108、109掘进9万吨规程.doc

108、109顺槽掘进作业规程山西柳林曹家山煤业有限责任公司作业规程安全技术措施会审人员一览表时间 年 月 日地点内容会审人员职 务姓名备注矿 长 本作业规程经以上人员审查讨论一致通过。在执行前必须先贯彻学习后方可执行，在执行过程中如与部颁规程相违，按部颁规程执行，如遇紧急情况，可先停产后汇报。生产矿长机电矿长安全矿长技术矿长采煤队长采煤队长掘进队长机电队长安监站长通风科长编写审 核第一章 掘进工作面概况及地质特征一、工作面概况108、109掘进工作面位于西运输大巷南翼，东邻4105回采工作面，南靠梨树凹村庄保安煤柱，西隔40m公共矿界保安煤柱与兴无煤矿接壤,，北接西运输大巷。二、工作面地质构造特征108、109掘进区为第三、四系黄土覆盖,地貌较为复杂，区域内沟谷纵横，山峦起伏，山上林木稀少，水土流失严重。该掘进工作面位于大峁长渠西南方向，地面标高930m1010m，煤层底板标高为745m755m，地层倾向南西，倾角37。顺槽0350m段走向南西18，350m630m段走向南东35。储量较为稳定，但工作面煤质松软，节理发育，顶板较为破碎，掘进时应加强工作面顶板管理。三、煤层赋存情况据邻近已开掘的106、107顺槽及综合柱状图可知，该掘进工作面地质构造简单，为单斜构造，无断层，无大的褶曲，煤层基本稳定，煤质松软，节理发育，硬度系数f=3-4，煤层平均厚度为3.42m，容重为1.35T/m3，本矿井为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为2.8 m3/T，绝对瓦斯涌出量为0.78 m3/min，煤层具有爆炸性，煤的自燃倾向性为级不易自燃煤，因此在掘进过程中必须切实加强通风管理及综合防尘工作，特别是局部地方通风瓦斯管理，严格按照通风瓦斯管理和煤矿安全规程执行。四、煤层顶、底板情况该掘进工作面顶板为泥岩，底板为砂质泥岩或细砂泥岩，距上部3#煤层14.5m，距下部8#煤层50m。五、水文情况受第四系含水组和二迭系山西组及上下石盒子组，多层厚层砂岩含水组的影响，该掘进工作面涌水量较少，预计正常涌水量为12m3/h，虽然对该工作面的采掘影响不大，但必须配备足够的排水设备，以满足排水需要，并随时观察顶板淋水情况，确实掌握水象预兆，严格执行县局“逢掘必探”的探放水规定，确保掘进工作的安全。第二章 掘进工作面布置及巷道支护一、掘进工作面布置在西运输大巷距107顺槽口实体煤柱以西9m、22m处按方位角180分别布置108、109顺槽，两顺槽间实体煤柱10m，掘进至280m后按方位角180掘进，当掘进到420m段后再按方位角155掘进160m与107贯通，形成4107回采工作面。具体布置见附图（掘进工作面巷道布置示意图） 二、用途108顺槽为4107回采工作面回风运料顺槽，109顺槽为4107回采工作面第二回风巷。三、掘进断面及支护（一）掘进断面108、109顺槽沿4#煤层底板掘进，掘进断面为上宽2.6m，下宽2.8m，高2.4m的梯形断面；掘进断面积为6.48m2。 （二）巷道支护1、临时支护掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护,临时支护也即贴帮柱和护身柱,临时支护应打带帽的点柱,排距0.50.8m,若顶板破碎可缩小到0.30.5m。进行临时支护时要严格执行“敲帮问顶”制度，清理活矸、危岩，必要时可打点柱，进行临时支护。2、永久支护根据该掘进工作面煤层及围岩特征、直接顶的类型、基本顶级别、底板类型确定，该掘进工作面的永久支护采用木棚支护。棚架每一米远支护一架，掘进工作面不得留有伞檐，以防片帮伤人。棚腿架设时首先要挖好棚柱窝，棚腿必须支在坚硬的底板上，柱窝一般不少于15公分，严禁在浮煤、浮矸上架设棚架。架棚时要经过瞄准或吊线的方法，使先后的棚子架设成一条直线，并与巷道平行，然后用木楔紧、背实，棚架上的木楔用双不用单。棚架架设要求两面对称，并保证有一定角度，角度大小要根据帮压大小和巷道净宽度决定，一般棚腿与底板水平成8588。架好的棚子必须按亲口棚的要求，棚架和棚腿要切实密切配合，棚腿必须紧靠煤帮，不得留有缝隙，若无法处理缝隙时，必须用背板背实。