机场3号航站楼混凝土施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除北京首都机场3号航站楼T3A主楼E、F区混凝土施工方案目 录此文档仅供学习与交流1、编制依据表1编号类别备注1施工组织设计2004年8月5日2施工图纸SA0001SA70133混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-20035建筑工程冬期施工规程JGJ104-976混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957混凝土强度检验评定标准GBJ107-878建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20019建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-200310建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-200311京建科【1999】230号文件预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）的通知京建科【1999】230#12关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定的通知京建【2000】211#13其它相关标准、规范、文件等2、混凝土工程概况表2序号结构部位强度等级结构尺寸(mm)保护层厚度(mm)工程量(m3)1垫层C15100/40602底板C35S8600迎水面50；背水面351500迎水面50；背水面40地梁迎水面50；背水面453墙体C4030030500304防水墙C40S8500迎水面50；背水面301000迎水面50；背水面355柱C60556防水柱C60S8557梁C40458楼板C40309防水梁C40S810005510防水板C40S8350迎水面55；背水面253、施工组织3.1混凝土供应:应业主及总承包部要求，采用预拌混凝土，供应商选定为中航空港混凝土搅拌站。3.2劳动力配备：工程进行高峰期，每个劳务队组织40名混凝土工，共计120人。3.2设备配备：表3.2序号名称型号（规格）数量备注1插入式振捣器5015套2插入式振捣器3015套3平板振捣器6套4手动布料杆3台5混凝土输送泵HBT806台3.3 混凝土浇筑流程为保证混凝土质量，确保混凝土资料完整准确，尽量避免返工，特建立混凝土浇筑申请制度，混凝土浇筑申请表见附表。流程如下：4、施工准备4.1 混凝土原材料、配合比准备4.1.1普通混凝土本工程采用预拌混凝土，为满足施工要求并保证混凝土质量，要求混凝土搅拌站采取如下措施：（1）混凝土搅拌站对混凝土原材料进行选择，保证本工程中使用的原材料从开始到完工为同一产品。按要求提供满足施工要求的合格混凝土。（2）要求掺入高效减水剂，改善拌合物的和易性。（3）预防碱集料反应措施：为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量小于0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。（4）各种原材料均应复试合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒径525mm，级配良好，针片状颗粒含量不大于10；细骨料(中砂)通过0.315mm筛孔的砂不应少于15；其它掺加剂(粉煤灰、减水剂)等均要符合有关规定。4.1.2纤维抗渗防裂混凝土（1）水泥：选用P.O32.5级或P.O42.5级水泥；（2）聚丙烯纤维：采用聚丙烯纤维，线密度152dtex；断裂强度3.50.5CN/dtex；长度偏差率：20，纤维的掺量900g/m3，100%聚酯，白色网状，熔点250，延伸率163040%。（3）其它原材料按普通混凝土的技术要求选择。（4）纤维混凝土搅拌时，投料顺序先投各种干料（包括纤维），搅拌30秒后再投入外加剂和水；纤维混凝土拌合物必须搅拌均匀。搅拌时间应严格控制，过短不易分散均匀，过长容易出现泌水，应据经验掌握。4.2内业准备4.2.1混凝土浇筑申请获得批准。4.2现场准备4.2.1本工程根据后浇带和伸缩缝的位置，划分为二十七个流水段，分三个外施队分别施工。4.2.2机具准备及检查：混凝土地泵、泵管、布料杆、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。4.2.3人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。4.2.4.7普通混凝土施工方法5.7.2.6施工缝留置及处理：墙、柱的水平施工缝留置在梁板底，每流水段的墙体的竖向施工缝按后浇带或变形缝留置；水平结构垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处，水平施工缝按后浇带或变形缝留置。5.7.3混凝土运输5.7.3.1混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。5.7.3.2混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。5.7.3.3现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。5.7.3.4混凝土出场前和入模前均需检查验收。5.7.3.5现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。5.7.3.7检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。5.7.3.8检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。5.7.3.9混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。5.7.4混凝土进场检查5.7.4.1每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。5.7.4.2每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。5.7.4.3混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。5.7.4.4对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。5.7.4.5车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。5.7.5混凝土浇筑及振捣 5.7.5.1混凝土浇筑的一般要求（1）浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。（2）在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。（3）浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。（4）混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。（5）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。（6）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。5.7.5.2柱子混凝土的浇筑（1）每组柱子循环下料。从柱顶下料时，自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，加设串筒，均匀下灰。