脱硫设备定期维护保养标准 文档.doc

脱硫典型设备定期维护保养标准1. 脱硫增压风机序号项 目周期标 准实施部门备注1.冷却风机滤网清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定2.密封风机滤网清理1月或表面污垢严重时滤网表面清洁根据设备实际情况定3.增压风机气体差压计的清洁吹洗2周清洁不堵，动作正确2.脱硫烟风系统序号项 目周期标 准实施部门备注1脱硫系统烟道人孔门密封1个月烟道及各部膨胀节完整无漏风现象，烟道无明显变形，人孔门封闭严密，保温完好。 脱硫除灰部2脱硫系统挡板门执行机构润滑1个月各挡板门开关灵活无卡涩，挡板门关闭严密，门板能全开全关，执行机构不缺油。脱硫除灰部3.吸收塔系统设备序号项 目周期标 准实施部门备注1吸收塔本体1个月吸收塔本体完整、无渗漏点、无腐蚀迹象、保温层完好 脱硫除灰部2吸收塔除雾器1周除雾器压差在设计范围以内脱硫除灰部3浆液循环泵每班运行电流不超过额定电流，冷却水压力在0.5MPa，油压不小于0.2MP，轴承箱、减速机油位在游标1/2处，低油位时应补油，设备运行平稳、无渗漏、无异音发电部加油周期为1月，新投运设备应在500小时内换油4氧化风机每班氧化风机运行电流不超过额定电流，冷却水投入正常，齿轮油箱油位在1/2-2/3处，低油位时应补油，出口安全阀无漏气发电部加油周期为1月5吸收塔地坑系统1周地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷脱硫除灰部大小修时检查地坑防腐，清理积灰6吸收塔系统管道、阀门1周系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象脱硫除灰部4.石灰石浆液制备系统设备序号项 目周期标 准实施部门备注1斗式提升机1周设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油脱硫除灰部斗提系统轴承组件加油周期为1月2震动给料机1周设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动脱硫除灰部3石灰石料仓1个月料仓完好无泄漏脱硫除灰部4称重皮带给料机1周皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常脱硫除灰部轴承加油周期为1月5湿磨机1天湿磨机运行电流不超过额定电流，钢球添加量合适，无堵料、漏浆现象，轴瓦无磨损，减速机及传动部件温升不超过80C，振动值不超过0.2mm脱硫除灰部钢球添加量应根据石灰石磨制细度、过筛率、运行电流及钢球损耗率计算，随时进行添加6湿磨机油系统1天润滑油站油位在油位计1/2-2/3处，低油位时应补油，油管路通畅无渗漏，滤网无堵塞，喷油装置工作正常脱硫除灰部润滑油站加油周期为1月7浆液制备系统浆液箱罐类设备1个月箱体完好无倾斜、无渗漏，底部无大量沉积物脱硫除灰部8搅拌器类设备1天搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度在70C以内；主付轴完好脱硫除灰部加油周期为1月9泵类设备1天运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏10石灰石旋流器1周旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象11制浆区地坑系统1周地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷12制备系统管道阀门1天系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象5.工艺水系统设备序号项 目周期标 准实施部门备注1工艺水系统泵类设备1天运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏。2工艺水箱1天各部严密无泄漏6.石膏脱水系统设备序号项 目周期标 准实施部门备注1石膏脱水系统箱罐类设备1个月各类箱罐外观完好无渗漏，滤液箱保温完整，伴热完好2石膏脱水系统泵类设备1天运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，泵体及机封无渗漏。皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨损3真空皮带脱水机每班真空皮带机皮带及滤布完好无划痕，皮带及滤布不跑偏，滤布真空率在正常值，冲洗水投入正常，轴承组件完好不缺油轴承组件加油周期为1月4石膏旋流器1天旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象5真空泵每班真空泵运转平稳、运行电流在额定电流以内，运转无杂音，轴承运行温