如遇地质条件差、顶板或两帮破碎时，必须加固支护，放炮崩倒、崩坏的支架必须先行修复后，方可进入工作面进行作业，修复支架必须先检查顶帮，并由外向里逐架进行。支护示意图附后。第三章 掘进工艺一、掘进方式掘进采用MZ1.2型煤电钻打眼，选用2号煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管引爆，MFB100型发爆器起爆落煤，人工配合刮板输送机出煤，全断面一次成巷。二、工艺流程交接班 打眼 装药放炮 敲帮问顶 临时支护 出煤 永久支护 延伸刮板 清理、搞标准化。三、工艺说明1、各工种、各岗位应以质量标准化为准则，对工作面顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况，进行全面详细检查，做到责任明确，共同协商解决遗留问题，做好开工前的准备工作。2、爆破落煤爆破采用并联方式，爆破方式按爆破图表顺序严格执行，全断面一次装药，一次起爆。顶板破碎时，减少底眼装药量，停放顶炮。（炮眼布置图附后）3、临时支护（详见第二章：掘进断面与支护）4、人工攉煤爆破后要等工作面炮烟散尽后，安全员、爆破工、瓦斯员和班组长率先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况，经检查各项都合格后方可进行人工攉煤工作。人工攉煤工作必须在有可靠的支护条件下进行，攉煤工作必须协调配合，眼随锹动，以防碰伤他人。5、刮板转载刮板司机必须经过专业培训，经考试合格，方可持证上岗，必须严格遵守开停制度，出煤洒水、停溜停水、并严格执行我矿制定的刮板机司机操作规程。6、永久支护（详见第二章：掘进断面与支护）第四章 通风系统及风量计算一、掘进工作面通风系统掘进过程中应有足够的风量满足工作面用风，按以往经验可得，掘进工作面各配备一台5.5kw局扇，可满足掘进工作面用风，故108、109顺槽掘进各配备一台5.5kw局扇供风。通风系统：立井 新风 主运输大巷 西运输大巷 108、109掘进 污风 109顺槽 西风回大巷 总回风巷 副斜井 地面二、风量要求：掘进工作面设置2台5.5kw局扇供风,所供风量必须大于局扇的吸入风量,具体配风量如下:1、按瓦斯涌出量计算:Q掘=100q掘K掘通式中:Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min。q掘掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量，m3/min。参照2007年7月5日对106、107顺槽掘进测风报表可得q掘=0.83m3/min。K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，取1.3Q掘=100q掘K掘通=1000.831.3=107.9m3/min双巷掘进时的需风量为107.92=215.8 m3/min2、按局扇的实际吸入风量计算:掘进过程中应有足够的风量满足工作面用风,按以往经验可得:掘进工作面各配备一台5.5kw局扇可满足供风要求。Q掘= Q扇Ii15S式中：Q扇局部通风机实际吸风量，m3/min，5.5KW局扇，取200 m3/min。Ii掘进工作面同时通风的局部通风机台数。S掘出工作面的断面积。Q掘= Q扇2+15S=2002+15（2.7+2.4）=497.2 m3/min 3、按掘进工作面同时工作最多人数计算：Q掘4N m3/min式中：4掘进工作面供风量4 m3/minN掘进工作最多人数Q掘4N122=96 m3/min4、按一次放炮的最多炸药量计算:Q掘25A m3/min式中：25每千克炸药供风量25 m3/minA一次爆破炸药最大用量：Q掘25A=254=100 m3/min 5、风速验算V速=Q掘/60S=497.2/606.48=1.27m/s符合规程要求：（煤岩巷掘进允许风速0.254m/s）从以上计算可知；按局扇实际吸入风量计算掘进工作面风量为最大，因此取498 m3/min风量为掘进工作面的配风量。掘进工作面实际所需风量可在具体掘进过程中，根据实际瓦斯涌出情况进行风量调节分配。三、通风瓦斯管理（一）、局扇安设位置及管理要求安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2、局部通风机和启动装置必须安装在进风巷中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的允许风速为0.254m/s。