柱子混凝土浇筑一次完成浇筑高度超过梁底2cm，梁施工时剔除。混凝土强度达1.2Mpa后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子并用水冲洗干净。（2）混凝土浇筑前，应先浇筑510cm厚与混凝土相同配合比减石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm以内。5.7.5.3墙体混凝土浇筑（1）墙体高度大于2m时用灰槽下灰。浇筑时严格控制下灰厚度及混凝土振捣时间，每层浇筑厚度不得超过500mm，混凝土振捣采用赶浆法，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好，确保混凝土浇筑质量。墙体高度方向浇筑速度不超过2米/小时。（2）有附墙柱时，柱子混凝土浇筑速度快于墙体混凝土。5.7.5.4梁、板混凝土的浇筑（1）在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。（2）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。（3）当结构构件混凝土强度等级不同时，用两个地泵同时浇筑两不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。（4）标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（5）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。（6）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。（7）梁柱节点钢筋较密，用30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。5.7.5.5楼梯混凝土的浇筑楼梯板砼自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。5.7.6混凝土试块留置5.7.6.1混凝土拌合物的取样及制作在混凝土浇筑地点随机取样制作；每次取样从同一罐车中取出，在卸料量的1/4至3/4之间取样，每取样应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。试件应在取样后搅拌均匀立即制作，采用150150150mm试模，制作试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂，采用振动台成型。5.7.6.2标准养护28天试块留置要求：砼施工时试件的留置应符合砼结构施工质量验收规范的规定。每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次；冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块；同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于2组。5.7.6.3同条件养护试块留置要求：梁板、墙、柱各留置10组同条件养护600d实体检测试块，每次混凝土浇筑留置同条件养护14天试块，梁板混凝土每次浇筑留置同条件养护28天试块。养护条件与现场砼养护条件相同。在每层设一600（宽）600（厚）1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。5.7.6.4冬期施工试块留置要求：在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：一组用于临界强度判定；一组用于解除冬施后测定砼是否受冻；一组备用。5.7.7混凝土的养护5.7.7.1从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。5.7.7.2混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。5.7.7.3混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。5.7.8混凝土成品保护5.7.8.1每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。5.7.8.2混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。5.7.8.3楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。5.7.8.4拆模时间必须以同条件混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。5.7.9基础底板大体积混凝土施工方法5.7.9.1大体积混凝土概述（1）本工程承台最大厚度为2.5m，捷运系统部分基础底板厚度为1.5m。（2）底板混凝土强度等级为C35抗渗等级为 S10，内掺聚丙烯纤维丝。（3）根据后浇带和伸缩缝的位置将捷运底板划分九个区段施工，避免累计变形，释放应力集中。后浇带用高一级强度等级的微膨胀混凝土进行的浇筑。5.7.9.2混凝土的配置（1）为了降低水泥水化热，对原材料做如下要求水泥：拟采用P.O32.5水泥，水泥混凝土中的用量在310kg 430kg/m3水灰比不大于0.5。粉煤灰：粉煤灰采用GB1556-88标准中二级以上的粉煤灰。掺入水泥中与水泥混合，作为胶结材料的一部分。泵送剂：混凝土中掺加高效SF泵送剂，保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合用水量（23%左右），降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，减缓水化速度，并推迟初凝时间23h。砂石：砂采用中粗砂，细度模量2.83.0，平均粒径0.38mm，含泥量2%；石子粒径530mm，用自来水冲洗，含泥量1%。纤维：采用聚丙烯纤维，线密度152dtex；断裂强度3.50.5CN/dtex；长度偏差率：20，纤维的掺量900g/m3，100%聚酯，白色网状，熔点250，延伸率163040%。（2）配合比要求混凝土中各材料掺量应通过混凝土配合比设计，经过试验确定，一般胶凝材料不宜少于300kg/m3，砂率控制在3045，掺合料不宜大于水泥用量的30。碱含量及放射性指标符合规范要求。5.7.9.4大体积混凝土浇筑工艺（1）该工程底板混凝土工程量大，一个流水段混凝土浇筑量在1700m33000m3，施工时将综合考虑各项因素的影响，集中优势兵力和机械逐段进行浇筑，一气呵成，不间歇停顿，保证浇筑的连续性，确保混凝土浇筑面在终凝前覆盖上新浇筑的混凝土，避免出现冷缝，从而保证大体积混凝土的施工质量。（2）施工前，明确现场内外的行车路线、出入通道，设专人负责混凝土罐车的协调指挥疏导工作，保证混凝土供应的畅通。（3）底板浇筑时采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，每层厚度不超过0.5米。减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝，能较好地适应泵送工艺。如见下图。 (4）施工时，东西两侧地泵同时浇筑，每流水段混凝土浇筑时间不超过40小时。（5）先浇筑承台混凝土，再浇筑底板混凝土。（6）在每个泵送混凝土浇灌带布置56台50型插入式振捣器，防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。（7）混凝土浇筑后表面用刮杠刮平，泌水及时排除。（8）混凝土表面抹压：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水