分三次压面，对砼进行收浆处理。随后在砼终凝前进行细压，终压，起到光、密的作用。压面工作安排责任心强，对砼凝结机理熟悉的工人进行，严禁最后洒水、撒水泥等不良压面现象发生。总之，砼浇筑包括下料、平仓、振捣及压面四道工序，每道工序均做好工序前的检查、修整及本工序的控制，为下一道工序提供质量保证。浇筑连续、下料及时到位，随时检查料物有无离析及不正常现象，发现问题及时处理。浇筑中中断间歇时间过长时，应按工作缝处理。砼养护是砼成型后提高砼质量的关键。砼养护要根据规范要求、季节气温变化、部位不同分别采用不同的养护方法。总的原则是养护及时、充分有效。本工程砼主要采取覆盖草袋，洒水保潮的办法养护。确保养护不少于714天。施工过程中制订养护监控一览表，确保每个部位的养护质量。养护结束后，对特殊部位砼表面进行必要保护，防止车辆，吊装物的碰撞损坏。砼工程控制要点： a、严格控制砼用水、用砂的含泥量含碱量，砂、石料要求级配良好。 b、对于钢筋砼在浇筑前必须复检钢筋及埋件留洞位置及方位等，检查模板及埋件、留洞等。 c、砼搅拌时间不许少于3分钟。 d、振捣砼时，振捣棒不许碰撞模板，做到不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法。砼浇筑时要分层进行，每层不超过振捣棒长度，振捣上层时，振捣棒应插入下一层约50mm处。e、砼在二次浇筑时，必须清理底层基面，无松动石子及浮粒，并铺设20mm厚同砼灰砂比相同的砂浆一层。f、浇筑完2小时后，对暴露部分洒水养护并遮盖，拆模后必须遮盖并撒水养护，养护期不得小于7天。高强砼养护期不小于14天。g、砼浇筑时应严格做好混凝土施工记录。做好旁站监理纪录。h、在施工现场按规范要求留好试块。（二）工程进度控制.为了确保计划工期，监理部详细审查了施工单位的施工组织设计，根据本工程的实际情况提出了修改意见，要求施工单位将工期目标分解到每个月中并有切实可行的保障措施。监理随时检查落实情况，并对施工组织中影响进度的因素及时的要求补充。督促采取有效措施，调整施工计划，保证施工进度。.积极同业主和施工单位进行沟通，本工程由于在农村中施工，受条件限制严重，农民的阻挠和不支持直接影响了工程进度，为了确保施工工期，监理及时同建设单位进行了沟通，由建设单位加大了协调力度，会同乡镇相关部门，加大了村民的宣传力度，在各方的积极参与，共同努力下，工程进展比较顺利，取得了良好的效果，为按期完成打下了坚实的基础，圆满的完成了工程。（三）工程投资控制监理部在工程款支付方面严格按监理规范和施工合同的规定进行审核施工单位上报的工程款支付申请。根据图纸及现场实测的原始数据精确计算各分项工程的工程量，计算准确后，按合同规定由总监理工程师签署工程形象进度表交业主审核后支付。监理在审核过程中，严格按程序进行，及时批复，以保证施工单位的资金及时到位，避免耽误生产。 （四）工程安全生产方面监理部自始至终对工程施工安全生产非常重视，监理部及时下达了安全技术交底，督促施工单位严格按安全生产管理条例和文明施工标准化工地的要求进行，施工单位在安全方面也采取了措施加强了安全教育。工程开工前，监理部首先督促施工单位建立建全了安全制度和安全机构，配备了安全监管人员，对施工人员进行了安全教育，并要求施工单位制定了安全措施应急预案。监理部通过监理工程师通知和例会时常提醒工程项目部管理人员，一定要加强安全意识，作好安全防护工作，采取措施确保人、车的安全。在施工过程中，监理对重要部位的施工和过程进行全面的督促检查，发现安全隐患及时督促施工单位进行处理，通过例会要求施工单位加强安全管理，提高安全意识，采取必要措施，对可能发生安全的部位制定防范措施，防患于未然，制定相关的应急预案，杜绝安全事故的发生。通过各单位的努力，本工程施工过程中未出现任何安全事故。 同时在工程安全上也加强了控制，工程质量良好，杜绝了质量安全事故的发生。（五）合同管理监理部按照监理和施工合同的有关规定，严格执行合同管理，通过监理的工作，督促施工单位严格执行承包合同，各项工作按合同的有关规定进行，在质量、进度、投资方面得到了有效控制，各项指标满足合同要求。（六）设计变更 无（七）工程信息资料管理工程一开始，监理就重点要求施工单位严格按要求进行资料整理，工程资料必须与工程同步进行，各工序必须要经过自检合格后及时报监理确认方可进行。