3、安装局部通风机要求距轨面大于50cm，离地高度大于30 cm，局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。4、局扇实行挂牌管理，局扇管理牌板和瓦斯检查牌板应写明用风地点、局扇功率、管理人员姓名、检查时间、风机入风量、瓦斯浓度等。5、每一局部通风机必须符合“两闭锁”的要求。当局扇停止运转时，能自动切断局扇供风巷道中的一切电源。6、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。7、因检修、停电等原因停风的掘进巷道，恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。8、风筒的安装使用必须符合下列标准：（1）必须采用抗静电阻燃风筒。（2）严格风筒管理，风筒要吊挂平直，逢环必挂，接头严密，无破口，风筒出风口到工作面的距离必须小于5米，以保证工作面有足够的风量。（3）风筒接头严密（手距接头20cm处，感觉不到漏风），风筒接头要双反压边。（4）风筒拐弯处要设弯头，（弯度大于或等于90），异径风筒要用过渡节，先大后小，不准反接。（5）风筒跨过运输道时，要保持风筒高于车沿20cm，防止车辆碰撞风筒。（二）瓦斯检查制度1、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格后，方可持证上岗。2、瓦斯检查工下井时必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍）温度计等。3、瓦斯检查工必须严格按照瓦斯检查计划图表进行检查。每次检查的结果必须认真、准确地记入瓦斯检查手册和记录牌板上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏，揭示警标并及时向矿调度室报告。4、瓦斯检查工作不得发生空班、漏检（规定分工区域内的每一检查点每班至少检查二次）、假检等不良现象，并做到井下记录牌板，检查手册，瓦斯班报表“三对口”。5、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交班制度。6、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。7、通风科的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风瓦斯问题应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。8、通风瓦斯日报，必须送矿长、技术矿长审阅。（三）排放瓦斯局部通风机停止运转造成瓦斯积聚，或其它原因需要排放瓦斯时，必须报矿总工程师批准，有组织地进行排放，排放瓦斯时必须符合下列要求：1、排放回风系统内断电撤人，并设警戒。2、排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。3、设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。4、排放必须采取在汇合风流口靠近新风流一侧进行控制风量。5、排放方法由矿总工程师根据具体情况确定。6、任何局部排除瓦斯都应坚持低浓度排放原则，采用“三通”控制风量，使排出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁一风吹。瓦斯流经区域内必须停电，撤人。7、排放瓦斯工作要由外向里，先进风后回风依次进行。8、排放结束后，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，时才允许向排放巷道内送电、恢复工作。第五章 掘进工作面各系统一、运料系统 地面付斜井井底车场总回风巷西运料大巷掘进工作面地面安装JTP-1.2 55KW提升绞车沿副斜井轨道输送至井底车场，西运料大巷安装两部JD1型调度绞车运送到西运料大巷尽头车场，再由人力平车送到掘进工作面。二、运煤系统掘进工作面落煤SGB420/30型刮板 西运输大巷DSJ80/40/24 主运输大巷 DSJ80/40/24 主立井地面三、供电系统（详见附图）四、排水系统掘进工作面低凹积水处由小水泵配合胶管、无缝钢管排至主水仓，由主水泵排出地面。五、防尘洒水系统高位水池副斜井静压洒水管路西运输巷静压洒水管路掘进工作面。大巷引进一趟二寸管路，供给掘进回风防尘洒水和净化水幕用。西运输大巷、掘进每一转载点均设置喷头，每50米设一“三通”供防尘洒水用。进回风巷均布设隔爆水棚，均采用吊挂式，水棚须设在直线巷道内与巷道交叉口转弯处保持5070m，与风门的距离大于25m，水棚排距为1.23m，水棚边与巷道壁、支架、顶板、构造物之间距离不得小于0.1m，并经常保持水袋的完好和规定的水量，每隔7天检查一次。六、通讯系统在掘进工作面转载机头、顺槽转载机头，均安设一部矿用本质安全型电话直通变电所及调度室。工作面刮板及顺槽转载刮板均安设声光信号装置。第六章 监测监控系统的使用和管理一、使用掘进工作面及回风必须安设甲烷传感器，工作面甲烷传感器距离掘进面小于5米，报警浓度1%CH4，断电浓度1.5%CH4，复电浓度1.0% CH4，断电范围为掘进巷道内，全部非本质安全型电气设备；回风甲烷传感器距回风口1015米，报警浓度1% CH4，断电浓度1% CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度1.0% CH4。二、管理 A、必须建立瓦斯监测队、组，并配备一定的人员。 B、监测人员必须经过监测和通风技术专业培训并经考核合格，发给合格证后，方可持证上岗。 C、掘进工作面都必须实现风电、瓦斯电两闭锁。 D、井下装置要每隔710天进行巡回检查、维护调试一次，调试时应携带标准气样空气样。调试完后，必须认真填写调试维修记录。 E、井下瓦斯监测装置发生故障时，先由瓦检员就地代替传感器进行检查，但监测断电装置必须在8小时内修好，投入使用，否则必须停产修复，在井下处理监测系统故障时，严禁擅自甩掉装置不用，如确需暂停装置运行时，必须经矿总工程师书面批准。 F、井下瓦斯监测工每班至少对所管辖范内监测装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报通风调度并及时处理。 G、如装置监测与人工检测数据出现误差时，测值误差在0.1%范围内，应以测值大的瓦斯浓度为准，以确保安全。若大于0.1%时，监测人员应及时进行校对，在此期间任何人严禁不得擅自停运装置。 H、对需要经常移动的传感器，主机及电缆，只许由井下瓦斯监测工按规定进行移动，其他人严禁擅自移动或停用。第七章 各项安全技术措施一、保证局扇正常运转，防止瓦斯超限的安全技术措施 1、局部通风机必须包机到人，专人管理，任何人不准擅自停开局部通风机，确保其连续运转。 2、局部通风机的“两闭锁”必须齐全有效、工作正常，必须按有关规定维护与保养，防止有害气体超限。 3、严禁无故停掉局扇电源，确需停电时，必须办理停电工作票，经矿总工程师批准。 4、工作面风流中瓦斯浓度达到期1%时，必须停止用电钻打眼；工作面风流中瓦斯或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源。 5、甲烷传感器必须随工作面向前推进及时前移，确保吊挂位置符合要求，具体由井下瓦斯监测工负责向前移，确保工作面瓦斯超限时报警断电。 6、风筒出风口距工作面迎头距离不大于5m且迎头不落地。 7、严禁损坏通风设施，若发现风筒损坏要及时修补或更换，以防止发生风流短路或产生循环风。 8、局部通风机因故障停风和恢复通风时，必须严格执行规程规定。二、防止粉尘危害的安全技术措施1、掘进工作面装炮必须坚持使用水炮泥。2、各转载点必须设洒水喷雾装置，运煤开启，停运关闭。3、掘进前清尘工必须对工作面进行一次洒水降尘，放炮后必须再进行一次洒水降尘。4、必须定期对掘进巷道煤尘进行清理洒水。5、合理控制井巷风速，风速过大或过小都对防尘不利。三、防止顶板危害的安全技术措施1、所有施工人员进入施工地点，必须严格执行开工前的“敲帮问顶”安全检查制度，不安全不生产。2、每班由带班长负责，对已掘出的巷道，从巷口至工作面进行详细的检查，发现顶帮支护隐患，必须指派专人采取措施予以处理，防止发生顶板事故。