同时在施工过程中，单元工程质量评定工作必须及时，准确，材料质量报告必须在得到监理的确认后方可用于工程，通过监理的严格要求，本工程资料齐全，真实，评定及时。同时工程监理部建立建全了资料的管理制度，归类按规范要求建立了工程资料档案，规范化的进行了监理工作，完善了信息管理体系，工程资料齐全，完整，往来文件有根有据，同施工单位的批复文件及验收资料齐全，其他资料齐备。（八）工程协调及工程监督为了确保工程能够顺利的进行，监理部始终按照公平、公正、独立的原则，依据合同规定与参建各方进行协调，在工程进度、工程质量、工程款支付及影响工程施工的协调方面。监理起到了良好的桥梁作用。在监理过程中，监理在自已的岗位上尽到了职责，很好的协调了参建各方的关系，解决更多的实际问题，得到了各方的认可。四、监理效果本工程在建设单位的大力支持和配合下，通过施工单位的精心施工和监理的严格要求下，工程质量较好。本工程的完成，保证了水库安全渡汛和正常蓄水运用，解除洪水对下游城镇、村庄及交通设施的威胁，使水库的防洪、灌溉效益得到充分发挥，保证水库下游人民群众生命财产的安全，具有较好的社会效益和一定的经济效益，为科学规范生产创造了良好的环境。本工程监理自始至终对工程的质量严格控制，严格按设计和规范进行监理，按程序执行，本着严格监理，热情服务的宗旨，严格要求，尤其对工程资料方面严格控制，在施工单位自检合格后报监理进行验收。施工日期自2013年9月20日至2014年5月25 日。本工程共分为1个单位工程，5个分部工程，47个单元工程，在施工过程中严格按水利水电建设工程验收规程SL223-2008；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007对工程进行了评定，单位工程质量等级为合格，5个分部工程质量等级评定合格，47个单元工程质量等级评定合格，其中15个单元工程质量等级评定为优良，单元工程质量等级优良率31.9%，工程外观质量评定 应得102分，实得84.5分，得分率82.8%，工程质量等级评定合格。工程施工过程中通过合理组织和有效控制，使本单位工程均按合同工期监理顺利完成，施工过程中未发生任何安全事故。 环境保护的具体措施：为保护施工区和生活区的环境，项目部将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放；及时清理垃圾，严格按标准的弃渣规划将弃渣指定的地点后进行掩埋或焚烧处理；防止任意堆放弃渣或垃圾影响河道过水标准。对施工开挖的边坡有可靠的防护措施，落实排水出路，避免由于施工造成水土流失；注意保护饮用水源免受施工活动造成污染；加强对噪声、粉尘、泥浆的挖掘和治理，进行夜间施工的可行性研究，努力降低影响居民的噪声，控制粉尘以及做好泥浆的治理和排放。废水不排入河道、水库，垃圾不倒入河道、水库，确保河水库水质量。控制污水废水，做到达标排放。在施工人员集中的场地，设置生活污水集中装置，并将粪便等污水用于农田施肥，防止任意排放；对悬浮物排放集中的场地，设置沉沙地，经沉淀过滤后排放。控制粉尘漂尘产生量，晴好天气，加强对产尘区域的洒水。五、体会与工作建议（一）监理工作体会1、建立一个完整的监理机构，完善监理管理体制是工程顺利进行的关键，是监理目标完成的保障。我公司在监理合同签订后，立即组建了以丁守业为总监理工程师的监理机构进驻工地，完善了监理部的各项规章制度，严格按合同的规定对施工单位进行了施工过程的各项控制，较好的完成了工程质量和工期的目标，达到了合同的要求。2、监理工作应本着严格监理，热情服务的宗旨开展工作。首先在施工前，要求施工单位根据实际情况编制了切实可行的施工组织设计，进度计划、质量保证措施、安全保障措施及文明施工等完善了质量控制的保障措施，得到监理部的认可后方用于工程施工。在施工过程中，监理人员跟班检查，通过旁站、巡视、检测等手段对质量进行了控制，对发现的问题及时下达监理工程师通知要求整改，直到合格为止。在监理的过程中，监理严格控制工序施工质量，当发现与设计要求不相符时，及时的同业主代表进行沟通，对重大问题先征的业主的认可后执行，对业主热情服务，与参建各方协调一致，为工程的各目标实现创造了条件，本工程的各项指标均达到合同要求，效果良好。3、严格监理程序是合同执行的保障。