3、如遇到顶板压力增大，顶板破碎及正常支护难以维护顶板时，必须先将全部人员撤至安全地点，及时汇报调度室及矿技术部门，及时修改设计，确保巷道支护安全。4、工作面发生冒顶时，要撤出所有人员，发现隐患及时处理。处理冒顶处片帮危矸时，必须在有支护的情况下进行，确认安全后，方可依次由外向里进行支护工作。5、如巷口或巷道内发生冒顶时，工作人员要在顶板完整处等待救援。如能走避灾路线，应当由瓦检员，安监员和班长带领统一行走。6、材料支护前，必须由当班班长检查符合要求方可使用，严禁使用不合格的支护材料。7、支护不合格的地段，必须进行返工处理，否则不得进行其它工作。四、防止火灾危害的安全技术措施1、所有皮带必须使用阻燃皮带，每部皮带机头必须准备两台干粉灭火器，皮带机头宽敞处必须有盛0.5m3砂的砂箱和两把铁锹。2、严禁将油倒入巷内，检修用完的绵纱必须由本班检修工下班时送出地面处理。3、胶带输送机关头和机尾必须安装清煤器，浮煤必须及时清理干净，防止摩擦起火。 4、严禁明火操作，严禁将引火物带入井下。五、爆炮安全技术措施 1、打眼 （1）打眼工必须由有一定技术素质和多年采掘工龄的老工人担任。 （2）打眼前要检查煤电钻的良好情况，并进行试运转，要清除工作面的浮煤，找好中线，划出巷道轮廓线，根据爆破图表进行打眼。 （3）打眼时必须先检查打眼地点的安全情况是否完好，进行临时支护，敲帮问顶，处理片帮伞檐，顶帮活矸，支护有缺失、歪扭的要重新整理加固，工作面维护好后，方可启动煤电钻进行打眼工作。 （4）打眼前必须先检查工作面所属范围内的瓦斯和其他有害气体浓度，瓦斯和其他有害气体浓度必须在规定允许浓度以下方可作业。 （5）打眼可用镐点定位法，眼距、眼深、眼位及角度必须不折不扣地符合本规程的规定。 （6）打眼过程中用力要均匀，要经常来回串动钻杆进行排粉，以免发生卡杆事故和将煤粉留入眼内，引起煤尘爆炸。 2、装药 （1）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 （2）装配引药数量，应以当时需用的数量为限，严禁坐在炸药箱上装配引药。 （3）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 （4）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击，以防折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 （5）雷管只许由药卷的顶部插入，不得用雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管捆在药卷上或斜插在药卷的中部。 （6）雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，并将脚线末端扭结，以使雷管固定在药卷内。 （7）装药时，首先要用掏勺均匀清除炮眼内的煤粉，检查工作面范围内的瓦斯浓度，确认不超限后，用炮棍将药卷轻轻捅下，但不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此接密。 （8）潮湿或有水的炮眼，药卷应装入塑料袋内，应用抗水炸药。 （9）装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及其他导体相接触。 3、封口 （1）炮眼封泥应用水泥炮，水泥炮外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 （2）粘土炮泥应接密捣实，严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，严禁联线起爆无封泥、封泥不足或不实的炮眼。 （3）为了降低煤尘，减少有害气体的目的，放炮必须使用水炮泥。 4、联线 （1）联线时首先将雷管脚线的接头刮净，扭接牢固，接头悬空，不得同任何物体相接触。 （2）放炮母线平时两头要扭接，放炮母线和雷管脚线必须相互扭结并悬挂，不得同任何导体相接触，一次放炮后及时收回；联线前一定要检查母线是否有电，如若有电，一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后才能与脚线相联，联线远离工作面一头的母线必须扭接短路，以防杂散电流经母线形成通路；联线时无关人员应撤离工作面，以保证安全。 （3）装药、联线应做到定人、定眼、包装、包联并设专人检查。 5、放炮 A、放炮前 掘进工作面爆炮地点前后附近20m的巷道内，必须洒水降尘。所有炸药、雷管必须经过检查合格。检查放炮母线是否断路、短路或受其他电源漏电影响，电阻值是否正常。检查发爆器是否正常。工作面按规定应切断的电源是否已经切断，有无杂散电流。检查工作面各炮眼与爆破图表规定装药数目是否相符。检查联线工作是否合格。井下各种人员及设备必须按规定撤到安全地点。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可引爆。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线应设置警戒牌、栏杆和拉线。爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的直线距离必须大于75m。弯距不小于50m。 B、爆破后 爆破后要等工作面炮烟散尽后，安全员、爆破工、瓦斯员和班组长率先进入爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，经检查各项都合格后方可进行工作。 放炮工作必须要实行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。 放炮工作必须由专职放炮员担任，并持有放炮合格证，放炮员必须依据爆破说明书进行放炮工作。 瓦斯检查员必须严格执行“一炮三检”制度，严禁漏检、假检。 通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后，才可沿路检查，找出拒爆的原因。 发现瞎炮应及时处理，如瞎炮系连接不良或错误连接造成，则可重新连接补爆，如不能补爆，则应在距离瞎炮0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆，严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作，处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 炸药、雷管必须分箱置放，并上锁，剩余者当班交回火药库。六、装运煤的安全技术措施1、皮带和溜子必须有可靠的声光信号联系（一声停，二声开，三声倒转）。皮带和溜子司机必须集中精力，严格按信号开停，未听清信号，严禁擅自开动皮带和溜子。 2、严禁使用胶带输送机运送物料，严禁任何人登乘皮带，在行人经常跨越皮带和溜子的地点设置过桥。 3、胶带输送机必须托辊齐全有效，不跑偏。 4、胶带输送机每隔100m以及在头尾处必须安装牢固可靠的挡人装置，并写明 “严禁乘坐皮带”。 5、胶带输送机机头机尾滚子及皮带下的浮煤必须及时清理，清理时必须停止皮带运转，严禁用手掏卡在辊子处的煤矸。 6、胶带输送机及溜子的液力偶合器，必须加注水价质，其易熔塞、易熔片必须安装齐全，严禁采用木塞堵死。 7、处理皮带和溜子事故时，必须停止溜子和皮带运转，将开关打到“零”位，并闭锁开关，以防发生意外伤人事故。 8、溜子断链后，必须使用吊链紧链，不准采用其它方式紧链。 9、皮带延长时，必须派专人与司机联系好，当延皮带所需材料准备好，将尾架浮煤清理干净后，采用电铃信号联系皮带司机松紧伸缩绞车，信号为四声松车，五声紧车。 10、皮带延长时，必须由当班班长亲自将拉尾绳套与机组尾固定牢固，拉动机尾前先通知皮带司机将伸缩绞车松开，然后方可开动机组拉皮带尾。 11、皮带延长后，要及时加架子，加齐上下托辊，加架子托辊时，必须停止皮带运转。 12、皮带加架子和上下托辊加齐后，进行皮带试运转，如皮带跑偏，要及时处理。 13、皮带延长后，要将缓冲架垫稳、垫平，否则不得开动皮带。七、支护的安全技术措施 1、每次进行各项支护工作前，必须先“敲帮问顶”将危矸片帮等处理后，确认安全后方可作业。 2、所有施工人员必须在支护掩护下工作，严禁空顶作业。 3、进行支护时，必须由外向里逐一施工。 4、凡不合格的支架，必须及时重新架设。 5、进行支护时，各施工人员必须互相联系好，协调好，做到协调一致，以防发生砸脚碰手事故。八、检修的安全技术组织措施 1、所有电器设备必须防爆，否则严禁使用。 2、严禁任何人带电检修，搬迁电器设备（包括电缆和电线）。检修和搬迁电器设备前，必须切断电源，并采用与电源电压相适应的验电笔检验，经确认无电后，还必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在此1%以下时，方可进行导体对地放电。停电时，所有开关手把必须打到“零”位并闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电，检修至少两人作业，不准单人作业。 3、供电必须做到“三无”即：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；“四有”即：有接地保护、有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有挡板和密封圈；“两齐”即：电缆悬挂整齐、机电峒室清洁整齐；“三全”即：防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。不准随意更换供电负荷，确需更改时，必须重新审批。 4、电缆、水管必须吊挂整齐平直，开关必须上架，电缆必须采用电缆勾或皮带条吊挂，并严格按规程执行。 5、更换大件设备时，必须编制专项措施，起吊时，人员必须撤至安全地点，设备附近2m内不准有人，确保安全。 6、井下各电器设备的各种电气保护装置必须安设齐全，且必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，各种电气设备保护不灵敏，不可靠不齐全或缺少保护时，必须停止工作，待处理到符合要求后，方可继续工作。 7、电气设备的检修、维护和调整工作，必须由主管部门负责。 8、每次开工前，检修工必须对所有电气设备进行检查，发现问题及时处理，严禁设备带病运转。 9、一切容易碰到的、裸露的电气设备，及其转动部分（靠背轮、胶带、齿轮、和胶带输送滚筒等）都必须加装护罩或金属网遮拦，以防人员意外碰撞，发生事故。 10、必须加强油脂管理，做到“三专三过滤”。 11、检修人员在处理机电故障时，如必须站在能运转的机电设备（如胶带输送机、刮板输送机等）上作业时，必须停止该机电设备的运转，并将其开关手把打至“零”位并闭锁，以防发生事故。 12、各电气设备必须稳设在支护完好，顶、帮完整且无淋水安全地点，工作面有淋水时，必须采用旧风筒或旧皮带将机组的电气部件，遮护严密，以防其受潮接地。 13、掘进电气保护必须经常检查试验，发现问题及时处理。 14、各类司机检修工必须是接受正规培训的合格人员，并持证上岗，按操作规程规定作业。九、巷道贯通安全技术措施 （1）巷道贯通时，必须有准确的测量图，每班在图纸上标明进度，当贯通的两个工作面相距20米时，技术科必须事先下达贯通通知书，并且只准从一个工作面向前接通，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须经常检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在两工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在此1%以下时，方可装药放炮。每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和专人警戒，直线警戒距离不小于75m，弯道警戒距离不小于50m。 （2）间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面人员都必须撤到安全地点。 （3）掘进巷道贯通前，必须做好调整通风系统的准备工作。 （4）贯通后，对后一贯眼应立即临时封闭，并随即移风机抓紧时间密闭贯眼。第八章 避灾路线 掘进工作面范围内发生灾害时，所有人员必须听从指挥，根据具体灾害情况安全撤出，具体避灾线路如下： 1、108掘进工作面（火、瓦斯、煤尘灾害）西运输大巷主运输大巷主立井地面。 109掘进工作面（火、瓦斯、煤尘灾害）108顺槽西运输大巷主运输大巷主立井地面。 2、108、109掘进工作面（水灾）西